JP2000204326A - 熱転写印字用熱接着シ―ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】熱転写による印字が可能であり、印字適性、接
着剤層の密着性、被着体に対する接着性、耐洗濯性及び
耐ドライクリーニング性に優れた布帛製の熱融着型接着
性シートを提供すること。 【解決手段】布帛２と、布帛２の一方の面に設けられた
熱可塑性接着剤からなる接着剤層３とを備える熱接着シ
ートであって、前記熱可塑性接着剤より軟化点が高い樹
脂からなりかつインクの熱転写を受けるためのインク受
理面６を有するインク受理層４が、布帛２の他方の面に
設けられていることを特徴とする熱転写印字用熱接着シ
ート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写印字用熱接
着シートに関するものであり、より詳しくは、熱転写に
よる印字が可能な布帛製の熱融着型接着性シートに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、衣料等の被着体にアイロン等によ
って加熱加圧して接着せしめる熱融着型接着性シート、
即ち熱接着シートとしては、特開昭４８−６１７６７号
公報に記載のように布帛の一方の面に熱可塑性接着剤か
らなる接着剤層を設けてなる積層体が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らは、上記従来の熱接着シートは、表面の平滑性が充
分でない布帛にインクを熱転写するとかすれが発生して
しまうため熱転写は困難であり、需要者が所望の文字、
記号等を印字する際には手書きせざるを得ず、所望のバ
ーコードの印字もできないといった点で未だ十分なもの
ではないことを見出した。

【０００４】本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑
みてなされたものであり、熱転写による印字が可能であ
り、印字適性、接着剤層の密着性、被着体に対する接着
性、耐洗濯性及び耐ドライクリーニング性に優れた布帛
製の熱融着型接着性シートを提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、基材としての布帛
の一方の面に熱可塑性接着剤からなる接着剤層を設ける
と共に、その熱可塑性接着剤より軟化点が高い樹脂から
なるインク受理層をその布帛の他方の面に設けるか、あ
るいはそのような樹脂を布帛に含浸させることによっ
て、インクの熱転写を受けるためのインク受理面を有す
る熱転写印字用熱接着シートが得られ、それによって上
記目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに
至った。

【０００６】すなわち、本発明の熱転写印字用熱接着シ
ートは、布帛と、該布帛の一方の面に設けられた熱可塑
性接着剤からなる接着剤層とを備える熱接着シートであ
って、前記熱可塑性接着剤より軟化点が高い樹脂からな
り、かつ、インクの熱転写を受けるためのインク受理面
を有するインク受理層が、前記布帛の他方の面に設けら
れていることを特徴とするものである。

【０００７】このような本発明の熱転写印字用熱接着シ
ートにおいては、布帛表面に樹脂からなるインク受理層
が設けられているため、インク受理層の表面には平滑な
インク受理面が形成され、従って熱転写されたインクが
かすれることなく確実に保持され、良好な印字適性が達
成される。また、インク受理層を構成している樹脂の軟
化点が接着剤層を構成している熱可塑性接着剤の軟化点
より高いため、この熱接着シートをアイロン等によって
加熱加圧して被着体に接着せしめる際にインク受理層は
軟化せず、従って熱転写されている印字が劣化せずに優
れた耐洗濯性（耐水洗性）及び耐ドライクリーニング性
が達成される。

【０００８】更に、この熱転写印字用熱接着シートにお
いては、接着剤層を構成している熱可塑性接着剤より軟
化点が高い樹脂からなる樹脂層が前記布帛と前記接着剤
層との間に更に設けられていることが好ましい。このよ
うに布帛と接着剤層とが樹脂層を介して接着されている
と接着剤層の密着性がより向上する傾向にあり、しかも
接着剤の布帛への染み込みが防止されるため被着体に対
する接着性がより向上する傾向にある。

【０００９】また、この熱転写印字用熱接着シートにお
いては、前記熱可塑性接着剤の軟化点が８０℃以上であ
り、前記樹脂の軟化点が前記熱可塑性接着剤の軟化点よ
り１０℃以上高いことが好ましい。熱可塑性接着剤の軟
化点が８０℃未満では温熱湯による洗濯やアイロン掛け
の際に接着性が失われ易くなる傾向にある。また、前記
樹脂の軟化点と前記熱可塑性接着剤の軟化点との間の温
度差が１０℃未満では熱接着時にインク受理層が軟化し
易くなる傾向にある。

【００１０】更に、この熱転写印字用熱接着シートにお
いては、表面の平滑性が高い傾向にある点から前記布帛
としてはサテンが好ましく、耐洗濯性、耐久性、布帛へ
の追従性、接着性の点から前記樹脂としてはポリウレタ
ン樹脂が好ましい。

【００１１】本発明の他の熱転写印字用熱接着シート
は、布帛と、該布帛の一方の面に設けられた熱可塑性接
着剤からなる接着剤層とを備える熱接着シートであっ
て、前記熱可塑性接着剤より軟化点が高い樹脂が前記布
帛に含浸されており、該布帛の他方の面がインクの熱転
写を受けるためのインク受理面となっていることを特徴
とするものである。

【００１２】このような本発明の熱転写印字用熱接着シ
ートにおいては、布帛に樹脂が含浸されているため、布
帛表面とそこに存在する樹脂とによって平滑なインク受
理面が形成され、従って熱転写されたインクがかすれる
ことなく確実に保持され、良好な印字適性が達成され
る。また、布帛に含浸されている樹脂の軟化点が接着剤
層を構成している熱可塑性接着剤の軟化点より高いた
め、この熱接着シートをアイロン等によって加熱加圧し
て被着体に接着せしめる際にかかる樹脂は軟化せず、従
って熱転写されている印字が劣化せずに優れた耐洗濯性
及び耐ドライクリーニング性が達成される。更に、この
熱転写印字用熱接着シートにおいては、布帛と接着剤層
とが布帛表面に存在する樹脂をも介して接着されている
ため、接着剤層の密着性がより向上し、しかも接着剤の
布帛への染み込みが防止されるため被着体に対する接着
性がより向上する。

【００１３】更に、この熱転写印字用熱接着シートにお
いては、前記樹脂が含浸された前記布帛がカレンダー処
理されていることが好ましい。かかるカレンダー処理に
よって前記帛布表面のインク受理面の平滑性がより向上
し、印字適性がより向上する。

【００１４】また、この熱転写印字用熱接着シートにお
いては、前記と同様に、前記熱可塑性接着剤の軟化点が
８０℃以上であり、前記樹脂の軟化点が前記熱可塑性接
着剤の軟化点より１０℃以上高いことが好ましい。更
に、この熱転写印字用熱接着シートにおいては、前記と
同様に、前記布帛としてはサテンが好ましく、前記樹脂
としてはポリウレタン樹脂が好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
好適な実施形態について詳細に説明する。尚、図面中、
同一又は相当部分には同一符号を付することとする。

【００１６】先ず、本発明の熱転写印字用熱接着シート
の第１及び第２の実施形態について説明する。図１は、
本発明の熱転写印字用熱接着シートの第１の実施形態を
示す模式断面図であり、図１に示す熱転写印字用熱接着
シート１は、布帛２と、布帛２の一方の面に設けられた
接着剤層３と、布帛２の他方の面に設けられたインク受
理層４とを備えている。また、図２は、本発明の熱転写
印字用熱接着シートの第２の実施形態を示す模式断面図
であり、前記第１の実施形態の熱転写印字用熱接着シー
ト１における布帛２と接着剤層３との間に樹脂層５が更
に設けられている。

【００１７】本発明にかかる布帛２としては、天然繊
維、化学繊維のいずれからなる織布でもよく、あるいは
これらの繊維からなる不織布でもよい。このような天然
繊維としては、綿等のセルロース繊維；絹等のたんぱく
繊維が挙げられ、また、化学繊維としては、レーヨン繊
維、キュプラ繊維等の再生繊維；アセテート繊維、トリ
アセテート繊維、プロミックス等の半合成繊維；ポリエ
ステル系繊維（ポリエステル等）、ポリアミド系繊維
（ナイロン等）、ポリアクリロニトリル系繊維（アクリ
ル等）、ポリビニルアルコール系繊維（ビニロン等）、
ポリウレタン系繊維（ポリウレタン等）、ポリ塩化ビニ
ル系繊維（ポリ塩化ビニル等）、ポリ塩化ビニリデン系
繊維（ビニリデン等）、ポリオレフィン系繊維（ポリエ
チレン、ポリプロピレン等）、ポリ塩化ビニル／ポリビ
ニルアルコール共重合系繊維、ポリアルキレンパラオキ
シベンゾエート系繊維、ポリフルオロエチレン系繊維、
フェノール系繊維等の合成繊維が挙げられるが、加工
性、耐熱性、強度、耐洗濯性、耐ドライクリーニング性
の点からポリエステル繊維、アセテート繊維、レーヨン
繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維
が好ましい。

【００１８】また、布帛２が織布である場合、その織り
方は特に制限されず、例えば、朱子織（サテン）、平
織、斜文織等の一重組織、よこ二重織、たて二重織等の
重ね組織が挙げられるが、表面の平滑性が高い傾向にあ
る点から朱子織（サテン）が好ましい。

【００１９】布帛２の厚みは特に制限されないが、接着
剤層への熱伝導性、加工性、布帛への追従性の点から３
０〜２００μｍ程度が好ましい。なお、布帛２は、染料
又は顔料により着色されていてもよく、帯電防止剤、増
白剤等の添加剤を含有していてもよい。

【００２０】本発明にかかる接着剤層３は熱可塑性接着
剤からなるものである。このような熱可塑性接着剤とし
ては、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、
ポリアミド系接着剤（ナイロン系接着剤）、ポリオレフ
ィン系接着剤（エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
等）、アクリル樹脂系接着剤（アクリル酸エステル、ア
クリル共重合樹脂等）、シリコーン樹脂系接着剤、合成
ゴム系接着剤（スチレンブタジエン共重合ゴム（ＳＢ
Ｒ）等）等が挙げられるが、耐洗濯性、耐久性、布帛へ
の追従性、接着性の点からポリウレタン系接着剤が好ま
しい。

【００２１】また、熱可塑性接着剤の軟化点は８０℃以
上であることが好ましく、８０〜１７０℃であることが
より好ましく、９０〜１３０℃であることが特に好まし
い。熱可塑性接着剤の軟化点が上記下限未満では温熱湯
による洗濯やアイロン掛けの際に接着性が失われ易くな
る傾向にあり、他方、１７０℃を超えると被着体に熱接
着する際に高温が必要となるためにインク受理層、布
帛、被着体等が熱によって損傷し易くなる傾向にある。

【００２２】なお、本発明における軟化点（たわみ温
度、熱変形温度）とは、その樹脂（接着剤）の温度が上
昇した際に急激に軟化する温度であり、ＪＩＳＫ−７１
９６に規定される試験方法によって得た値である。

【００２３】接着剤層３の厚みは特に制限されないが、
布帛への接着性、加工性、耐洗濯性、耐ドライクリーニ
ング性の点から１０〜２００μｍ（乾燥後）程度が好ま
しく、２０〜１００μｍ（乾燥後）程度がより好まし
い。なお、接着剤層３は、顔料又は染料により着色され
ていてもよく、充填剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘
剤、粘着付与剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、増白剤等の添加剤を含有していてもよい。

【００２４】本発明にかかるインク受理層４は、前記接
着剤層３を構成する熱可塑性接着剤より軟化点が高い樹
脂からなる。インク受理層４を構成する樹脂の軟化点が
接着剤層３を構成する熱可塑性接着剤の軟化点より高く
ないと、被着体に熱接着する際にインク受理層４が軟化
し、印字がくずれて劣化するため、耐洗濯性及び耐ドラ
イクリーニング性が低下する。また、インク受理層４を
構成する樹脂の軟化点が接着剤層３を構成する熱可塑性
接着剤の軟化点より１０℃以上高いことが好ましく、２
０℃以上高いことがより好ましい。前者と後者との間の
温度差が１０℃未満では熱接着時にインク受理層４が軟
化し易くなる傾向にある。

【００２５】このようなインク受理層４を構成する樹脂
としては、ポリウレタン系樹脂（ポリウレタン樹脂
等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリ1,4-シ
クロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂等）等が挙
げられるが、耐熱性、印字性、耐洗濯性、耐ドライクリ
ーニング性の点からポリウレタン樹脂が好ましい。

【００２６】本発明にかかるインク受理層４の厚みは特
に制限されないが、印字性、耐洗濯性、耐ドライクリー
ニング性の点から０．５〜５０μｍ（乾燥後）程度が好
ましく、０．５〜３０μｍ（乾燥後）程度がより好まし
い。なお、インク受理層４は、顔料又は染料により着色
されていてもよく、充填剤、消泡剤、塗布性改良剤、増
粘剤、粘着付与剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、増白剤等の添加剤を含有していてもよい。

【００２７】このように布帛２の表面に設けられたイン
ク受理層４は樹脂からなるため、布帛２の表面よりも平
滑なインク受理面６がインク受理層４の表面に形成され
る。そのため、インク受理面６にインクが熱転写された
際にインクがかすれることなく確実に保持され、良好な
印字適性が達成される。

【００２８】更に、本発明の熱転写印字用熱接着シート
においては、図２に示すように布帛２と接着剤層３との
間に樹脂層５を設けると接着剤層３の密着性がより向上
し、しかも接着剤３の布帛２への染み込みが防止される
ため被着体に対して優れた接着性が達成される。

【００２９】本発明にかかる樹脂層５は、インク受理層
４を構成する前記樹脂と同様に、前記接着剤層３を構成
する熱可塑性接着剤より軟化点が高い樹脂からなる。樹
脂層５を構成する樹脂の軟化点が接着剤層３を構成する
熱可塑性接着剤の軟化点より高くないと、被着体に熱接
着する際に樹脂層５が軟化して接着剤層３の密着性が損
なわれるからである。また、樹脂層５を構成する樹脂の
軟化点が接着剤層３を構成する熱可塑性接着剤の軟化点
より１０℃以上高いことが好ましく、２０℃以上高いこ
とがより好ましい。前者と後者との間の温度差が１０℃
未満では熱接着時に樹脂層５が軟化し易くなる傾向にあ
るからである。

【００３０】このような樹脂層５を構成する樹脂として
は、インク受理層４を構成する前記樹脂と同様のものが
挙げられるが、耐熱性、耐洗濯性、耐ドライクリーニン
グ性の点からポリウレタン樹脂が好ましい。なお、樹脂
層５を構成する樹脂とインク受理層４を構成する樹脂と
は、同じであってもよく、異なっていてもよい。

【００３１】樹脂層５の厚みは特に制限されないが、耐
熱性、耐洗濯性、耐ドライクリーニング性、布帛と接着
剤層との密着性、布帛への接着剤の染み込み防止の点か
ら０．５〜５０μｍ（乾燥後）程度が好ましく、０．５
〜３０μｍ（乾燥後）程度がより好ましい。なお、樹脂
層５も、顔料又は染料により着色されていてもよく、充
填剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、粘着付与剤、帯
電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、増白剤等の添加
剤を含有していてもよい。

【００３２】本発明の熱転写印字用熱接着シートの厚さ
は特に制限されないが、取り扱いの容易性や生産性等の
点から４０〜５００μm程度が好ましく、１００〜３０
０μmがより好ましい。

【００３３】次に、図１に示す第１の実施形態にかかる
熱転写印字用熱接着シート１の好適な製造方法について
説明する。この場合は、布帛２の両面に接着剤層３及び
インク受理層４を同時にあるいは順次にそれぞれ形成す
る。その方法は特に制限されないが、例えばナイフコー
ト法、グラビアコート法、リバースコート法、キスコー
ト法、ダイコート法、メタリングカバーコート法、スプ
レー法等のコーティング法によって接着剤層３及びイン
ク受理層４を構成する樹脂をそれぞれ布帛２の表面に塗
布する方法、あるいはシート状又は粉末状の樹脂を布帛
２の表面に加熱融着せしめる方法（熱ラミネート法）が
適用できる。

【００３４】また、図２に示す第２の実施形態にかかる
熱転写印字用熱接着シート１のように布帛２と接着剤層
３との間に樹脂層５を設ける場合は、前記した方法で布
帛２の両面にインク受理層４及び樹脂層５を同時にある
いは順次にそれぞれ形成した後に、前記した方法で樹脂
層５の表面に接着剤層３を形成する。

【００３５】続いて、本発明の熱転写印字用熱接着シー
トの第３の実施形態について説明する。図３は、本発明
の熱転写印字用熱接着シートの第３の実施形態を示す模
式断面図である。図３に示す熱転写印字用熱接着シート
１は、布帛２と、布帛２の一方の面に設けられた接着剤
層３とを備えており、布帛２には樹脂４ａが含浸されて
いる。

【００３６】第３の実施形態における布帛２は、第１及
び第２の実施形態において説明した布帛２と同様のもの
であり、好適な繊維、織り方、厚み等は前述の通りであ
る。また、第３の実施形態における接着剤層３も、第１
及び第２の実施形態において説明した接着剤層３と同様
のものであり、好適な熱可塑性接着剤、軟化点、厚み等
は前述の通りである。

【００３７】第３の実施形態においては、布帛２に樹脂
４ａが含浸されており、かかる樹脂４ａは前記接着剤層
３を構成する熱可塑性接着剤より軟化点が高い樹脂であ
る。布帛２に含浸される樹脂４ａの軟化点が接着剤層３
を構成する熱可塑性接着剤の軟化点より高くないと、被
着体に熱接着する際に樹脂４ａが軟化し、印字がくずれ
て劣化するため、耐洗濯性及び耐ドライクリーニング性
が低下する。また、布帛２に含浸される樹脂４ａの軟化
点が接着剤層３を構成する熱可塑性接着剤の軟化点より
１０℃以上高いことが好ましく、２０℃以上高いことが
より好ましい。前者と後者との間の温度差が１０℃未満
では熱接着時に樹脂４ａが軟化し易くなる傾向にある。

【００３８】布帛２に含浸される樹脂４ａとしては、前
記インク受理層４を構成する前記樹脂と同様のものが挙
げられるが、耐熱性、印字性、耐洗濯性、耐ドライクリ
ーニング性の点からポリウレタン樹脂が好ましい。

【００３９】布帛２に含浸される樹脂４ａの量は特に制
限されないが、印字性、加工性、布帛と接着剤層との密
着性、布帛への接着剤の染み込み防止の点から５〜１０
０ｇ／ｍ²（乾燥後重量）程度が好ましい。なお、樹脂
４ａは、顔料又は染料により着色されていてもよく、充
填剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、粘着付与剤、帯
電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、増白剤等の添加
剤を含有していてもよい。

【００４０】このように布帛２に樹脂４ａが含浸されて
いるため、布帛２の表面とそこに存在する樹脂４ａとに
よって布帛２そのものの表面よりも平滑なインク受理面
６が形成される。そのため、インク受理面６にインクが
熱転写された際にインクがかすれることなく確実に保持
され、良好な印字適性が達成される。また、布帛２に樹
脂４ａが含浸されているため、布帛２と接着剤層３とが
布帛２の表面に存在する樹脂４ａをも介して接着されて
いるため接着剤層３の密着性がより向上し、しかも接着
剤３の布帛２への染み込みが防止されるため被着体に対
して優れた接着性が達成される。

【００４１】本発明の第３の実施形態における熱転写印
字用熱接着シートの厚さは前記した第１及び第２の実施
形態のものと同様である。

【００４２】次に、図３に示す第３の実施形態にかかる
熱転写印字用熱接着シート１の好適な製造方法について
説明する。

【００４３】先ず、布帛２に樹脂４ａを含浸させる。そ
の方法は特に制限されないが、例えば、樹脂４ａを適当
な溶媒に分散させるかあるいは溶かした状態としたもの
に布帛２を浸漬することによって布帛２に樹脂４ａを含
浸させる方法が適用できる。

【００４４】続いて、樹脂４ａが含浸された布帛２にカ
レンダー処理、すなわち複数ロール間における圧延成形
処理、を施してもよい。かかるカレンダー処理における
圧力等は特に制限されないが、カレンダー処理を施すこ
とによって布帛２の表面のインク受理面６の平滑性がよ
り向上し、印字適性がより向上する。

【００４５】次に、樹脂４ａが含浸された布帛２の一方
の表面に接着剤層３を形成する。その方法も特に制限さ
れず、第１及び第２の実施形態において説明した方法と
同様の方法が適用できる。

【００４６】次に、本発明の熱転写印字用熱接着シート
１の使用方法の一例について説明する。

【００４７】先ず、熱転写印字用熱接着シート１のイン
ク受理面６に市販の熱転写印字機を用いて所望の文字、
記号、バーコード等を印字する。かかる熱転写とは、常
温では固体又は半固体状のインク（着色性材料）を紙、
樹脂フィルム等の基材上に塗布しておき、その基材上の
インクと記録媒体（熱転写印字用熱接着シート１）とを
接触せしめ、サーマルヘッド等によって基材上のインク
を選択的に加熱して溶融、蒸発又は昇華させることによ
って媒体上（インク受理面６上）に転移させる方法であ
る。この場合のサーマルヘッドの温度は使用するインク
等に応じて適宜選択され、１５０〜２５０℃程度が一般
的である。なお、この温度が接着剤層３を構成する熱可
塑性接着剤の軟化点より高い場合であっても、サーマル
ヘッドによる熱転写は通常極めて短時間で完了するた
め、熱転写の際に接着剤層３が軟化することは充分に防
止される。

【００４８】次に、印字済みの熱転写印字用熱接着シー
ト１をネームラベル、識別票等として衣料等の被着体上
に載置し、アイロン等によって加熱加圧して接着剤層３
を軟化させることによって接着させる。なお、熱転写印
字用熱接着シート１は平判状だけではなくロール状（テ
ープ状）であってもよい。熱転写印字用熱接着シート１
は、必要に応じて切断した後に被着体上に載置される。
接着させる際の温度（アイロンの温度）は、接着剤層３
を構成する熱可塑性接着剤の軟化点より高く、インク受
理層４を構成する樹脂の軟化点又は布帛２に含浸される
樹脂４ａの軟化点より低いことが必要であり、通常９０
〜１７０℃程度の範囲で選択される。また、本発明の熱
転写印字用熱接着シートを、熱転写印字用に限らず、手
書き用、オフセット印刷用又はスクリーン印刷用の熱接
着シートとして適用してもよいことはいうまでもない。

【００４９】

【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を
より具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定
されるものではない。

【００５０】実施例１ ポリエステル繊維からなるサテン（軟化点：２４０℃、
厚さ：１００μｍ）（布帛２）の両面にポリウレタン樹
脂（軟化点：１７０℃）を乾燥後の厚みがそれぞれ５μ
ｍとなるようにナイフコーターにて塗工し、両面にポリ
ウレタン樹脂層（一方がインク受理層４、他方が樹脂層
５）が積層されたポリエステル繊維からなるサテン（布
帛２）を得た。

【００５１】その後、一方のポリウレタン樹脂層（樹脂
層５）上に、ポリウレタン系ホットメルト接着剤のシー
ト（軟化点：１０５℃、厚さ：８０μｍ）を１５０℃、
３０秒間の加熱条件下で加熱融着（熱ラミネート）せし
め、図２に示す熱転写印字用熱接着シート（サンプル
１）を得た。

【００５２】実施例２ アセテート繊維からなるサテン（軟化点：２２０℃、厚
さ：１００μｍ）（布帛２）にポリウレタン樹脂（軟化
点：１７０℃）を乾燥後の重量が２０ｇ／ｍ²となるよ
うに含浸コーターで含浸させ、ポリウレタン樹脂４ａが
含浸されたアセテート繊維からなるサテン（布帛２）を
得た。

【００５３】その後、ポリウレタン樹脂４ａが含浸され
たアセテート繊維からなるサテン（布帛２）の一方の面
上に、実施例１で使用したものと同じポリウレタン系ホ
ットメルト接着剤のシートを１３０℃、３０秒間の加熱
条件下で加熱融着せしめ、図３に示す熱転写印字用熱接
着シート（サンプル２）を得た。

【００５４】実施例３ アセテート繊維からなるサテン（軟化点：２２０℃、厚
さ：１００μｍ）（布帛２）にポリウレタン樹脂４ａを
含浸させた後にカレンダー処理（圧力：７０ｋｇ／ｃ
ｍ）を施した以外は実施例２と同様にして図３に示す熱
転写印字用熱接着シート（サンプル３）を得た。

【００５５】比較例１ 実施例２で使用したものと同じアセテート繊維からなる
サテン（布帛2）の一方の面上に直接、実施例１で使用
したものと同じポリウレタン系ホットメルト接着剤のシ
ートを１５０℃、３０秒間の加熱条件下で加熱融着せし
め、熱接着シート（サンプル４）を得た。

【００５６】評価試験 実施例１〜３及び比較例１で得られた各サンプルについ
て、以下の方法で印字適性、布帛と接着剤層の密着性、
被着体に対する接着性、耐洗濯性及び耐ドライクリーニ
ング性を評価した。

【００５７】（印字適性試験）各サンプルの接着剤層が
存在しない側の表面に熱転写印字機（テック社製、商品
名：Ｂ−６５−ＨＴ）及び耐洗用インクリボン（（株）
リコー製、商品名：Ｄ１１０Ａ）を用いて熱転写印字
（サーマルヘッド温度：２００℃、ヘッド接触時間：
０．３秒）をし、その印字適性を目視にて確認して以下
の基準に従って評価した。 かすれがなく良好 …○ ややかすれた部分あり…△ 得られた結果を表１に示す。

【００５８】（布帛と接着剤層の密着性試験）各サンプ
ルの接着剤層を手で剥がし、その密着性を以下の基準に
従って評価した。 剥がれない又は接着剤層が破断してしまう…○ ゆっくり剥がすと剥がれてしまう …△ 得られた結果を表１に示す。

【００５９】（被着体に対する接着性試験）各サンプル
を混紡布、ポリエステル布及び綿布の上にそれぞれ載置
し、家庭用アイロンを用いて加熱（アイロン温度：１６
０℃、加熱時間：１５秒）して熱接着せしめた。その
後、各サンプルを熱接着した各布を洗濯機で５回（４０
℃温水、３０分／１回）洗濯し、その後の各サンプルの
被着体に対する接着強度を以下の基準に従って評価し
た。 手で剥がせない …○ ある程度の力を加えると剥がれる…△ 簡単に剥がれてしまう …× 得られた結果を表１に示す。

【００６０】（耐洗濯性及び耐ドライクリーニング性試
験）各サンプルの接着剤層が存在しない側の表面に熱転
写印字機（テック社製、商品名：Ｂ−６５−ＨＴ）及び
耐洗用インクリボン（（株）リコー製、商品名：Ｄ１１
０Ａ）を用いて熱転写印字（サーマルヘッド温度：２０
０℃、ヘッド接触時間：０．３秒）をした。次に、印字
済みの各サンプルを布地（グンゼ社製、綿肌着）上に載
置し、家庭用アイロンを用いて加熱（アイロン温度：１
６０℃、加熱時間：１５秒）して熱接着せしめた。その
後、各サンプルを熱接着した布地を洗濯機で５回（４０
℃温水、３０分／１回）洗濯した。また、同様にして印
字済みの各サンプルを熱接着した布地をテトラクロロエ
チレンを使用してドライクリーニング（２０℃、１８０
分）した。このようにして洗濯又はドライクリーニング
した後の各サンプルの印字部の退色状態を目視にて確認
し、以下の基準に従って評価した。 退色なし…○ やや退色…△ かなり退色…× 得られた結果を表１に示す。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
熱転写による印字が可能であり、印字適性、接着剤層の
密着性、被着体に対する接着性、耐洗濯性及び耐ドライ
クリーニング性に優れた布帛製の熱融着型接着性シート
が提供される。

【００６３】従って、本発明の熱転写印字用熱接着シー
トによれば、需要者が所望の文字、記号、更には所望の
バーコード等を市販の熱転写印字機（サーマルプリン
タ）を用いて簡便にかつ正確に印字した上で、そのシー
トを衣料等の任意の被着体にアイロン等によって簡易に
熱接着することが可能となる。このように、本発明の熱
転写印字用熱接着シートは、熱転写印字及び熱接着が可
能なネームラベル、装飾ラベル、洗濯管理用タグラベル
等として非常に有用なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写印字用熱接着シートの好適な一
実施形態を示す模式断面図である。

【図２】本発明の熱転写印字用熱接着シートの好適な他
の実施形態を示す模式断面図である。

【図３】本発明の熱転写印字用熱接着シートの好適な更
に他の実施形態を示す模式断面図である。

【符号の説明】

１…熱転写印字用熱接着シート、２…布帛、３…接着剤
層、４…インク受理層、４ａ…布帛に含浸された樹脂、
５…樹脂層、６…インク受理面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沖中 学 大阪府大阪市西区北堀江３丁目６番11号 リンテック株式会社大阪支店内 Ｆターム(参考） 2H111 AA01 AA08 AA26 CA03 CA05 CA12 CA13 CA24 CA30 CA41 CA44 4F100 AK01B AK01C AK01D AK41 AK51B AK51D BA03 BA04 BA07 BA10B BA10C BA26 DG11A EH46 GB90 JA04B JA04D JB16B JB16C JB16D JL00 JL12 YY00C 4J004 AA05 AA07 AA09 AA10 AA11 AA14 AA15 AA16 AB01 AB03 CA02 CA03 CA04 CA05 CA06 CB01 CC03 CC05 CD06 FA01 4J040 EF001 JA09 JB01 LA06 MA10 MA16 MB09 NA10

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】布帛と、該布帛の一方の面に設けられた熱
   可塑性接着剤からなる接着剤層とを備える熱接着シート
   であって、前記熱可塑性接着剤より軟化点が高い樹脂か
   らなり、かつ、インクの熱転写を受けるためのインク受
   理面を有するインク受理層が、前記布帛の他方の面に設
   けられていることを特徴とする熱転写印字用熱接着シー
   ト。
2. 【請求項２】前記熱可塑性接着剤より軟化点が高い樹脂
   からなる樹脂層が、前記布帛と前記接着剤層との間に更
   に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱
   転写印字用熱接着シート。
3. 【請求項３】前記熱可塑性接着剤の軟化点が８０℃以上
   であり、前記樹脂の軟化点が前記熱可塑性接着剤の軟化
   点より１０℃以上高いことを特徴とする請求項１又は２
   に記載の熱転写印字用熱接着シート。
4. 【請求項４】前記布帛がサテンであり、前記樹脂がポリ
   ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のう
   ちのいずれか一項に記載の熱転写印字用熱接着シート。
5. 【請求項５】布帛と、該布帛の一方の面に設けられた熱
   可塑性接着剤からなる接着剤層とを備える熱接着シート
   であって、前記熱可塑性接着剤より軟化点が高い樹脂が
   前記布帛に含浸されており、該布帛の他方の面がインク
   の熱転写を受けるためのインク受理面となっていること
   を特徴とする熱転写印字用熱接着シート。
6. 【請求項６】前記樹脂が含浸された前記布帛がカレンダ
   ー処理されていることを特徴とする請求項５に記載の熱
   転写印字用熱接着シート。
7. 【請求項７】前記熱可塑性接着剤の軟化点が８０℃以上
   であり、前記樹脂の軟化点が前記熱可塑性接着剤の軟化
   点より１０℃以上高いことを特徴とする請求項５又は６
   に記載の熱転写印字用熱接着シート。
8. 【請求項８】前記布帛がサテンであり、前記樹脂がポリ
   ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項５〜７のう
   ちのいずれか一項に記載の熱転写印字用熱接着シート。