JP2013544293A

JP2013544293A - ヒートシール可能な芯地用の接着材料

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Publication number: JP2013544293A
Application number: JP2013526332A
Authority: JP
Inventors: バートル，ハイケ; キンシェルフ，コルネリア; ストーデンマイヤー，オリバー; シェルベル，ウルリッヒ
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 2010-09-02
Filing date: 2011-07-21
Publication date: 2013-12-12
Also published as: CN103096744B; KR20130058743A; TW201224099A; US20130171901A1; EP2611317B1; CA2810061C; DE102010044265A1; CA2810061A1; KR101498958B1; EP2611317A1; CN103096744A; AR082490A1; PL2611317T3; WO2012028229A1; ES2531677T3

Abstract

本発明は、ヒートシール可能な芯地用の接着材料及び前記接着材料を備えた芯地並びに前記芯地を固着する方法に関する。前記接着材料は、室温で粘着性ではない熱可塑性溶融接着剤（Ａ）と室温で粘着性の感圧性接着剤（Ｂ）とからなる。

Description

本発明は、ヒートシール可能な芯地用の接着材料及びこの接着材料を備えた芯地、並びにこの芯地を固着する方法に関する。

接着可能な繊維製若しくは布状の芯地素材は、固着芯地又はヒートシール芯地とも呼ばれ、主に全ての種類の衣類で使用され、そこで繊維製平面構造物、例えば繊維製表地の形状付与及び／又は安定化のために使用される。

接着芯地は、塗布されたヒートシール可能な熱可塑性接着材料を備えた繊維製平面構造物、例えば織物、編物又は不織布であり、温度、圧力及び時間の作用によって他の繊維製平面構造物と共に、相応の使用堅牢度を有し、付着性があり且つ持続的な結合をもたらすものである。接着芯地を用いて固着された衣料品との結合は、通常の手入れ処理プロセス、つまり家庭での洗濯及び化学クリーニングにも耐え、その後もなお有効に付着されているべきである。さらに、この接着材料は、固着の際、表地の外側ににじみ出てはならず、表地において見えたり感じ取られたりしてもならない。それというのは、固着された布地が不十分な外観及び手触りを有することになるためである。

固着芯地用の慣用の溶融接着剤及びこの溶融接着剤を芯地支持体素材に塗布する方法は、例えば、Sroka：Handbuch der textilen Fixiereinlagen（布状固着芯地のハンドブック）、第３増補版、Hartung-Gorre Verlag、Konstanz、１７８〜２５４頁、１９９３年に記載されている。固着芯地において多くの場合に利用される接着材料のための塗布方法は、ペーストドットコーティング、粉末ドットコーティング及びダブルドットコーティングである。これらの方法で使用される接着材料のヒートシール性は、粉末状の溶融接着剤、通常ではコポリアミド、コポリエステル及びポリオレフィンによって達成される。この接着材料の繊維製表地との接着は、所定の期間にわたる圧力及び熱の作用により行われる。これらのパラメータは、所定の限度内で自由に選択可能である。一般に、固着温度は６０℃〜１６５℃の範囲内にある。繊維製表地の損傷を避けるために、高い固着温度は推奨されない。この固着は、公知の固着装置、例えばプレス法、例えば連続プレス法（Durchlaufpressen）、プレートプレス法（Plattenpresse）又はアイロンを用いて行う。温度の作用を及ぼす固着時間は、一般に、５秒〜１２０秒である。この圧力は、一般に、０Ｎ／ｍ^２〜８×１０^５Ｎ／ｍ^２である。ヒートシール芯地の固着に関連するパラメータの温度、時間、圧力及び装置は、固定条件と称される。

流行の発展によって、市場には、通常の溶融接着剤を備えた固着芯地では満足できる程度に固着できない一連の表地が存在する。

固着が困難であるとされる表地は、極めて光沢の且つ／又はコーティングされた且つ／又は液体をはじく且つ／又は密に織られた表面を有する表地である。それというのは、これらの表地は、コポリアミド粉末、コポリエステル粉末又はポリエチレン粉末をベースとする熱可塑性溶融接着剤をベースとする公知の接着材料を用いた場合、少なくとも次に挙げる特性、例えば十分な付着（接着力若しくは剥離力）、手入れ処理耐性、外観及び手触りの点で十分な結果を示さないからである。上述の生地の場合、接着力及び手入れ処理耐性が問題である。ナイロン又は絹からなる極めて平滑な生地、及び防水コート用又はイミテーションレザーとして使用されるような撥水性コーティングされた表地の場合、固着が難しいとされている。

また、大抵は開放性で穴あきで透かしのある材料構造を有する極めて薄く軽量の表地も固着するのが難しいとされる。これには、シフォン生地、目の粗い木綿生地又はリンネル生地が属する。このような生地の場合にコポリアミド粉末、コポリエステル粉末又はポリエチレン粉末ベースの公知の熱可塑性溶融接着剤を用いる問題点は、この接着材料が、圧力及び温度の作用下で得られる芯地素材との固着の際に、表地を通過するか又は表地の孔を通過し、冷却後にその場所で目に見え且つ硬化部分として認識できてしまうことにある。これらの公知の溶融接着剤は、表地の外側でのてかり（Glitzern）を生じさせる原因となるか、又は溶融接着剤ドットが、表地において色の違いとして若しくは汚れとして認識され得る。

つまり、上記の表地は、公知の接着材料を用いた場合、十分な外観及び手触りで、同時に、少なくとも１．５Ｎの良好な付着（接着力）及び手入れ耐性（６０℃での洗濯及び化学クリーニングの後での接着力）で固着することはできず、当該値は、ＤＩＮ５４３１０：１９８０に準拠して、ずらされた試料サイズ（試験試料１５０ｍｍ×５０ｍｍ；試験生地１６０ｍｍ×６０ｍｍ）及び１５０ｍｍ／分の剥離速度で、Veit-Kennegiesser Multistar DX 1000 C/T/TAの型の固着プレスにおける１２０℃、１２秒間、２．５ｂａｒでの固着後に測定される。

紳士用上着に使用されるプラケット（Placks）のような三次元的な半製品の製造及び加工は、典型的な溶融接着剤で被覆された芯地を用いて可能であるが、しばしば不十分な結果をもたらし且つそれは極めて手間のかかる方法による。この加工のためには、芯地をまず固着プレス中で平らに及び平坦にして熱によって、固着しなければならない。特別な繊維組成及び密に織られた表面のために、プラケットの場合に達成可能な接着力はしばしば不十分である。この芯地は、手入れ処理又は蒸気処理の際に剥離しかねず、使用上の問題を引き起こしてしまう。したがって、プラケットの製造のために、縫い目により固着される縫い付け芯地がしばしば使用されるか、又は溶融接着剤芯地の使用の際に芯地の固着のための付加的な縫い付けプロセスが実施される。縫い付けを行うことは手間がかかり、その縫い目がかさばる又はしわを生じさせることがあり、これにより、半製品の好ましくない外観をもたらす。芯地の固着後には、さらにプラケットの製造のために成形プレスでの付加的な作業工程を行わなければならず、この成形プレスにおいて、前記半製品は、大抵は蒸気処理によって、その三次元形状に形状付与される。この多工程の作業方法はコストがかさむが、それにもかかわらず、多くの場合、申し分のない結果は得られていない。手入れ処理の際に、特に化学クリーニングによる場合に、溶融接着剤で被覆された芯地を用いて従来の手法で固着されたプラケットの形状安定性は不十分である。この芯地は、化学クリーニングの際に三次元形状を失い、そのため、仕上がり衣服の外観及び品質が損なわれる。

本発明の課題は、固着が困難な生地と熱固着する際に溶融接着剤芯地のための通常の条件下で良好な外観及び手触りが保証され、手入れ処理、例えば６０℃での洗濯及び化学クリーニングの後でも良好な接着力が同時に保証されるヒートシール可能な芯地用の接着材料及び当該接着材料を備えた芯地を提供することである。この接着材料は、特に固着後に表地の外側で見えることはなく、又は硬化部分として認識できないようになっているべきである。さらに、本発明による接着材料を備えた接着芯地は、良好に加工可能及び位置決め可能であるべきである。

特に、プラケットのために、本発明による接着材料を備えている芯地の使用によって、十分な接着力及び改善された外観が付与され、プラケットのための製造方法を簡素化する可能性が提供され得る。

本発明の前記課題は、請求項１記載の全ての特徴を有する接着材料によって解決される。この接着材料を備えた接着芯地及び芯地を固着する方法は、請求項５及び８に記載されている。従属請求項は、本発明の有利な実施態様に該当する。

本発明によれば、熱可塑性接着剤（成分（Ａ））を含有するヒートシール可能な芯地用の接着材料は、当該接着材料が他の成分として室温で粘着性の感圧性接着剤（Pressure Sensitive Adhesive）（成分（Ｂ））を含有し、成分（Ａ）の割合は、全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して５〜４０重量％、有利には１０〜３０重量％であり、成分（Ｂ）の割合は、全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して３０重量％〜９５重量％液体、有利には５０重量％〜９０重量％液体であることにより特徴付けられる。

この熱可塑性溶融接着剤（成分（Ａ））は、室温で粘着性ではない。

感圧性接着剤自体及びこの感圧性接着剤の特性は公知であり、例えば、Dieter Distler著、「Wassrige Polymerdispersionen, Synthese, Eigenschaften und Anwendungen（水性ポリマー分散液、合成、特性及び応用）」、Wiley-VCH GmbH & CoKGA、Weinheim、１９９９年、第７章〜第７．２章、１２５〜１５０頁に記載されている。一般に、感圧性接着剤は、室温、加圧下で、大抵は繊維製品の性質を有しない基剤に接着する。感圧性接着剤は、通常では紙又はシートに塗布され、例えば自己接着性ラベル又は接着フィルムとして使用される。この感圧性接着剤は、一般に、室温で弱粘着性から強粘着性である。この接着は、知られている応用では、熱の適用なしで圧力の作用だけで行われる。

感圧性接着剤自体は、ヒートシール可能な芯地材料のための接着材料としての使用のために適していない。接着材料として感圧性接着剤を用いた芯地材料は、望ましい特性、例えば接着力、耐水性、化学クリーニングに対する耐性、外観及び手触りにおいて不十分な結果が得られることが予想される。特に、この種の接着材料の、洗濯及び／又は化学クリーニングの際に接着特性が不十分であるため、これらの処理の後に表地は剥がれるか又はこの芯地がずれてしまい、繊維分野での応用には許容されないことが予想される。例えば、繊維製の表地の固着のために通常用いられる温度での熱の作用下で、この感圧性接着剤は高流動性の液体となり、固着すべき表地を通してその表地の外側ににじみ出てしまいかねない。感圧性接着剤は、固着後に目に見えるか又は認識可能となるため、固着後の外観及び手触りについての成果は十分とはいえないであろう。さらに、著しく粘着性の高い感圧性接着剤は、汚れのから保護するためにカバー材料を設けなければならず、このカバー材料は加工の際に再び除去しなければならない。この除去工程及び著しく高い粘着性によって、このような感圧性接着剤は表地上で位置決めすることが困難であり、それにより加工が困難となり、ヒートシール可能な芯地、特に極めて薄くて軽量の繊維基材との固着並びに多孔性の材料構造との固着を想定しているヒートシール可能な芯地のためには使用できない。

意外にも、室温で粘着性でない熱可塑性溶融接着剤と、活性成分として室温で粘着性の感圧性接着剤とからなる接着材料が、特に上述のような困難な繊維製の基材の場合でも有効に使用することができるヒートシール可能な芯地材料のための接着物質（Haftmasse）として適していることが見出された。

ここで特に意外であったのは、感圧性接着剤の群からなる特別に選択された水性ポリマー分散液／ポリマーエマルションから、コポリアミド粉末、コポリエステル粉末又はポリエチレン粉末をベースとする他の熱可塑性溶融接着剤の添加の下、固着芯地用のヒートシール可能な接着材料を製造することができ、この接着材料は、３０重量％液体以上の高い割合（全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して）の感圧性接着剤成分にもかかわらず、ヒートシール芯地のために通常の条件（圧力、時間、温度）下で、薄く軽量で繊維製の表地並びに穴あきの材料構造を有する表地と、洗濯及び化学クリーニングの後でも良好の接着力で、前記表地への固着後に前記接着材料が見えることなく且つ認識されることなしに良好な外観及び手触りで接着でき、さらに前記表地上で良好に位置決め可能及び加工可能である。さらに、室温で著しく粘着性の高い感圧性接着剤を使用した場合でも、粘着性が弱く、よって良好に位置決め可能である良好に加工可能な接着材料を製造できることが示された。これは、特に、熱可塑性溶融接着剤粉末が、乾燥の前に、感圧性接着剤及び場合により他の溶融接着剤粉末を含有するペーストドット上に振りかけられ、この接着材料がその後で乾燥される場合に達成される。

さらに、本発明による接着材料は、この接着材料が、感圧性接着剤成分Ｂと共に、熱の作用の際に軟化し、通常では極めて流動性の高い水性ポリマー分散液／ポリマーエマルションを含有する場合であっても、固着芯地のための通常の高い温度で固着の際に、表地の外側に滲み出ることはないか又はほとんどない。これにより、本発明による固着芯地によって表地の外側に硬い手触りが生じることはなく、外観及び手触りに関して良好な結果が達成される。

この感圧接着成分の少なくとも弱い粘着性のために、塗布ユニット／塗布装置の粘着が考えられ、これは、不均一な塗布、及び手入れ処理の後に固着された衣服の接着力及び外観の欠失、例えばふくれの形成を引き起こす。しかし、本発明による接着材料は、実際には感圧性接着剤成分の割合が高いにもかかわらず、室温で水性ペーストとして良好に且つ均一に支持体ウェブ上に塗布することができる。

全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して４０重量％の最大の溶融接着剤含有量にもかかわらず、本発明による接着材料は、穴あきの材料構造を有する表地との固着後でも、特にこの接着材料が顔料の添加により表地の色調に合わせられている場合には、見えることはなく、この表地の外側に、てかり、色の違い、接着又は盛り上がりとして認識されることはない。

本発明による接着材料は、適切な熱固着の際に支持体材料及び表地が十分に強固に結合するため、手入れ処理、例えば洗濯及び化学クリーニングの際に芯地のずれ又は剥離が生じることはない。

本発明による芯地は、公知の溶融接着剤芯地と比較して、低い温度、圧力及び／又は短い保持時間で固着可能であるので、特に、温度に敏感な及び圧力に敏感な基材、特にエンボス加工した皮革及び合成皮革で使用するために適している。

本発明による芯地は、良好に位置決め可能であり、溶融接着剤コーティング系よりもよりも容易に且つより多様に使用可能及び加工可能である。それというのも、本発明による芯地は、熱固着の前に感圧性接着剤によって表地に接着することができ、加工の際にずれることはないためである。

本発明による芯地は、多様な加工性を提供する。つまり、公知の溶融接着剤で被覆された芯地とは異なり、本発明による芯地は、接着性があるため、平らで且つ平坦に置かれてだけでなく、三次元的に、例えば、窪み付きプレス（Muldenpresse）又は蒸気式人型アイロン（Dampfpuppe）のような形状付与プレスでも固着可能である。それにより、例えば肩パット、ブラジャーカップ、プラケット、プリフォーム（Performati）において、新たなデザインの可能性及び使用可能性が生じる。

さらに、本発明による芯地は、表地との熱固着の際に形状安定性であり、表地よりも強く収縮せず、ずれることもないため、より簡単な加工が、より少ない欠陥商品で可能となる。

さらに、本発明による接着材料は、簡単で且つわずかな原料で低コストで製造可能である。増粘剤、感圧性接着剤及び溶融接着剤のみから製造されるものは、溶融接着剤ペーストにおいて通常の添加剤、例えば可塑剤、アンモニア、レベリング助剤なしでも良好な結果をもたらす。

本発明による接着材料で被覆された芯地は、特にプラケットの場合、良好な接着力及び仕上がり衣服の改善された外観と同時に、簡単な製造を可能にする。本発明による接着材料で被覆された芯地は、既に室温で、簡単な方法で、例えば手で押し付けることにより、感圧性接着剤によってプラケットに接着することができ、その後で成形プレスにより良好な接着力で固着することができる。つまり、本発明による接着材料で被覆された芯地は、典型的な溶融接着剤芯地のように置いて固着する必要はなく、この芯地を感圧性接着剤によってプラケットに接着させ、それによりずれることがないため、成型蒸気処理の工程で三次元の最終形状で固着することができる。よって、典型的な溶融接着剤で被覆された芯地のような別個の固着工程は必要ない。この芯地は良好な付着を有するため、手間をかけて取り付けられ且つ仕上がった部分の外観を損ないかねない縫い付けは必要ない。本発明による接着材料を備えている芯地を用いて製造されたプラケットは、手入れ処理の後、特に化学クリーニングの後でもその三次元形状の優れた耐久性を有する。

この接着材料は、有利にはペースト状の水性分散液であり、この分散液は、全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して、活性成分を３０〜９５重量％液体、有利には５０〜９０重量％液体で含有する。この活性成分は、有利には、合成感圧性接着剤の群から選択される水性ポリマーエマルション又はポリマー分散液であり、添加剤、例えば架橋剤、樹脂、湿潤剤、増粘剤及び／又は可塑剤を含有していてよい。

この接着材料は、水性ポリマー分散液及び／又はポリマーエマルションの他に、付加的な別個の層として及び／又は混合させた添加剤として、熱可塑性溶融接着剤を、全ての成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して、５重量％〜４０重量％、有利には１０重量％〜３０重量％含有し、当該熱可塑性溶融接着剤は、有利にはコポリエステル及び／又はコポリアミド及び／又はポリオレフィンからなる群から選択される。特に有利には、熱可塑性溶融接着剤を粉末として、接着材料の乾燥の前に、感圧性接着剤及び場合により他の熱可塑性溶融接着剤を含有するペーストドット上に振りかける。

この水性ポリマー分散液及び／又はポリマーエマルションは、合成感圧性接着剤の群から特別に選択される。これらの群からは、有利には、アクリレートポリマー及びアクリレートコポリマー、並びにアクリル酸エステル、酢酸ビニル、エチレン、スチレンブタジエンコポリマーをベースとする重合体及び共重合体、若しくはポリウレタン接着剤、又はこれらの混合物が使用され、これらは、室温で付着性、粘着性又は弱い粘着性であり、繊維製の基材との固着の際に溶融接着剤にとって通常の固着条件下で、ＤＩＮ５４３１０：１９８０に準拠して、ずらされた試料サイズ（試験試料１５０ｍｍ×５０ｍｍ、試験生地１６０ｍｍ×６０ｍｍ）及び１５０ｍｍ／分の剥離速度で、固着プレスVeit-Kannegiesser Multistar DX 1000/C/T/TAを用いた固着後に測定して、少なくとも１．５Ｎの接着力を有し且つ６０℃での洗濯耐性のある又は化学クリーニングに耐性の持続的な結合を生じさせる。特に有利なのは、スチレンブタジエンコポリマー及び／又はアクリル酸エステルコポリマーをベースとする感圧性接着剤である。

本発明による接着材料又は、熱可塑性溶融接着剤が塗布されている、水性ポリマー分散液又はポリマーエマルションとして存在する感圧性接着剤成分Ｂは、ペーストとして増粘されて芯地支持体上に塗布することができる。増粘は、増粘剤の使用下で行うことができる。このペーストのブルックフィールドによる粘度は、２０℃で２５，０００〜１００，０００ｃｐである。

この接着材料は、有利には、ペースト印刷法で、ペーストドットとして又はダブルドット技術のサブドットとして支持体材料ウェブ上に塗布される。

接着材料が塗布される支持体材料ウェブは、有利には繊維製平面構造体、特に有利には不織布、織物又は編物である。

支持体材料ウェブに塗布した後、接着材料から水を除去する。有利には、水の除去は、１０〜１２０秒間、８０℃〜１９０℃で熱風乾燥器中での乾燥プロセスによって行う。

本発明の有利な実施態様では、接着材料は固着されるべき表地の顔料又は色素で着色される。

有利な実施態様では、熱可塑性溶融接着剤が、粉末として、接着材料の乾燥の前に、感圧性接着剤及び場合により他の熱可塑性溶融接着剤を含有するペーストドット上に振りかけられる。

乾燥後、接着材料は付着性を有する。当該接着材料で被覆された支持体材料ウェブは、乾燥後に、場合により、接着材料層に保護のために設けられるカバー、例えば剥離紙の使用下で巻き取られる。

特に有利な実施態様では、支持体材料ウェブは、接着材料が設けられていない側が高い表面平滑性を有し、よって、前記カバーを省くことができる。

乾燥後の、つまり水を蒸発させ、２０℃及び５０％の相対空気湿度で２４時間空調調節した後の固着芯地の全重量に対する接着材料の割合は、１０重量％〜８０重量％である。

接着材料は、感圧性接着剤及び場合により熱可塑性の溶融接着剤の他に、付着又は接着力に貢献しない他の成分、例えば増粘剤、顔料、レベリング助剤を、有利には５％未満、最大で２５％未満で含有する。

接着材料は、予め決められた且つ使用のために調節された固着条件下で軟化する。本発明による接着材料を備えた芯地を、溶融接着剤のための通常の固着条件下で繊維製の基材と接着させた場合、少なくとも１．５Ｎの接着力を有し且つ６０℃洗濯耐性及び化学クリーニング耐性を有する持続的な結合が達成され、前記接着力は、ＤＩＮ５４３１０：１９８０に準拠して、ずらされた試料サイズ（試験試料１５０ｍｍ×５０ｍｍ、試験生地１６０ｍｍ×６０ｍｍ）及び１５０ｍｍ／分の剥離速度で、固着プレスVeit-Kannegiesser Multistar DX 1000/C/T/TAを用いた固着後に測定されている。

本発明による固着芯地は、ヒートシール芯地のために通常の条件下で、つまり６０℃〜１６５℃の温度、０Ｎ／ｍ^２〜８０×１０^５Ｎ／ｍ^２の圧力で公知の固着装置で固着される。

以下、本発明による接着材料の製造及びそれにより被覆された芯地を、実施例に基づき詳細に説明する。

実施例１
水１５０ｇに、室温で、感圧性接着剤として、ガラス転移温度Ｔｇ＝２℃、固体含有率６０％及び軽度に粘着性である自己架橋性のスチレンアクリレートコポリマーをベースとするポリマーの水性分散液２９０ｇ（＝全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して５６重量％）を添加する。この混合物中に、撹拌しながら、カーボンブラックベースの黒色顔料１．５ｇ及びコポリアミド（溶融範囲９０〜１６０℃）をベースとする溶融接着剤６０ｇ（＝全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して１１．６重量％）を添加する。その後、ポリアクリレート／アクリルアミドからなるコポリマー１５ｇを、固体含有率３３％の水性分散液として、増粘剤として撹拌混入する。３０分間の撹拌時間及び２４時間の熟成時間の後、このペーストを、ペースト印刷法（回転フィルム印刷）で、ブレードを用いて、穿孔されたステンシル（ＣＰ１８０、穿孔の直径０．４３ｍｍ）を通して支持体材料上に印刷し、当該支持体材料は、ＰＳ法で熱固化された、ポリアミド繊維６５％及びポリエステル繊維３５％からなる単位面積質量２４ｇ／ｍ^２のステープルファイバー不織布である。この印刷された不織布を１３０℃で６０秒間、空気循環炉中で乾燥する。乾燥後の接着材料の載置量は２５ｇ／ｍ^２である。

実施例２
水１５０ｇに、室温で、ガラス転移温度Ｔｇ＝−３０℃、固体含有率５５％及び軽度の粘着性を有する、カルボキシル変性されたアクリルポリマーをベースとするポリマーのエマルション２９０ｇ（＝全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して５６重量％）を、感圧性接着剤として添加する。この混合物中に、撹拌しながら、コポリアミド（溶融範囲９０〜１６０℃）をベースとする溶融接着剤６０ｇ（＝全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して１１．６重量％）を添加する。この混合物に、ポリアクリレート／アクリルアミドからなるコポリマー１５ｇを、固体含有率３３％の水性分散液として、増粘剤として撹拌混入する。３０分間の撹拌時間及び２４時間の熟成時間の後に、このペーストを、ペースト印刷法（回転フィルム印刷）で、ブレードを用いて穿孔されたステンシル（ＣＰ１８０、穿孔の直径０．４３ｍｍ）を通して支持体材料上に印刷し、当該支持体材料は、ＰＳ法で熱固化されたポリアミド繊維６５％及びポリエステル繊維３５％からなる単位面積質量２４ｇ／ｍ^２のステープルファイバー不織布である。この印刷された不織布を、６０秒間、１３０℃で空気循環炉中で乾燥する。乾燥後の接着材料の載置量は２０ｇ／ｍ^２である。

実施例３
水７５ｇに、室温で、アクリル酸エステルをベースとするコポリマー（ガラス転移温度Ｔｇ＝−４３℃（ＤＳＣ）、最低造膜温度約１℃未満、ＤＩＮＩＳＯ２１１５、固体含有率６９％及び高い粘着性）の水性分散液１４５ｇ（＝全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して５０重量％）を、感圧性接着剤として添加する。この混合物中に、撹拌しながらカーボンブラックをベースとする黒色顔料２ｇ及びコポリアミド（溶融範囲９０〜１６０℃）をベースとする溶融接着剤６０ｇ（＝全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して２０．６重量％）を添加する。その後、この混合物に、増粘剤としてのポリアクリレート／アクリルアミドからなる共重合体８．５ｇを、固体含有率３３％の水性分散液として混入する。３０分間の撹拌時間及び２４時間の熟成時間の後に、このペーストを、ペースト印刷法（回転フィルム印刷）で、ブレードを用いて穿孔されたステンシル（ＣＰ１８０、穿孔の直径０．４３ｍｍ）を通して、ＰＳ法で熱固化されたポリアミド繊維６５％及びポリエステル繊維３５％からなる単位面積質量２４ｇ／ｍ^２のステープルファイバー不織布である支持体材料上に印刷する。この印刷された不織布を１３０℃で９０秒間空気循環炉中で乾燥する。乾燥後の接着材料の載置量は２０ｇ／ｍ^２である。

実施例４
水７５ｇに、室温で、ガラス転移温度Ｔｇ＝−４３℃（ＤＳＣ）、最低造膜温度約１℃未満、ＤＩＮＩＳＯ２１１５、固体含有率６０％及び高い粘着性を有するアクリル酸エステルをベースとするコポリマーの水性分散液１４５ｇ（＝全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して６３重量％）を、感圧性接着剤として添加する。この混合物に、ポリアクリレート／アクリルアミドからなるコポリマー８．５ｇを、固体含有率３３％の水性分散液として、増粘剤として撹拌混入する。３０分間の撹拌時間及び２４時間の熟成時間の後、このペーストを、ペースト印刷法（回転フィルム印刷）で、ブレードを用いて穿孔されたステンシル（ＣＰ１８０、穿孔の直径０．４３ｍｍ）を通して支持体材料上に印刷し、当該支持体材料は、ＰＳ法で熱固化されたポリエステル繊維１００％からなる単位面積質量２４ｇ／ｍ^２のステープルファイバー不織布である。まだ湿ったペーストドットの載置量は４４ｇ／ｍ^２である。引き続き、まだ湿ったペーストドット上に熱可塑性溶融接着剤成分として、粉末状の熱可塑性コポリアミド（溶融範囲９０〜１６０℃）を振りかける。この不織布は、ペーストドットに付着されない余剰の粉末を除去するために穏やかに叩かれる。熱可塑性溶融接着成分の載置量は５ｇ／ｍ^２（＝全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して１０重量％）である。この印刷された不織布を、９０秒間、１３０℃で空気循環炉中で乾燥する。乾燥後の接着材料の載置量は２５ｇ／ｍ^２である。

実施例５
水７５ｇに、室温で、最低造膜温度約０℃、ＤＩＮ５３７８７、固体含有率６０％及び高い粘着性を有するアクリル酸エステルをベースとするコポリマーの水性分散液１４５ｇ（＝全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して４９重量％）、並びに、熱可塑性溶融接着剤として、粉末状の熱可塑性コポリアミド（溶融範囲９０〜１６０℃）７０ｇ（＝全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して２３．４重量％）を撹拌しながら添加する。この混合物に、ポリアクリレート／アクリルアミドからなるコポリマー８．５ｇを、固体含有率３３％の水性分散液として、増粘剤として撹拌混入する。３０分間の撹拌時間及び２４時間の熟成時間の後、このペーストを、ペースト印刷法（回転フィルム印刷）で、ブレードを用いて穿孔されたステンシル（ＣＰ１８０、穿孔の直径０．４３ｍｍ）を通して支持体材料上に印刷し、当該支持体材料は、ＰＳ法で熱固化されたポリアミド繊維８５％及びポリエステル繊維１５％からなる単位面積質量１７ｇ／ｍ^２のステープルファイバー不織布である。この印刷された不織布を、９０秒間、１３０℃で空気循環炉中で乾燥する。乾燥後の接着材料の載置量は２０ｇ／ｍ^２である。こうして得られた芯地材料の接着層を、両面がシリコーンで被覆された紙で覆う。

実施例６
水１５０ｇに、室温で、ガラス転移温度Ｔｇ−４３℃（ＤＳＣ）、最低造膜温度約１℃未満、ＤＩＮＩＳＯ２１１５、固体含有率６９％及び高い粘着性を有するアクリル酸エステルをベースとするコポリマーの水性分散液２９０ｇ（＝全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して５０重量％）を、感圧性接着剤として添加する。この混合物中に、撹拌しながらコポリアミド（溶融範囲９０〜１６０℃）をベースとする溶融接着剤１２０ｇ（＝全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して２１重量％）を添加する。その後、この混合物に、ポリアクリレート／アクリルアミドからなる共重合体１５ｇを、固体含有率３３％の水性分散液として、増粘剤として混入する。３０分間の撹拌時間及びその後の２４時間の熟成時間の後、このペーストを、ペースト印刷法（回転フィルム印刷）で、ブレードを用いて穿孔されたステンシル（ＣＰ２０、穿孔の直径０．８ｍｍ）を通して支持体材料上に印刷し、当該支持体材料は、単位面積質量４４ｇ／ｍ^２の１００％ＰＥＳからなる織物である。この印刷された不織布を、１２０秒間、１３０℃で空気循環炉中で乾燥する。乾燥後の接着材料の載置量は３０ｇ／ｍ^２である。

実施例１〜６の本発明による接着芯地及び比較例１ａの接着芯地を、連続プレス（Veit-Kannegiesser Multistar DX 1000 C/T/TA、Baujahr 2005、Seriennummer DX 100045）で、１２０℃の温度、２．５ｂａｒ（＝２．５×１０^５Ｎ／ｍ^２）の圧力で１２秒間、固着が困難な多様な表地と接着させる。

表地１は、単位面積質量２３ｇ／ｍ^２のポリエステル１００％からなる織物である。この織物は、複数の折り目が付けられている穴あきの材料構造を有する軽量で、透明でチャコールグレー色のシフォン生地である。

表地２は、単位面積質量１７５ｇ／ｍ^２の、綿６５％及びポリエステル３５％からなる織物である。この織物は、高い撥水性を備えている。

表地３は、単位面積質量２２０ｇ／ｍ^２の、綿４１．５％、ウール４％、ヤギ毛１２％、ビスコース３８．５％、ポリエステル４％を有するプラケットの形の織物であり、経糸：ウール、緯糸：ウール／ヤギ毛／ビスコース／ポリエステルである。

接着力は、ＤＩＮ５４３１０：１９８０に準拠し、ずらされた試料サイズ（試験試料１５０ｍｍ×５０ｍｍ、試験生地１６０ｍｍ×６０ｍｍ）且つ剥離速度１５０ｍｍ／分で、固着プレスVeit-Kannegiesser Multistar DX 1000 C/T/TAを用いた固着後に測定する。実施例６では、製造元Hofmann Maschinen GmbH（Koeln Muehlheim）の蒸気成形プレス、タイプHR 2A-04-04/011 Eで、飽和蒸気で、１０２℃、３ｂａｒで１５秒間の固着後に、接着力をさらに測定した。

洗濯後の接着力は、ＤＩＮ５４３１０：１９８０に準拠し、ずらされた試料サイズ（試験試料１５０ｍｍ×５０ｍｍ、試験生地１６０ｍｍ×６０ｍｍ）及び剥離速度１５０ｍｍ／分で、固着プレスVeit-Kannegiesser Multistar DX 1000/C/T/TAを用いて固着した後、且つＥＮＩＳＯ６３３０：２０００に準拠した家庭での洗濯（方法２Ａ、６０℃）の後で測定する。実施例６では、製造元Hofmann Maschinen GmbH（Koeln Muehlheim）の蒸気成形プレス、タイプHR 2A-04-04/011 Eで、飽和蒸気で１０２℃、３ｂａｒで１５秒間の固着後に、接着力をさらに測定した。

化学クリーニング後の接着力は、ＤＩＮ５４３１０：１９８０に準拠し、ずらされた試料サイズ（試験試料１５０ｍｍ×５０ｍｍ、試験生地１６０ｍｍ×６０ｍｍ）及び剥離速度１５０ｍｍ／分で、固着プレスVeit-Kannegiesser Multistar DX 1000 C/T/TAを用いて固着した後、且つＤＩＮ５４３１０：１９８０、ＤＩＮＥＮ３１７５−２：１９９８に準拠した化学クリーニングの後で測定する。実施例６では、製造元Hofmann Maschinen GmbH（Koeln Muehlheim)の蒸気成形プレス、タイプHR 2A-04-04/011 Eで、飽和蒸気で１０２℃及び３ｂａｒで１５秒間の固着後に、接着力を測定した。接着力試験において支持体材料の引き剥がれが生じる値である裂け値は、支持体材料が引き裂けることなく接着材料が剥がれる値である中間値と比べて、改善された付着値として分類され、有利とされる。

表１及び表２は、固着（一次付着）後の、６０℃での洗濯及び化学クリーニング後の接着力を示す。このために、実施例１〜６において本発明による接着材料を用いて製造された固着芯地を試験した。

比較例１ａ
単位面積質量２４ｇ／ｍ^２のステープルファイバー不織布に、これまでの先行技術において通常の、接着材料として溶融接着剤粉末を含む水性ペーストを印刷する。当該水性ペーストは、水２００ｇ、コポリアミド粉末（溶融範囲９０〜１６０℃）３００ｇ（＝全成分を有する未乾燥のペーストの全重量に対して５９重量％）、増粘剤７ｇ、水酸化ナトリウム１ｇからなる。その後、空気循環炉中で６０秒間、１３０℃で乾燥させる。乾燥後の接着材料の載置量は２５ｇ／ｍ^２である。

結果の検討
本発明による接着材料を備えた実施例１〜６による芯地材料は、固着が困難な表地１〜３との固着後に、例外なしに良好な付着（接着力）及び１．５Ｎを越える手入れ耐性（６０℃での洗濯後及び化学クリーニング後の接着力）を示し、当該値は、ＤＩＮ５４３１０：１９８０に準拠して、ずらされた試料サイズ（試験試料：１６０ｍｍ×５ｍｍ、試験生地１６０×６０ｍｍ）で、固着プレスVeit Kannegiesser Multistar DX 1000 C/T/TAを用いた固着後に測定されている。

これに対して、これまでの先行技術の比較例１ａによる芯地は、臨界的な表地２との固着後の化学クリーニング及び６０℃での洗濯の後に十分な付着（接着力）を生じない。

本発明による接着材料を備えた実施例１〜６による芯地材料は、繊維製の表地との適切な固着後に良好な外観及び手触りをもたらす。本発明による実施例１による接着材料は、穴あきの透けた材料構造を有する極めて薄く且つ軽量の表側材料１においてでさえ、穴を通してしみ出すことなく、固着後にこの表地の外側でてかり又は色の違いとして見えることはない。

実施例６によるプラケット芯地は、傑出した接着力及び手入れ耐性で、容易に加工可能である。それというのは、このプラケット芯地は、室温で、表地上に三次元形状で表地に付着させ、蒸気成形装置の工程で持続的に固着することができ、固着のために付加的な縫い付けが不要であるためである。このプラケット芯地は、手入れ処理の後でもその三次元形状を良好に維持するプラケットの製造を可能にする。

Claims

室温で粘着性ではない熱可塑性溶融接着剤（成分（Ａ））を含むヒートシール可能な芯地用の接着材料であって、他の成分として、室温で粘着性の感圧性接着剤（成分（Ｂ））を含有するものであって、
前記成分（Ａ）の割合が、全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して５〜４０重量％、有利には１０〜３０重量％であり、
前記成分（Ｂ）の割合が、全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して３０重量％液体〜９５重量％液体、有利には５０重量％液体〜９０重量％液体である、接着材料。
前記成分（Ａ）が、コポリエステル、コポリアミド及びポリオレフィンの群から選択され、
前記成分（Ｂ）が、アクリレートポリマー及びアクリレートコポリマー、アクリル酸エステル、酢酸ビニル、エチレンをベースとするポリマー及びコポリマー、スチレンブタジエンコポリマー又はポリウレタン接着剤又はこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の接着材料。
前記成分（Ｂ）が、水性ポリマー分散液及び／又はポリマーエマルションの形で使用される、請求項１又は２に記載の接着材料。
前記接着材料が、添加剤を５％未満から最大２５％未満で含有し、当該添加剤が、架橋剤、樹脂、湿潤剤、増粘剤、可塑剤、顔料、色素の群から選択される、請求項１から３までのいずれか１項に記載の接着材料。
請求項１から４までのいずれか１項に記載の接着材料を有する芯地。
全成分を含む未乾燥の接着材料の全重量に対して、前記接着材料が、コポリエステル及び／又はコポリアミド及び／又はポリオレフィンを１０〜３０重量％で含有し、スチレンブタジエンコポリマー及び／又はアクリル酸エステルをベースとするコポリマーを３０重量％液体〜９５重量％液体で含有する、請求項５に記載の芯地。
多様な織物、編物又は不織布において、並びに肩パット、ブラジャーカップ、プラケットのために使用される、請求項６記載の芯地。
請求項１から４までのいずれか１項に記載の接着材料を備えた芯地の固着方法であって、
前記接着材料を支持体ウェブに塗布し、
熱風乾燥によって前記接着材料から水を除去し、
前記芯地を、繊維製の表地に、０Ｎ／ｍ^２〜８×１０^５Ｎ／ｍ^２の圧力及び６０〜１６０℃の範囲内の温度で５〜２０秒間にわたり固着させるステップを含む、芯地の固着方法。
乾燥した接着材料を箔又は剥離紙でカバーし、
前記芯地の接着の前に、前記カバーを除去するステップを含む、請求項８に記載の方法。