ES2531677T3

ES2531677T3 - Masa adhesiva para entretelas termofijables

Info

Publication number: ES2531677T3
Application number: ES11748257.0T
Authority: ES
Inventors: Heike Bartl; Cornelia Kinscherf; Oliver Staudenmayer; Ulrich Scherbel
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 2010-09-02
Filing date: 2011-07-21
Publication date: 2015-03-18
Anticipated expiration: 2031-07-21
Also published as: EP2611317B1; JP2013544293A; TW201224099A; CA2810061A1; CN103096744A; PL2611317T3; DE102010044265A1; KR101498958B1; AR082490A1; WO2012028229A1; US20130171901A1; CN103096744B; KR20130058743A; CA2810061C; EP2611317A1

Abstract

Masa adhesiva para entretelas termofijables, que comprende un adhesivo termofundible termoplástico (componente (A)) no pegajoso a temperatura ambiente, caracterizada por que como componente adicional contiene un pegamento adhesivo (adhesivo piezosensible) (componente (B)) pegajoso a temperatura ambiente, siendo la proporción del componente (A) de 5 a 40% en peso, preferiblemente de 10 a 30% en peso, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes, y siendo la proporción del componente (B), referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes, de 30% en peso líquido a 95% en peso líquido, preferiblemente de 50% en peso líquido a 90% en peso líquido.

Description

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DESCRIPCIÓN

Masa adhesiva para entretelas termofijables

La invención se refiere a una masa adhesiva para una entretela termofijable, y a una entretela dotada con esta masa adhesiva, así como a un procedimiento para la fijación de la entretela.

Entretelas textiles adhesivas, que también se denominas entretelas de fijación o entretelas de termofijado, se emplean predominantemente en prendas de ropa de todo tipo y allí se utilizan para la conformación y/o estabilización de estructuras planas textiles tales como, por ejemplo, tejidos exteriores textiles.

Entretelas de fijación son estructuras planas textiles tales como tejidos de telar, tejidos de punto o materiales de velo con una masa adhesiva termoplástica termofijable aplicada, las cuales adquieren con otra estructura plana textil, tras la acción de calor, presión y tiempo, una unión adhesiva y duradera con correspondientes solideces de uso. Así, la unión con una prenda de vestir fijada con una entretela de fijación debe resistir los procesos de conservación habituales, el lavado doméstico y la limpieza química y, después de ello, adherirse aún activamente. La masa adhesiva debe además, durante la fijación, no penetrar en la cara externa del tejido exterior y no debe ser allí visible ni perceptible, dado que esto conduce a una óptica y háptica insuficientes del material textil fijado.

Adhesivos termofundibles habituales para entretelas de fijación y procedimientos para la aplicación de los adhesivos termofundibles sobre el material de soporte de la entretela se describen, por ejemplo, en Sroka: Handbuch der textilen Fixiereinlagen, 3ª edición ampliada, editorial Hartung-Gorre Konstanz, págs. 178 a 254, 1993. Los procedimientos de aplicación utilizados con mayor frecuencia para entretelas de fijación para masas adhesivas son el revestimiento del punto de pasta, del punto de polvo y del punto doble. La capacidad de termofijación de las masas adhesivas empleadas en estos procedimientos se alcanza mediante adhesivos termofundibles en forma de polvo, habitualmente co-poliamidas, co-poliésteres y poliolefinas. El pegado de estas masas adhesivas con tejidos exteriores textiles tiene lugar bajo la acción de presión y calor a lo largo de un espacio de tiempo predeterminado. Los parámetros son libremente elegibles dentro de determinados límites. Por lo general, las temperaturas de fijación se encuentran en el intervalo de 60ºC a 165ºC. Con el fin de evitar un deterioro del tejido exterior textil, no se recomiendan temperaturas de fijación elevadas. La fijación tiene lugar con grupos de fijación conocidos tal como un proceso de prensado, por ejemplo prensado continuo o de placas o con una plancha. El tiempo de fijación en el que tiene lugar la acción del calor se encuentra por lo general en el intervalo de 5 s a 120 s. La presión se encuentra, por norma general, en el intervalo de 0 N/m2 a 8 x 105 N/m2. Los parámetros relevantes para la fijación de entretelas termofijables temperatura, tiempo, presión y grupo se designan como condiciones de fijación.

Condicionado por los desarrollos en la moda, existen en el mercado una serie de tejidos exteriores que no pueden ser fijados de una manera satisfactoria con entretelas de fijación dotadas con adhesivos termofundibles habituales.

Como difícilmente fijables se consideran tejidos exteriores con una superficie muy lisa y/o revestida y/o repelente de los líquidos y/o densamente batida, dado que con las masas adhesivas conocidas a base de adhesivo termofundible termoplástico sobre la base de polvos de co-poliamida, co-poliéster o polietileno no presentan resultados satisfactorios al menos en un punto de las propiedades mencionadas a continuación tales como una adherencia (fuerza de separación), estabilidad frente a la conservación, óptica o háptica suficientes. En el caso de los materiales arriba mencionados, la fuerza de separación y la estabilidad frente a la conservación es problemática. Muchas telas lisas a base de nilón o seda, así como tejidos exteriores con un revestimiento repelente del agua tal como se utilizan, por ejemplo, para chaquetas impermeables o como imitaciones de cuero, se consideran como difícilmente fijables.

Sin embargo, también tejidos exteriores muy ligeros y finos, los cuales presentan la mayoría de las veces una estructura del material abierta, agujereada, perforada, se consideran como difícilmente fijables. A ellos pertenecen telas de gasa, telas de algodón o lino tejidas abiertas. La problemática en el caso de estas telas con los adhesivos termofundibles termoplásticos conocidos a base de polvos de co-poliamida, co-poliéster o polietileno es que la masa adhesiva en la fijación con el material de entretela, fijación que tiene lugar bajo la acción de presión y temperatura, penetra a través del tejido exterior o bien a través de sus agujeros y, después del enfriamiento, es allí visible o perceptible como un endurecimiento. Los adhesivos termofundibles conocidos determinan sobre la cara externa del tejido exterior un brillo o el punto del adhesivo termofundible queda visible sobre el tejido exterior como una diferencia de color o suciedad.

Los tejidos exteriores precedentemente descritos no pueden ser fijados, por lo tanto, con las masas adhesivas conocidas con una óptica y háptica satisfactorias con simultánea buena adherencia (fuerza de separación) y estabilidad frente a la conservación (fuerza de separación después del lavado a 60ºC y limpieza química) de al menos 1,5 N, medida según la norma DIN 54310: 1980 con desviaciones en el tamaño de la muestra (probeta 150 mm x 50 mm; tejido de prueba 160 mm x 60 mm) y con una velocidad de desprendimiento de 150 mm/min después de la fijación a 120ºC, 12 s, 2,5 bar sobre una prensa de fijación del tipo Veit-Kannegieβer Multistar DX 1000 C/T/TA.

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La fabricación y el tratamiento de piezas semi-acabadas tridimensionales tales como cañamazos, que pasan a emplearse en chaquetas de caballero, son posibles a menudo con un resultado insatisfactorio y un procedimiento muy complejo con entretelas revestidas con un adhesivo termofundible clásicas. Para el tratamiento, la entretela ha de ser primero térmicamente fijada de forma plana y extendida horizontalmente en una prensa de fijación. Debido a la composición especial de las fibras y a la superficie densamente batida, las fuerzas de separación alcanzables en el caso de los cañamazos son a menudo insuficientes. La entretela se puede desprender durante la conservación o el planchado a vapor, lo cual conduce a problemas de aplicación. Por lo tanto, para la producción de cañamazos se utilizan a menudo entretelas cosidas que son fijadas a través de costuras o, en el caso de utilizar entretelas de adhesivos termofundibles, se llevan a cabo procesos de cosido adicionales para la fijación de la entretela. La aplicación de las costuras es compleja, además las costuras pueden provocar abultamientos o pliegues, lo cual conduce a una óptica desventajosa de la pieza semi-acabada. Después de la fijación de la entretela ha de tener lugar, además, para la producción del cañamazo, un paso de trabajo adicional sobre una prensa de moldeo en la que la pieza semi-acabada -la mayoría de las veces mediante planchado -se lleva a su forma tridimensional. Este proceso de trabajo de múltiples etapas es costoso y, a pesar de ello, tampoco conduce a menudo a un resultado irreprochable. En el caso del tratamiento de conservación -especialmente después de una limpieza química -la estabilidad de forma en el caso de cañamazos fijados de manera clásica con entretelas revestidas con adhesivos termofundibles, es insuficiente. Éstas pierden durante la limpieza química su forma tridimensional, lo cual es desventajoso para la ópitca y calidad de la prenda de vestir acabada.

La invención tiene por misión habilitar una masa adhesiva para una entretela termofijable y una entretela dotada con esta masa adhesiva, la cual garantice durante la fijación térmica con telas difícilmente fijables bajo las condiciones habituales para entretelas de adhesivo termofundible, una buena óptica y háptica con una fuerza de separación simultáneamente buena también después de tratamientos de conservación tales como lavado a 60ºC y limpieza química. La masa adhesiva no debe ser visible, en particular, tampoco después de la fijación sobre la cara exterior del tejido exterior ni ser apreciable como un endurecimiento. Además, la entretela de fijación dotada de la masa adhesiva de acuerdo con la invención debe ser bien manipulable y posicionable.

En particular, para cañamazos debe habilitarse una posibilidad de conferir a éstos una fuerza de separación suficiente y una óptica mejor mediante el uso de entretelas que estén dotadas con la masa adhesiva de acuerdo con la invención, y simplificar el procedimiento de producción de cañamazos.

El problema de la presente invención se resuelve con una masa adhesiva con todas las características de la reivindicación 1. Una entretela de fijación dotada con esta masa adhesiva así como un procedimiento para la fijación de la entretela se describen en las reivindicaciones 5 y 8. Las reivindicaciones subordinadas se refieren a ejecuciones ventajosas de la invención.

Conforme a la invención, una masa adhesiva para entretelas termofijables, que contiene un adhesivo termofundible termoplástico (componente (A)) se caracteriza por que como componente adicional contiene un pegamento adhesivo (adhesivo piezosensible) pegajoso a temperatura ambiente (componente (B)), siendo la proporción del componente

(A) de 5 a 40% en peso, preferiblemente de 10 a 30% en peso, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes, y siendo la proporción del componente (B) de 30% en peso líquido a 95% en peso líquido, preferiblemente de 50% en peso líquido a 90% en peso líquido, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes.

El adhesivo termofundible termoplástico (componente (A)) no es pegajoso a la temperatura ambiente.

Pegamentos adhesivos en sí y sus propiedades son conocidos y se describen, por ejemplo, en Dieter Distler, “Wäβrige Polymerdispersionen, Synthese, Eigenschaften und Anwendungen”, Wiley-VCH GmbH & CoKGA, Weinheim, 1999, Capítulos 7 a 7.2, páginas 125 a 150. En general, los pegamentos adhesivos se pegan a la temperatura ambiente bajo presión con sustratos que la mayoría de las veces no son de naturaleza textil. Habitualmente, se aplican sobre papel o películas y, de esta forma, se emplean, por ejemplo, como etiquetas autoadhesivas o películas adhesivas. Por norma general, son de débil a fuertemente pegajosos a temperatura ambiente. El pegado tiene lugar en el caso de las aplicaciones conocidas únicamente bajo la acción de presión sin la aplicación de calor.

Los pegamentos adhesivos en sí no son adecuados para su empleo como masas adhesivas para materiales de entretela termofijable. Sería de esperar que materiales de entretela con pegamentos adhesivos como masas adhesivas obtuvieran sólo resultados insuficientes en las propiedades deseadas tales como fuerza de separación, resistencia al lavado, resistencia a la limpieza química, óptica y háptica. En particular, sería de esperar que en el caso del lavado y/o de la limpieza química las propiedades adhesivas de este tipo de masas adhesivas fuesen insuficientes, de manera que se desprendieran después de estos tratamientos del tejido exterior o que deslizaran la entretela, lo cual no es aceptable para las aplicaciones en el sector textil. Bajo la acción del calor, por ejemplo a temperaturas que son habituales para la fijación de tejidos exteriores textiles, los pegamentos adhesivos se vuelven muy fluidos y atravesarían en su cara externa los tejidos exteriores a fijar. Serían visibles o apreciables después de la fijación, de modo que el resultado óptico y háptico después de la fijación no sería satisfactorio. Además de ello,

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sustancias adhesivas fuertemente pegajosas deben ser provistas de un material de recubrimiento para su protección frente a la suciedad, material que debe ser retirado de nuevo durante el tratamiento. Debido a esta etapa de separación y a la elevada pegajosidad, serían malamente posicionables sobre el tejido exterior y, con ello, difíciles de manipular y no podrían ser empleados para entretelas termofijables, en particular para aquellas que estén concebidas para un pegado con sustratos textiles muy finos y ligeros, así como para aquellos con una estructura agujereada del material.

Sorprendentemente, se ha encontrado ahora que masas adhesivas que se componen de un adhesivo termofundible termoplástico no pegajoso a temperatura ambiente y, como componente activo, de un pegamento adhesivo pegajoso a temperatura ambiente, son adecuadas como masas adhesivas para materiales de entretela termofijables, los cuales se pueden emplear con éxito, en particular también en el caso de los sustratos textiles difíciles arriba mencionados.

Particularmente sorprendente es en este caso que, a partir de dispersiones de polímeros/emulsiones de polímeros acuosas elegidas especialmente, del grupo de los pegamentos adhesivos, bajo la adición de adhesivos termofundibles termoplásticos adicionales a base de polvos de co-poliamida, co-poliéster o polietileno, se pueda preparar una masa adhesiva termofijable para entretelas de fijación que, a pesar de la elevada proporción de 30% en peso líquido y más de componente de pegamento adhesivo (referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes) bajo las condiciones habituales para entretelas termofijables (presión, tiempo, temperatura) pueda pegarse con tejidos exteriores textiles finos y ligeros, así como con aquellos con una estructura del material agujereada, con una buena fuerza de separación, también después del lavado y de la limpieza química, con una buena óptica y háptica, sin que se vea ni se perciba la masa adhesiva después de la fijación sobre el tejido exterior, y que sobre los tejidos exteriores pueda ser además también bien posicionable y tratable. Además, se pudo demostrar que también en el caso de utilizar un pegamento adhesivo de mayor poder adhesivo a temperatura ambiente, se pueden producir masas adhesivas bien tratables que sólo sean débilmente adhesivas y, por lo tanto, bien posicionables. Esto se consigue, en particular, cuando polvo de pegamento termofundible termoplástico se rocía antes del secado sobre un punto de pasta que contiene el pegamento adhesivo y eventualmente polvo de pegamento termofundible adicional, y después se seca la masa adhesiva.

Además, las masas adhesivas de acuerdo con la invención, aun cuando con el componente de pegamento adhesivo B contengan una dispersión de polímeros/emulsión de polímeros acuosa, habitualmente muy fluida y que se reblandece con la acción del calor, no atraviesan, o apenas lo hacen, la cara exterior del tejido exterior durante la fijación a las habitualmente elevadas temperaturas para las entretelas de fijación. Con ello no resulta ningún endurecimiento al tacto con la entretela de fijación de acuerdo con la invención sobre la cara externa del tejido exterior y se alcanzan muy buenos resultados ópticos y hápticos.

En virtud de la al menos débil pegajosidad de los componentes del pegamento adhesivo, hubiese sido de esperar un pegado de la unidad de aplicación/grupos de aplicación, lo cual conduciría a una aplicación irregular y a déficits en la fuerza de separación y en la óptica de la prenda de vestir fijada después del tratamiento de conservación, por ejemplo la formación de ampollas. Sin embargo, ciertamente, la masa adhesiva de acuerdo con la invención se puede aplicar bien y uniformemente sobre la banda de soporte a temperatura ambiente en forma de una pasta acuosa, a pesar de la elevada proporción de componente de pegamento adhesivo.

A pesar de un contenido máximo en pegamento termofundible de 40% en peso, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes, la masa adhesiva de acuerdo con la invención no es visible tampoco después de la fijación con tejidos exteriores con una estructura del material agujereada, en particular si se iguala a la tonalidad de la tela exterior mediante la adición de pigmentos, y sobre la cara externa del tejido exterior no se visualiza como un brillo, una diferencia de color, un pegamento o elevación.

La masa adhesiva de acuerdo con la invención está unida de forma suficientemente firme con el material de soporte y el tejido exterior en el caso de una fijación térmica adecuada, de manera que durante los tratamientos de conservación tales como el lavado y la limpieza química, no se produce un deslizamiento ni el desprendimiento de la entretela.

La entretela de acuerdo con la invención se puede fijar con respecto a entretelas de pegamento termofundible conocidas, a temperaturas, presiones y/o tiempos de permanencia más bajos, de modo que se adecúa, en particular, para el uso en sustratos sensibles al calor y presión, en particular cueros granulados y cuero sintético.

La entretela de acuerdo con la invención se puede posicionar bien y se puede emplear y tratar más fácilmente y de muchas más maneras que el sistema revestido con pegamento termofundible, dado que puede ser pegada antes de la fijación térmica a la tela exterior a través del pegamento adhesivo y, de esta forma, no se desliza durante el tratamiento.

La entretela de acuerdo con la invención ofrece múltiples posibilidades de tratamiento; a diferencia de entretelas revestidas con pegamento termofundible conocidas, la entretela de acuerdo con la invención, dado que se fija no

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sólo de forma plana y extendida horizontalmente, sino también de forma tridimensional, por ejemplo sobre prensas de moldeo tal como una prensa a cubeta o en un muñeco planchador. Con ello resultan nuevas posibilidades de diseño y uso, p. ej., en el caso de las hombreras, cazuelas de sujetadores, cañamazos, performadores.

Además, la entretela de acuerdo con la invención es indeformable en el caso de la fijación térmica con el tejido exterior, no se contrae más que el tejido exterior y tampoco puede deslizarse, de modo que es posible un tratamiento más sencillo con un menor desecho.

Además de ello, la masa adhesiva de acuerdo con la invención se puede producir de manera sencilla y económica con sólo unas pocas materias primas. Una masa adhesiva preparada a partir de agente espesante, pegamento adhesivo y pegamento termofundible proporciona también extraordinarios resultados sin los aditivos habituales en el caso de las pastas de pegamento termofundible tales como plastificantes, amoníaco, coadyuvantes de lubricación.

Las entretelas revestidas con la masa adhesiva de acuerdo con la invención posibilitan, en particular para cañamazos, una producción más sencilla con una fuerza de separación y una óptica mejorada simultáneas de la prenda de vestir acabada. Así, ya a la temperatura ambiente y de manera sencilla, p. ej. presionando con la mano sobre el pegamento adhesivo, se puede consolidar sobre el cañamazo y después se puede fijar a través de una prensa de moldeo con una buena fuerza de separación. La entretela revestida con la masa adhesiva de acuerdo con la invención no tiene, por lo tanto, que fijarse de forma extendida como en el caso de las entretelas de pegamento termofundible clásicas, sino que, dado que se fija a través del pegamento adhesivo al cañamazo y, por lo tanto, no puede deslizarse, puede ser fijada en la forma final tridimensional en el transcurso del planchado de forma. Por lo tanto, no se requiere una etapa de fijación separada tal como con las entretelas revestidas con pegamento termofundible clásicas. Dado que la entretela presenta una buena adherencia, no son necesarias costuras que son complejas de aplicar y que pueden perturbar la óptica de la pieza acabada. Un cañamazo que fue producido con entretelas que estaban dotadas con la masa adhesiva de acuerdo con la invención, presenta una estabilidad extraordinaria de su forma tridimensional después de tratamientos de conservación, en particular después de una limpieza química.

La masa adhesiva es preferiblemente una dispersión pastosa y acuosa que contiene al componente activo, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes, en un 30% en peso líquido a 95% en peso líquido, preferiblemente en un 50% en peso líquido a 90% en peso líquido. El componente activo es preferiblemente una emulsión de polímeros o dispersión de polímeros acuosa que se elige del grupo de los pegamentos adhesivos sintéticos y que puede contener aditivos tales como, por ejemplo, agentes reticulantes, resinas, humectantes, agentes espesantes y/o plastificantes.

La masa adhesiva contiene, junto a la dispersión de polímeros y/o emulsión de polímeros acuosa, como capa separada adicional y/o incorporada por mezcladura, una adición de 5% en peso a 40% en peso, preferiblemente de 10% en peso a 30% en peso, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes, de un pegamento termofundible termoplástico que se elige preferiblemente del grupo que se compone de co-poliésteres y/o co-poliamidas y/o poliolefinas. De manera particularmente preferida, el pegamento termofundible termoplástico se dispersa en forma de polvo, antes del secado de la masa adhesiva, sobre un punto de pasta que contiene el pegamento adhesivo y eventualmente otro pegamento termofundible termoplástico.

La dispersión de polímeros y/o emulsión de polímeros acuosa se elige especialmente del grupo de los pegamentos adhesivos sintéticos. De este grupo se utilizan preferiblemente polímeros de acrilato y copolímeros de acrilato, polimerizados y copolimerizados a base de ésteres del ácido acrílico, acetato de vinilo, etileno, copolímeros de estireno y butadieno o pegamentos adhesivos de poliuretano o sus mezclas, que son adhesivos, pegajosos o poco pegajosos a temperatura ambiente y que durante el pegado con sustratos textiles pasan a formar, bajo las condiciones de fijación habituales para pegamentos termofundibles, una unión duradera, resistente al lavado a 60ºC

o resistente frente a la limpieza química, con una fuerza de separación de al menos 1,5 N medida según la norma DIN 54310:1980 con desviaciones en el tamaño de la muestra (probeta 150 mm x 50 mm, material de ensayo 160 mm x 60 mm) y con una velocidad de desprendimiento de 150 mm/min después de la fijación con una prensa de fijación del tipo Veit-Kannegieβer Multistar DX 1000 C/T/TA. Particularmente preferidos son pegamentos adhesivos a base de copolímeros de estireno y butadieno y/o copolímeros de ésteres del ácido acrílico.

La masa adhesiva de acuerdo con la invención o el componente de pegamento adhesivo B, presente en forma de una dispersión de polímeros y/o emulsión de polímeros acuosa, se aplica sobre el pegamento de fusión eventualmente termoplástico, puede aplicarse de forma espesada como pasta sobre el soporte del material de la entretela. El espesamiento puede tener lugar utilizando un agente espesante. La viscosidad de la pasta según Brookfield se encuentra a 20ºC en 25.000 a 100.000 cp.

La masa adhesiva se aplica sobre la banda de material de soporte, preferiblemente en el proceso de estampación de pasta, como un punto de pasta o como un punto inferior de una técnica de punto doble.

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La banda de material de soporte sobre la que se aplica la masa adhesiva es preferiblemente una estructura plana textil, de manera particularmente preferida un material de velo, un tejido de telar o un tejido de punto.

Después de la aplicación sobre la banda de material de soporte, se retira el agua de la masa adhesiva. Preferiblemente, la separación del agua tiene lugar mediante un proceso de secado en un secador de aire caliente durante 10 a 120 s a 80ºC hasta 190ºC.

En una forma de realización preferida de la invención, la masa adhesiva está coloreada con un pigmento o un colorante del tejido exterior a fijar.

En una forma de realización preferida, el pegamento termofundible termoplástico se rocía en forma de polvo, antes del secado de la masa adhesiva, sobre un punto de pasta que contiene el pegamento adhesivo y, eventualmente, otros pegamentos termofundibles termoplásticos.

Después del secado la masa es adhesiva. La banda de material de soporte revestida con esta masa adhesiva se enrolla después del secado, eventualmente utilizando una cubierta tal como, por ejemplo, un papel antiadhesivo, el cual se aplica sobre la capa de masa adhesiva para su protección.

En una forma de realización particularmente preferida, la banda de material de soporte presenta en la cara no dotada con la masa adhesiva, una elevada lisura de la superficie, de modo que se puede renunciar a la cubierta.

La proporción de la masa adhesiva, referida al peso total de la entretela de fijación después del secado, es decir, después de la evaporación del agua y de un aclimatado durante 24 horas a 20ºC y una humedad relativa del aire de 50%, se encuentra en 10% en peso a 80% en peso.

La masa adhesiva contiene, junto al pegamento adhesivo y eventualmente pegamento termofundible termoplástico, preferiblemente por debajo de 5%, como máximo por debajo de 25% de otros componentes tales como agentes espesantes, pigmentos, coadyuvantes de lubricación, los cuales no proporcionan aportación alguna a la adherencia

o bien fuerza de separación.

Esta masa adhesiva se reblandece bajo las condiciones de fijación predeterminadas y ajustadas a la aplicación. Durante el pegado de la entretela dotada de la masa adhesiva de acuerdo con la invención con los sustratos textiles se alcanza, bajo las condiciones de fijación habituales para pegamentos termofundibles, una unión duradera, resistente al lavado a 60ºC y resistente frente a la limpieza química, con una fuerza de separación de al menos 1,5 N, que se mide según la norma DIN 54310:1980 con desviaciones en el tamaño de la muestra (probeta 150 mm x 50 mm, material de ensayo 160 mm x 60 mm) y con una velocidad de desprendimiento de 150 mm/min después de la fijación con una prensa de fijación del tipo Veit-Kannegieβer Multistar DX 1000 C/T/TA.

La entretela de fijación de acuerdo con la invención es fijada sobre las instalaciones de fijación conocidas bajo las condiciones de fijación habituales para entretelas termofijables, es decir, a temperaturas en el intervalo de 60ºC a 165ºC y una presión en el intervalo de 0 N/m2 a 8 x 105 N/m2.

Ejemplos

Seguidamente, se describe con mayor detalle, con la ayuda de Ejemplos, la preparación de la masa adhesiva de acuerdo con la invención, así como entretelas revestidas con la misma.

Ejemplo 1

A 150 g de agua se añaden, a la temperatura ambiente, 290 g (= 56% en peso, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes) de una dispersión acuosa de un polímero a base de un copolímero de estireno y acrilato auto-reticulante, con una temperatura de transición vítrea Tg = 2ºC, un contenido en sólidos de 60% y una ligera pegajosidad en calidad de pegamento adhesivo. En la mezcla se incorporan, con agitación, 1,5 g de un pigmento negro a base de negro de carbono y 60 g (= 11,6% en peso, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes) de un pegamento termofundible a base de una co-poliamida (intervalo de fusión 90 a 160ºC). Después, se incorporan con agitación 15 g de un copolimerizado a base de poliacrilato/acrilamida como dispersión acuosa con un contenido en sólidos de 33% en calidad de agente espesante. Después de un tiempo de agitación de 30 minutos y de un tiempo de maduración de 24 horas, la pasta se estampa en el proceso de estampación de pasta (presión por película de rotación) mediante una rasqueta a través de una plantilla perforada (CP 180, diámetro de los agujeros 0,43 mm) sobre un material de soporte que se trata de un material de velo de fibras cortadas con un peso por unidad de superficie de 24 g/m2, térmicamente consolidado en el proceso PS, que se compone de 65% de fibras de poliamida y 35% de fibras de poliéster. El material de velo estampado se seca durante 60 segundos a 130ºC en un horno de aire circulante. La capa de la masa adhesiva después del secado asciende a 25 g/m2.

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Ejemplo 2

A 150 g de agua se añaden, a la temperatura ambiente, 290 g (= 56% en peso, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes) de una emulsión de un polímero a base de un polímero acrílico modificado con carboxilo, con una temperatura de transición vítrea Tg = -30ºC, un contenido en sólidos de 55% y una ligera pegajosidad en calidad de pegamento adhesivo. En la mezcla se incorporan, con agitación, 60 g (= 11,6% en peso, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes) de un pegamento termofundible a base de una co-poliamida (intervalo de fusión 90 a 160ºC). En la mezcla se incorporan con agitación 15 g de un copolimerizado a base de poliacrilato/acrilamida como dispersión acuosa con un contenido en sólidos de 33% en calidad de agente espesante. Después de un tiempo de agitación de 30 minutos y de un tiempo de maduración de 24 horas, la pasta se estampa en el proceso de estampación de pasta (presión por película de rotación) mediante una rasqueta a través de una plantilla perforada (CP 180, diámetro de los agujeros 0,43 mm) sobre un material de soporte que se trata de un material de velo de fibras cortadas con un peso por unidad de superficie de 24 g/m2, térmicamente consolidado en el proceso PS, que se compone de 65% de fibras de poliamida y 35% de fibras de poliéster. El material de velo estampado se seca durante 60 segundos a 130ºC en un horno de aire circulante. La capa de la masa adhesiva después del secado asciende a 20 g/m2.

Ejemplo 3

A 75 g de agua se añaden, a la temperatura ambiente, 145 g (= 50% en peso, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes) de una dispersión acuosa de un copolímero a base de un éster de ácido acrílico (con una temperatura de transición vítrea Tg = -43ºC (DSC), temperatura mínima de formación de película, aprox. < 1ºC, norma DIN ISO 2115, un contenido en sólidos de 69% y una elevada pegajosidad) en calidad de pegamento adhesivo. En la mezcla se incorporan, con agitación, 2 g de un pigmento negro a base de negro de carbono y 60 g (= 20,6% en peso, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes) de un pegamento termofundible a base de una co-poliamida (intervalo de fusión 90 a 160ºC). Después, en la mezcla se incorporan con agitación 8,5 g de un copolimerizado a base de poliacrilato/acrilamida como dispersión acuosa con un contenido en sólidos de 33% en calidad de agente espesante. Después de un tiempo de agitación de 30 minutos y de un tiempo de maduración de 24 horas, la pasta se estampa en el proceso de estampación de pasta (presión por película de rotación) mediante una rasqueta a través de una plantilla perforada (CP 180, diámetro de los agujeros 0,43 mm) sobre un material de soporte que se trata de un material de velo de fibras cortadas con un peso por unidad de superficie de 24 g/m2, térmicamente consolidado en el proceso PS, que se compone de 65% de fibras de poliamida y 35% de fibras de poliéster. El material de velo estampado se seca durante 90 segundos a 130ºC en un horno de aire circulante. La capa de la masa adhesiva después del secado asciende a 20 g/m2.

Ejemplo 4

A 75 g de agua se añaden, a la temperatura ambiente, 145 g (= 63% en peso, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes) de una dispersión acuosa de un copolímero a base de un éster de ácido acrílico con una temperatura de transición vítrea Tg = -43ºC (DSC), temperatura mínima de formación de película, aprox. < 1ºC, norma DIN ISO 2115, un contenido en sólidos de 69% y una elevada pegajosidad en calidad de pegamento adhesivo. En la mezcla se incorporan, con agitación, 8,5 g de un copolimerizado a base de poliacrilato/acrilamida como dispersión acuosa con un contenido en sólidos de 33% en calidad de agente espesante. Después de un tiempo de agitación de 30 minutos y de un tiempo de maduración de 24 horas, la pasta se estampa en el proceso de estampación de pasta (presión por película de rotación) mediante una rasqueta a través de una plantilla perforada (CP 180, diámetro de los agujeros 0,43 mm) sobre un material de soporte que se trata de un material de velo de fibras cortadas con un peso por unidad de superficie de 24 g/m2, térmicamente consolidado en el proceso PS, que se compone de 100% de fibras de poliéster. La capa del punto de pasta, todavía húmedo, asciende a 44 g/m2. A continuación, se rocía sobre el punto de pasta, todavía húmedo, como componente de adhesivo termofundible termoplástico una co-poliamida termoplástica en forma de polvo (intervalo de fusión 90 a 160ºC). El material de velo se sacude suavemente para separar polvo en exceso que no queda adherido al punto de pasta. La capa del componente de adhesivo termofundible termoplástico asciende a 5 g/m2 (= 10% en peso referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes). El material de velo estampado se seca durante 90 segundos a 130ºC en un horno de aire circulante. La capa de la masa adhesiva después del secado asciende a 25 g/m2.

Ejemplo 5

A 75 g de agua se añaden, a la temperatura ambiente, 145 g (= 49% en peso, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes) de una dispersión acuosa de un copolímero a base de un éster de ácido acrílico con una temperatura mínima de formación de película, aprox. 0ºC, norma DIN 53787, un contenido en sólidos de 60% y una elevada pegajosidad, así como, en calidad de componente de pegamento termofundible termoplástico, 70 g (= 23,4% en peso, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes) de una co-poliamida termoplástica en forma de polvo (intervalo de fusión 90 a

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160ºC). En la mezcla se incorporan, con agitación, 8,5 g de un copolimerizado a base de poliacrilato/acrilamida en forma de dispersión acuosa con un contenido en sólidos de 33% en calidad de agente espesante. Después de un tiempo de agitación de 30 minutos y de un tiempo de maduración de 24 horas, la pasta se estampa en el proceso de estampación de pasta (presión por película de rotación) mediante una rasqueta a través de una plantilla perforada (CP 180, diámetro de los agujeros 0,43 mm) sobre un material de soporte que se trata de un material de velo de fibras cortadas con un peso por unidad de superficie de 17 g/m2, térmicamente consolidado en el proceso PS, que se compone de 85% de fibras de poliamida y 15% de fibras de poliéster. El material de velo estampado se seca durante 90 segundos a 130ºC en un horno de aire circulante. La capa de la masa adhesiva después del secado asciende a 20 g/m2. La capa de fijación del material de entretela, así resultante, se cubre con un papel revestido por ambas caras con silicona.

Ejemplo 6

A 150 g de agua se añaden, a la temperatura ambiente, 290 g (= 50% en peso, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes) de una dispersión acuosa de un copolímero a base de un éster de ácido acrílico con una temperatura de transición vítrea Tg = -43ºC (DSC), temperatura mínima de formación de película, aprox. < 1ºC, norma DIN ISO 2115, un contenido en sólidos de 69% y una elevada pegajosidad en calidad de pegamento adhesivo. A la mezcla se añaden, con agitación, 120 g (= 21% en peso, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes) de un adhesivo termofundible a base de una co-poliamida (intervalo de fusión 90 a 160ºC). Después se incorporan en la mezcla, con agitación, 15 g de un copolimerizado a base de poliacrilato/acrilamida como dispersión acuosa con un contenido en sólidos de 33% en calidad de agente espesante. Después de un tiempo de agitación de 30 minutos y de un tiempo de maduración subsiguiente de 24 horas, la pasta se estampa en el proceso de estampación de pasta (presión por película de rotación) mediante una rasqueta a través de una plantilla perforada (CP 20, diámetro de los agujeros 0,8 mm) sobre un material de soporte que se trata de un tejido de telar a base de 100% de PES con un peso por unidad de superficie de 44 g/m2. El material de velo estampado se seca durante 120 segundos a 130ºC en un horno de aire circulante. La capa de la masa adhesiva después del secado asciende a 30 g/m2.

Las entretelas de fijación de acuerdo con la invención de los Ejemplos 1 a 6 y del Ejemplo Comparativo 1a se pegan en una prensa de fijación continua (Veit-Kannegiesser Multistar DX 1000 C/T/TA, año de fabricación 2005, número de serie DX 100045) a una temperatura de 120ºC, una presión de 2,5 bar (= 2,5 x 105 N/m2) durante 12 segundos con diferentes tejidos exteriores difícilmente fijables.

En el caso del tejido exterior 1 se trata de un tejido a base de 100% de poliéster con un peso por unidad de superficie de 23 g/m2. Este tejido es un tejido de gasa transparente ligero y de color a antracita con una estructura del material agujereada, en el que están incorporados por fijación pliegues.

En el caso del tejido exterior 2 se trata de un tejido a base de 65% de algodón y 35% de poliéster con un peso por unidad de superficie de 175 g/m2. Este tejido de telar tiene un apresto fuertemente repelente del agua.

En el caso del tejido exterior 3 se trata de un tejido de telar en forma de un cañamazo con 41,5% de algodón; 4% de lana, 12% de pelo de cabra, 38,5% de viscosa, 4% de poliéster, urdimbre: algodón, trama: lana/pelo de cabra/viscosa/poliéster, peso por unidad de superficie 220 g/m2.

La fuerza de separación se mide según la norma DIN 54310:1980 con desviaciones en el tamaño de la muestra (probeta 150 mm x 50 mm, material de ensayo 160 mm x 60 mm) y con una velocidad de desprendimiento de 150 mm/min después de la fijación con una prensa de fijación del tipo Veit-Kannegieβer Multistar DX 1000 C/T/TA. En el Ejemplo 6, la fuerza de separación, después de la fijación en una prensa de moldeo por vapor del fabricante Hofmann Maschinen GmbH, Köln Mühlheim, tipo HR 2A-04-04/011E, se mide con un vapor de saturación a 102ºC y 3 bares a lo largo de 15 segundos.

La fuerza de separación después del lavado se mide según la norma DIN 54310:1980 con desviaciones en el tamaño de la muestra (probeta 150 mm x 50 mm, material de ensayo 160 mm x 60 mm) y con una velocidad de desprendimiento de 150 mm/min después de la fijación con una prensa de fijación del tipo Veit-Kannegieβer Multistar DX 1000 C/T/TA después de un lavado doméstico según la norma EN ISO 6330:2000 (procedimiento 2A, 60ºC). En el Ejemplo 6 se indica adicionalmente la fuerza de separación, después de la fijación en una prensa de moldeo por vapor del fabricante Hofmann Maschinen GmbH, Köln Mühlheim, tipo HR 2A-04-04/011E, con un vapor de saturación a 102ºC y 3 bares a lo largo de 15 segundos.

La fuerza de separación después de la limpieza química se mide según la norma DIN 54310:1980 con desviaciones en el tamaño de la muestra (probeta 150 mm x 50 mm, material de ensayo 160 mm x 60 mm) y con una velocidad de desprendimiento de 150 mm/min después de la fijación con una prensa de fijación del tipo Veit-Kannegieβer Multistar DX 1000 C/T/TA, así como una limpieza química según las normas DIN 54310:1980, DIN EN 3175-2:1998. En el Ejemplo 6 se mide la fuerza de separación, después de la fijación en una prensa de moldeo por vapor del fabricante Hofmann Maschinen GmbH, Köln Mühlheim, tipo HR 2A-04-04/011E, con un vapor de saturación a 102ºC

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y 3 bares a lo largo de 15 segundos. Los valores de disociación en los que en el examen de la fuerza de separación resulta una rotura del material de soporte son clasificados como mejores valores de adherencia y son preferidos frente a valores medios en los que la masa adhesiva se desprende sin que se rompa el material de soporte.

Las Tablas 1 y 2 muestran las fuerzas de separación después de la fijación (adherencia primaria), después de un lavado a 60ºC y después de la limpieza química. Para ello, se sometieron a ensayo las entretelas de fijación producidas en los Ejemplos 1 a 6 con la masa adhesiva de acuerdo con la invención.

Tabla 1

Fuerza de separación después de fijación*: Fuerza de separación después de fijación* y lavado 1 vez a 60ºC Fuerza de separación después de fijación* y limpieza química 1 vez

Ejemplo 1 Tejido exterior 1: 6,8 N disociación 3,6 N valor medio 8,1 N valor medio

Ejemplo Comparativo 1a Tejido exterior 2: 5,1 N valor medio 1,2 N valor medio 1,3 N valor medio

Ejemplo 2 Tejido exterior 2: 4,5 N disociación 3,5 N valor medio 4,1 N valor medio

Ejemplo 3 Tejido exterior 2: 14,7 N disociación 9,7 N disociación 9,2 N disociación

Ejemplo 4 Tejido exterior 2: 6,0 N disociación 10,0 N valor medio 4,2 N valor medio

Ejemplo 5 Tejido exterior 2: 7,3 N disociación 6,2 N disociación 3,8 N disociación

Ejemplo 6 Tejido exterior 2: 5,4 N valor medio 4,1 N valor medio 2,6 N valor medio

10 * Fijación a 2,5 bares, 120ºC y 12 segundos

Tabla 2

Ejemplo 6 Tejido exterior 3: 4,5 N valor medio 3,1 N valor medio 2,6 N valor medio

* en prensa de moldeo por vapor, vapor de saturación, 3 bares, 15 segundos

Ejemplo Comparativo 1a

15 El material de velo de fibras cortadas con un peso por unidad de superficie de 24 g/m2 se estampa con una pasta acuosa que contiene sólo polvo de adhesivo termofundible, habitual según el estado actual conocido de la técnica como masa adhesiva, que se compone de los siguientes componentes: 200 g de agua, 300 g (= 59% en peso, referido al peso total de la pasta no secada que comprende todos los componentes) de polvo de co-poliamida, intervalo de fusión 90 a 160ºC), 7 g de espesante, 1 g de hidróxido de sodio, y después se seca durante 60 s a

20 130ºC en el horno de aire circulante. La capa de la masa adhesiva después del secado asciende a 25 g/m2.

Discusión de los resultados

Los entretelas dotadas de la masa de pegamento de acuerdo con la invención conforme a los Ejemplos 1 a 6 proporcionan, después de la fijación con tejidos exteriores 1 a 3 difícilmente fijables una adherencia (fuerza de separación) buena sin excepción y una estabilidad a la conservación (fuerza de separación después de lavado a

25 60ºC y limpieza química) superior a 1,5 N, medida según la norma DIN 54310:1980 con desviaciones en el tamaño de la muestra (probeta: 160 mm x 5 mm, material de ensayo 160 x 60 mm) después de la fijación con una prensa de fijación Veit Kannegieβer Multistar DX 1000 C/T/TA.

Frente a ello, una entretela según el estado conocido de la técnica conforme al Ejemplo Comparativo 1a no proporciona adherencia (fuerza de separación) suficiente alguna después de la limpieza química y el lavado a 60ºC

30 después de la fijación con el tejido exterior 2 crítico.

Los materiales de entretela dotados con la masa adhesiva de acuerdo con la invención conforme a los Ejemplos 1 a 6 proporcionan, después de una fijación pertinente con un material exterior textil, una buena óptica y háptica. La

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masa adhesiva de acuerdo con la invención según el Ejemplo 1, incluso en el caso de un tejido exterior 1 muy fino y ligero con una estructura del material abierta y perforada, no atraviesa los agujeros y no es visible después de la fijación sobre la cara externa del tejido exterior en forma de un brillo o como diferencia de color.

Una entretela de cañamazo conforme al Ejemplo 6 puede ser elaborada fácilmente con una fuerza de separación y

5 una estabilidad de conservación extraordinarias, dado que se adhiere a la temperatura ambiente en forma tridimensional sobre el tejido exterior y en el transcurso del planchado de forma puede ser fijada de manera duradera, de modo no se requieren costuras adicionales para la fijación. Posibilita la producción de cañamazos que después de un tratamiento de conservación conservan de manera extraordinaria su forma tridimensional.

Claims

5

10

15

20

25

30

REIVINDICACIONES

1.

Masa adhesiva para entretelas termofijables, que comprende un adhesivo termofundible termoplástico (componente (A)) no pegajoso a temperatura ambiente, caracterizada por que como componente adicional contiene un pegamento adhesivo (adhesivo piezosensible) (componente (B)) pegajoso a temperatura ambiente, siendo la proporción del componente (A) de 5 a 40% en peso, preferiblemente de 10 a 30% en peso, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes, y siendo la proporción del componente (B), referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes, de 30% en peso líquido a 95% en peso líquido, preferiblemente de 50% en peso líquido a 90% en peso líquido.
2.

Masa adhesiva según la reivindicación 1, caracterizada por que el componente (A) se elige del grupo de copoliésteres, co-poliamidas y poliolefinas, y el componente (B) se elige del grupo de los polímeros de acrilato y copolímeros de acrilato, polimerizados y copolimerizados a base de ésteres del ácido acrílico, acetato de vinilo, etileno, copolímeros de estireno y butadieno o pegamentos adhesivos de poliuretano o sus mezclas.
3.

Masa adhesiva según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada por que el componente (B) se utiliza en forma de una dispersión de polímeros y/o emulsión de polímeros acuosa.
4.

Masa adhesiva según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que contiene por debajo de 5% hasta como máximo por debajo de 25% de un aditivo que se elige del grupo de los agentes reticulantes, resinas, humectantes, agentes espesantes, plastificantes, pigmentos, colorantes.
5.

Entretela que comprende la masa adhesiva según una de las reivindicaciones 1 a 4.
6.

Entretela según la reivindicación 5, en donde, referido al peso total de la masa adhesiva no secada que comprende todos los componentes, la masa adhesiva contiene 10 a 30% en peso de co-poliéster y/o co-poliamida y/o poliolefina, y 30% en peso líquido a 95% en peso líquido de copolímeros de estireno y butadieno y/o copolimerizados a base de ésteres del ácido acrílico.
7.

Entretela según la reivindicación 6, que se utiliza en diferentes tejidos de telar, tejidos de punto o materiales de velo, así como para hombreras, cazuelas de sujetadores, cañamazos.
8.

Procedimiento para la fijación de una entretela dotada de una masa adhesiva según una de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende las etapas: aplicación de la masa adhesiva sobre una banda de soporte, separación del agua de la masa adhesiva mediante secado con aire caliente, fijación de la entretela sobre el tejido exterior textil mediante una presión de 0 N/m2 a 8 x 105 N/m2 y una temperatura en el intervalo de 60 a 160ºC a lo largo de un espacio de tiempo de 5 a 120 segundos.
9.

Procedimiento según la reivindicación 8, que comprende la etapa: cubrición de la masa adhesiva secada con una película o un papel antiadhesivo, separación de la cubierta antes de la fijación de la entretela.

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