CN109983095B - 无绗缝用胶带和使用该胶带的衣物 - Google Patents

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Abstract

本发明以低成本提供表面光滑的无绗缝用胶带。在一外侧面上设置粘接部(12a)，在相反侧的另一外侧面上设置粘接部(12b)。以没有设置粘接部的面(11a、11b)彼此相对那样配置。

Description

无绗缝用胶带和使用该胶带的衣物
技术领域
本发明涉及无绗缝用胶带和使用该胶带的衣物。
背景技术
例如羽绒夹克、羽绒坎肩或加入了化学纤维的滑雪服，为了防止填充在布料中的羽毛等的移动而实施了绗缝。但是，绗缝无法避免在坯布上形成机器针迹，因此具有滞留在内部的暖空气从机器针迹通过而逃跑的缺点。此外，具有从该机器针迹飞出羽毛、化学纤维等填充物的缺点。进而，实施了绗缝的坯布具有容易从该缝制孔侵入雨水的缺点。
为了解决这样的课题，市面上还有各种将纤维坯布不用机器缝制而是粘接而成的粘接加工品。作为该粘接加工品已经知道了例如，在重合在一起的坯布和坯布之间插入以聚氨酯系、丙烯酸系、硅系等的树脂作为粘接剂的热粘接胶带等，通过加热压接使热粘接胶带的粘接剂熔化·固化而将坯布彼此粘接的纤维产品(专利文献1)。
但是、使用粘接剂的粘接，在进行粘接部的拉伸、反复洗涤之时，容易发生粘接部的剥离、即剥开，难以确保与机器缝制同等的强度。作为该改善已经提出了设置使坯布表面的纤维原纤维化而成的小纤维群、即凹凸部，通过发挥粘接剂和凹凸部之间的锚固效果，提高粘接部的粘接强度(专利文献2、3)等。但是，专利文献2、3的使坯布表面的纤维原纤维化，赋予与粘接剂的锚固效果的方案，为了使坯布表面的纤维原纤维化，需要实施摩擦·研磨的工序，不仅生产性不好，而且存在原纤维化的小纤维群容易产生毛球、尖角的问题。
专利文献1～3中公开的粘接加工品，在粘接强度中都不能满足充分的性能，所以专利文献4中公开了一种粘接加工品，其是至少包含由纤维织物或无纺布构成的坯布、和使粘接剂介于至少2层重合在一起的所述坯布彼此的中间而成的粘接部的粘接加工品，所述坯布的蓬松度在1.0～5.0cm3/g的范围，并且构成所述坯布的纤维织物或无纺布的至少一部分至少使用了分割型纤维、加工丝、复合纤维中的任一种。
但是、专利文献4中公开的粘接加工品的粘接结构(以往所称的粘接结构)，如图11所示，是将面料31和里料32用双面热熔胶带33粘接的结构。但是，在图11所示的以往的粘接结构中，如果面料31和里料32受到向上下相反方向被拉的力，则容易发生粘接部剥开的不良情况。此外，由于在双面热熔胶带33的粘接部附近，坯布被收紧，所以能够在面料31和里料32之间插入的填充物少，在将这样的粘接加工品作为防寒衣物使用的情况，绝热性降低。
此外，专利文献5，为了解决从绗缝的针孔钻出羽毛的问题而公开了无绗缝用胶带40(以往所称的无绗缝用胶带)。专利文献5中公开的无绗缝用胶带如图12所示，在贴附布41、42上具有点状的粘接部43、44，使隔壁布45介于贴附布41和42之间，通过用接合部46、47缝制，使这些部件接合。因此需要形成接合部46、47这样的多余工序，所以成本变高。此外，由于接合部46、47存在，所以具有接合部位不光滑的缺点。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2002-338908号公报
专利文献2:日本特开平5-186948号公报
专利文献3:日本特开昭63-275786号公报
专利文献4:日本国际公开第2014/156557号小册子
专利文献5:日本特开2009-279192号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明为了解决上述课题而完成，其目的在于，以低成本提供表面光滑的无绗缝用胶带和使用该胶带的、粘接部不容易剥开、并且绝热性优异的衣物。
解决课题的手段
本发明为了解决上述课题而进行了深入研究，结果采用以下方案。
(1).一种无绗缝用胶带，在其一外侧的面和相反侧的另一外侧的面上设置有粘接部，该无绗缝用胶带的胶带片是将一侧的坯布和另一侧的坯布织在一起而成的双层织物的切断片，并且是以没有设置粘接部的面彼此相对的方式配置而成的。
(2).一种无绗缝用胶带，在其一外侧的面和相反侧的另一外侧的面上设置有粘接部，该无绗缝用胶带的胶带片是将一侧的坯布和另一侧的坯布、以及介于一侧的坯布和另一侧的坯布之间的中间层织在一起而成的三层织物的切断片，并且是以没有设置粘接部的面彼此相对的方式配置而成的。
(3).一种衣物，其是通过在上述(1)所述的无绗缝用胶带的一外侧的面上设置的粘接部上粘接正面侧坯布，在权利要求1所述的无绗缝用胶带的另一外侧的面上设置的粘接部上粘接背面侧坯布，在所述正面侧坯布和背面侧坯布之间填充填充物而得到的。
(4).一种衣物，其是通过在上述(2)所述的无绗缝用胶带的一外侧的面上设置的粘接部上粘接正面侧坯布，在权利要求2所述的无绗缝用胶带的另一外侧的面上设置的粘接部上粘接背面侧坯布，在所述正面侧坯布和背面侧坯布之间填充填充物而得到的。
发明效果
本发明的无绗缝用胶带，是通过在由将双层织物或三层织物沿着结扎点方向切断而得到的切断片构成的胶带片的一外侧面和相反侧的另一外侧面上设置粘接部而成的，所以成本低、表面光滑。此外，本发明的衣物由于没有缝接针迹，所以填充物不容易飞出，衣物内部的空气不容易逃到外部，所以防寒性优异。进而，由于正面侧坯布和背面侧坯布介由结扎点连接，不是粘接部本身直接连接正面侧坯布和背面侧坯布的结构，所以粘接在正面侧坯布和背面侧坯布上的粘接部不容易剥离。
附图说明
图1是一例双层织物的截面图。
图2是图1的A部的织造组织图。
图3是图1的B部的织造组织图。
图4是一例三层织物的截面图。
图5是图4的织造组织的图。
图6是将一侧的坯布和另一侧的坯布织在一起而成的双层织物的结扎点以外的部分沿着结扎点方向切断而得到的切断片，是在一外侧面和相反侧的另一外侧面上设置粘接部，使没有设置粘接部的面彼此相对而配置的本发明的无绗缝用胶带的一实施方式的截面图。
图7是将一侧的坯布、另一侧的坯布、和介于一侧的坯布和另一侧的坯布之间的中间层织在一起而成的三层织物的结扎点以外的部分沿着结扎点方向切断而得到的切断片，是在一外侧面和相反侧的另一外侧面上设置粘接部，使没有设置粘接部的面彼此相对而配置的本发明的无绗缝用胶带的一实施方式的截面图。
图8是使用图6所示的无绗缝用胶带的本发明的衣物的一实施方式的截面图。
图9是使用图7所示的无绗缝用胶带的本发明的衣物的一实施方式的截面图。
图10是本发明的实施例和比较例中制造的羽绒夹克的正面图。
图11是以往的粘接结构的截面图。
图12是以往的无绗缝用胶带的截面图。
具体实施方式
《构成本发明的衣物的一侧坯布和另一侧坯布的织造法》
作为用于得到构成本发明的衣物的一侧的坯布和另一侧的坯布的织造法，可以列举出，“经丝和纬丝交替有规则性地交叉的织造法”即平纹组织、“经丝和纬丝不是交替性交叉，而是1根交叉以后，接下来1根跳起、交叉1×2、或进而1根跳起、交叉1×3等的织造法”即斜纹组织、“纬丝的浮现少、看起来仅有经丝在表面露出来的、光泽多的织造法”即缎纹组织、“以平纹组织或缎纹组织等其他织造法作为基础，在其上放置要成为背景的色丝的织造法”即β组织(ベタ織)、“用于表现细图案或文字的最佳织造法，通过使用特殊丝或提高丝密度，能够再现用通常的织造法不能表现的细图案或文字的织造法”即高密度组织、“对于收缩或松弛有强抵抗的织造法”即防缩组织和“如梨的表面那样粗糙、没有光泽的表情的织造法”即绉纹组织等。在这些织造法中，由于丝的交叉比其他织造法多，因而作为坯布优选薄且结实的平纹组织。
《在构成本发明的衣物的正面侧坯布和背面侧坯布之间填充的填充物》
作为在构成本发明的衣物的正面侧坯布和背面侧坯布之间填充的填充物，使用羽毛(羽绒)、长羽毛(feather)、棉花、聚酯等，但为了得到优异的保温性，优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯纤维形成的、其单纤维纤度为0.1～5.0dtex的短纤维。此外，该填充物的单位重量，为了得到优异的保温性而优选在50～500g/m2的范围内。
《构成本发明的衣物的正面侧坯布和背面侧坯布的构成纤维》
构成本发明的衣物的正面侧坯布和背面侧坯布可以通过制造复丝而制造。复丝由多个单丝构成。为了使得到的坯布具有一定程度的强度，优选复丝的纤度为3dtex以上、更优选为5dtex以上、进而优选为7dtex以上。此外，优选复丝的纤度为25dtex以下、更优选为16dtex以下、进而优选为12dtex以下。在复丝的纤度在上述范围时，能够得到重量轻、料子薄、具有规定强度的坯布。
复丝的破断强度优选为3.5cN/dtex以上、更优选为4.5cN/dtex以上，优选为10cN/dtex以下、更优选为6cN/dtex以下。复丝的破断强度在上述范围时，即使是在使用扁平度高的长丝的情况，也可以得到具有适度撕裂强度的坯布。
复丝的断裂伸长率优选为35％以上、且优选为50％以下。断裂伸长率小于35％时，在对正面侧坯布或背面侧坯布施加规定的力时，相对于该力而产生的应力集中于1根单丝，所以有时会发生坯布很简单就被撕裂的情况。另一方面，在断裂伸长率大于50％时，由于与各种制丝装置的摩擦所产生的强张力，原丝容易被拉长、断丝。
对构成复丝的单丝进行具体说明。
单丝的纤度优选为0.5dtex以上、更优选为1.0dtex以上，优选为3.0dtex以下、更优选为2.5dtex以下。在单丝的纤度在上述范围时，能够得到具有合适的撕裂强力并且通气性低的坯布。
复丝和单丝可以由尼龙纤维、聚酯纤维等各种合成纤维构成。尤其是在强度、尺寸稳定性方面，优选聚酯纤维。作为聚酯纤维，可以列举出例如、由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等构成的纤维。也可以是由在聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯中共聚了作为酸成分的间苯二甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、己二酸等的脂肪族二羧酸的共聚聚酯构成的纤维。由所述纤维构成复丝的纤维的组合，既可以相同，也可以不同，可以适当组合。
为了通过将一侧的坯布和另一侧的坯布织在一起而得到由多个区块构成的多重织物，可以采用袋织即、仅仅使两端连接而织造的方法，完成的坯布是袋状，从而使一侧的坯布和另一侧的坯布织在一起。该单位区块的面积，考虑到填充在正面侧坯布和背面侧坯布之间的填充物的量，为了得到柔软风格，优选为1平方英寸以上。作为所述袋织的织机，可以使用例如喷气织机、喷水织机、剑杆织机等，开口装置可以使用多臂机、提花机等。
图1是一例双层织物的截面图，图2是图1的A部的织造组织的图，图3是图1的B部的织造组织的图。图1中，1是经丝、2是纬丝、3是一侧的坯布、4是另一侧的坯布。图4是一例三层织物的截面图，图5是图4的织造组织的图。图4中，5是纬丝、6是经丝、7是一侧的坯布、8是另一侧的坯布、9是中间层的坯布。
图6是将一侧的坯布和另一侧的坯布织在一起而成的双层织物的结扎点以外的部分沿着结扎点方向切断(图1中、是沿着一点链线10a和10b从垂直纸面的角度方向切断)而得到的切断片，在一外侧面和相反侧的另一外侧面上设置粘接部，以没有设置粘接部的面彼此相对的方式配置而成的本发明的无绗缝用胶带的一实施方式的截面图。图6中、没有设置粘接部的那一侧的坯布11a与另一侧的坯布11b相对配置，在一外侧面上设置粘接部12a，在另一外侧面上设置粘接部12b。
图7是将一侧的坯布、另一侧的坯布、介于一侧的坯布和另一侧的坯布之间的中间层织在一起而成的三层织物的结扎点以外的部分沿着结扎点方向切断(图4中沿着一点链线10a和10b从垂直纸面的角度方向切断)而得到的切断片，是在一外侧面和相反侧的另一外侧面上设置粘接部的本发明的无绗缝用胶带的一实施方式的截面图。图7中以没有设置粘接部那一侧的坯布13a和另一侧的坯布13b相对那样进行配置，在一外侧面上设置粘接部14a，在另一外侧面上设置粘接部14b。
图8是使用图6所示的无绗缝用胶带而成的本发明的衣物的一实施方式的截面图。图8中在一外侧面的粘接部上粘接正面侧坯布15，在另一外侧面的粘接部上粘接背面侧坯布16，可以在正面侧坯布15、背面侧坯布16与坯布17a、坯布17b围起来的空间中填充了第0014段落中例示的填充物。
图9是使用图7所示的无绗缝用胶带的本发明的衣物的一实施方式的截面图。图9中在一外侧面的粘接部上粘接正面侧坯布18，在另一外侧面的粘接部上粘接背面侧坯布19，在由正面侧坯布18、背面侧坯布19和坯布20a、坯布20b围起来的空间中可以填充第0014段落中例示的填充物。
《粘接剂的种类》
作为粘接部的粘接剂的种类，主要使用有机系粘接剂，有机系粘接剂的种类大致可以分为天然橡胶、酪蛋白等的天然树脂系、乙酸纤维素等的半合成系、使用聚氨酯、丙烯酸等的合成树脂系，从加工性、成本方面优选优选合成树脂系。合成树脂系的种类可以细分成使用聚氨酯、聚酯等的热固化系，使用PVA、聚氯乙烯、丙烯酸系树脂、聚乙烯等的热塑性，使用硅橡胶、腈橡胶等的弹性体系、以及尼龙·环氧、乙烯·苯酚等的复合系，更优选热固系，其具有柔软性并且粘接剂本身的强度优异，所以优选。热固系的种类中有：水溶性、乳液型、胶乳型等的干燥固化型，以及通过主剂和固化剂的混合来引发交联反应而固化的化学反应型，常温下是固体但通过加热而熔化、冷却则固定的热熔型，对高粘度的流动性液体加压使其粘接的感压型，更优选热熔型，其由于坯布和粘接剂的界线面的粘接强度优异，所以优选。作为热熔型的树脂成分，优选使用乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、聚酰胺系、聚酯系、聚氨酯系、聚烯烃系等，更优选聚氨酯系，其加工性优异，所以优选。
《粘接加工的方法》
作为粘接加工方法，主要可以很好地使用热压制法、高频波加热法、超声波加工法，任一种都可以，更优选热压制法，这在成本和生产性方面优异。
实施例
下面通过实施例来对本发明进行具体说明，但本发明不受这些实施例限定，在不超出本发明的技术范围的限度内可以进行各种变形和改正。
[实施例1]
作为经丝(22dtex)和纬丝(22dtex),使用20D-24f-尼龙FDY，通过喷水织机(waterjet loom)制作经纱密度和纬纱密度都是400根/2.54cm的经纬双层平纹组织物，在图6所示的一侧的坯布11a和另一侧的坯布11b的表面上涂布粘接剂形成粘接部12a和12b后，沿着图1的一点链线10a和10b从垂直纸面的角度方向切断，由此制作图6所示那样的双层织物结构的无绗缝用胶带。
然后，作为经丝(22dtex)和纬丝(22dtex)，使用20D-24f-尼龙FDY，通过喷水织机，使用经纱密度和纬纱密度都为200根/2.54cm的坯布作为面料和里料制造出图10所示的羽绒夹克21。
图10中，22是面料和里料的接合部。该接合是通过使用所述双层织物结构的无绗缝用胶带，在一外侧面的粘接部12a上粘接面料，在另一外侧面的粘接部12b上粘接里料而进行的。在每1平米面积坯布中填充50g羽绒。再者，对所述羽绒夹克使用氟系疏水剂实施了疏水加工。即使对于后述的实施例2和比较例1的羽绒夹克，也是填充等量的羽绒，使用相同的氟系疏水剂实施疏水加工。表1示出了所得到的羽绒夹克21的接合部22的剥离强力和含有接合部22的产品的CLO值。表1中、剥离强力(N)的测定依照JIS L 1093A-1法(2011年)进行。拉伸速度是30cm/min、试验片宽为10cm。此外，CLO值的测定依照ASTM D 1518-85进行。温度是20℃、相对湿度是65％，在后背中央部测定。
[实施例2]
作为经丝(22dtex)和纬丝(22dtex)使用20D-24f-尼龙FDY，通过喷水织机制作经纱密度和纬纱密度都是600根/2.54cm的经纬三层平纹组织物，在图7所示的一侧的坯布13a和另一侧的坯布13b的表面上涂布粘接剂，形成粘接部14a和14b，然后沿着图4的一点链线10a和10b从垂直纸面的角度方向切断，从而制作出图7所示的三层织物结构的无绗缝用胶带。
然后，作为经丝(22dtex)和纬丝(22dtex)使用20D-24f-尼龙FDY，通过喷水织机，面料和里料使用经纱密度和纬纱密度都是200根/2.54cm的坯布，制作出图10所示的羽绒夹克21。除了面料和里料的接合使用三层织物结构的无绗缝用胶带来代替双层织物结构的无绗缝用胶带以外，与实施例1同样进行。得到的羽绒夹克21的接合部22的剥离强力和含有接合部22的产品的CLO值如表1所示。
[比较例1]
除了接合部22的粘接方法不同以外，与实施例1同样地制作出图10所示的羽绒夹克21。接合部22的粘接，如图11所示那样将面料和里料使用双面热熔胶带直接粘接。将得到的羽绒夹克21的接合部22的剥离强力和含有接合部22的产品的CLO值示于表1。
[表1]
剥离强力(N) CLO值
实施例1 50 1.5
实施例2 50 1.8
比较例1 5 1.3
如表1所示，实施例1、实施例2的衣物与比较例1的衣物相比，剥离强力高、CLO值也高。进而，实施例2比实施例1的CLO值高。
产业可利用性
本发明的衣物适合作为防寒服等外衣和床上用品，具体地说，可以用于羽绒上衣、羽绒夹克、羽绒大衣、羽绒坎肩、护膝、被子、睡袋等。
附图符号说明
1 经丝
2 纬丝
3 一侧的坯布
4 另一侧的坯布
5 纬丝
6 经丝
7 一侧的坯布
8 另一侧的坯布
9 中间层的坯布
11a 一侧的坯布
11b 另一侧的坯布
12a 粘接部
12b 粘接部
13a 一侧的坯布
13b 另一侧的坯布
14a 粘接部
14b 粘接部
15 正面侧坯布
16 背面侧坯布
17a、17b 坯布
18 正面侧坯布
19 背面侧坯布
20a、20b 坯布
21 羽绒夹克
22 接合部

Claims (4)

1.一种无绗缝用胶带，在其一外侧的面和相反侧的另一外侧的面上设置有粘接部，该无绗缝用胶带的胶带片是将一侧的坯布和另一侧的坯布织在一起而成的双层织物的结扎点以外的部分沿着结扎点方向切断而得到的切断片，并且是以没有设置粘接部的面彼此相对的方式配置而成的。
2.一种无绗缝用胶带，在其一外侧的面和相反侧的另一外侧的面上设置有粘接部，该无绗缝用胶带的胶带片是将一侧的坯布和另一侧的坯布、以及介于一侧的坯布和另一侧的坯布之间的中间层织在一起而成的三层织物的结扎点以外的部分沿着结扎点方向切断而得到的切断片，并且是以没有设置粘接部的面彼此相对的方式配置而成的。
3.一种衣物，其是通过在权利要求1所述的无绗缝用胶带的一外侧的面上设置的粘接部上粘接正面侧坯布，在权利要求1所述的无绗缝用胶带的另一外侧的面上设置的粘接部上粘接背面侧坯布，在所述正面侧坯布和背面侧坯布之间填充填充物而得到的。
4.一种衣物，其是通过在权利要求2所述的无绗缝用胶带的一外侧的面上设置的粘接部上粘接正面侧坯布，在权利要求2所述的无绗缝用胶带的另一外侧的面上设置的粘接部上粘接背面侧坯布，在所述正面侧坯布和背面侧坯布之间填充填充物而得到的。
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