CN111471417A - 一种可重复粘合的胶粘剂及由其制备的薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可重复粘合的胶粘剂，按重量份数，包括：树脂50‑100份，添加剂0‑5份，溶剂100‑200份；在所述树脂中，至少有一种树脂的玻璃化温度＜‑20℃；所述溶剂在胶粘剂中的含量为40‑90％。本发明提供的胶粘剂，其涂层铺展均匀，无气泡和缩孔；该胶粘剂涂层可作为多层复合薄膜的层间粘合剂，使得复合薄膜的层间密封、稳定可靠，保证产品的品质，提高了包装产品在储运过程的可靠性。本发明还提供了采用上述胶粘剂制备得到的具有多层结构的薄膜。

Description

一种可重复粘合的胶粘剂及由其制备的薄膜
技术领域
本发明涉及包装材料封装的技术领域，具体涉及一种可重复粘合的胶粘剂及由其制备的薄膜。
背景技术
在现有的薄膜多层复合结构中，通常采用胶粘剂进行粘合，所用的胶粘剂通常为聚氨酯，其成分包括低聚物和固化剂，在封装过程中经过混合、交联(或固化)反应最终形成不熔不溶的涂层存在于薄膜层间。
在具有多层复合结构的薄膜中，要求胶粘剂能够均匀铺展并具有良好气密性。而且，由于多层结构的复合薄膜在很多时候需要制作成包装袋，因此要求运用于多层结构的复合薄膜的胶粘剂具有很好的热稳定性，不能出现气泡和分层现象。对于大多数的复合薄膜，在层间的胶粘剂固化完成后，薄膜一旦从层间剥开，原有的胶粘剂则不能再次粘合。
市面上运用于多层结构的复合薄膜的胶粘剂，在常温下为有粘性的涂层，主要是压敏胶，如双面胶、包装的封口胶带、标签胶带和黏胶等。在使用的时候通常是将粘胶面贴附于较为光滑的表面，其气密性和反复粘贴性能无法满足使用要求；而且这些粘胶涂层耐温性不良，高温下会起泡。
发明内容
本发明提供了一种可重复粘合的胶粘剂，其运用于多层结构的复合薄膜中，使得薄膜层间的开口可以重复粘合，而且胶粘剂涂层具有良好的气密性和耐热性。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种可重复粘合的胶粘剂，按重量份数，包括：
树脂50-100份，添加剂0-5份，溶剂100-200份；
在所述树脂中，至少有一种树脂的玻璃化温度＜-20℃；
所述溶剂在胶粘剂中的含量为40-90％。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述树脂包括天然橡胶、合成橡胶、热塑性弹性体、丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氨酯、聚氯乙烯、氯醋树脂、聚乙烯基醚、聚酯、共聚酯、聚乙烯醇烯烃和有机硅中至少一种。
上述的合成橡胶为丁苯橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶等；热塑性弹性体为SBS、SIS、SEBS、聚氨酯热塑性弹性体、聚醚弹性体、共聚酯弹性体等。
在上述的树脂混合物中，其玻璃化温度，至少有一种树脂的玻璃化温度＜-20℃，这样可以保证-20～50℃温度范围内干燥的树脂具有粘性，使得胶粘剂涂层具有反复(重复)粘贴的功能。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述溶剂包括水、乙醇、异丙醇、正丙醇、丁醇、乙二醇，二乙二醇、二乙二醇二甲醚、丁二醇、丙二醇、1,2-丙二醇、乙酸乙酯、丁酮、环己酮、甲乙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的至少两种。。
在胶粘剂溶液体系中，溶剂的含量为40-90％，其作用是分散树脂，起到调节干燥速度、溶液粘度和流平性的功能。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述添加剂包括消泡剂和流平剂。
其中，所述泡剂包括有机硅消泡剂、聚丙烯酸酯消泡剂和矿物油消泡剂的至少一种，消泡剂在涂层中的固含量为0～1.0％。
其中，所述流平剂为有机硅流平剂，所述流平剂在涂层中的固含量为0～1.0％。
作为本发明的技术方案的进一步描述，在胶粘剂干燥后，所述树脂在涂层中的固含量≥95％。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述溶剂在胶粘剂的含量为50-85％。
作为优选，溶剂在胶粘剂的含量优选为50-85％，在该含量范围的溶剂制备得到的胶粘剂，其组分分散效果、干燥速度和粘度更佳。
本发明还提供了采用上述胶粘剂制备得到的薄膜，该薄膜为具有多层结构的复合薄膜，其包括上膜、胶粘剂和下膜，所述上膜和下膜通过胶粘剂粘接连接在一起。
其中，上膜可以为PET或PET/MPET；下膜可以为MPET/PE或BOPP。
在上膜为PET或PET/MPET，下膜为MPET/PE或BOPP的薄膜中，涂层上胶量为2～10g/m2(干胶)。经测试，干燥后的涂层作为复合薄膜的粘合剂在-20～50℃的温度范围内首次揭开的剥离力0.2～5.0N/15mm。
本发明的有益效果在于：本发明提供的胶粘剂，其涂层铺展均匀，无气泡和缩孔；该胶粘剂涂层可作为多层复合薄膜的层间粘合剂，使得复合薄膜的层间密封、稳定可靠，在开口后又可以重新进行密封，从而保证产品的品质，提高了包装产品在储运过程的可靠性。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
一种可重复粘合的胶粘剂，按重量份数，包括：
丙烯酸酯树脂乳液 100份
水 5份
丙醇 5份
有机硅消泡剂 0.5份。
其中，丙烯酸酯树脂乳液按丙烯酸酯树脂50份和水50份制备而得，其玻璃化温度为-26℃，固含量为50％；
按照上述比例混合得到的胶粘剂涂料，采用干式复合机进行涂布，并将23μm厚的PET薄膜和PET/PE(12μm/40μm)复合膜半成品进行贴合，得到PET/PET/PE(23μm/12μm/40μm)结构的多层复合薄膜。胶粘剂涂层的上胶量为5g/㎡。经测试，首次揭开力为1.5N/15mm(测试条件为25℃)。
制作成250mm×150mm(长×宽)的中封袋，袋子封边160℃封口强度32N/15mm，袋子封口后可以通过密封性测试(-0.05MPa×1min)。
实施例2
一种可重复粘合的胶粘剂，按重量份数，包括：
丙烯酸酯树脂乳液 70份
苯乙烯-丙烯酸酯树脂乳液 30份
水 5份
丙醇 10份
有机硅消泡剂 0.2份
有机硅流平剂 0.5份。
其中，丙烯酸酯树脂乳液按丙烯酸酯树脂50份和水50份制备而得，其玻璃化温度为-21℃，固含量为50％；
苯乙烯-丙烯酸酯树脂乳液按苯乙烯-丙烯酸酯树脂45份和水55份制备而得，其玻璃化温度为10℃，固含量为45％；
按照上述比例混合得到的胶粘剂涂料，采用干式复合机进行涂布，并将23μm厚的PET薄膜和MPET/PE(12μm/40μm)复合膜半成品进行贴合，得到PET/MPET/PE(23μm/12μm/40μm)结构的多层复合薄膜。胶粘剂涂层的上胶量为3g/㎡。经测试，首次揭开力为3.5N/15mm(测试条件为0℃)。制作成250mm×120mm(长×宽)的中封袋，袋子封边160℃封口强度39N/15mm，袋子封口后可以通过密封性测试(-0.05MPa×1min)。
实施例3
一种可重复粘合的胶粘剂，按重量份数，包括：
丙烯酸酯树脂乳液 40份
聚氨酯乳液 60份
水 10份
异丙醇 10份
有机硅消泡剂 0.3份。
其中，丙烯酸酯树脂乳液按丙烯酸酯树脂20份和水20份制备而得，其玻璃化温度为-30℃，固含量为50％；
聚氨酯乳液按聚氨酯树脂30份和水30份制备而得，其玻璃化温度为10℃，固含量为50％；
按照上述比例混合得到的胶粘剂涂料，采用干式复合机进行涂布，并将PET/PET(12μm/12μm)复合膜半成品薄膜，和MPET/PE(12μm/40μm)复合膜半成品进行贴合，得到PET/PET/MPET/PE(12μm/12μm/12μm/40μm)结构的多层复合薄膜。胶粘剂涂层的上胶量为3g/㎡。经测试，首次揭开力为0.6N/15mm(测试条件为50℃)。
制作成250mm×120mm(长×宽)的中封袋，袋子封边160℃封口强度35N/15mm，袋子封口后可以通过密封性测试(-0.05MPa×1min)。
实施例4
一种可重复粘合的胶粘剂，按重量份数，包括：
丙烯酸酯树脂乳液50份
甲基丙烯酸酯树脂乳液40份
聚氨酯乳液10份
水5份
异丙醇5份
有机硅消泡剂0.2份。
其中，丙烯酸酯树脂乳液按丙烯酸酯树脂25份和水25份制备而得，其玻璃化温度为-30℃，固含量为50％；
甲基丙烯酸酯树脂乳液按甲基丙烯酸酯树脂树脂20份和水20份制备而得，其玻璃化温度为10℃，固含量为50％；
聚氨酯乳液按聚氨酯树脂4.5份和水5.5份制备而得，其玻璃化温度为-5℃，固含量为45％；
按照上述比例混合得到的胶粘剂涂料，采用干式复合机进行涂布，并将PET/MPET(12μm/12μm)复合膜半成品薄膜，和MPET/PE(12μm/40μm)复合膜半成品进行贴合，得到PET/MPET/MPET/PE(12μm/12μm/12μm/40μm)结构的多层复合薄膜。胶粘剂涂层的上胶量为8g/㎡。经测试，首次揭开力为0.5N/15mm(测试条件为50℃)。
实施例5
一种可重复粘合的胶粘剂，按重量份数，包括：
共聚酯A 50份
共聚酯B 40份
丙烯酸酯树脂C 10份
乙酸乙酯 250份
乙酸丁酯 50份。
其中，上述共聚酯A的玻璃化温度为-40℃，共聚酯B的玻璃化温度为10℃，丙烯酸酯树脂C的玻璃化温度为40℃。
按照上述比例混合得到的胶粘剂涂料，采用干式复合机进行涂布，并将PET/MPET(12μm/12μm)复合膜半成品薄膜，和MPET/PE(12μm/40μm)复合膜半成品进行贴合，得到PET/MPET/MPET/PE(12μm/12μm/12μm/40μm)结构的多层复合薄膜。胶粘剂涂层的上胶量为6g/㎡。经测试，首次揭开力为0.8N/15mm(测试条件为40℃)。
实施例6
一种可重复粘合的胶粘剂，按重量份数，包括：
共聚酯A 60份
共聚酯B30份
氯醋树脂C 10份
乙酸乙酯 250份
乙酸丁酯 50份。
其中，上述共聚酯A的玻璃化温度为-46℃，共聚酯B的玻璃化温度为50℃，丙烯酸酯树脂C的玻璃化温度为65℃。
按照上述比例混合得到的胶粘剂涂料，采用干式复合机进行涂布，并将PET(23μm)薄膜，和可热封(28μm)BOPP薄膜进行贴合，得到PET/BOPP(23μm/28μm)结构的多层复合薄膜。胶粘剂涂层的上胶量为2g/㎡。经测试，首次揭开力为0.8N/15mm(测试条件为30℃)。
制作成200mm×100mm(长×宽)的中封袋，袋子封边170℃封口强度10N/15mm，袋子封口后可以通过密封性测试(-0.04MPa×1min)。
实施例7
一种可重复粘合的胶粘剂，按重量份数，包括：
共聚酯 100份
乙酸乙酯 250份
乙酸丁酯 50份。
其中，上述共聚酯玻璃化温度为-46℃和2℃。
按照上述比例混合得到的胶粘剂涂料，采用干式复合机进行涂布，并将PET(23μm)薄膜，和可热封BOPP(28μm)薄膜进行贴合，得到PET/BOPP(23μm/28μm)结构的多层复合薄膜。胶粘剂涂层的上胶量为4g/㎡。经测试，首次揭开力为1.0N/15mm(测试条件为30℃)。
Figure BDA0002493124030000091
实施例1～实施例7提供的胶粘剂，其涂层铺展均匀，无气泡和缩孔；该胶粘剂涂层可作为多层复合薄膜的层间粘合剂，使得复合薄膜的层间密封、稳定可靠，在开口后又可以重新进行密封，从而保证产品的品质，提高了包装产品在储运过程的可靠性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可重复粘合的胶粘剂，其特征在于，按重量份数，包括：
树脂50-100份，添加剂0-5份，溶剂100-200份；
在所述树脂中，至少有一种树脂的玻璃化温度＜-20℃；
所述溶剂在胶粘剂中的含量为40-90％。
2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述树脂包括天然橡胶、合成橡胶、热塑性弹性体、丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氨酯、聚氯乙烯、氯醋树脂、聚乙烯基醚、聚酯、共聚酯、聚乙烯醇烯烃和有机硅中至少一种。
3.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述溶剂包括水、乙醇、异丙醇、正丙醇、丁醇、乙二醇，二乙二醇、二乙二醇二甲醚、丁二醇、丙二醇、1,2-丙二醇、乙酸乙酯、丁酮、环己酮、甲乙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的至少两种。
4.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述添加剂包括消泡剂和流平剂。
5.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，在胶粘剂干燥后，所述树脂在涂层中的固含量≥95％。
6.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述溶剂在胶粘剂的含量为50-85％。
7.一种由权利要求1～6任一所述的胶粘剂制备得到的薄膜，其特征在于，包括上膜、胶粘剂和下膜，所述上膜和下膜通过胶粘剂粘接连接在一起。
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