JPS62212487A - 融着芯地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は融着芯地に関する。さらに詳しくは一般に逆滲
みまたはストライクバックと称されている、たとえばア
イロンやヒートブレス機などによって他の布地に貼合せ
しめる際に融着剤が基布の裏側に滲み出す現象のない融
着芯地に関する。

［従来の技術］ 従来より織物、編物、不織布などの基布の一方表面に感
熱性接着剤を設けてなる融着芯地は、他の布地と加熱圧
着して貼合せしめる際に逆滲みが生じるという欠点があ
る。

逆滲みが生じたばあい、前記加熱圧着するための手段で
あるアイロンやプレス機などの鏝面に滲み出した感熱性
接着剤が付着し、作業性を低下させるばかりでなく、た
とえば服の仕立時にアイロンやスチームなどを用いて再
度加熱した際に滲み出した感熱性接着剤が、服地に付着
するなどの障害が生じることがある。

そこでかかる欠点を解消するために、たとえば第４図の
概略断面図に示されるような基布（１）の一方表面側に
感熱性接着剤（４）を適当な間隔を有する模様状に何首
せしめるとともに反対面から別のフィルム形成材料（５
）を該接着剤（４）の模様と合致するように設けてなる
加熱接着布（実公昭５３−８７８８号公報）や第５図の
概略断面図に示されるような基材（８）上に下層スポッ
ト（７）よりも大きい熱可塑性流動特性を有する感熱性
接着剤からなる上層スポット（６）を、前記下層スポッ
ト（刀を介して基材（８）上に設けてなる構造体（実公
昭５８−５５２０８号公報）などの提案がなされている
。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記加熱接着布においては、製造する際
にフィルム形成材料を基布に付着せしめた感熱性接着剤
の模様と合致するように設けるのが困難であるがために
逆滲みが生起することがあり、また前記構造体において
は、下層スポットにより上層スポットは基材から完全に
離れた状態となるように設けられているが、布地に加熱
接着したばあい、上層スポットは溶融して横に流れ出し
、布地に滲み出すことがあり、完全には逆滲みを防ぐこ
とができない。

そこで本発明者らは、」１記のような問題点を解決する
べく鋭意研究を重ねた結果、逆滲みが全くなく、しかも
適用する融着剤の種類および形状が自由に選択でき、容
易に基布またはフィルム層に付着せしめることができる
構造を有する融着芯地を見出し、本発明を完成するに至
った。

〔問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明は、基布に厚さ０．１〜５０屡のフィ
ルム層および融点がフィルム層よりも低い融着剤を付着
せしめてなる１０％モジュラスが７ｋｇ１５ｃ−幅量下
の融着芯地に関する。

［作用および実施例］ 本発明の融着芯地は、基布に薄いフィルム層および融点
がフィルム層よりも低い融着剤を付着せしめることによ
り構成されており、芯地のソフトな風合を阻害すること
なく、該フィルム層が、融着剤が基布を貫通して滲透す
るのを阻止する作用を呈する。

本発明に用いる基布としては、天然繊維あるいは合成繊
維からなる不織布、織布、編物をはじめ、これらの複合
体など従来より用いられているものがあげられるが、こ
れらのものは、用途に応じて適宜選択して用いられる。

本発明に用いるフィルム層としては、融点が融着剤より
も高いかあるいは融点を有しない、融着剤が滲み出さな
いフィルムであればいずれのものでも使用しうるが、た
とえばスチレン・ブタジェンゴム、ニトリルゴムなどの
合成ゴムからなるフィルム、シリコーンフィルム、ウレ
タンフィルムやアクリル酸−エステル共重合体フィルム
など、通常融点が１６０℃よりも高いものが好適に使用
しうる。該フィルム層の厚さは、フィルム層に用いられ
るフィルム材料やえられた融着芯地の用途によって異な
るが、通常０．１〜５０虜である必要がある。これはフ
ィルム層の厚さが０．１．ｃａ未満であると、フィルム
層を形成することが非常に難しく、外部から力が加わる
と容易に破損して逆滲みを防ぐ効果が薄れるからであり
、一方、厚さが５０扉をこえると逆滲みは防ぐことがで
きてもえられる芯地の風合が硬くなってしまうからであ
る。とくに好ましいフィルム層の厚さは１〜２０摩であ
る。なおフィルム層には必要に応じて柔軟剤、滑剤、充
填剤、顔料、発泡剤などが添加されてもよい。

前記フィルム層を基布に形成せしめる方法としては、あ
らｆｉｌじめ、フィルム形状に成形されたものをバイン
ダーなどにより貼付せしめる方法のほか、コーティング
により基布にフィルム層を形成せしめる方法などを採用
することができる。

本発明に用いる融着剤は、フィルム層がフィルム形態を
失なわないために融点がフィルム層よりも低いものを使
用するが、その具体例としては、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体お
よびそのケン化物、ポリウレタン、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、酢酸
ビニル−アクリル共重合体などがあげられる。

前記融着剤を基布またはフィルム層に付着せしめる方法
としては、融着剤の粉末を水に分散させてペースト状に
し、これをスクリーンなどによりドツト状に転写した後
、加熱して付着せしめる方法、融着剤を粉末状にして散
布したのち溶融して付着せしめる方法、溶剤に融着剤を
溶かしたものを塗付したのち、溶剤を除去して付着せし
める方法、フィルム状の融着剤を熱プレスにて付着せし
める方法などがあげられるが、これらのほかにも基布作
製時に融着剤をあらかじめ配合しておいてもよい。たと
えばウェブに融着剤を配合して不織布を作製したばあい
、不織布自体が融着剤としての作用を呈する。

前記融着剤の付着量は、用いる融着剤の種類、基布の種
類あるいはフィルム層の種類によって異なるが、通常１
〜１００ｇ１１１２、なかんづく５〜５０ｇ／＋ｄであ
るのが好ましい。

また上記方法によりえられた融着芯地は、芯地として必
要な諸特性を満足したうえで、逆滲みが防止されねばな
らないので、服の種々の部位、たとえば前身頃、身返し
、衿、裾などに用いるためには、芯地の１０％モジュラ
スが７ｋｇ１５ｃ＋ｎ幅以下でなければならない。１０
％モジュラスがこれより大きなものでは、成形性に乏し
く、硬い風合の芯地となってしまう。

つぎに本発明の融着芯地の実施態様を図面に基づいてさ
らに詳細に説明するが、本発明はかかる実施態様のみに
限定されるものではない。

第１図に示される融着芯地は、基布（１）の−刃表面側
にフィルム層（２）を形成したのち、その上面に融着剤
（３）を付着せしめたものである。このばあい、以下に
述べる第２図および第３図に示される融着芯地のように
基布（１）に融着剤（３）を付着せしめた際に生じる融
着剤（３）の浸透がないので、融着剤（３）の使用量は
少量でよく、したがって基布の存する風合を充分に生か
すことができる。

第２図に示される融着芯地は、基布（１）の−刃表面側
にフィルム層（２）を設け、該基布（１）の反対面に融
着剤（３）を付着せしめたものである。融着剤（３）は
基布（１）中に浸透するが、フィルム層（２）により、
逆滲みが阻まれ、融着剤（３）の基布（１）中に含浸さ
れているので、基布（１）と融着剤（３）との剥離強度
が大きいという利点を有する。

また、通気性を必要とするものに使用するばあいには、
フィルム層（２）に適宜小孔を設けてもよく、さらにソ
フトな風合や伸縮性を保持せしめるためにフィルム層（
２）に適宜スリット加工を施してもよい。

第３図に示される融着芯地は、基布（１）の中間層にフ
ィルム層（２を設け、基布（１）の−刃表面側に融着剤
（３）を付着せしめたものである。このばあい、使用時
に表面層となりうる面が基布であるため、ソフトでしな
やかな風合を有するものかえられる。

つぎに本発明の融着芯地を実施例に基づいて説明する。

実施例１ ６ナイロンフアイバー（繊度：１．５デニール、繊維長
：４４關）８０重量％およびアクリルバインダー２０重
量％からなる不織布（口付：　１３ｇ／ｒｒ’ｌ’、厚
さ：　　０．１２　Ｉｌｍ）の−刃表面側にポリアミド
樹脂（融点：　　１１０℃）を付着量が８ｇ／　ｒｒｒ
となるように模様状に加工を施し、ついで主成分がアク
リル酸エステル共重合体からなる樹脂（大ロ本インキ化
学工業■製ボンコートＲ−３２１８）より作製されたフ
ィルム（厚さ：ｌＯ，ｃｍ）をポリアミド樹脂側に重ね
て熱プレスにより不織布とフィルムを一体化した。

この基布にさらに融着剤としてポリアミド樹脂（融点：
　　１１０℃）を」―記フィルム面に付着口が９　ｇ／
ｎｆとなるように模様状に加工を施して融着芯地をえた
。この融着芯地の１０％モジュラスを下記の方法により
測定した。その結果を第１表に示す。

（１０％モジュラス） 芯地のたておよびよこ方向に、５ｃａ　Ｘ２０ｃｍの試
料片をとり、これを引張り試験機によりチャック間圧Ａ
ｌｌ０ＣＩ％引張り速度３０ｃ＋ａ／分の条件で引張り
、１０％伸長時の強度を測定した。

えられた融着芯地を、ウール５５ｆｆｌ　ｍ％およびポ
リエステルファイバー４５重量％からなる目付１５０ｇ
／ａ＋２のトロピカル表地に、接着プレス機を用いて温
度１５０℃、圧力０．３ｋｇ／ｃｊ、プレス時間１０秒
間の条件で接着してサンプルを作製し、下記の方法によ
り、初期接着力および逆滲み出しを調べた。その結果を
第１表に示す。

（初期接着力） えられたサンプルを５ｃｍ＋　Ｘ　ｌＯｃ＋ａｌこカッ
トし、これを引張り試験機（東洋ボールドウィン社製）
により引張り速度３０ｃｍ／分で１８０度剥離を行ない
、このときの強度を初期接着力とした。

（逆滲み出し） えられたサンプルを２枚用意し、芯地面を重ね合わせた
のち、プレス機を用いて温度１５０℃、圧力０．４ｋｇ
／ｃシ、スチーム時間５秒間、プレス時間１０秒間の条
件でプレスを２回施し、芯地面の剥離強度を引張り試験
機を用いて初期接着力の測定と同様の方法で測定し、こ
れを逆滲み出しの判定基準とした。なお、剥離強度が大
きければ逆滲み出しが大きいことになる。

実施例２ 実施例１と同じ不織布の一方表面にポリウレタン樹脂（
融点＝１２０℃）を着量が１２ｇ／ｍ２となるように模
様状に加工を施し、ついでポリウレタンフィルム（厚さ
：４ｏ、ｍ）をポリウレタン樹脂側に重ねて熱プレスに
より不織布とフィルムを一体化した。この基布にさらに
融着剤としてポリアミド樹脂（融点７　１１０℃）を不
織布面に付着量が１８ｇ／ｄとなるように模様状に加工
を施して融着芯地を作製し、１０％モジュラスを測定し
た。また、この融着芯地にトロピカル表地を接着して初
期接着力および逆滲み出しを調べた。

その結果を第１表に示す。

比較例１ 実施例１と同じ組成の不織布（口付：　２ａｇ／ｒｆ、
厚さ：　　０．２０　ｓｎ）の−刃表面に融着剤として
ポリアミド樹脂（融点：　　１１０℃）を付着量が１３
ｇ／イとなるように模様状に加工を施して融着芯地を作
製した。えられた融着芯地を実施例１と同様にしてトロ
ピカル表地に接若し、初期接着力および逆滲み出しを調
べた。その結果を第１表に示す。

［以下余白］ なお、上記の結果から、実施例１でえられた融着芯地は
実施例２および比較例１でえられた融着芯地よりも融着
剤の使用量が少ないにもかかわらず、優れた接着力を呈
することがわかる。

実施例３ 実施例１と同様の不織布にアクリル酸共重合体エマルジ
ョン（大ロ本インキ化学工業■製ボンコートＲ−３２１
８）を直接コーティングして乾燥し、これにより不織布
表面に約５虜の薄いフィルムを形成した。ついでこのフ
ィルム面上に融着剤としてポリアミド樹脂（融点：　　
１１０℃）９ｇ１１１２を模様状に付着させ、融着芯地
をえたのち、１０％モジュラスを測定した。

えられた融着芯地を実施例１と同様にしてトロピカル表
地に接若し、初期接着力および逆滲み出しを調べた。そ
の結果を第２表に示す。

比較例２ 実施例１と同様の不織布の一方表面にポリウレタン樹脂
（融点：１２０℃）を付着量が１８ｇ７ｍ２となるよう
に模様状に付着させ、この」二にポリウレタンフィルム
（厚さ：ＧＯｌｉｍ）を重ねて、熱プレスにより不織布
とフィルムとを一体化した。

この基布のフィルム面上に融着剤としてポリアミド樹脂
（融点：１１０℃）　　２０ｇ／ａ＋２を模様状に付着
させ、融点芯地をえた。この芯地の１０％モジュラスを
１ｌｌｌＪ定した。その結果を第２表に示す。

ついでえられた融着芯地を実施例１と同様にしてトロピ
カル表地に接着し、初期接着力および逆滲み出しを調べ
た。その結果を第２表に示す。

［以下余白］ なお、上記の結果から、実施例３の融着芯地は実施例と
同じ初期接着力と逆滲み出しを防止する能力を持ちなが
ら、よりソフトで成形性がよいことがわかる。また比較
例２は、初期接着力や逆滲み出しは満足しうるが、１０
％モジュラスが大きく、成形性に乏しいうえに風合が硬
いため芯地として用いるには不適当なものであった。

実施例４ ２枚の６ナイロンフアイバーウエブ（目付二８ｇ／ｉ）
の間にポリウレタンフィルム（融点＝１９０℃、厚さＦ
ｌＯＡＩＩＴ＋）を挟み、２００℃のエンボスロール間
に通してウェブとフィルムとが部分融着した基布を作製
し、ついで該基布の一方表面に融着剤としてポリアミド
樹脂（融点：　　１１０℃）を付着量が１３ｇ／ｒ＆と
なるように模様状に加工を施して融着芯地をえた。

えられた融着芯地を実施例１と同様にしてトロピカル表
地に接着し、初期接着力および逆滲み出しを調べた。そ
の結果を第３表に示す。

比較例３ ６ナイロンフアイバーウエブ（１」付：　　２４ｇ／ｄ
）を実施例４と同様にしてエンボス加工を施し、基布を
作製した。つぎに実施例４と同様にして融着剤としてポ
リアミド樹脂（融点：　　１１０℃）を付着量が１３ｇ
／ｒｒｌ’となるように模様状に加工を施して融着芯地
をえた。

えられた融着芯地を実施例１と同様にしてトロピカル表
地に接着し、初期接着力および逆滲み出しを調べた。そ
の結果を第３表に示す。

Ｅ以下余白］ なお、上記の結果から、実施例４でえられた融着芯地は
逆滲みもなく初期接着力が大きいことがわかる。

実施例５ 実施例１でえられた融着芯地のアクリル酸エステル共重
合体からなるフィルム面に第６図に示されるようなスリ
ット（９）を設け、実施例１と同様にしてトロピカル表
地を接着してサンプルを作製した。

えられたサンプルは実施例１でえられたサンプルと比較
すると、風合がソフトで伸縮性に優れていた。

つぎにえられたサンプルを実施例１と同様にして初期接
着力および逆滲み出しを調べ、さらに下記の方法により
、曲げ剛性を調べた。

（曲げ剛性） サンプルを２０ｃｍＸ２０ｃｍｊこカットして試験片を
作製し、これを純曲げ試験機（加藤鉄工所社製）により
、たておよびよこ方向の曲げ剛性値を測定した。えられ
た数値は小さいほどサンプルが柔軟性に富むことを示す
。

その結果を実施例１の結果とともに第４表に示す。

第４表 ［発明の効果］ 本発明の融着芯地は上記のごとく基布に０．１〜５０−
のフィルム層が設けられているため、たとえば服地など
の布帛と加熱による貼り合わせ加工に際して融着剤が該
融着芯地を貫通して滲み出すことが全くないため、他の
布帛との接着加工工程時における障害の発生を抑制する
ことができるという効果を奏する。しかも、本発明の芯
地はフィルムを使用するにもかかわらず、その１０％モ
ジュラスが常に７ｋｇ１５ｃ＋ａ幅以下に保たれている
ため優れた成形性とソフトな風合が損なわれることがな
い。

また用途に応じてフィルム層にスリットなどの孔を設け
ることもでき、このばあい、基布のをする通気性や柔軟
性などの特性を充分に保持させることが可能である。

さらにはフィルム層の設置位置を基布の上面、下面ある
いは中間層のいずれにも設けることができ、また融着剤
の使用量も容易に調節することができるので、用途に応
じた剥離強度、風合などを保持させることが可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図はそれぞれ本発明の融着芯
地の一実施態様を示す概略断面図、第４図および第５図
はそれぞれ従来の融着芯地の概略断面図、また第６図は
実施例４でえられた融着芯地のフィルム面に設けられた
スリットの形状を表わす平面図である。 （図面の主要符号） （１）二基　布 （２）：フイルム層 （３）：融着剤 特許出願人　　日本バイリーン株式会社手続ン１暑ｌ正
田（自発） 昭和６１年４月１１日 特許庁長官宇賀道部殿　　　　・ １事ｆ１の表示 昭和６１年特許願第５３９６０号 ２発明の名称 融着芯地 ３？ｌＩ正をする者 事件との関係　　　特許出願人 代表者　　×紅　買樋 ４代理人　〒５４０ ほか１名 ５補正の対象 （１）明細ｍの「発明の詳細な説明」の欄（２）明［ｌ
！Ｉの「図面の簡単な説明」の欄６補正の内容 （１）明細書１２頁４行の「著聞」をｒ　ＩＩ　１口」
と補正する。 （２）　　１ｔｌ１６頁５行の「融点芯地」を「融着芯
地」と補正する。 ３）　同１８頁２行のし実施例」を「実施例１」と補正
する。 （４）　　ｊｉＪ２２頁の「第４表」をつぎのとおりに
補正する。 Ｅ以下余白］ （５）同２３真下から３行の「実施例４」を「実施例５
」と補正する。 以　　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基布に厚さ０．１〜５０μｍのフイルム層および融
   点がフイルム層よりも低い融着剤を付着せしめてなる１
   ０％モジュラスが７ｋｇ／５ｃｍ幅以下の融着芯地。 ２　フイルム層が基布の少なくとも一方の面または中間
   層に設けられてなる特許請求の範囲第１項記載の融着芯
   地。 ３　フイルム層がスリットを設けたものである特許請求
   の範囲第１項または第２項記載の融着芯地。