JPWO2018101040A1 - ノンキルト用テープおよび当該テープを用いた衣類 - Google Patents

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Abstract

低コストで表面が滑らかなノンキルト用テープを提供する。一方の外側の面に接着部（１２ａ）が設けられ、反対側の他方の外側の面に接着部（１２ｂ）が設けられている。接着部が設けられていない面（１１ａ、１１ｂ）同士が対向するように配置されている。

Description

本発明は、ノンキルト用テープおよび当該テープを用いた衣類に関するものである。
例えば、ダウンジャケットやダウンベスト又は化学繊維入りのスキーウェアは布地に充填された羽毛等の移動をなくすためにキルティングが施されている。しかしながら、キルティングでは生地布にミシン目ができることは避け得ず、そのために内部に溜まった暖かい空気がミシン目を通して逃げていくという欠点を有している。また、このミシン目から羽毛や化学繊維等の充填物が吹き出すという欠点を有している。さらに、キルティングを施した生地では、その縫着孔から雨水が浸入しやすいという欠点を有している。
このような課題を解決するために、繊維生地をミシン縫製することなく接着させた接着加工品が種々市販されている。例えば、この接着加工品としては、重ね合わせた生地と生地の間にウレタン系、アクリル系、シリコン系などの樹脂を接着剤とした熱接着テープなどを挿入し、加熱圧着することにより熱接着テープの接着剤を溶融・固化させて生地同士を接着させた繊維製品が知られている（特許文献１）。
しかし、接着剤を用いた接着は、接着部の引っ張りや繰り返し洗濯を行った際に、接着部の剥離、すなわち、剥がれが生じやすく、ミシン縫製同等の強度を確保することが困難であった。この改善として、生地表面の繊維をフィブリル化させた小繊維群、すなわち、凹凸部を設けて、接着剤と凹凸部とのアンカー効果を引き出し、接着部の接着強度を向上させたもの（特許文献２、３）などが提案されている。しかしながら、特許文献２、３の生地表面の繊維をフィブリル化させて接着剤とのアンカー効果を付与したものは、生地表面の繊維をフィブリル化させるために、摩擦・研磨を与える工程が必要となり、生産性に劣るうえ、フィブリル化させた小繊維群がピリングやスナッグを引き起こしやすいという問題があった。
特許文献１ないし３に開示された接着加工品は、いずれも接着強度において十分な性能を満足しうるものではなかったので、特許文献４には、少なくとも繊維織編物または不織布よりなる生地と、少なくとも２層に重ね合わされた前記生地同士の中間に接着剤を介在させた接着部とにより構成される接着加工品であって、前記生地のかさ高さが、１．０〜５．０ｃｍ３／ｇの範囲であり、かつ前記生地を構成する繊維織編物または不織布が、少なくとも分割型繊維、加工糸、複合繊維のいずれかを少なくとも一部用いてなる接着加工品が開示されている。
しかし、特許文献４に開示された接着加工品の接着構造（従来の接着構造という）は、図１１に示すように、表地３１と裏地３２とを、両面メルトテープ３３で接着する構造である。しかしながら、図１１に示す従来の接着構造では、表地３１と裏地３２とを上下で反対方向に引っ張るような力がかかると、接着部が剥がれやすいという不都合がある。また、両面メルトテープ３３による接着部の近傍は生地が絞られるため、表地３１と裏地３２とのあいだに挿入できる充填物が少なくなり、かかる接着加工品を防寒衣類として用いる場合、断熱性が低下する。
また、特許文献５には、キルティングの縫い目から羽毛が抜けるという問題を解決するためのノンキルト用テープ４０（従来のノンキルト用テープという）が開示されている。特許文献５に開示されたノンキルト用テープは、図１２に示すように、取付布４１、４２にドット状の接着部４３、４４を備え、取付布４１と４２とにあいだに隔壁布４５を介在させて、接合部４６、４７で縫製することにより、これらの部材を接合している。そのため、接合部４６、４７を形成するための余分な工程が必要であるから、コストが高くなる。また、接合部４６、４７が存在するために、接合箇所が滑らかでなくなるという欠点がある。
特開２００２−３３８９０８号公報 特開平５−１８６９４８号公報 特開昭６３−２７５７８６号公報 国際公開第２０１４／１５６５５７号パンフレット 特開２００９−２７９１９２号公報
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、低コストで表面が滑らかなノンキルト用テープ及び当該テープを用いてなる、接着部が剥がれにくく、しかも断熱性に優れた衣類を提供することを課題とするものである。
本発明は、前記課題を解決するために鋭意検討をおこなった結果、次のような手段を採用するものである。
（１）一方の外側の面と反対側の他方の外側の面に接着部が設けられたノンキルト用テープであって、当該ノンキルト用テープのテープ片は、一方の側の生地と他方の側の生地とを織成してなる２重織物の切断片であり、接着部が設けられていない面同士が対向するように配置されている。
（２）一方の外側の面と反対側の他方の外側の面に接着部が設けられたノンキルト用テープであって、当該ノンキルト用テープのテープ片は、一方の側の生地と、他方の側の生地と、一方の側の生地と他方の側の生地のあいだに介在させた中間層とを織成してなる３重織物の切断片であり、接着部が設けられていない面同士が対向するように配置されている。
（３）上記（１）に記載のノンキルト用テープの一方の外側の面に設けた接着部に表側生地を接着し、上記（１）に記載のノンキルト用テープの他方の外側の面に設けた接着部に裏側生地を接着し、上記表側生地と裏側生地のあいだに充填物を充填して得られる衣類である。
（４）上記（２）に記載のノンキルト用テープの一方の外側の面に設けた接着部に表側生地を接着し、上記（２）に記載のノンキルト用テープの他方の外側の面に設けた接着部に裏側生地を接着し、上記表側生地と裏側生地のあいだに充填物を充填して得られる衣類である。
本発明のノンキルト用テープは、２重織物または３重織物を結束点方向に沿って切断することによって得られる切断片からなるテープ片の一方の外側の面と反対側の他方の外側の面に接着部を設けたものであるから、低コストで表面が滑らかである。また、本発明の衣類は縫い目がないので充填物が吹き出しにくく、衣類内部の空気が外部に逃げにくいので、防寒性に優れている。さらに、表側生地と裏側生地は結束点を介してつながっており、接着部そのものが直接表側生地と裏側生地をつなぐ構造ではないので、表側生地と裏側生地に接着された接着部が剥がれにくい。
図１は、２重織物の一例を示す断面図である。 図２は、図１のＡ部の織り組織を示す図である。 図３は、図１のＢ部の織り組織を示す図である。 図４は、３重織物の一例を示す断面図である。 図５は、図４の織り組織を示す図である。 図６は、一方の側の生地と他方の側の生地とを織成してなる２重織物の結束点以外の部分を結束点方向に沿って切断することによって得られる切断片からなり、一方の外側の面と反対側の他方の外側の面に接着部が設けられ、接着部が設けられていない面同士が対向するように配置されている本発明のノンキルト用テープの一実施形態の断面図である。 図７は、一方の側の生地と、他方の側の生地と、一方の側の生地と他方の側の生地のあいだに介在させた中間層とを織成してなる３重織物の結束点以外の部分を結束点方向に沿って切断することによって得られる切断片からなり、一方の外側の面と反対側の他方の外側の面に接着部が設けられ、接着部が設けられていない面同士が対向するように配置されている本発明のノンキルト用テープの一実施形態の断面図である。 図８は、図６に示すノンキルト用テープを用いてなる本発明の衣類の一実施形態の断面図である。 図９は、図７に示すノンキルト用テープを用いてなる本発明の衣類の一実施形態の断面図である。 図１０は、本発明の実施例および比較例において製造したダウンジャケットを示す正面図である。 図１１は、従来の接着構造の断面図である。 図１２は、従来のノンキルト用テープの断面図である。
《本発明の衣類を構成する一方の側の生地と他方の側の生地の織り方》
本発明の衣類を構成する一方の側の生地と他方の側の生地を得るための織り方としては、「経糸と緯糸が交互に規則的に公差している織り方である」平織、「経糸と緯糸が交互に交差することがなく、１本公差したら次は１本飛ばして公差する１×２や、さらに１本飛ばして公差する１×３などの織り方がある」綾織、「緯糸の浮きが少なく、経糸のみが表に出ているように見える光沢が多い織り方である」朱子織、「平織や朱子織などの他の織り方をベースにして、その上に背景にしたい色糸を乗せる織り方である」ベタ織、「細かい絵柄や文字を表現するのに最適な織り方で、特殊な糸を使用したり、糸密度を高めることで通常の織り方では表現できない細かな絵柄や文字が再現できる織り方である」高密度織、「収縮やゆがみに強い織り方である」防縮織および「梨の表面のようなザラザラとして光沢のない表情の織り方である」梨地織などを挙げることができる。これらの織り方の中では、糸の交差が他の織り方と比較して多いため、生地としては薄いが丈夫である平織が好ましい。
《本発明の衣類を構成する表側生地と裏側生地のあいだに充填される充填物》
本発明の衣類を構成する表側生地と裏側生地のあいだに充填される充填物としては、羽毛（ダウン）、羽根（フェザー）、綿、ポリエステル等を用いることができるが、優れた保温性を得る上で、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維からなり、その単繊維繊度が０．１〜５．０ｄｔｅｘの短繊維が好ましい。また、係る充填物の目付けは、優れた保温性を得る上で５０〜５００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
《本発明の衣類を構成する表側生地と裏側生地の構成繊維》
本発明の衣類を構成する表側生地と裏側生地は、マルチフィラメントを製織することにより製造することができる。マルチフィラメントは複数のモノフィラメントから構成される。得られる生地にある程度の強度を持たせるためには、マルチフィラメントの繊度は、３ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、５ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、７ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。また、マルチフィラメントの繊度は、２５ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１６ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、１２ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。マルチフィラメントの繊度が上記範囲であると、軽量薄地で所定の強度を有する生地が得られる。
マルチフィラメントの破断強度は、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、６ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。マルチフィラメントの破断強度が上記範囲であると、扁平度の高いフィラメントを用いる場合であっても、適度な引き裂き強力を有する生地が得られる。
マルチフィラメントの破断伸度は、３５％以上であることが好ましく、５０％以下であることが好ましい。破断伸度が３５％未満であると、表側生地または裏側生地に所定の力がかかったときに、この力に対する応力が１本のモノフィラメントに集中するため、生地が簡単に引き裂かれる場合がある。一方、破断伸度が５０％を超えると、各種製糸装置との摩擦に起因する強い張力によって原糸が伸び、断糸しやすくなる。
マルチフィラメントを構成するモノフィラメントについて具体的に説明する。
モノフィラメントの繊度は、０．５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１．０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、３．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、２．５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。モノフィラメントの繊度が上記範囲であると、適切な引き裂き強力を有し、且つ、通気性の低い生地が得られる。
マルチフィラメントおよびモノフィラメントは、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等の種々の合成繊維で構成することができる。なかでも、強度や寸法安定性の点で、ポリエステル繊維が好ましい。ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等からなる繊維を挙げることができる。ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートに、酸成分としてイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸やアジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸を共重合させた共重合ポリエステルからなる繊維であってもよい。前記繊維によってマルチフィラメントを構成する繊維の組み合せは同じであっても異なっていてもよく、適宜組み合わせることができる。
一方の側の生地と他方の側の生地が織成されることによって複数の区画から構成される多重織物を得るためには、両端のみがつながっているように織り上げる方法であって、出来上がった生地が袋状になっている、いわゆる袋織を採用して一方の側の生地と他方の側の生地を織り上げることができる。この単位区画の面積は、表側生地と裏側生地のあいだに充填される充填物の量を考慮して柔らかい風合いを得るために、１平方インチ以上であることが好ましい。上記袋織の織機としては、例えば、エアージェットルーム、ウォータージェットルーム、レピアルームなどが使用可能で、開口装置はドビー、ジャガードなどが使用可能ある。
図１は２重織物の一例を示す断面図、図２は図１のＡ部の織組織を示す図、図３は図１のＢ部の織組織を示す図である。図１において、１は経糸、２は緯糸、３は一方の側の生地、４は他方の側の生地である。図４は３重織物の一例を示す断面図、図５は図４の織組織を示す図である。図４において、５は緯糸、６は経糸、７は一方の側の生地、８は他方の側の生地、９は中間層の生地である。
図６は、一方の側の生地と他方の側の生地とを織成してなる２重織物の結束点以外の部分を結束点方向に沿って切断（図１において、一点鎖線１０ａと１０ｂに沿って紙面直角方向に切断）することによって得られる切断片からなり、一方の外側の面と反対側の他方の外側の面に接着部が設けられ、接着部が設けられていない面同士が対向するように配置されている本発明のノンキルト用テープの一実施形態の断面図である。図６において、接着部が設けられていない一方の側の生地１１ａと他方の側の生地１１ｂとが対向するように配置され、一方の外側の面に接着部１２ａが設けられ、他方の外側の面に接着部１２ｂが設けられている。
図７は、一方の側の生地と、他方の側の生地と、一方の側の生地と他方の側の生地のあいだに介在させた中間層とを織成してなる３重織物の結束点以外の部分を結束点方向に沿って切断（図４において、一点鎖線１０ａと１０ｂに沿って紙面直角方向に切断）することによって得られる切断片からなり、一方の外側の面と反対側の他方の外側の面に接着部が設けられた本発明のノンキルト用テープの一実施形態の断面図である。図７において、接着部が設けられていない一方の側の生地１３ａと他方の側の生地１３ｂとが対向するように配置され、一方の外側の面に接着部１４ａが設けられ、他方の外側の面に接着部１４ｂが設けられている。
図８は、図６に示すノンキルト用テープを用いてなる本発明の衣類の一実施形態の断面図である。図８において、一方の外側の面の接着部に表側生地１５が接着され、他方の外側の面の接着部に裏側生地１６が接着され、表側生地１５と裏側生地１６と生地１７ａ、生地１７ｂとで囲まれた空間に段落００１４に例示したような充填物を充填することができる。
図９は、図７に示すノンキルト用テープを用いてなる本発明の衣類の一実施形態の断面図である。図９において、一方の外側の面の接着部に表側生地１８が接着され、他方の外側の面の接着部に裏側生地１９が接着され、表側生地１８と裏側生地１９と生地２０ａ、生地２０ｂとで囲まれた空間に段落００１４に例示したような充填物を充填することができる。
《接着剤の種類》
接着部の接着剤の種類としては、主として有機系接着剤が用いられ、有機系接着剤の種類は天然ゴムガゼインなどの天然樹脂系、酢酸セルロースなどの半合成系、ポリウレタンやアクリル等を用いた合成樹脂系に大別されるが、好ましくは合成樹脂系が加工性、コストの面で好ましい。合成樹脂系の種類は、ポリウレタン、ポリエステルなどを用いた熱硬化系と、PVA、塩ビ、アクリル樹脂、ポリエチレンなどを用いた熱可塑性と、シリコンゴム、ニトリルゴムなどを用いたエラストマー系や、ナイロン・エポキシ、ビニル・フェノリックなどの複合系とに細分化されるが、より好ましくは熱硬化系が、柔軟性を有しつつ接着剤そのものの強度に優れ好ましい。熱硬化系の種類においては、水溶性、エマルジョン型、ラテックス型などの乾燥固化型と、主剤と硬化剤の混合によって架橋反応が起こり硬化する化学反応型と、常温では固体であるが加熱により溶融し、冷めると固着する熱溶融型と、高粘度の流動性液体を加圧し粘着させる感圧型とがあるが、より好ましくは熱溶融型が、生地と接着剤の境界面の接着強度に優れ好ましい。熱溶融型の樹脂成分としては、エチレン−酢酸ビニル重合体、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系などが好適に用いられるが、より好ましくはポリウレタン系が、加工性に優れ好ましい。
《接着加工の方法》
接着加工方法としては、主に熱プレス法、高周波加熱法、超音波加工法が好適に用いられるが、いずれであってもよく、より好ましくは熱プレス法がコストと生産性に優れる。
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において様々な変形や修正が可能である。
［実施例１］
経糸（２２ｄｔｅｘ）および緯糸（２２ｄｔｅｘ）として、２０Ｄ−２４ｆ−ナイロンＦＤＹを用い、ウォータージェットルームにより、経密度と緯密度がともに４００本／2.54cmである経緯２重平織物を作成し、図６に示す一方の側の生地１１ａと他方の側の生地１１ｂの表面に接着剤を塗布して接着部１２ａと１２ｂを形成後、図１の一点鎖線１０ａと１０ｂに沿って紙面直角方向に切断することによって、図６に示すような２重織物構造のノンキルト用テープを作成した。
そして、経糸（２２ｄｔｅｘ）および緯糸（２２ｄｔｅｘ）として、２０Ｄ−２４ｆ−ナイロンＦＤＹを用い、ウォータージェットルームにより、経密度と緯密度がともに２００本／2.54cmである生地を表地および裏地に用いて図１０に示すようなダウンジャケット２１を作成した。
図１０において、２２が表地と裏地の接合部である。その接合は、上記２重織物構造のノンキルト用テープを用いて、一方の外側の面の接着部１２ａに表地を接着し、他方の外側の面の接着部１２ｂに裏地を接着することにより行った。ダウンは生地面積１ｍ２当たり５０ｇ充填した。なお、上記ダウンジャケットにはフッ素系撥水剤を用いて撥水加工を施した。後記する実施例２および比較例１のダウンジャケットに対しても、同量のダウンを充填し、同じフッ素系撥水剤を用いて撥水加工を施した。得られたダウンジャケット２１の接合部２２の剥離強力および接合部２２を含む製品のＣＬＯ値を表１に示す。表１において、剥離強力（Ｎ）の測定は、ＪＩＳ Ｌ １０９３ Ａ−１法（２０１１年）に従って行った。引張速度は３０ｃｍ／ｍｉｎ、試験片幅は１０ｃｍである。また、ＣＬＯ値の測定は、ＡＳＴＭ Ｄ １５１８−８５に従って行った。温度は２０℃、相対湿度は６５％であり、背中中央部にて測定した。
[実施例２]
経糸（２２ｄｔｅｘ）および緯糸（２２ｄｔｅｘ）として、２０Ｄ−２４ｆ−ナイロンＦＤＹを用い、ウォータージェットルームにより、経密度と緯密度がともに６００本／2.54cmである経緯３重平織物を作成し、図７に示す一方の側の生地１３ａと他方の側の生地１３ｂの表面に接着剤を塗布して接着部１４ａと１４ｂを形成後、図４の一点鎖線１０ａと１０ｂに沿って紙面直角方向に切断することによって、図７に示すような３重織物構造のノンキルト用テープを作成した。
そして、経糸（２２ｄｔｅｘ）および緯糸（２２ｄｔｅｘ）として、２０Ｄ−２４ｆ−ナイロンＦＤＹを用い、ウォータージェットルームにより、経密度と緯密度がともに２００本／2.54cmである生地を表地および裏地に用いて図１０に示すようなダウンジャケット２１を作成した。表地と裏地の接合は、２重織物構造のノンキルト用テープに代えて、３重織物構造のノンキルト用テープを用いた以外は、実施例１と同じように行った。得られたダウンジャケット２１の接合部２２の剥離強力および接合部２２を含む製品のＣＬＯ値を表１に示す。
［比較例１］
接合部２２の接着方法が異なる点を除いて、実施例１と同じようにして図１０に示すようなダウンジャケット２１を作成した。接合部２２の接着は図１１に示すように表地と裏地を両面メルトテープにより直接接着した。得られたダウンジャケット２１の接合部２２の剥離強力および接合部２２を含む製品のＣＬＯ値を表１に示す。
表１に示すように、実施例１、実施例２の衣類は比較例１の衣類に比べて剥離強力が高く、ＣＬＯ値も高い。さらに、実施例２は実施例１と比較してＣＬＯ値が高い。
本発明の衣類は、防寒着等の外衣や寝具として好適であり、具体的には、ダウンウエア、ダウンジャケット、ダウンコート、ダウンベスト、ひざ掛け、ふとん、寝袋などに用いることができる。
１ 経糸
２ 緯糸
３ 一方の側の生地
４ 他方の側の生地
５ 緯糸
６ 経糸
７ 一方の側の生地
８ 他方の側の生地
９ 中間層の生地
１１ａ 一方の側の生地
１１ｂ 他方の側の生地
１２ａ 接着部
１２ｂ 接着部
１３ａ 一方の側の生地
１３ｂ 他方の側の生地
１４ａ 接着部
１４ｂ 接着部
１５ 表側生地
１６ 裏側生地
１７ａ、１７ｂ 生地
１８ 表側生地
１９ 裏側生地
２０ａ、２０ｂ 生地
２１ ダウンジャケット
２２ 接合部

Claims (4)

  1. 一方の外側の面と反対側の他方の外側の面に接着部が設けられたノンキルト用テープであって、当該ノンキルト用テープのテープ片は、一方の側の生地と他方の側の生地とを織成してなる２重織物の切断片であり、接着部が設けられていない面同士が対向するように配置されているノンキルト用テープ。
  2. 一方の外側の面と反対側の他方の外側の面に接着部が設けられたノンキルト用テープであって、当該ノンキルト用テープのテープ片は、一方の側の生地と、他方の側の生地と、一方の側の生地と他方の側の生地のあいだに介在させた中間層とを織成してなる３重織物の切断片であり、接着部が設けられていない面同士が対向するように配置されているノンキルト用テープ。
  3. 請求項１に記載のノンキルト用テープの一方の外側の面に設けた接着部に表側生地を接着し、請求項１に記載のノンキルト用テープの他方の外側の面に設けた接着部に裏側生地を接着し、上記表側生地と裏側生地のあいだに充填物を充填して得られる衣類。
  4. 請求項２に記載のノンキルト用テープの一方の外側の面に設けた接着部に表側生地を接着し、請求項２に記載のノンキルト用テープの他方の外側の面に設けた接着部に裏側生地を接着し、上記表側生地と裏側生地のあいだに充填物を充填して得られる衣類。
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