JP3014182B2 - パール調に染色されるシート状物 - Google Patents
パール調に染色されるシート状物Info
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- JP3014182B2 JP3014182B2 JP3233915A JP23391591A JP3014182B2 JP 3014182 B2 JP3014182 B2 JP 3014182B2 JP 3233915 A JP3233915 A JP 3233915A JP 23391591 A JP23391591 A JP 23391591A JP 3014182 B2 JP3014182 B2 JP 3014182B2
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパール調の光沢を有する
皮革様シート状物に関する。
皮革様シート状物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パール調の光沢（真珠光沢）を有
する人工皮革のようなシート状物としては、その表面仕
上層がポリウレタン等の合成樹脂に着色顔料及び真珠光
沢顔料（パールグレイズ）を分散含有してなるものが知
られている。
する人工皮革のようなシート状物としては、その表面仕
上層がポリウレタン等の合成樹脂に着色顔料及び真珠光
沢顔料（パールグレイズ）を分散含有してなるものが知
られている。
【０００３】しかしながら、上述のシート状物を製造す
るに際しては、所望する色ごとに、着色顔料と真珠光沢
顔料とを混合分散せしめた合成樹脂の溶液を調整し用意
する必要がある。また、色が変わるごとに、生産工程の
切替えを必要とするなど、極めて生産効率が悪い。更
に、顔料で着色するため、透明感のある鮮明なパール調
光沢の色調のものが得られなかった。
るに際しては、所望する色ごとに、着色顔料と真珠光沢
顔料とを混合分散せしめた合成樹脂の溶液を調整し用意
する必要がある。また、色が変わるごとに、生産工程の
切替えを必要とするなど、極めて生産効率が悪い。更
に、顔料で着色するため、透明感のある鮮明なパール調
光沢の色調のものが得られなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、所望
する色に染色することで、パール調の光沢を有する色調
を容易に形成することができる、皮革様をしたシート状
物を提供するにある。
する色に染色することで、パール調の光沢を有する色調
を容易に形成することができる、皮革様をしたシート状
物を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、繊維構
造物に高分子弾性体を施与したシート基体の上にポリウ
レタンの仕上層を形成してなるシート状物であって、前
記仕上層が易染性ポリウレタン１００重量部に対し、真
珠光沢顔料が少なくとも１０重量部分散せしめられたも
のであることを特徴とするパール調に染色されるシート
状物によって達成される。
造物に高分子弾性体を施与したシート基体の上にポリウ
レタンの仕上層を形成してなるシート状物であって、前
記仕上層が易染性ポリウレタン１００重量部に対し、真
珠光沢顔料が少なくとも１０重量部分散せしめられたも
のであることを特徴とするパール調に染色されるシート
状物によって達成される。
【０００６】本発明で言うシート基体とは、不織布，織
布，編布等からなる繊維質基材に高分子弾性体の有機溶
剤溶液又はエマルジョンを付与し、凝固させて繊維質基
材内に高分子弾性体を充填させたもの、あるいはこの表
面に同高分子弾性体の被覆層を形成させたものであり、
その製造は公知の適宜な方法によればよい。
布，編布等からなる繊維質基材に高分子弾性体の有機溶
剤溶液又はエマルジョンを付与し、凝固させて繊維質基
材内に高分子弾性体を充填させたもの、あるいはこの表
面に同高分子弾性体の被覆層を形成させたものであり、
その製造は公知の適宜な方法によればよい。
【０００７】上記高分子弾性体としては、例えばポリウ
レタン，塩化ビニル樹脂，アクリル酸エステル・スチレ
ン共重合体，スチレン・ブタジエン共重合体，ウレタン
・塩化ビニル共重合体等の重合体およびそれらの混合物
を挙げることができ、好ましくはポリウレタン及びポリ
ウレタンとウレタン・塩化ビニル共重合体の混合物が挙
げられる。
レタン，塩化ビニル樹脂，アクリル酸エステル・スチレ
ン共重合体，スチレン・ブタジエン共重合体，ウレタン
・塩化ビニル共重合体等の重合体およびそれらの混合物
を挙げることができ、好ましくはポリウレタン及びポリ
ウレタンとウレタン・塩化ビニル共重合体の混合物が挙
げられる。
【０００８】本発明に用いる易染性ポリウレタンとは、
染着基として例えば、３級または４級窒素，アニオン
基，ＰＥＧ，アクリル，シッフ塩基，アミノ樹脂，ポリ
マーポリオール，アシルオキシ基，カルバモイル基等を
有し、染色性を向上せしめた重合体であって、フィルム
状物とした場合の染料に対する平行染着量が好ましくは
３×１０-5当量／ｇ以上あるいは３０ｍｇ／ｇ以上有す
るものである。
染着基として例えば、３級または４級窒素，アニオン
基，ＰＥＧ，アクリル，シッフ塩基，アミノ樹脂，ポリ
マーポリオール，アシルオキシ基，カルバモイル基等を
有し、染色性を向上せしめた重合体であって、フィルム
状物とした場合の染料に対する平行染着量が好ましくは
３×１０-5当量／ｇ以上あるいは３０ｍｇ／ｇ以上有す
るものである。
【０００９】本発明に用いる真珠光沢顔料とは、高屈折
率の極めて薄い板状又は鱗片状であって、その大きさは
好ましくは２〜２００μ程度で、入射光を多重反射させ
て真珠光沢を呈するものである。このようなものとして
は、特に限定されるものではないが、例えば魚鱗のグア
ニンの結晶を精製したもの、炭酸鉛等の重金属塩の結晶
からなるもの等を挙げることができ、好ましくは薄板状
雲母粉を二酸化チタンで被覆したものを挙げることがで
きる。
率の極めて薄い板状又は鱗片状であって、その大きさは
好ましくは２〜２００μ程度で、入射光を多重反射させ
て真珠光沢を呈するものである。このようなものとして
は、特に限定されるものではないが、例えば魚鱗のグア
ニンの結晶を精製したもの、炭酸鉛等の重金属塩の結晶
からなるもの等を挙げることができ、好ましくは薄板状
雲母粉を二酸化チタンで被覆したものを挙げることがで
きる。
【００１０】本発明の仕上層は、上記易染性ポリウレタ
ンに、上記真珠光沢顔料を分散せしめ、フィルム状とし
たものである。本発明において、真珠光沢顔料の分散量
は、易染性ポリウレタン１００重量部に対し、少なくと
も１０重量部、好ましくは１０〜８０重量部、更に好ま
しくは１５〜７０重量部である。真珠光沢顔料の分散量
が１０重量部未満では、本発明の目的である真珠光沢を
得ることができない。また、分散量が多過ぎる場合は、
耐屈曲性が低下する傾向がみられる。
ンに、上記真珠光沢顔料を分散せしめ、フィルム状とし
たものである。本発明において、真珠光沢顔料の分散量
は、易染性ポリウレタン１００重量部に対し、少なくと
も１０重量部、好ましくは１０〜８０重量部、更に好ま
しくは１５〜７０重量部である。真珠光沢顔料の分散量
が１０重量部未満では、本発明の目的である真珠光沢を
得ることができない。また、分散量が多過ぎる場合は、
耐屈曲性が低下する傾向がみられる。
【００１１】本発明においては、前記シート基体の上に
上記仕上層を貼着一体化して複合体となす。その方法は
あらかじめフィルム状に形成した仕上層を接着剤で接着
する方法であってもよく、あるいは離型紙上に真珠光沢
顔料を分散せしめた易染性ポリウレタン溶液を塗布し、
乾燥硬化する前に前記シート基材と重ね合わせ圧着した
状態で乾燥硬化する方法であってもよい。
上記仕上層を貼着一体化して複合体となす。その方法は
あらかじめフィルム状に形成した仕上層を接着剤で接着
する方法であってもよく、あるいは離型紙上に真珠光沢
顔料を分散せしめた易染性ポリウレタン溶液を塗布し、
乾燥硬化する前に前記シート基材と重ね合わせ圧着した
状態で乾燥硬化する方法であってもよい。
【００１２】本発明のシート状物は、所望する染料によ
って染色することができる。本発明のシート状物を染色
した場合、着色顔料を用いていないため、光の散乱が極
めて少なく、このため光沢が強く透明感のある色調に仕
上がる。
って染色することができる。本発明のシート状物を染色
した場合、着色顔料を用いていないため、光の散乱が極
めて少なく、このため光沢が強く透明感のある色調に仕
上がる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述する。なお
その前に、実施例及び比較例における耐屈曲性試験方法
について記述する。また、実施例及び比較例において
「％」，「部」とあるは、特に断りのない限り「重量
％」，「重量部」を意味する。
その前に、実施例及び比較例における耐屈曲性試験方法
について記述する。また、実施例及び比較例において
「％」，「部」とあるは、特に断りのない限り「重量
％」，「重量部」を意味する。
【００１４】〈耐屈曲性試験〉ＪＩＳ−Ｋ６５４５「革
の耐屈曲性試験方法」に準じて行った。１０万回屈曲
後、試験片に生じた損傷の状態により判定した。なお、
判定基準の５等級とは「き裂を生じないもの」、３等級
とは「き裂がやや著しいもの」を示す。
の耐屈曲性試験方法」に準じて行った。１０万回屈曲
後、試験片に生じた損傷の状態により判定した。なお、
判定基準の５等級とは「き裂を生じないもの」、３等級
とは「き裂がやや著しいもの」を示す。
【００１５】実施例１ ナイロン６短繊維（繊度１．５デニール、長さ５０ｍ
ｍ）よりなる不織布（目付２４０ｇ／ｍ2 、厚さ１．６
ｍｍ）に、ポリブチレンアジペートグリコールとジフェ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネートとエチレング
リコールとから合成されたポリウレタンエラストマー２
２％、酸化チタン１．５％、ジメチルホルムアミド７
６．５％よりなる溶液を含浸し、湿式凝固せしめた後、
充分水洗し、乾燥して、厚さ１．５ｍｍ，見掛け密度
０．３４ｇ／ｃｍ2 のシート基体を得た。
ｍ）よりなる不織布（目付２４０ｇ／ｍ2 、厚さ１．６
ｍｍ）に、ポリブチレンアジペートグリコールとジフェ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネートとエチレング
リコールとから合成されたポリウレタンエラストマー２
２％、酸化チタン１．５％、ジメチルホルムアミド７
６．５％よりなる溶液を含浸し、湿式凝固せしめた後、
充分水洗し、乾燥して、厚さ１．５ｍｍ，見掛け密度
０．３４ｇ／ｃｍ2 のシート基体を得た。
【００１６】次に、易染性ポリウレタン溶液（ポリウレ
タン含有率３０％）１００部、ジメチルホルムアミド
（ＤＭＦ）４０部、真珠光沢顔料５部を混合した溶液
を、離型紙上に約１５０ｇ／ｍ2 塗布した後、ただちに
得られたシート基体の片方の面に重ね合わせ、１２０℃
で１５分間乾燥した後、離型紙を剥離し、厚さ約３０ミ
クロンの皮膜（仕上層）を有する皮革状シート状物を得
た。
タン含有率３０％）１００部、ジメチルホルムアミド
（ＤＭＦ）４０部、真珠光沢顔料５部を混合した溶液
を、離型紙上に約１５０ｇ／ｍ2 塗布した後、ただちに
得られたシート基体の片方の面に重ね合わせ、１２０℃
で１５分間乾燥した後、離型紙を剥離し、厚さ約３０ミ
クロンの皮膜（仕上層）を有する皮革状シート状物を得
た。
【００１７】得られた皮革様シート状物を赤色系の酸性
染料（０．６ｗｆ％、浴比８０％）に浸漬し、８０℃で
３０分間染色した後、水洗し乾燥した。
染料（０．６ｗｆ％、浴比８０％）に浸漬し、８０℃で
３０分間染色した後、水洗し乾燥した。
【００１８】得られた染色上りの皮革状シート状物は、
赤味をおびた透明感のある鮮明なパール調の光沢に富ん
だ色調で、高級感のある外観であった。また、耐屈曲性
試験の結果は、５等級で良好であった。
赤味をおびた透明感のある鮮明なパール調の光沢に富ん
だ色調で、高級感のある外観であった。また、耐屈曲性
試験の結果は、５等級で良好であった。
【００１９】実施例２ 易染性ポリウレタン溶液（ポリウレタン含有量３０％）
１００部、ＤＭＦ４０部、真珠光沢顔料２０部を混合し
た溶液を、離型紙上に約１５０ｇ／ｍ2 塗布した後、実
施例１と同様にして得られたシート基体の片方の面に重
ね合わせ、１２０℃で１５分間乾燥した後、離型紙を剥
離し、厚さ約３０ミクロンの仕上層皮膜を有する皮革様
シート状物を得た。
１００部、ＤＭＦ４０部、真珠光沢顔料２０部を混合し
た溶液を、離型紙上に約１５０ｇ／ｍ2 塗布した後、実
施例１と同様にして得られたシート基体の片方の面に重
ね合わせ、１２０℃で１５分間乾燥した後、離型紙を剥
離し、厚さ約３０ミクロンの仕上層皮膜を有する皮革様
シート状物を得た。
【００２０】得られた皮革様シート状物を青色系の酸性
染料（０．６０ｗｆ％、浴比８０％）に浸漬し、８０℃
で３０分間染色した後、水洗し乾燥した。
染料（０．６０ｗｆ％、浴比８０％）に浸漬し、８０℃
で３０分間染色した後、水洗し乾燥した。
【００２１】得られた染色上りの皮革様シート状物は、
青味をおびた透明感のある鮮明なパール調の光沢に富ん
だ色調で、高級感のある外観であった。また、耐屈曲性
試験の結果は、５等級で良好であった。
青味をおびた透明感のある鮮明なパール調の光沢に富ん
だ色調で、高級感のある外観であった。また、耐屈曲性
試験の結果は、５等級で良好であった。
【００２２】実施例３ 実施例２において用いた真珠光沢顔料の混合量を２０部
に代えて２５部とした以外は、実施例２と同様にして皮
革様シート状物を得た。引き続き、実施例２と同様にし
て染色した。
に代えて２５部とした以外は、実施例２と同様にして皮
革様シート状物を得た。引き続き、実施例２と同様にし
て染色した。
【００２３】得られた染色上りの皮革様シート状物は青
味をおびた透明感のあるパール調の光沢に富んだ、高級
感のある外観であった。また、耐屈曲性試験の結果は、
３等級であった。
味をおびた透明感のあるパール調の光沢に富んだ、高級
感のある外観であった。また、耐屈曲性試験の結果は、
３等級であった。
【００２４】比較例１ 実施例１において用いた真珠光沢顔料を用いない以外は
実施例１と同様にして皮革様シート状物を得た。引き続
き、実施例１と同様にして染色した。
実施例１と同様にして皮革様シート状物を得た。引き続
き、実施例１と同様にして染色した。
【００２５】得られた染色上りの皮革様シート状物は、
赤色に染色されているものの、パール調の光沢のないも
のであった。
赤色に染色されているものの、パール調の光沢のないも
のであった。
【００２６】比較例２ 実施例１において用いた真珠光沢顔料の混合量を２．８
部に代えた以外は、実施例１と同様にして皮革様シート
状物を得た。引き続き、実施例１と同様にして染色し
た。
部に代えた以外は、実施例１と同様にして皮革様シート
状物を得た。引き続き、実施例１と同様にして染色し
た。
【００２７】得られた染色上りの皮革様シート状物は、
赤味のある色調ではあったが、パール調光沢に乏しいも
のであった。ただし、耐屈曲性試験の結果は、５等級で
良好であった。
赤味のある色調ではあったが、パール調光沢に乏しいも
のであった。ただし、耐屈曲性試験の結果は、５等級で
良好であった。
【００２８】
【発明の効果】本発明のシート状物を用いれば、透明感
のある鮮明なパール調光沢にすぐれた色調の皮革様シー
ト状物を容易に得ることができる。本発明のシート状物
は、後工程の染色工程で所望の色に染めることができ、
予め着色顔料を配合する必要がある従来の方法に比べ、
生産効率が格段に向上することができ、その経済的効果
も大きい。
のある鮮明なパール調光沢にすぐれた色調の皮革様シー
ト状物を容易に得ることができる。本発明のシート状物
は、後工程の染色工程で所望の色に染めることができ、
予め着色顔料を配合する必要がある従来の方法に比べ、
生産効率が格段に向上することができ、その経済的効果
も大きい。
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維構造物に高分子弾性体を施与したシ
ート基体の上にポリウレタンの仕上層を形成してなるシ
ート状物であって、前記仕上層が易染性ポリウレタン１
００重量部に対し、真珠光沢顔料が少なくとも１０重量
部分散せしめられたものであることを特徴とするパール
調に染色されるシート状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3233915A JP3014182B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | パール調に染色されるシート状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3233915A JP3014182B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | パール調に染色されるシート状物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551880A JPH0551880A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3014182B2 true JP3014182B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=16962592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3233915A Expired - Lifetime JP3014182B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | パール調に染色されるシート状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3014182B2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-20 JP JP3233915A patent/JP3014182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551880A (ja) | 1993-03-02 |
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