JPS628464B2

JPS628464B2 -

Info

Publication number: JPS628464B2
Application number: JP56092772A
Authority: JP
Inventors: Hideo Ueno
Original assignee: KONGO FUROTSUKINGU KK
Current assignee: KONGO FUROTSUKINGU KK
Priority date: 1981-06-15
Filing date: 1981-06-15
Publication date: 1987-02-23
Also published as: JPS57207663A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は電気植毛体又は微細積層体と、織物、
編物、不織布又は紙などの繊維構造体とを接合さ
せるホツトメルト接着剤組成物に関する。さらに
詳しくは、転写用シートなどに用いるホツトメル
ト接着剤組成物に関する。一般に転写用シートは、紙などの植毛基材上に
仮接着剤層を設け、この層上に短繊維などの微細
部材を植設し、この微細部材に手捺染用型板など
を用いて、所要の形状の図形、文字などを形造る
ホツトメルト接着剤層を形成し、さらにこのホツ
トメルト接着剤層を除外して上記微細部材上に離
型層を設けたものがあげられる。転写は上記転写
用シートを離型層を下にして布、紙などの被転写
体に載置し、熱圧着機などにより熱接着し、つい
で転写用シートを被転写体より剥離することによ
り行なわれている。しかして、この種転写用シートに用いられるホ
ツトメルト接着剤の要求される接着性能として
は、(1)被転写体への接着温度条件で軟化するこ
と、したがつて融点として約100℃〜150℃である
こと、(2)硬化後、高い接着力を有すること、(3)耐
溶剤性（耐ドライクリーニング性）にすぐれてい
ること、(4)耐水性、耐洗濯性にすぐれているこ
と、(5)微細部材と被転写体との接着部の風合に硬
さがないことなどが基本的条件として挙げられ
る。従来のこの種ホツトメルト接着剤は、上記接着
性能を有さないものが多く、特に溶融粘度の小さ
いものは、熱接着の際に、微細部材の内部および
被転写体に流れ込むだけでなく、仮接着剤層、と
きには植毛基材にまで流れ込み、転写後、転写用
シートと被転写体から剥離できなく、又逆に微細
部材が被転写体に転写しないという問題が生じて
いた。さらにホツトメルト接着剤は熱反応型又は
自己架橋型であり、耐水および耐溶剤性の良好な
接着剤層を形成するために架橋剤および架橋反応
剤が混入されているが、そのため接着剤そのもの
の経時変化が大きく貯蔵安定性が劣るという問題
があつた。このことは転写用シートの商品安定性
の悪さに直結する。すなわち転写用シートは、接
着剤を微細部材に所要の形状の図形、文字などを
描くように塗布し、その後常温ないし100℃前後
の温度で水分を蒸発させて接着剤層を形成させる
ことにより製造されるが、一般に製造後長期間保
存された後に転写に供される。したがつて従来の
接着剤を用いて形成された接着剤層は自己架橋反
応が進んでおり、熱接着後の接着力が低下すると
いつた物性の変化が生じていた。本発明者は上記従来の欠点を克服するために鋭
意研究した結果、エチレン系アイオノマー樹脂と
ポリウレタン樹脂を用いれば接着力が大きくな
り、かつ接着部の風合いがよくなること、そして
溶融粘度の低下は増粘剤を加えることにより克服
することができること、またポリエチレン樹脂、
ポリアミド樹脂およびポリエステル樹脂を用いる
ことによりさらに接着力を大きくできるだけでな
く、種々の素材からなる被転写体にも適用でき、
しかも耐水性、耐溶剤性が良好となること、およ
び110℃以上の温度で反応する熱反応剤を配合す
れば優れた転写用シートのホツトメルト接着剤が
得られるという事実を見い出して本発明を完成す
るに至つた。すなわち本発明は(A)エチレン系アイオノマー樹
脂、(B)ポリウレタン樹脂、(C)ポリエチレン樹脂、
(D)ポリアミド樹脂、(E)ポリエステル樹脂、(F)合成
樹脂硬化熱反応剤および(G)増粘剤からなるホツト
メルト接着剤組成物を提供するものである。 (A)成分のエチレン系アイオノマー樹脂とは、イ
オン架橋されたエチレン鎖を基本構造として有し
ており、加熱することにより１時的にイオン架橋
が弱まり溶融粘度が小さくなり、又逆に冷却され
ると再び強くイオン架橋された構造になるという
特徴を有するものである。本発明においては融点
70℃〜115℃のものが採用でき、たとえば旭ダウ
株式会社製の商品名「コーポレンラテツクス」と
して市販されているものが好適に用いられる。こ
の(A)成分は５〜30重量％の範囲で用いられる。５
重量％以下であれば得られた接着剤は耐水性、耐
溶剤性の低いものとなり逆に30重量％以上では接
着部の風合いが悪くなる。 (B)成分のポリウレタン樹脂は、熱接着の際に溶
融して一番最初に被転写体および微細部材に浸透
していくものである必要上、溶融粘度が小さいも
のが好ましく、たとえば200〜500CPS範囲のもの
が好適に用いることができる。(B)成分は10〜50重
量％の範囲で用いるのが好ましい。10重量％以下
では接着部の風合いが悪くなるだけでなく耐溶剤
性および耐水性が著しく低下し、逆に50重量％以
上では溶融粘度が低くなりすぎて採用できない。 (C)成分のポリエチレン樹脂は耐水性および耐油
性をもたせるために用いられ、0.01〜10重量％の
範囲で用いるのが好ましい。0.01重量％以下では
効果がなく10重量％以上では溶融粘度が高くなり
すぎて微細部材への塗布が困難となる。 (D)成分のポリアミド樹脂としては融点の低いも
のが好ましく、ナイロン８、ナイロン11、ナイロ
ン12およびこれらの共重合物を用いることができ
るが、特にナイロン12またはその共重合物で融点
110℃〜120℃、溶融粘度8500CPS〜33000CPSの
ものが熱接着時の浸透および接着力を考慮すれば
好ましい。この(D)成分は10〜35重量％の範囲で用
いることができる。30重量％以下であれば接着力
が小さくなりすぎ、又50重量％以上では溶融粘度
が高くなりすぎて被転写体または微細部材への浸
透が不充分となる。 (E)成分のポリエステル樹脂は、被転写体がポリ
エステル繊維またはこれらとの混紡からなる場合
に、特に有効に作用するが、この(E)成分を配合す
ることにより耐洗濯性、耐ドライクリーニング性
が良くなるばかりか、接着部の風合いも良くす
る。(E)成分としては高分子量の飽和ポリエステル
樹脂（分子量25000〜30000）が好ましい。またこ
の(E)成分は0.01〜15重量％の範囲で用いることが
できる。0.01重量％以下では効果がなく、逆に15
重量％以上では溶融粘度が高くなりすぎて不適当
である。 (F)成分の合成樹脂硬化熱反応剤は上記各樹脂成
分間に架橋反応を起こさせると共に、可塑剤とし
ての働きをなすものである。本発明においてはｏ
−、ｍ−またはｐ−トルエンスルホンアミドのい
ずれをも用いることができる。この(F)成分は0.01
〜5.0重量％の範囲で用いるのが好ましい。0.01
重量％以下では効果がなく、5.0重量％以上では
得られた接着剤層の硬化反応が進みすぎて好まし
くない。いわゆる増粘方法としては、アルカリ増粘、ア
クリル酸エステル増粘、起増粘、高分子増粘又は
溶剤増粘などと種々挙げられるが、本発明におい
てはいずれも樹脂安定性が悪くなるとか、得られ
た接着剤の性能が低下したり、部分増粘しかもた
らさないという欠点がある。これは本発明におい
ては数種の樹脂成分を採用しているからである。
したがつて本発明においてはノニオン系の増粘剤
が好ましく、たとえばロームアンドハース社製の
商品名「プライマル」として市販されているもの
を好適に用いることができるこの(G)成分の増粘剤
は0.01〜3.0重量％の範囲で用いられる。0.01重量
％以下では効果がなく逆に3.0以上では溶融粘度
が高くなりすぎて不適当である。本発明においては、上記(A)〜(G)の成分を必須成
分とするが、(A)〜(G)成分の混合の際に混入する空
気を除去するために消泡剤を１重量％程度混入し
てもよい。また黒色の被転写体と白色の微細部材を採用す
る場合、被転写体の黒色の染料が微細部材に浸潤
し白色の微細部材を灰色にしてしまうことがある
が、このことを防止するため、たとえばチタンホ
ワイトを１重量％程度混入すればよい。なお白色
に限らず微細部材の色に応じた顔料を混入しても
よいことはいうまでもない。さらに捺染時に生じる接着剤層の表面乾きを防
止するために、いわゆる樹脂表面乾き防止剤を１
重量％前後混入すればよい。この表面乾き防止剤
としては、種々の乳化剤を採用し得るが、とくに
ポリエチレングリコールが好適に用いられる。こ
の表面乾き防止剤により捺染板の目詰りも防止で
きる。本発明の接着剤組成物は、たとえば(A)成分とし
て水性エチレン系アイオノマー樹脂エマルジヨン
と、(B)成分として水性ウレタン樹脂エマルジヨン
と、(C)成分として水性ポリエチレン樹脂エマルジ
ヨンと、(D)成分として粉末ポリアミド樹脂（粒子
径170〜400メツシユ）と、(E)成分として粉末ポリ
エステル樹脂と、(F)成分の樹脂硬化熱反応剤と、
(G)成分の増粘剤を配合して、スラリー液として得
られ、使用に供される。なお消泡剤、顔料、樹脂
液表面造膜防止剤なども必要に応じて適宜配合す
ればよい。次に本発明の実施例を示すが、以下の実施例は
本発明を限定するものではない。なお実施例およ
び比較例中、部は重量部、％は重量％を示す。実施例１水性高圧エチレン系アイオノマー樹脂エマルジ
ヨン（商品名「コーポレンラテツクス」、旭ダウ
株式会社製、固形分濃度35.5％、M.P.115℃）
14.7部、水性ウレタン樹脂エマルジヨン（商品名
「ハイドラン」、大日本インキ株式会社製、固形分
濃度45％、M.P.90〜100℃）41.3部、水性ポリエ
チレン樹脂エマルジヨン（商品名「ザイクセ
ン」、製鉄化学株式会社製、固形分濃度25％、M.
P.80〜90℃）5.9部、粉末ポリアミド樹脂（商品
名「12ナイロンパウダー」、ダイセル化学株式会
社製、M.P.88〜125℃）23.6部、粉末ポリエステ
ル樹脂（商品名「接着剤用高分子量飽和ポリエス
テル樹脂」、日本合成化学株式会社製、M.P.127
℃）5.9部、パラトルエンスルホンアミド（商品
名「ライトサイダー」、永和化成株式会社製、M.
P.80〜90℃）1.7部および増粘剤（商品名「プラ
イマル」、ロームアンドハース社製、固形分濃度
60％）1.5部を配合して接着剤スラリー液を調製
した（固形分濃度約60％）。このようにして調製した接着剤スラリー液を約
１年間貯蔵した後、植毛基材（紙）上に植設した
微細部材（短繊維）に図形を描くように塗布し
た。塗布量は250〜300ｇ／m²であつた。ついでこ
のものを80℃で乾燥して水分および他の溶剤を蒸
発させ、ホツトメルト接着剤層を形成し、この接
着剤層以外の部分に離型紙を貼着して転写用シー
トを製造した。この転写用シートを約１年間保存
後、離型紙を剥離し、接着剤層を下にして、ナイ
ロントリコツト、綿トリコツト及び混紡ニツトの
基布に載置し、熱圧着機により熱接着させた。接
着条件は150℃×45SCD、加圧力４Kg／mm²であつ
た。ついで転写用シートを剥離し転写を完了し
た。植毛基材の剥離も容易に行うことができ、接着
剤層は溶融して植毛基材にまで流れ込んでいない
ことがわかつた。接着剤層の融点、溶融粘度、基布との接着力お
よび基布との接着部の耐水性・耐溶剤性・風合
い・伸びなどについて測定した。その結果を第１
表に示す。実施例２水性高圧エチレン系アイオノマー樹脂エマルジ
ヨン30部、水性ウレタン樹脂エマルジヨン62部、
水性ポリエチレン樹脂エマルジヨン10部、水性ポ
リアミド樹脂エマルジヨン10部とした以外は実施
例１と同様にして接着剤スラリー液を調製した
（固形分濃度46.5％）。ついで実施例１と同様の条件および基布を用い
て転写を行ない、同様の測定を行なつた。その結
果を第１表に示す。比較例１市販のホツトメルト用接着剤（アクリル系エマ
ルジヨン）を用いて転写用シートを作成し、実施
例１と同様に転写を行ない、同様の測定を行なつ
た。その結果を第１表に示す。比較例２実施例１と同様の粉末ポリアミド樹脂エマルジ
ヨン60部と実施例３の粉末ポリエステル樹脂50部
と水100部とから接着剤スラリー液を調製した
（固形分濃度約52.4％）。ついでこのものを用いて実施例１と同じ条件で
転写用シートを作成し、同じ条件で同じ基布に転
写を行なつた。結果を第１表に示す。

【表】

【表】第１表に示すように、本発明のホツトメルト接
着剤組成物は、大きな接着力だけでなく、耐洗濯
性、耐溶剤性（ドライクリーニング性）、風合
い、伸びなど種々の点で従来例よりも著しくすぐ
れていることが理解される。

Claims

【特許請求の範囲】１ (A)エチレン系アイオノマー樹脂、(B)ポリウレ
タン樹脂、(C)ポリエチレン樹脂、(D)ポリアミド樹
脂、(E)ポリエステル樹脂、(F)合成樹脂硬化熱反応
剤および(G)増粘剤からなるホツトメルト接着剤組
成物。２ (A)エチレン系アイオノマー樹脂５〜30重量
％、(B)ポリウレタン樹脂10〜50重量％、(C)ポリエ
チレン樹脂0.01〜10重量％、(D)ポリアミド樹脂10
〜50重量％、(E)ポリエステル樹脂0.01〜15重量
％、(F)合成樹脂硬化熱反応剤0.01〜5.0重量％お
よび(G)増粘剤0.01〜3.0重量％からなる特許請求
の範囲第１項記載のホツトメルト接着剤組成物。