CN110027295B - 一种鞋面的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鞋面技术领域，具体涉及一种鞋面的制造方法，包括如下步骤：(S1)、取底层基材、中层结构体和顶层覆膜依次叠放于热压设备的载台的表面，且所述底层基材和中层结构体之间、所述中层结构体和顶层覆膜之间均施加有热熔胶；(S2)、将热压设备的软质导热层热压于所述顶层覆膜的表面进行热压处理，使各层相互之间通过热熔胶粘结；(S3)、热压后进行冷却处理，使热熔胶凝固，即得鞋面，其操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。与现有的以模具制造鞋面的方法相比，本发明的制造方法摒弃了采用模具的制造方式，节省了开模的成本，更适应灵活多变的鞋面立体构型，生产效率更高。

Description

一种鞋面的制造方法
技术领域
本发明涉及鞋面技术领域，具体涉及一种鞋面的制造方法。
背景技术
目前，随着生活水平的提高，人们对鞋子的要求也越来越高，既要求鞋子轻便透气、穿着舒适，又要求鞋子具有较佳的美观度，以满足时尚追求。目前，传统技术关于立体鞋面的装饰基本上都是利用针车将装饰基材缝制在立体鞋面上，不仅需要大量的熟练工人，而非熟练工人都在缺工的状态下，熟练的工人更是不易培养，造成量产的困难，而且鞋子弧度较大的地方需先做翘曲的车缝，技术难度很高，品质也很难控制。
虽然现有技术中存在非人工制造的立体鞋面，但是其需要定制出特定形状的模具并依赖于模具才能制得立体鞋面，例如：申请号为201710610293.9公开的一种新型PU覆膜鞋面及该鞋面的制作工艺。一旦该模具的形状更新，需要更换新的模具才能生产，旧模具报废，难以满足消费者的需求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种鞋面的制造方法，其操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。与现有的以模具制造鞋面的方法相比，本发明的制造方法摒弃了采用模具的制造方式，节省了开模的成本，更适应灵活多变的鞋面立体构型，生产效率更高。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种鞋面的制造方法，包括如下步骤：
(S1)、取底层基材、中层结构体和顶层覆膜依次叠放于热压设备的载台的表面，且所述底层基材和中层结构体之间、所述中层结构体和顶层覆膜之间均施加有热熔胶；
(S2)、将热压设备的软质导热层热压于所述顶层覆膜的表面进行热压处理，使底层基材、中层结构体和顶层覆膜相互之间通过热熔胶粘结；
(S3)、热压后进行冷却处理，使热熔胶凝固，即得鞋面。
本发明的鞋面的制造方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。与现有的以模具制造鞋面的方法相比，本发明的制造方法摒弃了采用模具的制造方式，节省了开模的成本，更适应灵活多变的鞋面立体构型，生产效率更高。其中，步骤(S1)中，底层基材、中层结构体和顶层覆膜依次叠放，从而组成基本的立体鞋面，各层之间施加有热熔胶，便于各层的热压后紧密粘合，提高紧固性，由于中层结构体本身为立体，在压合前可选取任意形状的中层结构体应用于鞋面内，从而节省了开模的成本，更适应灵活多变的鞋面立体构型，生产效率更高。步骤(S2)中，采用软质导热层热压于所述顶层覆膜的表面，由于软质导热层具备导热和软质效果，压合过程中，软质导热层对应于中层结构体的立体形态发生局部凹陷变形，顶层覆膜紧跟着软质导热层的凹陷而紧贴于或包裹于中层结构体的外壁，仍保留有中层结构体的立体效果，从而使压合制得的鞋面整体呈立体效果，而不是仅仅呈弧形拱起，由于软质导热层的导热特性，将热压设备的热量传导至底层基材、中层结构体和顶层覆膜以及热熔胶，从而粘结成一体；与传统的利用针车缝制成的立体鞋面相比，本发明制造鞋面的方法操作简单，节省大量的劳动力，适合大规模工业化生产。步骤(S3)中，冷却处理，使热熔胶凝固，从而使底层基材、中层结构体和顶层覆膜紧密贴合，避免使用本申请所述鞋面的过程中因松动导致中层结构体移位而降低鞋面的整体性能。
优选的，所述步骤(S1)还包括：叠放前，将底层基材放置于热压设备的载台的表面，再将中层结构体布置于底层基材的表面，然后进行预热压处理，使中层结构体贴合于底层基材的表面。
采用上述技术方案，按设定位置布置，使中层结构体排布成各种形状或图案，再进行预热压处理，利用热熔胶的粘性使中层结构体贴合于底层基材的表面，避免在叠放顶层覆膜或在进行步骤(S2)的热压过程中使中层结构体偏移而改变原有的形状或图案导致产品合格率降低。
优选的，当中层结构体的数量为多个，且多个中层结构体需要布置在底层基材的不同位置时，预先将多个中层结构体设在离型膜的设定位置(该设定位置与多个中层结构体分别布置在底层基材的不同位置相对应)，再将离型膜连带多个中层结构体对应放置在底层基材的不同位置上，然后进行预热压处理，使多个中层结构体贴合于底层基材的表面，最后再将离型膜撕开。
采用上述技术方案，能够预先准备好贴设有多个中层结构体的离型膜，只需将贴设有多个中层结构体的离型膜对边贴设在底层基材的表面即可实现多个中层结构体布置在底层基材的不同位置，不需要逐个地将多个中层结构体布置在底层基材的多个不同位置，不但大大地提高了多个中层结构体布置在底层基材的效率，降低了操作者的生产难度，还提高了中层结构体布置在底层基材的位置精度，进而提高了鞋面制造的合格率。
优选的，所述步骤(S2)还包括：在热压处理前先对热压设备的热压空间进行抽真空处理，使所述载台、底层基材、中层结构体和顶层覆膜依次贴合。
采用上述技术方案，底层基材吸附于载台上，利用底层基材的材料空隙和中层结构体的材料空隙，使中层结构体吸附于底层基材、顶层覆膜吸附于中层结构体，压合后层与层之间紧密度更高，进一步提高缓冲作用而避免二次受力，进一步防止压合过程中底层基材、中层结构体和顶层覆膜任意一层发生偏移而降低良品率；另外，抽真空处理有效杜绝了空气在各层之间的热熔胶在压合过程中因空气形成气泡而降低各层之间的粘结强度。
优选的，所述中层结构体为经过裁切处理得到的立体结构层；所述顶层覆膜的厚度在0.1-0.5mm。
采用上述方案，经过裁切处理后的中层结构体即获得了特定形状和高度的立体结构层，更优选的，采用镭射机或裁切机进行裁切，其裁切路径可根据程序设定，因此裁切出的中层结构体可灵活多变。顶层覆膜的厚度在0.1-0.5mm，起保护及增加光泽的作用，更能使鞋面呈现立体效果。
优选的，所述底层基材为合成革和/或网布；所述中层结构体为塑料、橡胶或发泡材料；所述顶层覆膜为TPU薄膜。
采用上述技术方案形成的鞋面，其鞋面内侧柔软舒适，鞋面表面光滑、细腻、不起泡、抗撕拉、立体感强。因TPU薄膜具有一定的弹性，在压合后可辅助中层结构体共同起缓冲作用。更优选的，所述中层结构体的软化点大于100℃；进一步的，所述橡胶为硅橡胶、TPU弹性体、SBS弹性体、POE弹性体、TPEA弹性体或EVA弹性体，由于所述橡胶的弹性模量大于软质导热层的弹性模量，软质导热层对应于中层结构体的立体形态发生局部凹陷变形，顶层覆膜紧跟着软质导热层的凹陷而紧贴于或包裹于中层结构体的外壁，仍保留有中层结构体的立体效果，从而使压合制得的鞋面整体呈立体效果，由于中层结构体保留有立体效果，仍具有其原有的弹性，从而起到了缓冲作用，减少外界的压力，或冲击力，有利于舒缓穿着人员的脚步酸痛。
优选的，所述步骤(S2)中，热压处理是在100-1000KPa压力下、90-150℃温度下压合20-150s。
采用上述技术方案，既能保证中层结构体保持原有的立体结构，又能使热熔胶完全熔融并局部渗入到各层的空隙，增大粘结面积，大大提高粘结强度。
优选的，所述步骤(S3)中，冷却处理是在常温下静置或风冷5-30s。
采用上述技术方案，使热熔胶快速凝固并充分发挥其粘结作用，使底层基材、中层结构体和顶层覆膜合成一体，提高粘结稳定性。
优选的，所述软质导热层的厚度为10-20mm，所述软质导热层为导热硅胶层。
采用上述技术方案，该导热硅胶层具有良好的形变物性，便于提供足够的凹陷厚度而保持中层结构体的性能。采用导热硅胶层，导热性能好，传热效率高，更有利于促进热熔胶熔融。
优选的，所述热熔胶由如下重量份的原料制得：
Figure BDA0002002822130000051
本发明采用的热熔胶由二聚酸型聚酰胺树脂、乙烯丙烯酸共聚物、增粘剂、柠檬酸三丁酯和玻璃粉共混改性制得，在90℃温度下即出现熔融，粘结强度高，固化速度快，低温柔韧性好，应用于本发明中有利于降低加工成本，有利于本发明步骤(S2)控制在90-150℃低温热压处理，避免中层结构体软化和顶层覆膜先于热熔胶熔融导致良品率低；以二聚酸型聚酰胺树脂和乙烯丙烯酸共聚物作为基础树脂，其软化点低，两者相容性好，与玻璃粉复配后具有较高的粘性，以及优异的初黏力、持黏力和剥离强度，二聚酸型聚酰胺树脂的软化点在80-110℃；乙烯丙烯酸共聚物由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了产品透明性和韧性，降低了熔点和软化点；起到增韧作用的乙烯丙烯酸共聚物与起到增塑作用的柠檬酸三丁酯共同为热熔胶提供柔韧性、热稳定性和良好的加工性能，避免制造的鞋面在穿着过程中受力导致热熔胶断裂而报废；与乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)相比，本发明热熔胶采用乙烯丙烯酸共聚物(EAA)结合玻璃粉更能增加热熔胶的韧性、粘接性、流动性、耐环境应力开裂性；加入增粘剂，可增大对被粘物体的表面粘附性，粘结强度以及耐热性，提高胶接面的润湿性和初粘性；柠檬酸三丁酯具有相容性好、增塑效率高、无毒、不易挥发及耐候性强等特点，可赋于制品良好的耐寒性、耐水性和抗霉性,更有利于加工。
所述增粘剂为由松香树脂、聚二甲基硅氧烷和萜烯树脂按重量比1-2：2-3：1组成。
增塑剂以上述三种原料复配，协同作用，提高热熔胶的内聚力，进而提高本发明热熔胶的初黏力、持黏力和剥离强度；其与二聚酸型聚酰胺树脂和乙烯丙烯酸共聚物的相容性好。利用聚二甲基硅氧烷的空间结构，改善界面状态，加快低温凝固速度，提高粘结效果，玻璃粉填充了空间结构的空隙，进一步提高热熔胶凝固后的粘结强度。
优选的，所述热熔胶的制备方法包括如下步骤：
(B1)按重量份称取二聚酸型聚酰胺树脂、乙烯丙烯酸共聚物、增粘剂、柠檬酸三丁酯和玻璃粉，备用；
(B2)将二聚酸型聚酰胺树脂、乙烯丙烯酸共聚物和玻璃粉在130-150℃温度下搅拌10-30min，然后降温至75-80℃，得基础材料；
(B3)向步骤(B2)中制得的基础材料中加入增粘剂、柠檬酸三丁酯，在100-120℃温度下搅拌1-2h，得混合物料；
(B4)将步骤(B3)中混合物料熔融挤出，挤出的产物经冷却，即得本发明的热熔胶。
其中，步骤(B2)和步骤(B3)中的搅拌速率均为15-30rpm。
步骤(B3)中,在100-120℃温度下搅拌1-2h便于体系脱水,加入增粘剂提高玻璃粉与二聚酸型聚酰胺树脂和乙烯丙烯酸共聚物的相容性,加入柠檬酸三丁酯更有利于加工,加工温度更低。
本发明的有益效果在于：本发明的鞋面的制造方法，其操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。与现有的以模具制造鞋面的方法相比，本发明的制造方法摒弃了采用模具的制造方式，节省了开模的成本，更适应灵活多变的鞋面立体构型，生产效率更高。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种鞋面的制造方法，包括如下步骤：
(S1)、取底层基材、中层结构体和顶层覆膜依次叠放于热压设备的载台的表面，且所述底层基材和中层结构体之间、所述中层结构体和顶层覆膜之间均施加有热熔胶；
(S2)、将热压设备的软质导热层热压于所述顶层覆膜的表面进行热压处理，使底层基材、中层结构体和顶层覆膜相互之间通过热熔胶粘结；
(S3)、热压后进行冷却处理，使热熔胶凝固，即得鞋面。
所述中层结构体为经过裁切处理得到的立体结构层；所述顶层覆膜的厚度在0.3mm。
所述底层基材为合成革；所述中层结构体为软化点在120℃的EVA弹性体；所述顶层覆膜为TPU薄膜。
所述步骤(S2)中，热压处理是在600KPa压力下、110℃温度下压合60s。
所述步骤(S3)中，冷却处理是在常温下静置20s。
所述软质导热层的厚度为15mm，所述软质导热层为导热硅胶层。
所述热熔胶由如下重量份的原料制得：
Figure BDA0002002822130000071
所述增粘剂为由松香树脂、聚二甲基硅氧烷和萜烯树脂按重量比1.5：2.5：1组成。
所述热熔胶的制备方法包括如下步骤：
(B1)按重量份称取二聚酸型聚酰胺树脂、乙烯丙烯酸共聚物、增粘剂、柠檬酸三丁酯和玻璃粉，备用；
(B2)将二聚酸型聚酰胺树脂、乙烯丙烯酸共聚物和玻璃粉在145℃温度下搅拌15min，然后降温至78℃，得基础材料；
(B3)向步骤(B2)中制得的基础材料中加入增粘剂、柠檬酸三丁酯，在110℃温度下搅拌1.5h，得混合物料；
(B4)将步骤(B3)中混合物料熔融挤出，挤出的产物经冷却，即得本发明的热熔胶。
其中，步骤(B2)和步骤(B3)中的搅拌速率均为25rpm。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
所述中层结构体为经过裁切处理得到的立体结构层；所述顶层覆膜的厚度在0.1mm。
所述底层基材为网布；所述中层结构体为软化点在130℃的软质发泡材料；所述顶层覆膜为TPU薄膜。
所述步骤(S2)中，热压处理是在100KPa压力下、90℃温度下压合150s。
所述步骤(S3)中，冷却处理是在常温下风冷5s。
所述软质导热层的厚度为10mm，所述软质导热层为导热硅胶层。
所述热熔胶由如下重量份的原料制得：
Figure BDA0002002822130000081
Figure BDA0002002822130000091
所述增粘剂为由松香树脂、聚二甲基硅氧烷和萜烯树脂按重量比1：2：1组成。
所述热熔胶的制备方法包括如下步骤：
(B1)按重量份称取二聚酸型聚酰胺树脂、乙烯丙烯酸共聚物、增粘剂、柠檬酸三丁酯和玻璃粉，备用；
(B2)将二聚酸型聚酰胺树脂、乙烯丙烯酸共聚物和玻璃粉在130℃温度下搅拌10min，然后降温至75℃，得基础材料；
(B3)向步骤(B2)中制得的基础材料中加入增粘剂、柠檬酸三丁酯，在100℃温度下搅拌1h，得混合物料；
(B4)将步骤(B3)中混合物料熔融挤出，挤出的产物经冷却，即得本发明的热熔胶。
其中，步骤(B2)和步骤(B3)中的搅拌速率均为15rpm。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：
所述中层结构体为经过裁切处理得到的立体结构层；所述顶层覆膜的厚度在0.5mm。
所述底层基材为合成革和网布；所述中层结构体为软化点在150℃的PP塑料；所述顶层覆膜为TPU薄膜。
所述步骤(S2)中，热压处理是在1000KPa压力下、150℃温度下压合20s。
所述步骤(S3)中，冷却处理是在常温下静置30s。
所述软质导热层的厚度为20mm，所述软质导热层为导热硅胶层。
所述热熔胶由如下重量份的原料制得：
Figure BDA0002002822130000101
所述增粘剂为由松香树脂、聚二甲基硅氧烷和萜烯树脂按重量比2：3：1组成。
所述热熔胶的制备方法包括如下步骤：
(B1)按重量份称取二聚酸型聚酰胺树脂、乙烯丙烯酸共聚物、增粘剂、柠檬酸三丁酯和玻璃粉，备用；
(B2)将二聚酸型聚酰胺树脂、乙烯丙烯酸共聚物和玻璃粉在150℃温度下搅拌30min，然后降温至80℃，得基础材料；
(B3)向步骤(B2)中制得的基础材料中加入增粘剂、柠檬酸三丁酯，在120℃温度下搅拌2h，得混合物料；
(B4)将步骤(B3)中混合物料熔融挤出，挤出的产物经冷却，即得本发明的热熔胶。
其中，步骤(B2)和步骤(B3)中的搅拌速率均为30rpm。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：
所述步骤(S1)还包括：叠放前，将底层基材放置于热压设备的载台的表面，再将中层结构体布置于底层基材的表面，然后进行预热压处理，使中层结构体贴合于底层基材的表面。
所述步骤(S2)还包括：在热压处理前先对热压设备的热压空间进行抽真空处理，使所述载台、底层基材、中层结构体和顶层覆膜依次贴合。
实施例5
本实施例与实施例4的区别在于：
所述热熔胶由如下重量份的原料制得：
Figure BDA0002002822130000111
所述增粘剂为由松香树脂、聚二甲基硅氧烷和萜烯树脂按重量比1：3：1组成。
所述热熔胶的制备方法包括如下步骤：
(B1)按重量份称取二聚酸型聚酰胺树脂、乙烯丙烯酸共聚物、增粘剂、柠檬酸三丁酯和玻璃粉，备用；
(B2)将二聚酸型聚酰胺树脂、乙烯丙烯酸共聚物和玻璃粉在135℃温度下搅拌18min，然后降温至76℃，得基础材料；
(B3)向步骤(B2)中制得的基础材料中加入增粘剂、柠檬酸三丁酯，在115℃温度下搅拌1.5h，得混合物料；
(B4)将步骤(B3)中混合物料熔融挤出，挤出的产物经冷却，即得本发明的热熔胶。
其中，步骤(B2)和步骤(B3)中的搅拌速率均为20rpm。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：所述增粘剂为萜烯树脂。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：所述二聚酸型聚酰胺树脂替换为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
实施例6性能测试
I、取实施例1-5和对比例1-2制得的鞋面，采用GB/T 2791-1995的检测方法分别测试其初始剥离强度，然后在40℃条件下静置180d后，测试其处理后的剥离强度，结果如下表1所示：
表1
初始剥离强度(N/cm) 处理后的剥离强度(N/cm)
实施例1 35 35
实施例2 30 29
实施例3 33 31
实施例4 39 39
实施例5 38 37
对比例1 21 21
对比例2 16 9
由上表1可知，本发明制得的鞋面粘结强度高，其使用180d后的粘结效果无明显降低；而对比例2的剥离强度明显降低，说明二聚酸型聚酰胺树脂耐温抗老化的性能更强，由二聚酸型聚酰胺树脂作主要原料结合本发明其他原料复配得到的热熔胶的粘结效果好。本发明的热熔胶非常适合本发明鞋面的粘结。
II、取实施例1-3和对比例1-2制得的热熔胶，分别测试其软化点和在100℃条件下的熔融粘度，其中，熔融粘度采用HG/T 3660-1999的方法测定；软化点采用GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定方法测定，测定结果如下表2所示：
表2
熔融粘度(Mpa·S) 软化点(℃)
实施例1 33000 73
实施例2 25000 80
实施例3 30000 75
对比例1 11000 74
对比例2 16000 104
由上表2可知，采用本发明的原料及重量份制得的热熔胶在100℃的熔融粘度远比对比例1和对比例2制得的热熔胶的熔融粘度高；实施例1-3的软化点和对比例1的软化点均比对比例2的低，考虑到主体树脂本身以及与乙酸丙烯酸共聚物的相互作用导致，更适合本发明在鞋面热压处理时控制热压温度，避免中层结构体软化导致变形而降低良品率；结合表1和表2，软化点越高熔点也越高，导致热熔胶不能完全熔融并局部渗入鞋面各层，从而降低粘结性能、剥离强度。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种鞋面的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
（S1）、取底层基材、中层结构体和顶层覆膜依次叠放于热压设备的载台的表面，且所述底层基材和中层结构体之间、所述中层结构体和顶层覆膜之间均施加有热熔胶；
（S2）、将热压设备的软质导热层热压于所述顶层覆膜的表面进行热压处理，使底层基材、中层结构体和顶层覆膜相互之间通过热熔胶粘结；
（S3）、热压后进行冷却处理，使热熔胶凝固，即得鞋面；
所述中层结构体为经过裁切处理得到的立体结构层；
所述软质导热层的厚度为10-20mm；所述顶层覆膜的厚度在0.1-0.5mm；
所述步骤（S1）还包括：叠放前，将底层基材放置于热压设备的载台的表面，再将中层结构体布置于底层基材的表面，然后进行预热压处理，使中层结构体贴合于底层基材的表面；
当中层结构体的数量为多个，且多个中层结构体需要布置在底层基材的不同位置时，预先将多个中层结构体设在离型膜的设定位置，再将离型膜连带多个中层结构体对应放置在底层基材的不同位置上，然后进行预热压处理，使多个中层结构体贴合于底层基材的表面，最后再将离型膜撕开；
所述底层基材为合成革和/或网布；所述中层结构体为塑料、橡胶或发泡材料；所述顶层覆膜为TPU薄膜；
所述步骤（S2）中，热压处理是在100-1000KPa压力下、90-150℃温度下压合20-150s；
所述热熔胶由如下重量份的原料制得：
二聚酸型聚酰胺树脂 50-80份
乙烯丙烯酸共聚物 10-20份
增粘剂 20-30份
柠檬酸三丁酯 1-3份
玻璃粉 1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种鞋面的制造方法，其特征在于：所述步骤（S2）还包括：在热压处理前先对热压设备的热压空间进行抽真空处理，使所述载台、底层基材、中层结构体和顶层覆膜依次贴合。
3.根据权利要求1所述的一种鞋面的制造方法，其特征在于：所述步骤（S3）中，冷却处理是在常温下静置或风冷5-30s。
4.根据权利要求1所述的一种鞋面的制造方法，其特征在于：所述软质导热层为导热硅胶层。
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