DE19823926A1

DE19823926A1 - Textile Einlagevliese aus thermoplastischen Flachfasern

Info

Publication number: DE19823926A1
Application number: DE19823926A
Authority: DE
Inventors: Juergen Spindler; Thomas Weller; Simon Sutter; Gunther Schaech
Original assignee: Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Current assignee: Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Priority date: 1998-05-28
Filing date: 1998-05-28
Publication date: 1999-12-02

Abstract

Die Erfindung betrifft ein textiles Einlagevlies, das aus Fasern aufgebaut ist und wenigstens teilweise thermoplastische Flachfasern umfaßt. Des weiteren betrifft die Erfindung die Verwendung von thermoplastischen Flachfasern zur Herstellung eines textilen Einlagevlieses.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft textile Einlagevliese, die aus Stapelfasern aufgebaut sind und wenigstens teilweise thermoplastische Flachfasern umfas sen. Des weiteren betrifft die Erfindung die Verwendung von thermoplastischen Flachfasern zur Herstellung von textilen Einlagevliesen.

In der Bekleidungsindustrie werden bei der Herstellung von Bekleidung sogenann te Fertigungshilfen verwendet. Diese Fertigungshilfen, die allgemein auch als textile Einlagestoffe oder auch als textile Fixiereinlagen bezeichnet werden, dienen zum Formgeben, Pikieren, Sichern und Unterschlagen bei der Fertigung von Kleidungsstücken. Diese textilen Einlagestoffe können insbesondere verwen det werden, wenn eine Formgebung des Kleidungsstücks bei gutem Rückform vermögen gewünscht ist. Diese textilen Einlagestoffe werden dabei regelmässig mit einem textilen Oberstoff dauerhaft verbunden, wobei die textilen Einlage stoffe mit dem Oberstoff vernäht, verklebt, verschweisst oder andersartig verbunden werden. Die textilen Einlagestoffe bewirken bei den Bekleidungs stücken beispielsweise eine hohe Formstabilität, ein glattes Aussehen und einen einwandfreien Sitz. Diese textilen Einlagestoffe können Gewebe, Gewirke oder Vliese sein. In diesem Zusammenhang wird auf das Handbuch der textilen Fixiereinlagen von Peter Sroka, 3 Auflage, 1993, Hartung-Gorre Verlag, Kon stanz verwiesen.

Unter einem Vliesstoff wird ein textiles Flächengebilde aus Fasern verstanden, deren Zusammenhang durch die den Fasern eigene Haftung gegeben ist, und/ oder die durch mechanische Verfahren, thermische Verfahren oder auf che mischen Wege verfestigt sind.

Äusserst vorteilhaft erlauben Vliesstoffe oder Vliese aus Fasermischungen, die wenigstens teilweise die gemäss der Erfindung verwendeten Polyamid 6 Stapel fasern enthalten, eine adhäsive Verfestigung (Vliesbindung). Für die Verfestigung können beispielsweise Thermofusionsöfen (Band- oder Saugtrommelprinzip) verwendet werden, oder die Vliese werden beispielsweise auf Rollkalandern mit glatten Walzen bzw. auf Prägekalandern (Gravurwalze gegen glatte Walze) erwärmt.

Weiterhin kann die Vliesverfestigung über das sogenannte Thermobonding erfolgen, bei der thermisch ein punktförmiges Anschmelzen der Fasern infolge einer partiellen Thermofixierung oder einer punktuellen Verschweissung mittels beheizter Nadelwalze erfolgt.

Selbstverständlich können aber auch die herkömmlich bekannten Verfahren zur Vliesherstellung verwendet werden. So ist eine mechanische Verbindung der Vliesstoffe durch Vernadeln, eine chemische Verbindung mittels Bindemitteln, eine hydrodynamische Verbindung, eine Verbindung durch Anlösen der Fasern mit geeigneten Lösemitteln und eine Kombination dieser Verfahren möglich.

Textile Einlagevliese sollen eine hohe Weichheit (weicher Griff), eine gute Deck kraft, gute Dauerhaftigkeit und Dimensionsstabilität besitzen. Ausserdem muss eine möglichst geringe Rückvernietung gewährleistet werden. Vor allem bei leichten Einlagevliesen (< 25 g/m²) treten Probleme hinsichtlich Rückvernietung und Deckkraft auf, wegen der geringen Vliesdicke und der dort schneller bemerk baren Vlieswolkigkeit.

Insofern besteht ein Bedarf an textilen Einlagevliesen, die die vorstehend genann ten Nachteile nicht aufweisen, d. h. insbesondere eine verbesserte Deckkraft, eine geringere Rückvernietung und einen weicheren Griff aufweisen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, textile Einlagevliese bereit zustellen, die über die vorstehend genannten Eigenschaften verfügen.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch Bereitstellung von textilen Ein lagevliesen gemäss Patentanspruch 1, wobei das textile Einlagevlies aus Stapel fasern aufgebaut ist und wenigstens teilweise thermoplastische Flachfasern umfasst.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung enthalten.

Im Sinne der Erfindung wird unter einem textilen Einlagevlies jedes zwei- oder dreidimensionale Vlies verstanden, das geeignet ist, weiteren Flächengebilden wie zum Beispiel aus synthetischen oder natürlichen Textilstoffen beispielsweise in der Form von Kleidungsstücken, Decken oder Kissen Formstabilität zu verlei hen. Im Sinne der Erfindung werden unter einem textilen Einlagevlies auch sogenannte Fixiereinlagen verstanden die bei Bekleidungsstücken verwendet werden als:

- stabilisierende Einlage zum Auffangen des Schrägzugs von Ober stoffen, sowie beispielsweise zum Verfestigen von Kopflöchern oder Knöpfen;
- versteifende Fixiereinlagen, um beispielsweise Bünden, Gürteln, Stehbündchen eine gewisse Steifigkeit zu verleihen;
- formende Fixiereinlagen, um einem Bekleidungsstück Rückformkraft und Formhaltevermögen zu verleihen und um Knitter schnell auszu gleichen; und
- füllende Fixiereinlagen, um einem Bekleidungsteil Volumen und Fülle, beispielsweise bei Schulter- und Armlochstützen zu verleihen.

Weiterhin kann das textile Einlagevlies gemäss der vorliegenden Erfindung zur Frontfixierung oder Grossteilfixierung, die sich auf die grossflächigen Vorderteile für den Schulter-, Brust-, Taillen- und Schossbereich einschliesslich der Plackver arbeitung bezieht, verwendet werden.

Des weiteren kann das erfindungsgemässe textile Einlagevlies zur Kleinteilfixie rung wie Revers, Kragen, Halsringe, Armlochsicherungen, Reglanstützen, Schul terkappen, Kragenspiegel, Passen, Besätzen, Laschen, Leisten, Unterärmel, Stulpen, Kanten, Bünde, Schlitze, Säume, Blenden, Taschenklappen, Abnäher, Manschetten, Gürtel, Kopfleisten, Knopflochleisten, Kniefutter, Steppunterlagen, etc. verwendet werden.

Das erfindungsgemässe textile Einlagevlies kann dabei vollständig auf der Basis der thermoplastischen Flachfaser oder auch in Beimischung mit weiteren Fasern und Stoffen hergestellt werden. Der genaue Anteil an thermoplastischen Flachfa sern in dem textilen Einlagevlies hängt beispielsweise von der Art des zu stabili sierenden Bereiches in einem Bekleidungsstück ab.

Im erfindungsgemässen Sinne wird unter einer Flachfaser jede Faser verstanden, die keinen kreisrunden Faserquerschnitt aufweist und des weiteren ein Verhält nis von Länge L zu Breite b aufweist, das grösser als 1,3 ist. Unter der Länge L und der Breite b werden die jeweils äusseren maximalen, auf eine Ebene proji zierten Abmessungen des Faserquerschnittes verstanden. Zur weiteren Ver anschaulichung wird hierzu auf die Fig. 1 bis 4 verwiesen.

Durch die Verwendung von Flachfasern wird, verglichen mit herkömmlichen Fasern, die einen kreisrunden Faserquerschnitt aufweisen, bei gleichem Fasertiter und gleichem Flächengewicht des textilen Einlagevlieses, eine erhöhte Deckkraft erzielt. Der Fasertiter ist ein Mass für die Feinheit der Faser und wird in dtex angegeben, wobei 1 dtex = 1 g pro 10 000 m. Gröbere Titer liegen in einem Bereich von 1 7 bis 100 dtex, feinere Titer in einem Bereich von 1,0 bis 5,0 dtex (Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1983, Bd. 23, Seite 731).

Im Sinne der Erfindung können die Fasern in dem Vliesstoff bevorzugt ausge richtet werden, d. h. die Einzelfasern weisen eine Vorzugsrichtung auf. In längs orientierten Vliesstoffen dominieren die in Längsrichtung liegenden Fasern, und in längsgerichteten Vliesstoffen liegen alle Fasern in Längsrichtung. Derart orientierte Vliesstoffe haben eine geringe Längsdehnung und eine hohe Querdeh nung (bis 100%).

Bei querorientierten Vliesstoffen liegen die Faserrichtungen annähernd in rechten Winkel zueinander, vergleichbar mit Kette und Schuss bei Geweben, aber im Winkel von 45° zur Laufrichtung. Die Faserorientierung kann stark querorientiert bis längsorientiert variieren. Derartige Vliesstoffe haben eine gute Festigkeit in Diagonalrichtung und gleichzeitig eine gewisse Dehnbarkeit in Längs- und Quer richtung. Im Sinne der Erfindung können-durch Einstellung von Vorzugsrichtun gen der Flachfasern somit bestimmte Eigenschaften des Vliesstoffes eingestellt werden. Insbesondere können durch Kombination mehrerer Orientierungen von Flachfasern in einem Vliesstoff vorteilhafte Eigenschaften wie zum Beispiel Dimensionsstabilität erhalten werden. Es ist selbstverständlich auch möglich mehrere Faservliese, die jeweils eine verschiedene Orientierung der Flachfasern aufweisen, zu einem Laminat miteinander zu verbinden, um eine verbesserte Dimensionsstabilität des Laminats zu bewirken.

Die Vliesstoffe können des weiteren im Hinblick auf- die Dimensionsstabilität auch durch eingearbeitete Längs- und/oder Querfäden weiter stabilisiert sein. Das verwendete Flächengewicht der Vliesstoffe hängt von den jeweils vorliegen den Erfordernissen ab. Das Flächengewicht des Vliesstoffes kann insofern wenige Gramm pro m², aber auch mehrere 100 g/m² betragen, d. h. von 10 g/m² bis 500 g/m², bevorzugt von 15 g/m² bis 200 g/m².

Im Sinne der Erfindung liegt der Fasertiter der verwendeten Flachfasern üblicher weise in einem Bereich von 1,0 dtex bis 11,0 dtex, bevorzugt von 1,7 dtex bis 6,7 dtex.

Die Stapellänge der gemäss der vorliegenden Erfindung verwendeten Stapelfa sern liegt üblicherweise in einem Bereich von 26 mm bis 80 mm, bevorzugt von 28 mm bis 60 mm. Es können aber auch Mischungen unterschiedlicher Stapel längen verwendet werden (Variostapel).

Weiterhin weisen die erfindungsgemässen textilen Einlagevliese eine erhebliche Verringerung der Rückvernietung auf. Unter Rückvernietung versteht man die unerwünschte Durchdringung des textilen Einlagevlieses mit Klebmasse, wenn der erfindungsgemässe textile Einlagestoff beispielsweise mit einem Textilstoff verklebt wird.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Faserquerschnitt der thermoplastischen Faser annähernd rechteckig, ellipsoid, zickzackförmig oder knochenförmig ist.

Unter dem Begriff "rechteckförmig" wird im Sinne der Erfindung jeder Faserquer schnitt verstanden, der bis auf die Eckbereiche einen nahezu rechteckförmigen Querschnitt aufweist.

Unter dem Begriff "ellipsoid" wird im Sinn der Erfindung jeder Faserquerschnitt verstanden, der ellipsenähnlich oder annähernd oval ist.

Unter dem Begriff "zickzackförmig" wird im Sinne der Erfindung jeder Faserquer schnitt verstanden, der, bezogen auf die Längsachse L des Faserquerschnittes, wenigstens einmal, bevorzugt wenigstens zweimal jeweils in annähernd ent gegengesetzte Richtung abknickt. Der Winkel, der von zwei benachbarten Faserschenkeln des Faserquerschnittes eingeschlossen wird, genügt der folgen den Beziehung: 0° < Winkel < 180°. Zur weiteren Veranschaulichung wird auf Fig. 4 verwiesen.

Unter dem Begriff "knochenförmig" wird im Sinn der Erfindung verstanden, dass der Faserquerschnitt einem ellipsoiden Körper, der im Mittelbereich der Längs achse L des Faserquerschnittes im Hinblick auf die Breite b gegenüber der Breite b der beiden Enden des Faserquerschnittes verengt ist, ähnelt. In diesem Zu sammenhang wird zur weiteren Veranschaulichung auf die Fig. 2 und Fig. 3 verwiesen.

Es wird bevorzugt, dass die thermoplastischen Flachfasern einen Faserquer schnitt mit einem Verhältnis von Länge L zu Breite b des Faserquerschnittes in einem Bereich von 1,5 : 1 bis 6 : 1 (Länge : Breite), bevorzugt 2 : 1 bis 4 : 1 auf weisen.

Bei den vorstehend genannten Verhältnissen von Länge zu Breite im Faserquer schnitt weist das erfindungsgemässe textile Einlagevlies eine geringe Rück vernietung, eine besonders gute Deckkraft und hohe Weichheit auf. Es kann selbstverständlich aber auch ausserhalb der angegebenen besonders bevor zugten Faserquerschnitte gearbeitet werden, wobei man in der Regel eine etwas höhere Rückvernietung bzw. eine etwas geringere Deckkraft und Weichheit des textilen Einlagevlieses erreicht.

Besonders bevorzugt ist, dass die thermoplastischen Flachfasern aus einem Material, das aus der Gruppe, die aus Polyamid, Polyester und Mischungen daraus besteht, angefertigt sind, ausgewählt wird.

Die im Sinne der Erfindung verwendeten Polyester werden bevorzugt aus der Gruppe, die aus Polyalkylenterephthalat, insbesondere Polyethylenterephthalat, Polypropylenterephthalat, Polybutylenterephthalat und Mischungen daraus besteht, ausgewählt. Es können aber auch andere Polyester verwendet werden, die vergleichbare Eigenschaften besitzen.

Äusserst bevorzugt ist, dass die thermoplastische Flachfaser aus einem Polya mid, das aus der Gruppe, die aus Polyamid 6, Polyamid 66, Copolyamiden, die mindestens 70 Gew.-% Caprolacton und/oder Adipinsäure und Hexamethylen diamin als Monomerbausteine enthalten und Mischungen daraus besteht, ausge wählt wird, gefertigt ist. Zusätzliche Comonomere können Terephthalsäure, Isophthalsäure, Sebazinsäure, Azelainsäure oder Dodecandisäure und 1,4-Butan diamin sein.

Mit Einlagevliesen, die aus Flachfasern der vorgenannten Materialien gefertigt sind, wird eine verbesserte Deckkraft und eine hohe Weichheit (Griff) erreicht.

Weiterhin erreicht man, dass die Rückvernietung nicht auftritt beziehungsweise erheblich verringert ist.

Vorteilhaft ist es, wenn die thermoplastischen Flachfasern mit einem silikonhalti gen Aviviermittel behandelt sind.

Durch die Avivierung der Flachfaser wird insbesondere die Verarbeitbarkeit der Fasern erleichtert. Weiterhin verbessert man durch die Avivage die antistatische Eigenschaften der Flachfasern. Insbesondere zeigen die aus mit silikonhaltigen Aviviermittel behandelten Flachfasern hergestellten textilen Einlagevliese einen noch weicheren Griff, der insbesondere bei Bekleidungsstücken für den Träger des Bekleidungsstückes sehr angenehm ist.

Als silikonhaltiges Aviviermittel werden insbesondere Polysiloxan-haltige Avivier mittel bevorzugt. Es können selbstverständlich auch andere Aviviermittel ver wendet werden.

Weiterhin ist bevorzugt, dass das textile Einlagevlies auf wenigstens einer Fläche mit wenigstens einer Beschichtung versehen ist. Der Begriff Beschichtung ist im Sinne der Erfindung so zu verstehen, dass das textile Einlagevlies auf wenigstens einer Seite mit einem Mittel zur Anbringung wenigstens eines Flächengebildes beschichtet ist. Diese Beschichtung ist bevorzugt eine punktförmige Beschich tung (viele einzelne regelmässig oder unregelmässig aufgebrachte Punkte).

Die auf wenigstens einer Fläche des textilen Einlagevlieses vorgesehenen Mittel zur Anbringung von wenigstens einem Flächengebilde erlauben äusserst vorteil haft eine einfache und rasche Einarbeitung des textilen Einlagevlieses beispiels weise in Kleidungsstücke.

Die textilen Einlagevliese können dabei mit dem Oberstoff mechanisch verbunden werden, d. h. zum Beispiel vernadelt, vernäht, verpresst oder verhakt werden. Die erfindungsgemässen textilen Einlagevliese sind aber bevorzugt mit einer Be schichtung versehen, die beispielsweise ein thermisches Verschweissen bzw. ein Heissverkleben oder ein Heiss-Siegeln mit einem textilen Oberstoff ermöglicht.

Es ist selbstverständlich möglich, dass diese textile Einlagevliese miteinander oder mit anderen textilen Einlagestoffen oder Fadengelegen verbunden werden, um ein aus mehreren, identisch und/oder voneinander verschiedenen Schichten aufgebautes Laminat zu ergeben. Unter einem Laminat wird erfindungsgemäss ein Verbund aus mehreren Schichten verstanden, die wenigstens teilweise aus miteinander verbundenen Schichten aus textilen Einlagestoffen bestehen. Dieses aus mehreren Lagen bestehende Laminat kann wiederum mit einem textilen Oberstoff verbunden werden. Auch können natürlich auf beiden Flächen des textilen Einlagestoffs oder eines Laminats jegliche Beschichtungen aufgebracht werden. Auf diese Beschichtungen bzw. direkt auf die beiden Flächen des textilen Einlagevlieses können dann textile Oberstoffe aufgebracht werden. Dies ist zum Beispiel zweckmässig bei der Herstellung von Kragen, Manschetten, Hüten, Mützen, Schuhen, insbesondere von Zwischenfutter, Fersenfutter, Verstärkungsmaterialien, Zungen, etc.

Sehr bevorzugt ist es, wenn die Mittel zur Anbringung eine Klebemasse umfas sen.

Im Sinne der Erfindung kann die Klebmasse dabei jeder geeignete Klebstoff bzw. jedes geeignete Klebstoffgemisch sein. Die Eignung des Klebstoffes richtet sich nach den zu verbindenden Materialien. In jedem Fall muss vermieden werden, dass der Klebstoff die zu verbindenden Materialien angreift, d. h. beispielsweise auflöst. Der Klebstoff kann in einer einheitlichen Beschichtung, in einer gemisch ten Beschichtung oder auch in einer mehrfach übereinander aufgetragenen Beschichtung von zwei oder mehreren Klebstoffen aufgetragen werden. Die Klebstoffverteilung kann regelmässig oder unregelmässig punktförmig, muster artig, lamellenartig, runenförmig, rautenförmig, flächig, inselartig, angewalzt (kalandert, geglättet, abgeflacht), angeschäumt, etc. erfolgen.

Insbesondere werden folgende Klebstoffe bevorzugt, die aus der Gruppe ausge wählt werden, die besteht aus Haftkleber, Heiss-Schmelzkleber, Heiss-Siegel- Kleber, Kleber, Klebepulver, Schmelzhaftkleber, Schmelzkleber, Siegelmaterial, Textilschmelzkleber, Thermoplastkleber.

Bevorzugt ist die Klebemasse bei Zimmertemperatur fest und nichtklebend, wird jedoch bei erhöhter Temperatur zunehmend fliessend und klebrig. Die Klebemas se kann in die Oberfläche der zu verbindenden textilen Flächegebilde eindringen und sich dort nach ihrem Abkühlen und Erstarren hinreichend fest verankern, so dass die beiden textilen Flächengebilde miteinander verbunden (fixiert, heiss gesiegelt, verklebt) sind.

Im Sinne der Erfindung werden bevorzugt folgende Klebstoffe bevorzugt

- Copolyamide mit Schmelzpunkten zwischen 60°C und 175°C, die aus mindestens zwei der nachfolgend aufgeführten Monomere aufgebaut sind: Caprolactam, Aminoundecansäure, Hexamethylen diamin, Piperazin, Adipinsäure, Azelainsäure, Sebazinsäure, Dode kandisäure. Selbstverständlich können auch andere Diamine und Disäuren verwendet werden.
- Polyolefine, wie beispielsweise HDPE und LDPE (hochdichtes und niederdichtes Polyäthylen)
- Polyester und Copolyester mit Schmelzpunkten zwischen 60°C und 175°C, die mindestens aus einer Dicarbonsäure und mindestens einem Diol aufgebaut sind. Ausserdem kann der Polyester ganz oder teilweise aus Lactonen wie Caprolacton oder Butyrolacton etc. aufgebaut sein. Als mögliche Dicarbonsäuren kommen Tereph thalsäure, Isophthalsäure, Adipinsäure, Azelainsäure, Sebazinsäure, Dodecandisäure in Frage. Als mögliche Diole kommen Ethylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,3-Propandiol, 1,6-Hexandiol und 1,4-Cyclohexyldi methanol in Betracht. Selbstverständlich können auch andere Diole und Dicarbonsäuren verwendet werden.

Auf die Vliesstoffe können selbstverständlich Beschichtungen wie beispielsweise Metall- und Kunststoffolien aufgebracht werden. Auch können auf den Vlies stoff weitere Substrate wie beispielsweise ein Polyurethanschaum oder eine heiss-siegelfähige Beschichtung bzw. eine Klebstoffmasse aufgebracht werden. Im Hinblick auf die auf Vliesstoffen ebenfalls aufzubringenden weiteren Be schichtungen sind im Sinne der Erfindung keine Grenzen gesetzt.

Sehr bevorzugt ist das textile Einlagevlies eine textile Fixiereinlage. Unter textilen Fixiereinlagen versteht man in der Regel einen verklebbaren textilen Einlagestoff. Die erfindungsgemässe textile Fixiereinlage umfasst somit beispielsweise eine aufgebrachte thermoplastische Klebemasse, die, durch Einwirkung von Tempera tur und gegebenenfalls Druck für eine bestimmte Zeit, eine haftende und dau erhafte Verbindung mit dem entsprechenden Gebrauchsechtheiten erzeugt.

Eine äussert bevorzugte Ausführungsform der Erfindung betrifft die Verwendung von thermoplastischen Flachfasern zur Herstellung eines textilen Einlagevlieses mit den vorstehend beschriebenen Eigenschaften und Vorzügen.

Die Erfindung soll nun anhand der folgenden Beispiele näher erläutert werden, ohne diese jedoch darauf zu beschränken.

Beispiel 1

Aus 3,3 dtex Polyamid 6 Flachfasern wurde ein Vliesstoff mit einem Flächenge wicht von 22 g/m² hergestellt und bei einer Temperatur von 184°C und 9% Bondierfläche mit einem Kalander thermobondiert. Die Flachfasern hatten einen knochenförmigen Querschnitt mit einem Verhältnis von Länge L zu Breite b von 3 : 1. Die Stapellänge der Flachfasern betrug 43 mm.

Die zur Herstellung des Vliesstoffes verwendeten Polyamid 6 Flachfasern erfolg te durch Schmelzspinnen von PA 6 (Handelsprodukt Grilon A 28), welches 0,3 Gew.-% Titandioxid enthält, bei 270°C und einer Abzugsgeschwindigkeit von 1100 m/min. Die Polyamid 6 Flachfasern wurden bei einer Temperatur von 180°C thermofixiert. Das Verfahren zur Herstellung von Polyamidstapelfasern wird detailliert in Ullmanns Enzyklopädie der technischen Cheme, 5. Auflage, 1987, Bd. A10, Seite 550 ff. beschrieben. Die Herstellung der erfindungsgemässen Polyamid 6 Flachfasern unterscheidet sich hierbei nur bezüglich der verwendeten speziellen Düsenlochgeometrien.

Beispiel 2

Aus 2,2 dtex Polyamid 6 Flachfasern (mit 0,3 Gew.-% Titandioxid) wurde ein Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 22 g/m² hergestellt und bei einer Temperatur von 184°C und 9% Bondierfläche mit einem Kalander thermobon diert. Die Flachfasern hatten einen knochenförmigen Faserquerschnitt mit einem Verhältnis von Länge L zu Breite b von 3 : 1. Die Stapellänge der Flachfasern betrug 43 mm. Die Flachfasern und der Vliesstoff wurden gemäss den in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt.

Beispiel 3

Aus 3,3 dtex Polyamid 6 Flachfasern (mit 0,3 Gew.-% Titandioxid), die mit einer silikonhaltigen Avivage präpariert wurden, wurde ein Vliesstoff mit einem Flä chengewicht von 22 g/m² hergestellt und bei einer Temperatur von 184°C und 9% Bondierfläche mit einem Kalander thermobondiert. Die Flachfasern hatten einen knochenförmigen Faserquerschnitt mit einem Verhältnis von Länge L zu Breite b von 3 : 1. Die Stapellänge der Flachfasern betrug 43 mm. Bei der sili konhaltigen Avivage handelte es sich um die wässrige Emulsion eines handels üblichen Polysiloxans (Delion 431, Takemoto Oil & Fat Co. Ltd.). Die Auflage betrug 0,3% bezogen auf das Fasergewicht. Die Flachfasern und der Vliesstoff wurden gemäss den in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt.

Beispiel 4

Aus einer Mischung bestehend aus 50 Gew.-% 3,3 dtex Polyamid 6 Fasern mit kreisrundem Faserquerschnitt und 50 Gew.-% 3,3 dtex Polyamid 6 Flachfasern wurde ein Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 22 g/m² hergestellt und bei einer Temperatur von 184°C und 9% Bondierfläche mit einem Kalander ther mobondiert. Beide Fasertypen enthalten jeweils 0,3 Gew.-% Titandioxid. Die Flachfasern haften einen knochenförmigen Faserquerschnitt mit einem Verhältnis von Länge L zu Breite b von 3 : 1. Die Stapellänge der Polyamid 6 Flachfasern und der Polyamid 6 Fasern mit kreisrundem Faserquerschnitt betrug jeweils 43 mm. Die Flachfasern und der Vliesstoff wurden gemäss den in Beispiel 1 beschrieben Verfahren hergestellt, wobei für die Fasern mit kreisrundem Faserquerschnitt eine Spinndüse mit kreisrundem Lochquerschnitt und für die Flachfasern eine entsprechende Profildüse verwendet wurde.

Beispiel 5

Aus 3,3 dtex Polyester (PET) Flachfasern wurde ein Vliesstoff mit einem Flä chengewicht von 22 g/m² hergestellt und bei einer Temperatur von 220°C und 9% Bondierfläche mit einem Kalander thermobondiert. Die Flachfasern hatten einen knochenförmigen Faserquerschnitt mit einem Verhältnis von Länge L zu Breite b von 3 : 1. Die Stapellänge der Flachfasern betrug 43 mm.

Die zur Herstellung des Vliesstoffes verwendeten Polyester Flachfasern erfolgte durch Schmelzspinnen von handelsüblichem Polyethylenterephthalat mit einer relativen Lösungsviskosität von 1,60 (gemessen in m-Kresol; 1 g/ 100 ml), welches 0,4 Gew.-% an Titandioxid enthält, bei 290°C. Die Spinngeschwindig keit betrug 1000 m/min. Die Fasern wurden bei 190°C thermofixiert. Das Verfahren zur Herstellung von Stapelfasern wird detailliert in Ullmanns Enzyklo pädie der technischen Chemie, 5. Auflage, 1987, Bd. A10, Seite 550 ff. be schrieben. Die Herstellung der erfindungsgemässen Polyester Flachfasern unter scheidet sich hierbei nur bezüglich der verwendeten speziellen Düsenlochgeome trien.

Vergleichsbeispiel 1

Aus 3,3 dtex Polyamid 6 Fasern (mit 0,3 Gew.-% Titandioxid) mit kreisrundem Faserquerschnitt wurde ein Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 22 g/m² hergestellt und bei einer Temperatur von 184°C und 9% Bondierfläche mit einem Kalander thermobondiert. Die Stapellänge der Fasern betrug 43 mm. Die Flachfasern und der Vliesstoff wurden analog den in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt, wobei anstatt der Flachfaserspinndüse eine Spinndüse mit kreisrundem Lochquerschnitt eingesetzt wurde.

Vergleichsbeispiel 2

Aus 1,7 dtex Polyamid 6 Fasern (mit 0,3 Gew.-% Titandioxid) mit kreisrundem Faserquerschnitt wurde ein Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 22 g/m² hergestellt und bei einer Temperatur von 184°C und 9% Bondierfläche mit einem Kalander thermobondiert. Die Stapellänge der Fasern betrug 43 mm. Die Flachfasern und der Vliesstoff wurden analog den im Vergleichsbeispiel 1 be schriebenen Verfahren hergestellt.

Vergleichsbeispiel 3

Aus 1,7 dtex Polyesterfasern (PET mit 0,4 Gew.-% Titandioxid)) mit kreisrundem Faserquerschnitt wurde ein Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 22 g/m² hergestellt und bei einer Temperatur von 220°C und 9% Bondierfläche mit einem Kalander thermobondiert. Die Stapellänge der Fasern betrug 43 mm. Die Flachfasern und der Vliesstoff wurden analog den im Beispiel 5 beschriebenen Verfahren hergestellt, wobei anstatt der Flachfaserspinndüse eine Spinndüse mit kreisrundem Lochquerschnitt eingesetzt wurde.

Die gemäss den Beispielen 1 bis 5 und gemäss den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 hergestellten Vliesstoffe wurden im Hinblick auf die Rückvernietung, die Deck kraft und den Griff beurteilt. Zur Beurteilung der Rückvernietung werden Pasten punkt-beschichtete Vliese (Griltex 8 P1; 10-12 g/m²) bei 130°C mit einem Oberstoff (Pes/Wo 45/55%) mit einer Textilpresse (12s/5N) laminiert, wobei jeweils zwei Laminate aufeinander zu liegen kommen und sich die beiden "Vlies seiten" in direktem Kontakt miteinander befinden. Zur Beurteilung der Rück vernietung wird die Kraft gemessen, die benötigt wird um die beiden Laminate (nach dem Erkalten) voneinander zu trennen. Je höher die gemessene Kraft desto höher ist die Rückvernietung des Laminats und damit auch des Vlies stoffes. Bei einem Vlies ohne Rückvernietung wird folglich die Kraft "Null" gemessen.

Zur Beurteilung der Deckkraft werden die Probevliese auf einen schwarzen Hintergrund gelegt und das "Durchscheinen" des Hintergrunds durch das Pro bevlies im Vergleich zu Standardvliesen beurteilt. Je weniger der dunkle Hinter grund sichtbar ist, desto grösser ist die Deckkraft des Vlieses. Die Bewertung erfolgt durch 3 unabhängige Testpersonen mittels einer Skala von 1 bis 6, wobei 1 einer sehr guten und 6 einer sehr geringen Deckkraft entspricht.

Die Griffbeurteilung erfolgt ebenfalls durch 3 unabhängige Testpersonen mittels einer Werteskala von 1 bis 6, wobei 1 einem sehr harten und 6 einem sehr weichen Griff entspricht.

Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengestellt.

Tabelle 1

Die Ergebnisse zeigen, dass die aus Flachfasern hergestellten Vliesstoffe gemäss den Beispielen 1 bis 3 und Beispiel 5 verglichen mit den Vliesstoffen, die aus Fasern mit kreisrundem Faserquerschnitt hergestellt wurden (Vergleichsbeispiele 1 bis 3) eine deutlich verbesserte Deckkraft aufweisen, obgleich sämtliche Vliesstoffe aus Fasern mit annähernd gleichem Titer bestehen (je feiner der Fasertiter, desto besser ist in der Regel die Deckkraft des Vlieses). Die Vlies stoffe, die ausschliesslich aus Flachfasern bestehen (Bsp. 1-3, 5) zeigen keine Rückvernietung, wogegen Vliesstoffe, die aus Fasern mit rundem Faserquer schnitt bestehen, eine mehr oder weniger stark ausgeprägte Rückvernietung aufweisen. Den weichesten Griff haben die Vliesstoffe die aus reinen Polyamid 6 Flachfasern aufgebaut sind, wobei der eindeutig weichste Griff das Vlies aufweist, dessen Polyamid 6 Flachfasern mit der silikonhaltigen Präparation aviviert wurden (Bsp. 3).

Bei den Vliesstoffen aus Polyester erbringt der Einsatz von Flachfasern bei der Vliesherstellung ebenfalls eine deutliche Griffverbesserung (Vergleich Bsp. 5 und Vergleichsbeispiel 4), wobei jedoch die Weichheit der Vliesstoffe, die aus reinen Polyamid 6 Flachfasern hergestellt wurden, nicht erreicht wird.

Figuren

In den Figuren werden beispielhafte Ausführungsformen der gemäss der Erfin dung zu verwendenden Flachfasern veranschaulicht. Selbstverständlich können auch andere Faserquerschnitte von Flachfasern gemäss der vorliegenden Erfin dung zur Bereitstellung der erfindungsgemässen textilen Einlagevliese verwendet werden.

Fig. 1 zeigt einen Faserquerschnitt einer Flachfaser mit der Länge L und der Breite b. Die gezeigte Faser weist bis auf die Eckbereiche einen nahezu rechteckförmigen Querschnitt auf.

Fig. 2 zeigt einen Faserquerschnitt einer Flachfaser mit der Länge L und der Breite b. Die gezeigte Faser weisst im Mittelbereich, bezogen auf die Länge L des Querschnitts der Flachfaser, einen verglichen mit der Breite b der Randbereiche der Flachfaser verengten Bereich auf.

Fig. 3 zeigt einen Faserquerschnitt, der im wesentlichen dem Faserquer schnitt aus Fig. 2 entspricht, wobei jedoch der Mittelbereich der Faser auftretende verengte Bereich verglichen mit der Breite b der Randbereiche stärker ausgeprägt ist.

Fig. 4 zeigt einen zickzackförmigen Faserquerschnitt mit der projizierten Länge L und der projizierten Breite b.

Es versteht sich von selbst, dass die vorstehenden Ausführungen lediglich beispielhaft sind und nicht den Schutzumfang begrenzen. Dem Fachmann ist klar, dass es viele Möglichkeiten gibt, die hier offenbarte Erfindung auszuführen.

Claims

1. Textiles Einlagevlies, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Einlagevlies aus Stapelfasern aufgebaut ist und wenigstens teilweise thermoplastische Flachfasern umfasst.

2. Textiles Einlagevlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserquerschnitt der thermoplastischen Flachfasern annähernd rechteckig, ellipsoid, zickzack-förmig oder knochenförmig ist.

3. Textiles Einlagevlies nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass diethermoplastischen Flachfasern einen Faserquerschnitt mit einem Verhältnis von Länge L zu Breite b des Faserquerschnitts in einem Bereich von 1,5 : 1 bis 6 : 1 (Länge : Breite), bevorzugt 2 : 1 bis 4 : 1 aufweisen.

4. Textiles Einlagevlies nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die thermoplastischen Flachfasern aus einem Material, das aus der Gruppe, die aus Polyamid, Polyester und Mischungen daraus be steht, gefertigt sind, ausgewählt wird.

5. Textiles Einlagevlies nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastischen Flachfasern aus einem Polyamid, das aus der Gruppe, die aus Polyamid 6, Polyamid 66, Copolyamiden, die mindestens 70 Gew.-% Caprolactam und/oder Adipinsäure und Hexamethylendiamin als Monomer bausteine enthalten und Mischungen daraus besteht, ausgewählt wird, gefertigt ist, wobei gegebenenfalls als zusätzliche Comonomere Tereph thalsäure, Isophthalsäure, Sebazinsäure, Azelainsäure oder Dodecandisäure und 1,4-Butandiamin alleine oder im Kombination eingesetzt werden kön nen.

6. Textiles Einlagevlies nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastischen Flachfasern aus einem Polyester, der aus der Gruppe, die aus Polyalkylenterephthalat, insbesondere Polyethylenterephthalat, Poly propylen-terephthalat, Polybutylenterephthalat und Mischungen daraus besteht, ausgewählt wird, gefertigt wird.

7. Textiles Einlagevlies nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die thermoplastischen Flachfasern mit einem Aviviermittel behandelt sind.

8. Textiles Einlagevlies nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Aviviermittel silikonhaltig ist.

9. Textiles Einlagevlies nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, dass das textile Einlagevlies auf wenigstens einer Fläche Mittel zur Anbringung wenigstens eines Flächengebildes aufweist.

10. Textiles Einlagevlies nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Anbringung eine Klebemasse sind.

11. Textiles Einlagevlies nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn zeichnet, dass das textile Einlagevlies eine Fixiereinlage ist.

12. Verwendung von thermoplastischen Flachfasern zur Herstellung eines textilen Einlagevlieses nach einem der Ansprüche 1 bis 11.