CN114431552A - 一种间隔织物结构的服装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种间隔织物结构的服装，包括有服装本体和开设于服装本体内的若干填充容腔，还包括设置于填充容腔内的间隔织物，所述间隔织物包括若干个的牵拉单元，所述牵拉单元包括上表层、下表层以及连接于上表层和下表层相互靠近一侧的牵拉部件，其优点在于能够利用间隔织物防止填充容腔内的填充材料堆积的现象出现。
Description
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域，特别涉及一种间隔织物结构的服装。
背景技术
人们在冬季常常穿着御寒的服装，其中就包含有在面料中填充羽绒等保暖材料的羽绒服。
现有的羽绒服在包括服装本体和填充材料，服装本体上设置有若干的填充容腔，填充材料填充在填充容腔内。
但是，羽绒服在穿戴过程中，由于受到人剧烈运动的影响或因填充材料自身的重力作用，会出现填充材料堆积在填充容腔内角落的现象，从而导致填充材料无法均匀铺设在填充容腔内，导致保暖效果降低，同时在外观上看，填充材料的堆积现象则会破坏服装表面的平滑度，导致服装薄厚不均匀，进而影响美观。
有鉴于此，如何防止填充材料在填充容腔内部出现堆积现象为本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种间隔织物结构的服装。
本发明要解决的是服装内填充材料堆积现象导致的服装保暖效果降低。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种间隔织物结构的服装，包括有服装本体和开设于服装本体内的若干填充容腔，还包括设置于填充容腔内的间隔织物，所述间隔织物包括若干个的牵拉单元，所述牵拉单元包括上表层、下表层以及连接于上表层和下表层相互靠近一侧的牵拉部件。
进一步地，各所述牵拉单元的上表层一体成型为上固定面，且各所述牵拉单元的下表层一体成型为下固定面，所述上固定面和下固定面分别与填充容腔内部的上表面与下表面相固定。
进一步地，所述牵拉单元的横截面为正方形或菱形。
进一步地，所述上表层和下表层的边长在1厘米至3厘米范围内。
进一步地，所述上表层和下表层均包括有外圈部和中间部，所述外圈部位于中间部的外周侧，所述牵拉部件设置于上表层和下表层的外圈部之间。
进一步地，所述中间部设置为镂空；和/或采用密度较稀疏材质；和/或采用与外圈部相同的材质。
进一步地，所述外圈部的宽度在3毫米至7毫米范围内。
进一步地，所述牵拉部件由若干牵拉线组成，所述牵拉线为单丝拉线、纺织拉线或单丝拉线和纺织拉线的结合体。
进一步地，所述牵拉线的长度在1厘米至3厘米范围内。
进一步地，制作方法，包括以下步骤：
S1：根据服装本体需要裁剪填充容腔的形状、大小；
S2：在间隔织物的上固定面与下固定面相互远离的一侧复合粘合层，产生粘合件；
S3：根据间隔织物的上固定面与下固定面上的若干外圈部和中间部的规格，将粘合件上的粘合层进行裁剪，将粘合层对应外圈部所在位置保留，将粘合层对应中间部所在位置去除；
S4：将拥有裁剪完成粘合层的粘合件与服装本体的填充容腔热压复合；
S5：通过牵拉单元的横截面向牵拉单元之间充入填充材料，直至充满间隔织物；
S6：轻拍填充容腔，使填充材料均匀分布于填充容腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过设置间隔织物，间隔织物粘接固定在填充容腔内部，间隔织物包括上固定面、下固定面以及连接于上固定面和下固定面相互靠近一侧的牵拉部件，上固定面和下固定面分别与填充容腔内部的上表面与下表面相固定，通过上述结构，能够保持间隔织物上固定面和下固定面之间的距离由牵拉部件控制，由此填充容腔的最大厚度也受牵拉部件的控制，因此在向间隔织物内充入填充材料时，填充材料受到上固定面与下固定面以及牵拉部件所形成的固定空间的限制作用，能够防止填充材料出现堆积现象，进而能够保证服装本体的保暖效果；
2、通过设置牵拉单元，牵拉单元包括上表层和下表层，以及部分牵拉部件设置于上表层和下表层相互靠近的一侧，其中牵拉单元的横截面为正方形或是菱形，牵拉单元与相靠的其它若干牵拉单元相互连通，因此填充材料在间隔织物内移动时，能够依次填充进各个牵拉单元内，每个牵拉单位的上表层和下表层的面积、牵拉部件的长度均相同，因此在间隔织物在充满填充材料之后，填充材料能够较为均匀地分布在每个牵拉单元内，从而能够保持服装本体填充材料分布的匀称性；
3、通过设置牵拉部件，其中牵拉部件由若干的牵拉线组成，牵拉部件位于牵拉单元上表层和下表层相对应的四个端点处，在填充材料充满间隔织物内部之后，牵拉部件的存在能够限制填充材料的移动，具体表现为，在填充材料进入牵拉单元内之后，牵拉部件在牵拉单元的四个方向限制填充材料的移动，外加受到上表层和下表层拥有固定的高度，对填充材料进行挤压作用，填充材料在充满间隔织物之后较难进行移动，从而防止出现堆积作用；
4、通过设置牵拉线，牵拉线为单丝拉线、纺织拉线或单丝拉线和纺织拉线的结合体，其长度在1厘米至3厘米范围内，优选为2厘米，选取单丝拉线、纺织拉线或单丝拉线和纺织拉线的结合体能够增加牵拉线的韧性和硬度，能够减少牵拉线受外力拉扯而断裂的情况出现、能够减少在充入填充材料进入间隔织物的过程中牵拉线受阻力断裂的情况出现、能够在间隔织物填充完毕之后防止因填充材料鼓胀而断裂的情况出现；
5、通过设置中间部和外圈部，当中间部与外圈部使用不同材料时，也即中间部采用密度较稀疏材料或是直接设置为镂空，则能够减少间隔织物的整体重量，以及粘贴时所耗用的材料，从而能够减少服装本体整体的重量；
6、在制作工艺上，粘合件仅设于上表层和下表层的外圈部，保持中间部未复合粘合层，从而能够保持服装本体的透气效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明实施例一的填充容腔的局部结构示意图；
图3为本发明实施例一的间隔织物的结构示意图；
图4为本发明实施例一的牵拉单元的结构示意图；
图5为本发明实施例二的间隔织物的结构示意图；
图6为本发明实施例三的间隔织物的结构示意图。
图示说明：
1、服装本体；2、填充容腔；3、间隔织物；4、牵拉单元；5、上固定面；51、上表层；6、下固定面；61、下表层；7、牵拉部件；71、牵拉线；8、外圈部；9、中间部；10、填充通道。
具体实施方式
本发明提出新的方案，以解决羽绒服跑绒所导致的保暖效果降低的问题。
为更加清楚的表示，下面结合附图对本发明做详细的说明。
实施例一，参见图1至图2，本发明提供了一种间隔织物结构的服装，其中包括有服装本体1和开设在服装本体1内部的填充容腔2，服装本体1由面料、里料构成，若干个填充容腔2由面料和里料进行航线缝合形成，填充容腔2内固定安装有间隔织物3，间隔织物3包括有上固定面5、位于上固定面5下方的下固定面6以及固定连接于上固定面5和下固定面6相互靠近一侧的牵拉部件7，其中间隔织物3的上固定面5与下固定面6分别与填充容腔2内部的上表面与下表面热压复合。间隔织物3的上固定面5与下固定面6之间的空间为填充通道10，填充材料填充在填充通道10内。
间隔织物3的上固定面5和下固定面6之间的距离由牵拉部件7控制，由此填充容腔2的填充空间也受牵拉部件7的控制，因此在向间隔织物3内填入填充材料时，填充材料受到上固定面5、下固定面6以及牵拉部件7所形成的空间的限制作用，填充材料充满间隔织物3之后，能够防止出现填充材料移动堆积的现象出现，相应的，填充容腔2也能够维持在固定的厚度，既增加了美观性，又能够保证其服装本体1的保暖性。
间隔织物3包括若干的牵拉单元4，单个牵拉单元4包括有上表层51和下表层61以及部分牵拉部件7，部分牵拉部件7连接于上表层51和下表层61相互靠近的一侧，其中，相邻的牵拉单元4之间连通形成填充通道10，若干填充通道10相互连通。间隔织物3的上固定面5是由多个上表层51一体成型，下固定面6是由多个下表层61一体成型。
若干的牵拉单元4相互连通，当填充材料在间隔织物3内移动时，能够依次填充进各个牵拉单元4内，每个牵拉单位的上表层51和下表层61的面积、牵拉部件7的长度均相同，因此能够保证间隔织物3在充满填充材料之后，填充材料能够较为均匀地分布在每个牵拉单元4内，从而能够保持服装本体1内填充材料分布的匀称。
需要说明的是，牵拉单元4的横截面均为边长相等的正方形或是菱形、且边长在1厘米至3厘米之间，优选边长为2厘米。在移动过程中，填充材料能够相对方便地在填充通道10内移动。
在上述实施例的基础上，牵拉部件7是由若干牵拉线71组成，牵拉线71的材质为单丝拉线、纺织拉线或单丝拉线和纺织拉线的结合体，牵拉线71的长度范围在1厘米至3厘米之间，优选长度为2厘米，其中牵拉线71连接于上表层51与下表层61向靠近一侧的对应的四个端点处。
牵拉线71的存在能够限制填充材料的移动，具体表现为，在填充材料进入牵拉单元4内之后，牵拉线71在牵拉单元4的四个方向限制填充材料的移动，外加受到上表层51和下表层61拥有固定的高度，对填充材料进行挤压，填充材料在充满间隔织物3之后较难进行移动，从而防止出现堆积作用。
其材质能增加牵拉线71的韧性和硬度，能够减少牵拉线71受外力拉扯而断裂的情况出现、减少在填入填充材料进间隔织物3的过程中牵拉线71受阻力断裂的情况出现、减少在间隔织物3填充完毕之后因填充材料鼓胀而断裂的情况出现。
在最终的效果展示上，填充容腔2填充空间的变化受到间隔织物3厚度和填充材料总体积的影响，间隔织物3在牵拉线71的作用下能够保持一定的距离。在向间隔织物3内充入填充材料时，填充材料优选羽绒，间隔织物3的所占空间能够受到牵拉部件7的限制，保持间隔织物3的上固定面5和下固定面6之间的最大距离不发生变化，从而羽绒能够在间隔织物3内填充完毕之后，最终均匀分布至每个牵拉单元4处，进而可以防止跑绒情况的出现，保持服装本体1的整体保暖效果。
其中，上表层51和下表层61均包括有外圈部8和中间部9，外圈部8位于中间部9的外周侧，外圈部8呈现框形，其宽度设计在3毫米至7毫米之间，优选为5毫米。牵拉单元4的牵拉线71固定在上表层51和下表层61对应的外圈部8的四个端点处。
需要说明的是，中间部9设计为镂空状，能够减轻间隔织物3的整体重量，以节省生产时所用材料，同时能够减少粘贴时所耗用的材料，进而减轻服装本体1整体的重量。
实施例二：
其与实施例一的不同之处在于：参照图5，中间部9采用与外圈部8相比密度较稀疏的材质。
通过将中间部9设计为与外圈部8不同材质，虽然都是作为纺织材料，但是中间部9的密度低于外圈部8，因此间隔织物的重量同样减轻。
实施例三：
其与实施例一、实施例二的不同之处在于：参照图6，中间部9和外圈部8为相同材质，其主要为了方便间隔织物3贴合在填充容腔2内，并且防止填充材料渗漏出间隔织物3内部。
本发明的制作方法分为6个步骤：
(1)根据服装本体1需要裁剪填充容腔2的形状、大小；
(2)在间隔织物3的上固定面5与下固定面6相互远离的一侧复合粘合层，产生粘合件；
(3)根据间隔织物3的上固定面5与下固定面6上的若干外圈部8和中间部9的规格，将粘合件上的粘合层进行裁剪，将粘合层对应外圈部8所在位置保留，将粘合层对应中间部9所在位置去除；
(4)将拥有裁剪完成的粘合层的粘合件与服装本体1的填充容腔2热压复合；
(5)通过牵拉单元4的横截面向牵拉单元4之间充入填充材料，直至充满间隔织物3；
(6)轻拍填充容腔2，使填充材料均匀分布于填充容腔2。
通过上述方法所示，粘合件的所在位置位于间隔织物3上，方便对粘合件上的粘合层进行裁剪或电雕，如配合实施例一中镂空的中间部9，在裁剪过程中粘合层能够对应中间层位置进行裁剪，较为方便，并且减少了粘合层材料的使用，保护了服装本体1的透气功能，也相较而言减轻了服装本体1的重量。
上述方法为最优选方法，在粘贴的过程中，间隔织物3上的粘合层也可替换为胶膜，通过胶膜与填充容腔2内侧的上表面与下表面进行热压复合。
在不考虑服装透气性的服装产品中，也可以直接在间隔织物3的上表层51与下表层61之间设有胶膜，通过间隔织物3与填充容腔2内侧的上表面和下表面热压复合，该制造流程减少对粘合件上的粘合层进行裁剪或电雕的步骤，减少了人工成本及缩短一定的制造时间。
本发明的工作原理如下：在填充容腔2内固定安装间隔织物3之后，受到牵拉部件7的限制作用以及配合上固定面5、下固定面6形成的固定空间，在间隔织物3内充入填充材料之后，能够使间隔织物3厚度保持不变，从而使得填充材料均匀分布在间隔织物3内部，防止填充材料移动情况的出现，保持服装本体1的保暖效果。
本实施例的工作原理和工作过程等内容可以参照前述实施例相应内容。
本说明书中的上述各个实施例之间相同或相似部分可相互参照，每个实施方式重点说明与其他实施方式不同之处，但并不限定它们的不同之处不能相互替换或叠加。
以上实施例仅用以解释说明本发明的技术方案而非对其限制。本领域技术人员应当理解，未脱离本发明精神和范围的任何修改和等同替换，均应落入本发明权利要求的保护范围中。
Claims (10)
1.一种间隔织物结构的服装，包括有服装本体(1)和开设于服装本体(1)内的若干填充容腔(2)，其特征在于：还包括设置于填充容腔(2)内的间隔织物(3)，所述间隔织物(3)包括若干个的牵拉单元(4)，所述牵拉单元(4)包括上表层(51)、下表层(61)以及连接于上表层(51)和下表层(61)相互靠近一侧的牵拉部件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种间隔织物结构的服装，其特征在于：各所述牵拉单元(4)的上表层(51)一体成型为上固定面(5)，且各所述牵拉单元(4)的下表层(61)一体成型为下固定面(6)，所述上固定面(5)和下固定面(6)分别与填充容腔(2)内部的上表面与下表面相固定。
3.根据权利要求1所述的一种间隔织物结构的服装，其特征在于：所述牵拉单元(4)的横截面为正方形或菱形。
4.根据权利要求2所述的一种间隔织物结构的服装，其特征在于：所述上表层(51)和下表层(61)的边长在1厘米至3厘米范围内。
5.根据权利要求2所述的一种间隔织物结构的服装，其特征在于：所述上表层(51)和下表层(61)均包括有外圈部(8)和中间部(9)，所述外圈部(8)位于中间部(9)的外周侧，所述牵拉部件(7)设置于上表层(51)和下表层(61)的外圈部(8)之间。
6.根据权利要求5所述的一种间隔织物结构的服装，其特征在于：所述中间部(9)设置为镂空；和/或采用密度较稀疏材质；和/或采用与外圈部(8)相同的材质。
7.根据权利要求5所述的一种间隔织物结构的服装，其特征在于：所述外圈部(8)的宽度在3毫米至7毫米范围内。
8.根据权利要求1所述的一种间隔织物结构的服装，其特征在于：所述牵拉部件(7)由若干牵拉线(71)组成，所述牵拉线(71)为单丝拉线、纺织拉线或单丝拉线和纺织拉线的结合体。
9.根据权利要求8所述的一种间隔织物结构的服装，其特征在于：所述牵拉线(71)的长度在1厘米至3厘米范围内。
10.一种根据权利要求1-9任一所述的一种间隔织物结构的服装的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据服装本体(1)需要裁剪填充容腔(2)的形状、大小；
S2：在间隔织物(3)的上固定面(5)与下固定面(6)相互远离的一侧复合粘合层，产生粘合件；
S3：根据间隔织物(3)的上固定面(5)与下固定面(6)上的若干外圈部(8)和中间部(9)的规格，将粘合件上的粘合层进行裁剪，将粘合层对应外圈部(8)所在位置保留，将粘合层对应中间部(9)所在位置去除；
S4：将拥有裁剪完成粘合层的粘合件与服装本体(1)的填充容腔(2)热压复合；
S5：通过牵拉单元(4)的横截面向牵拉单元(4)之间充入填充材料，直至充满间隔织物(3)；
S6：轻拍填充容腔(2)，使填充材料均匀分布于填充容腔(2)。
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