JPS61255845A - 植毛体シ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は植毛体シールに関する。さらに詳しくは所望の
形状、図柄等にヒートカットが容易であり、かつ、被着
物に重ね合わせて加熱圧押することにより基材層と植毛
層相互の融着ならびに被着物への固着を同時に行ない得
る植毛体シールに関する。

（従来の技術） 従来、植毛体シールの例としては、スポーツ間係のユニ
ホームの背番号や識別記号などの他、鞄、゛ボストンバ
ック等のアップリケ又はマーク等が挙げられる。この背
番号などは、繊維基布の上に塗布した硬化型接着剤層と
、その接着剤上に植設した植毛層と、その繊維基層の下
に塗布された感圧性粘着剤又はホットメルト系樹脂とか
ら構成されており、粘着剤層又はホントメルト系樹脂を
繊維基布側にして背番号などを所定の箇所に取付けるも
のである。

しかし、これらのアップリケ又はマーク用の植毛体シー
ルは文字或いは図柄等の何等かの形にデザインされてい
るため、需要者が独自の発想で文字又は種々の形にデザ
インすることができない。

そして、このようなスポーツユニホームの背番号子供服
又は鞄、バッグ等のアップリケ、マーク等においては通
常シート状又はフィルム状に形成された植毛体を所定の
形状、模様にカットする裁断作業を経て加熱、加圧され
て繊維基層、皮等に接着される。所定の形状、模様等に
切り取る作業は通常裁断機を使用して行なわれるが、裁
断時における布屑の飛散等で作業環境を著しく低下せし
める点や、複雑な形状等の場合には作業スピード面で問
題があった。また、家庭用等で任意の形状、模様を切り
取りアップリケ又はマークを得たいとしてもヒートカッ
トが困難であり、通常家庭に備え付けの鋏では複雑な形
状に切取ることは難しい。

また、このような植毛体シールは基層を繊維布としてい
るため比較的厚手のものしかできない問題点があった。

さらに、織物、不織布などにポリアミドパイルなどを植
設して得られる植毛体シールは装飾用はじめ広く使用さ
れているが、この種の植毛体シールは被植毛面に接着剤
を塗布し、次いで所望のパイルを静電植毛法等で植毛し
た後、該接着材を乾燥、固化してつくられており、接着
剤としては火災の危険性などから通常水エマルジョン型
の接着剤が使用されている。しかしこの水エマルジョン
型の接着剤はその表面が植毛工程前に乾燥固化する現象
が発生し易く、また、接着剤塗布後に植毛を直ちに行な
うことは設備上または労力上も困難を伴なう。さらに、
水エマルジヨン型接着剤を使用した場合、最終の乾燥工
程において長時間の加熱乾燥処理を要する欠点があった
。

このため、実公昭５９−１７９２号の如く、共重合ポリ
アミド樹脂基層と、該基層上に塗布された接着剤層と、
該接着剤層上に植毛加工された植毛層とから構成され、
前記基層に隠蔽力を有し植毛層と同色系統の染顔料を添
加した構成からなるアップリケ又はマーク、又は特公昭
５Ｂ−２０７１号の如く、ホットメルト型接着剤フィル
ムの一面に植毛用パイルを加熱下で静電植毛して得られ
る植毛体、特開昭５９−１６４１３１号の如く、基材表
面に熱溶融性接着剤を介して短繊維を植毛した植毛体及
びその製造方法等が提案されている。

しかしながら、上記実公昭５９−１７９２号では常温硬
化型の樹脂を用いるためヒートカットが困難である。ま
た、特公昭５８−２０７１号においては樹脂層を先に溶
融させて冷却固化する前に植毛するものであるが、実際
には静電植毛の場合加熱された条件で植毛されるため使
用パイルの水分率と表面漏洩電気抵抗の点からみれば、
水分が飛び表面漏洩電気抵抗も上昇し良好な状態での植
毛加工を行なうことは困難である。要するにパイルが乾
燥し表面漏洩電気抵抗が大きくなり、良好な植毛体が得
られない。さらに加熱下ではフィルムが破壊され易く、
離型紙を使うと剥がれ難く、また、使わないとフィルム
が破れる欠点がある。

さらに、特開昭５９−１６４１３１号は従来のエマルジ
ッン型又は溶液型の接着剤に代えて熱溶融性接着剤を使
用しこの接着剤を加熱溶融した状態で短繊維を植毛する
ものであるが、塗布する樹脂の基材層への固着が困難で
あるばかりでなく、植毛パイルの固着も難しく、また、
加熱状態で植毛するため含水率が低下し植毛パイルの表
面漏洩電気抵抗を上昇させ良好な植毛体が得られない。

（発明が解決しようとする問題点） 従来、アップリケ又はシール用の植毛体で全面無地状に
植毛された植毛体があるが、これらのものは基材層がセ
ルローズ系繊維であったり、接着材層が相溶性のない樹
脂の組み合わせでは剥離等が欠点となっている。

また、従来のアップリケ用の植毛体で全面無地状に植毛
された植毛体があるが、これらのものは基材層がアクリ
ル酸エマルジョン又は酢酸ビニールエマルジョンアクリ
ルニトリル−ブタジェンラテックス等の高融点熱可塑性
樹脂が使用されている。これらのものでは需要者は独自
の発想で所望の文字、図柄等にデザインを行ない、切断
することができるとしても、この切取りには鋏又はカッ
ターナイフ等が用いられるが、この場合複雑な細線や文
字図柄の切取りはきわめて困難であり、かつ時間を要す
る。したがって、このようなアップリケ又はマークは非
常に簡単な文字や図形のみを対象とせざるを得す、その
用途は大きく制約され、アップリケ又はマーク等の用途
向けとしてはきわめて不十分である。

また、布等の被着物にアップリケ又はシール加工を施す
方法では、文字や図柄体を熱加圧により転写布に転写す
る方法（特公昭５５−５１７５３号）熱転写式アップリ
ケの工法（特公昭５３−３５６１９号）熱転写植毛シー
トの製造方法（特公昭５３−２２５８９号、特開昭５９
−７１４９１号）、植毛仮植粘着ベース及びその製造方
法等が提案されているが、これらの製造方法ではスクリ
ーン印刷等の手段を伴なうものであり、かつ゛、需要者
は独自の発想による図柄、文字などが得ることができな
い。

本発明はこのような従来の技術で問題となっていた事項
を解決しようとするものである。本発明の目的は低融点
樹脂からなる基材層と植毛加工して得られる植毛層とか
らなる積層物を形成せしめて所望の形状、図柄などのヒ
ートカットを簡便に行なうことができると共に、切取っ
た該積層物を被着物に重ね合わせ加熱圧押しすることに
より前記基材層と植毛層の相互融着と被着物への固着を
同時に行なうことができる植毛体シールを得ることにあ
る。また、本発明の他の目的はペンシル型ヒートカッタ
ー等を使用して複雑な細線に至るまで切取りも容易であ
り、かつ従来切取り作業の速度及び布破片などの散乱に
伴なう作業環境の改善を行なうことのできる植毛体シー
ルを得ることにある。さらにもう一つの目的は簡便なヒ
ートカッターを備えることにより、家庭においても所望
の形状、図柄などを容易に切り抜くことができ、かつ低
い加熱温度で適宜シャツ等の布面に取付けすることがで
きる植毛体シールを得ることにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は低融点樹脂からなる基材層と植毛加工して得ら
れる植毛層との間に熱溶融性樹脂層を介在させた鞘層体
からなり、該積層体をヒートカッター等により所望の形
状、図柄に切取った後、被着物上で加熱圧押し前記基材
層と植毛層相互間の融着ならびに被着物への固着を同時
に行なうことのできる植毛体シールにかかるものである
。

本発明において使用する基材層を構成する低融点樹脂は
、熱熔融状態で接着性能を有し、かつ加熱、加圧により
、布、紙、皮革などに取付けることのできるものであり
、たとえばポリエチレン、ポリプロピレンに代表される
ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニール共重合樹
脂・エチレンアクリレート共重合樹脂に代表されるエチ
レン系共重合樹脂、二塩基酸と二価アルコールの二種又
はそれ以上の成分からなるエステル系共重合樹脂、二塩
基酸とジアミンの二種又はそれ以上の成分からなるポリ
アミド系共重合樹脂等があげられる。

融点は９０℃〜１３０℃の範囲が適当であり、好ましく
９５℃〜１２０℃である。

次に、本発明の植毛層はくたとえば、ナイロンパイル等
を公知の静電植毛法により直接静電気植毛し得られる。

次いで、前記基材層と植毛層の間に介在せしめる熱熔融
性樹脂層に用いられる樹脂は、前記基材層と植毛層間に
介在せしめ剥離等を防止するためこれら両者のいずれと
も相溶性を有すると共に加熱圧着により一体的に融着積
層せしめることができるものが用いられ、たとえばポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニール共重
合体、エステル系共重合樹脂、ポリアミド系共重合樹脂
などいわゆるヒートシール接着性能を有するものがあげ
られる。

ポリアミド系共重合樹脂の具体例としては、ξ−カプロ
ラクタム、ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート、
ラウリルラクタムより構成され゛たポリアミド系共重合
樹脂、ξ−カブロラクタムヘキサメチレンジアンモニュ
ウムアジペート、ラウリルラクタム、ヘキサメチレンジ
アンモニウムセバケートより構成されたポリアミド系樹
脂などが用いられる。

また、これら熱溶融性樹脂は、ペレット、粉末などの固
形型、水に乳化分散させたエマルジョン型、溶剤に溶解
させた溶液型等いずれも用いることができるが、好まし
くは、粉末、水、可塑剤、分散剤より構成されたペース
ト型、エマルジョン型ならびに溶液型である。

（実施例） 本発明の実施例について以下説明する。

実施例１ まず、静電植毛を行なうために予め下記ナイロンパイル
を作製した。

１．５デニール、総デニール４０万デニールのナイロン
・モノフィラメント（東し■製）を小野打製作断裂のギ
ロチン式自動カッターで０．６鶴に切断した後、酸性染
料（スミノールミリングレッドＲ３，住友化学製）を被
染色物に対し３％ｏｗｆ。

酢酸１ｃｃ／１（濃度９０％）、均染剤１　ｃｃ　／　
ｌを添加し、１００℃、４０゛分間染色した。染色され
た上記微細繊維を珪酸ソーダ２０ｇ／ｌ、工業用酢酸Ｌ
ｏｇ／１．帯電防止剤５　ｇ　／　ｌを含む溶液で２０
〜４０℃、１０分間処理した後、脱水乾燥を行なう。乾
燥された微細繊維は水分率６〜８％、表面漏洩電気抵抗
が６　Ｘ　１０’〜１０’Ωになるように誘電処理を行
なった。

次に、下記組成（重量部）からなるペースト状ポリアミ
ド系接着剤を作成した。

ポリアミド系ホントメルト樹脂　　　　　３０部（ダイ
アミドＴ−４５０．ダイセル化学工業）可塑剤（ジオク
チルフタレート）　　　　　　６部増粘剤（ポリアクリ
ル酸ソーダ）　　　　　　６部分散剤（バルー６００．
丸菱油化製）　　　　　２部消泡剤（ノホミンＴＳ３０
０　、東海製油製）　　　１部水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　５５部上記上記ペースト状
ポリアミド着接をポリアミド系低融点共重合樹脂からな
る基材層（ダイアミドフィルム２４０１．ダイセル化学
工業製）の片側に０．１　ｍの厚さに塗布し、さらにこ
の上に直流高圧発生器（日本グリッド工業製、　ＧＴＳ
−１００）を用いて、前記１．５デニール、長さ０．６
ｆｉにカットされたナイロンパイルを静電植毛した。植
毛条件は電圧・４０ＫＶ、極間１５ａａであった。静電
植毛加工したものを直ちに温度８５℃の熱風乾燥器で１
０分間乾燥を行ない完全に水分を蒸発させた。

次いで、この植毛体をヒートカッター（太陽電機産業部
、ソルダリングアイロンＣ５−３０）で所定の図柄、数
字の形にヒートカットする。切り取られた図柄、文字の
植毛体シールの基材層側に締金中３号を置き家庭用アイ
ロンで全巾側より、プレス温度１４０〜１５０℃、プレ
ス圧力３００〜４００ｇ／ｃｄ、プレス時間２０秒の条
件で熱圧着を行なった。

このようにして得られた接着体をＪ　Ｉ　Ｓ　Ｌ１０８
４フロック加工生地試験方法５．８．２普通洗濯法およ
び５．８．３　　ドライクリーニング法Ｂ法（ランジオ
メーター法）でそれぞれ５回洗濯試験を行なった。

試験材料は普通洗濯法においては５０ＣＩＩＸ５０国の
大きさのものを２枚採取し、ドライクリーニング法Ｂ法
については１４０１１Ｘ５ＣＩＩのものを２枚採取した
。

耐洗濯性の判定はＪ　Ｉ　Ｓ　Ｌ　１０８４５．８耐洗
濯性の区分によって行なったところ、締金中と植毛体の
眉間の異常、植毛パイルの脱落ならびに外観上も全（変
化がみられず評価はＡの区分であつた゛。

実施例２ 静電植毛を行なうための下記植毛体を作成した。

３デニール、総デニール４０万デニールのナイロン（東
し製）を集束機で３０００万デニールに集束し、上記実
施例１と同じ条件によりオーバーマイヤーで染色した。

染色された集束ナイロンを松下精機製の二重回転式カッ
ターで２ｍにカットし、以後の植毛工程に供するため必
要な誘電処理を行なった。

次に、下記組成（重量部）からなるエチレン酢酸ビニー
ル共重合樹脂エマルジョン接着剤を作成した。

エチレン酢酸ビニール共重合樹脂　　　　９３部（エバ
ディックＢＰ−１０、大日本インキ製）増粘剤（ボンコ
ートｖ、大日本インキ製）　５部工業用アンモニア水（
濃度２８％）　　　　　２部上記接着剤を使用し、実施
例１と同様の基材層に塗布した後、同じ条件で植毛体シ
ールを得ると共に、接着体を作成した。

そして、実施例１と同じく普通洗濯及びドライクリーニ
ングをそれぞれ５回行な９たが、接着体には剥離、植毛
パイルの脱落などの異常は全く見られず、Ｊ　Ｉ　Ｓ　
Ｌ　１０８４フロツク加工生地試験方法５．８．耐洗濯
性の判定区分に従えばＡ区分であった。

実施例３ 実施例１と同じナイロンパイル植毛短繊維を用いて、接
着材層には固形分１５重量％の８ナイロンのメタノール
溶液（帝国化学産業製、トレジンＥＸＰ　３９）を用い
、その他は実施例１と同様にして植毛体シールを得ると
共に、接着体を作成した。

実施例１と同様に、耐洗濯性の試験を行ない、Ｊ　Ｉ　
Ｓ　　Ｌ　１０８４−５．８　　の耐洗濯性判定区分に
従い判定したところ、同等異常が認められず、耐洗濯性
Ａ区分であった。

比較例１ ポリアミド系低融点共重合樹脂からなる基材層の片側に
、固形分４５重量％のアクリル酸エステルエマルジョン
９８部、固形分１００重量％の水溶性エポキシ樹脂２部
の組成からなるエマルジョン接着剤層を０．１５ｍの厚
さに塗布し、さらにこの上に直流高圧発生器を用いて１
．５デニール、長さ０．６鶴にカントされたナイロンパ
イルを静電植毛した。植毛条件は電圧４０ＫＶ、極間１
５ｃ１１で実施例１と同じである。

静電植毛したものを直ちに温度８５℃の熱風乾燥器で１
０分間乾燥を行ない、完全に水分を蒸発させた。

このようにして得られた植毛体は植毛接着剤層上にアク
リル酸エステルエマルジョンを用いているため、ヒート
カットができず、鋏で簡単な形の図柄、文字に切り取っ
た。カットした簡単な図柄文字の植毛体シールの基材層
側に締金巾３号を置き、家庭用アイロンで全巾側より、
プレス温度１４０〜１５０℃、プレス圧力３００〜４０
０　ｇ／ｄ、プレス時間２０秒の条件で熱圧着を行なっ
た。

上記の接着体をＪ　Ｉ　ＳＬ　１０８４フロツク加工生
地試験方法の５．８．２普通洗濯法及び５．８．３　Ｂ
法ドライクリーニング法うンダオメーター法でそれぞれ
５回洗濯（ドライクリーニン）を行なった。その結果、
締金巾と植毛体の眉間の異常は見られなかったが、植毛
パイルはすべて脱落した。

て脱落した。

比較例２ 比較例１と同様にして得た植毛体を、さらに温度１４０
℃で３分間熱処理を行なった。しかし、この熱処理によ
り植毛体シールの基材層であるポリアミド系低融点共重
合樹脂が完全に溶融破壊され、植毛体はその原形をとど
め得なかった。

比較例１及び比較例２から考察し得るように、このよう
な植毛体シールに強固な植毛パイルの固着と良好な耐洗
濯性ならびに耐ドライクリーニング性を付与するには熱
処理が不可欠である。しかし、この場合熱処理を行なえ
ば植毛体シールは破壊し、また、熱処理を行なわなけれ
ば植毛パイルの固着ができないという矛盾した状態とな
り、実際の製造ならびに使用は不可部である。

本発明における植毛体シールは、基材層は低融点樹脂、
さらに植毛体層との間には熱溶融性樹脂を介在せしめた
積層体からなり、熱処理工程を不必要なものとし、かつ
、被着体に加熱圧押を行なう際の加熱と圧力により被着
体、低融点樹脂層、熱溶融性樹脂層および植毛パイル層
を一体化せしめることにより、良好な耐洗濯性ならびに
耐ドライクリーニング性を付与するものである。

（発明の効果） 本発明の植毛体シールによれば、所望の図柄、文字など
を簡便にヒートカットすることができると共に、切り取
った植毛体シールを被着物に重ね合わせ低い加熱温度な
らびに短時間で加熱圧押することにより、基材層と植毛
層の相互融着と被着物への固着を同時に行なうことがで
きる。したがって、取り付けも簡略化され、かつ簡易な
操作で複雑な図柄、文字などもヒートカットすることが
でき、固着も強固であり、アップリケ又はシール等の装
飾用のほか広範囲に使用することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）低融点樹脂からなる基材層と植毛加工して得られる
   植毛層との間に熱溶融性樹脂層を介在させた積層体から
   なり、該積層体をヒートカッター等により所望の形状、
   図柄に切取った後、被着物上で加熱圧押し前記基材層と
   植毛層相互間の融着ならびに被着物への固着を同時に行
   ない得ることを特徴とする植毛体シール。