CN109536054A - 一种复合型弹性胶网及其制备方法 - Google Patents

一种复合型弹性胶网及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109536054A
CN109536054A CN201811526374.1A CN201811526374A CN109536054A CN 109536054 A CN109536054 A CN 109536054A CN 201811526374 A CN201811526374 A CN 201811526374A CN 109536054 A CN109536054 A CN 109536054A
Authority
CN
China
Prior art keywords
elastic gum
stratum reticulare
tpe
release
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811526374.1A
Other languages
English (en)
Inventor
黄忠成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Hundred Textile Accessories Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Hundred Textile Accessories Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Hundred Textile Accessories Co Ltd filed Critical Shenzhen Hundred Textile Accessories Co Ltd
Priority to CN201811526374.1A priority Critical patent/CN109536054A/zh
Publication of CN109536054A publication Critical patent/CN109536054A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/10—Adhesives in the form of films or foils without carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J153/00—Adhesives based on block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J153/02—Vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明涉及胶网技术领域，具体涉及一种复合型弹性胶网及其制备方法。该复合型弹性胶网包括弹性胶网层，所述弹性胶网层由若干根网筋交错设置而成，并形成若干阵列排布的网孔结构，所述网孔结构的网孔密度为20‑100个/cm2，所述弹性胶网层为TPE弹性胶网层、PC弹性胶网层、EVA弹性胶网层、OBC弹性胶网层、TPU弹性胶网层、PP弹性胶网层、PE弹性胶网层、PU弹性胶网层、PUR弹性胶网层、TPE/PC弹性胶网层或EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层。本发明的复合型弹性胶网具有较佳的柔软性、拉伸弹性和回弹性，拉伸不易断裂，拉伸后的恢复效果佳，应用于服饰中具有优异的透气性、透水性、柔软性和穿着舒适性。

Description

一种复合型弹性胶网及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶网技术领域，具体涉及一种复合型弹性胶网及其制备方法。
背景技术
目前，在制造服饰内衣、内裤、鞋子、帽子、塑形文胸、户外运动服等服装制造工艺中，常采用不环保的树脂材料或是采用胶膜、胶水进行层间的粘合，一来，采用的树脂材料不环保，长期穿着会对人体健康有损害，且对环境不友好；二来，采用的胶膜胶水不透气、不透水，降低了内衣、内裤、运动服等服饰的透气性和速干性，降低了穿着舒适感。
而目前对于上述的问题有提出采用胶网的构思，既对层间进行粘合，并具有较佳的透气性和透水性，提高服饰的穿着舒适感，不会产生闷热感。但是目前采用胶网材料应用至服饰中时，基本均是单一的胶网层进行裁剪和压合，直接将胶网复合于服饰表面，但由于胶网存在网孔，并具有一定的弹性，在将胶网复合于服饰表面时，容易导致胶网难以对准服饰的位置，容易出现胶网的移位，粘附力较低，且由于其网孔结构和弹性性能，难以进行裁剪，使用极不方便。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种复合型弹性胶网，该复合型弹性胶网具有较佳的柔软性、拉伸弹性和回弹性，拉伸不易断裂，拉伸后的恢复效果佳，应用于服饰中具有优异的透气性、透水性、柔软性和穿着舒适性。
本发明的另一目的在于提供一种复合型弹性胶网的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，能使制得的复合型弹性胶网具有较佳的柔软性、拉伸性和拉伸回弹性，机械强度高，稳定性好，可大规模工业化生产。
本发明的再一目的在于提供一种复合型弹性胶网的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，能使制得的复合型弹性胶网具有较佳的柔软性、拉伸性和拉伸回弹性，机械强度高，稳定性好，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种复合型弹性胶网，该复合型弹性胶网包括弹性胶网层，所述弹性胶网层由若干根网筋交错设置而成，并形成若干阵列排布的网孔结构，所述网孔结构的网孔密度为20-100个/cm2，所述弹性胶网层为TPE弹性胶网层、PC弹性胶网层、EVA弹性胶网层、OBC弹性胶网层、TPU弹性胶网层、PP弹性胶网层、PE弹性胶网层、PU弹性胶网层、PUR弹性胶网层、TPE/PC弹性胶网层或EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层。
本发明的复合型弹性胶网具有较佳的柔软性、拉伸弹性和回弹性，拉伸不易断裂，拉伸后的恢复效果佳，应用于服饰中具有优异的透气性、透水性、柔软性和穿着舒适性。
而本发明通过严格控制网孔结构的网孔密度，能使弹性胶网层具有较佳的柔软性、拉伸弹性和回弹性，由于网孔具有多向的伸缩回弹性，若网孔密度过大，则降低了弹性胶网层的牢固性和稳定性，拉伸后网孔结构容易受损而导致弹性胶网层易于撕裂；若网孔密度过小，则降低了弹性胶网层的弹性拉伸性和柔软性，硬度较大，拉伸回弹率较低，降低了弹性胶网层在服装中的柔软性和穿着舒适性。更为优选的，所述网孔结构的网孔密度为20个/cm2、40个/cm2、60个/cm2、80个/cm2或100个/cm2。
而本发明通过采用上述材料或复合材料作为弹性胶网层，上述复合材料的弹性胶网对人体无安全，具有较佳的柔软性、拉伸性和回弹性，拉伸弹性高，回弹效果好，且稳定性高，拉伸不易断裂，通过水洗欧标测试，多次水洗不断裂，使用寿命长，实用性高。
优选的，所述弹性胶网层的邵氏硬度为23-200A，所述弹性胶网层的拉伸回弹率为90-97.5％。
本发明通过严格控制弹性胶网层的邵氏硬度和拉伸回弹率，能使弹性胶网层具有较佳的柔软性和回弹性，若邵氏硬度过大，则降低了弹性胶网层的柔软度，拉伸回弹性较低，降低了利用弹性胶网复合服饰上的穿着舒适性，若邵氏硬度过小，则降低了弹性胶网的牢固稳定性，拉伸容易撕裂，造成弹性胶网层的损伤，降低使用寿命；更为优选的，所述弹性胶网层的邵氏硬度为23A、50A、100A、150A或200A。
优选的，所述网孔结构为正方形网孔、长方形网孔、圆形网孔、菱形网孔、六边形网孔、椭圆网孔或三角形网孔；所述网筋的横截面呈圆形、椭圆形、方形或梯形。
本发明通过严格控制上述网孔结构的形状，具有较佳的弹性力度，回弹性较好，拉伸变型后容易恢复原形，不易形变，实用性高。而本发明通过严格控制网筋的截面形状，使网筋和整层弹性胶网层具有较佳的稳定性，拉伸后不易断裂，回弹性较佳，不易变形。
优选的，该复合型弹性胶网还包括第一离型层、第一离型胶层、第二离型胶层和第二离型层，所述第一离型胶层的上表面与所述第一离型层的下表面粘合，所述第一离型胶层的下表面与所述弹性胶网层的上表面粘合，所述第二离型胶层的上表面与所述弹性胶网层的下表面粘合，所述第二离型胶层的下表面与所述第二离型层的上表面粘合。
本发明通过设置第一离型层、第一离型胶层、第二离型胶层和第二离型层，能对弹性胶网层进行有效的粘合和固定，易于对整张复合型弹性胶网进行裁剪，且撕开其中一层离型层后，能将弹性胶网层准确对准服装的复合位置，复合、压合完毕后，再撕开另一离型层进行后续的加工处理，实现弹性胶网层的复合准确性，实用性高。
优选的，所述弹性胶网层的厚度为200-2500μm，所述第一离型胶层和第二离型胶层的厚度均为80-120μm，所述第一离型层和第二离型层的厚度均为300-500μm。
本发明通过严格控制弹性胶网层、第一离型胶层、第二离型胶层、第一离型层和第二离型层的厚度，能使制得的复合弹性胶网具有较佳的加工性能，易于裁剪和复合加工，层间稳定性高，不易出现层间脱离；若弹性胶网层的厚度较厚，则降低了其自身的柔软性和弹性，拉伸回弹率较低；若弹性胶网层的厚度较薄，则降低了其稳固性，容易出现拉伸断裂的情况，降低了使用寿命；更为优选的，所述弹性胶网层的厚度为200μm、1000μm、1500μm、2000μm或2500μm。
若第一离型胶层和第二离型胶层的厚度较薄，则降低了弹性胶网粘合于离型层上的粘合稳定性，使得复合弹性胶网不易裁剪、不易复合加工；若第一离型胶层和第二离型胶层的厚度较厚，则容易因粘合过牢而在复合加工过程中不易撕走离型层，容易在撕走离型层时对弹性胶网层造成损伤。更为优选的，所述第一离型胶层和第二离型胶层的厚度均为80μm、90μm、100μm、110μm或120μm。
若第一离型层和第二离型层的厚度较薄，则降低了对弹性胶网层的复合稳定性，使得复合弹性胶网不易裁剪、不易复合加工；更为优选的，所述第一离型层和第二离型层的厚度均为300μm、350μm、400μm、450μm或500μm。
优选的，所述第一离型胶层与弹性胶网层之间的离型力以及第二离型胶层与弹性胶网层之间的离型力均为400-1000gf；所述第一离型层和第二离型层均为单硅离型纸或均为双硅离型纸；所述第一离型胶层和第二离型胶层均为有机硅压敏胶层、亚克力胶层或聚氨酯胶层。
本发明通过严格控制第一离型胶层与弹性胶网层之间的离型力以及第二离型胶层与弹性胶网层之间的离型力，能使离型层易于从弹性胶网层上撕离，且不留胶，提高了复合弹性胶网的加工便利性；若第一离型胶层与弹性胶网层之间的离型力以及第二离型胶层与弹性胶网层之间的离型力过大，则在撕离离型胶层时容易造成弹性胶网层的损伤，破坏其结构，降低了使用寿命；更为优选的，所述第一离型胶层与弹性胶网层之间的离型力以及第二离型胶层与弹性胶网层之间的离型力为400gf、500gf、600gf、700gf、800gf、900gf或1000gf。而采用的单硅离型纸为离型纸的一面再涂布一层有机硅，采用的双硅离型纸为离型纸的双面均涂布有一层有机硅，而通过采用单硅离型纸或双硅离型纸，能提高离型层的平展度和防水性，提高离型胶层在离型层表面的涂覆平整性，并提高复合弹性胶网的防水性；而通过采用格拉辛离型纸，纸质致密、均匀，具有较佳的强度、透光度、耐高温性、防油、防潮等性能，能提高复合弹性胶网的强度和稳定性，使用寿命长。
而通过严格控制离型胶层为有机硅压敏胶层、亚克力胶层或聚氨酯胶层，粘合力佳，能将离型层和弹性胶网层粘合稳定，撕走离型层时易于撕离，且不留胶，易于加工，实用性高。
优选的，所述弹性胶网层的克重为300-450g/m2，所述第一离型胶层和第二离型胶层的克重均为400-1000g/m2，所述第一离型层和第二离型层的克重均为62-120g/m2。
本发明通过严格控制弹性胶网层、第一离型胶层、第二离型胶层、第一离型层和第二离型层的克重，能使制得的复合弹性胶网具有较佳的加工性能，易于裁剪和复合加工，层间稳定性高，不易出现层间脱离；若弹性胶网层的克重过小，则降低了其稳固性，容易出现拉伸断裂的情况，降低了使用寿命；若第一离型胶层和第二离型胶层的克重过小，则降低了弹性胶网粘合于离型层上的粘合稳定性，使得复合弹性胶网不易裁剪、不易复合加工；若第一离型层和第二离型层的克重过小，则降低了对弹性胶网层的复合稳定性，使得复合弹性胶网不易裁剪、不易复合加工。更为优选的，所述弹性胶网层的克重为300g/m2、330g/m2、360g/m2、390g/m2、420g/m2或450g/m2，所述第一离型胶层和第二离型胶层的克重均为400g/m2、550g/m2、700g/m2、850g/m2或1000g/m2，所述第一离型层和第二离型层的克重均为62g/m2、80g/m2、95g/m2、110g/m2或120g/m2。
优选的，所述弹性胶网层为TPE/PC弹性胶网层，所述TPE/PC弹性胶网层由TPE/PC复合材料制得，所述TPE/PC复合材料包括如下重量份的原料：
本发明通过采用上述种类的原料制备TPE/PC复合材料，能使制得TPE/PC弹性胶网层具有较佳的柔软性、拉伸性和回弹性，弹性高，机械性能佳，稳定性高，拉伸胶网不易断裂，加工成型性佳。
优选的，所述弹性胶网层为TPE/PC弹性胶网层，所述EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层由EVA/TPE/PC/OBC复合材料制得，所述EVA/TPE/PC/OBC复合材料包括如下重量份的原料：
本发明通过采用上述种类的原料制备EVA/TPE/PC/OBC复合材料，能使制得EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层具有较佳的柔软性、拉伸性和回弹性，弹性高，机械性能佳，稳定性高，拉伸胶网不易断裂，加工成型性佳。
而上述的TPE/PC复合材料或EVA/TPE/PC/OBC复合材料中，采用的端羟基聚二甲基硅氧烷能避免复合材料在储存放置过程中发生变硬、可塑性较低、加工性能降低等结构化现象，提高弹性胶网的稳定性，(若已出现结构化的复合材料则需要重新进行混料或热处理去改善结构化现象，但同时增加了工艺成本，并降低了生产效率和质量)，同时，端羟基聚二甲基硅氧烷能与增强剂表面的Si-OH基反应，使之疏水化，更提高增强剂在复合材料体系中的分散性，并抑制复合材料的结构化；而通过严格控制端羟基聚二甲基硅氧烷的用量，能使制得的弹性胶网具有较佳的回弹性，若端羟基聚二甲基硅氧烷的用量过多，则降低了弹性胶网的回弹率，硬度较大，而若端羟基聚二甲基硅氧烷的用量过少，则降低了原料之间的粘合结合性，容易出现结构化现象。
而TPE/PC复合材料中采用的增强剂A和EVA/TPE/PC/OBC复合材料中采用的增强剂B，能有效提高复合材料的强度，使制得的弹性胶网拉伸强度高，拉伸后回弹性佳，机械强度佳，拉伸不易断裂，稳定性高；优选的，所述增强剂A和增强剂B可以为比表面积在140-170m2/g的沉淀白炭黑，能与端羟基聚二甲基硅氧烷发生Si-OH基反应，提高增强剂在硅橡胶体系中的分散性，抑制复合材料的结构化，提高复合材料的弹性、拉伸强度等机械强度和稳定性。若采用传统的气相白炭黑作为增强剂，虽能提高复合材料的机械强度，但同时大大降低了复合材料的回弹性，硬度较高，降低了弹性胶网的拉伸回弹效果和柔软性，进一步降低其加工性能和穿着舒适性。
而TPE/PC复合材料中采用的交联剂A，能有效促进苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚烯烃塑性体的交联聚合反应，交联效率高，提高复合材料的耐候性、稳定性和拉伸强度、弹性、柔软性等机械强度；同理，EVA/TPE/PC/OBC复合材料中采用的交联剂B，能有效促进醋酸乙烯-乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃塑性体和聚烯烃嵌段共聚物四者之间的交联聚合反应，交联效率高，提高了材料的耐候性、稳定性和拉伸强度、弹性、柔软性等机械强度。优选的，所述交联剂A和交联剂B可以为季戊四醇、三羟甲基丙烷和甲基丙烯酸乙酰乙酸氧基乙酯中的至少一种。其中，采用的季戊四醇对人体无毒无害无刺激，不对人体产生代谢变化，稳定性高；采用的三羟甲基丙烷易溶于水，交联效率高，能较快促进物料的交联作用，稳定性高；采用的甲基丙烯酸乙酰乙酸氧基乙酯具有优异的弹性、耐水性和耐腐蚀性，低温固化交联，环保无甲醛释放，能提高制得的弹性胶网在服饰上的附着力，提高弹性胶网和服饰之间的覆合稳定性。
而TPE/PC复合材料中采用的抗静电剂A和EVA/TPE/PC/OBC复合材料中采用的抗静电剂B，能有效提高复合材料的抗静电作用，使制得的网筋和弹性胶网层具有较佳的抗静电效果，避免弹性胶网在后续覆合至服饰中因静电作用而影响其覆合附着力和覆合位置准确性，提高了弹性胶网的加工稳定性和加工便利性；优选的，所述抗静电剂A和抗静电剂B均由2-3份聚醚酯酰胺、0.5-1.5份烷基氨基酸和2.5-4.5份聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体混合组成，采用上述种类的原料制得的抗静电剂能与复合材料中的其他物料相容反应，抗静电效果稳定、持久，能在复合材料体系中呈细微的层状或筋状分布，形成导电性表层，而中心部分呈球状分布，形成芯壳层，进而降低了复合材料的体积电阻，达到抗静电的效果，使制得的弹性胶网不受静电影响其与服饰面料的覆合稳定性和准确性。
而TPE/PC复合材料中采用的硫化剂A和EVA/TPE/PC/OBC复合材料中采用的硫化剂B，能有效提高复合材料体系的硫化交联作用，显著缩短硫化时间，提高成型后的弹性胶网的拉伸强度、拉伸回弹性、扯断伸长率、撕裂强度等机械强度和稳定性。优选的，所述硫化剂A和硫化剂B均是由2-3份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、1.0-1.5份过氧化二异丙苯和1.2-2.0份二叔丁基过氧化物混合组成。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种如上所述的复合型弹性胶网的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：将TPE/PC复合材料进行熔融挤出，形成网状物，并将网状物通依次进行旋转成型和冷却定型，制得网状初制品；
步骤(2)：将步骤(1)制得的网状初制品进行定型牵引，制得TPE/PC弹性胶网层；
步骤(3)：分别取第一离型层和第二离型层，在第一离型层的表面和第二离型层的表面分别涂覆离型胶，经第一次热压合后形成第一离型胶层和第二离型胶层，分别制得第一复合层和第二复合层；
步骤(4)：将步骤(2)制得的TPE/PC弹性胶网层覆置于第一复合层的第一离型胶层表面，然后将第二复合层的第二离型胶层一面覆于弹性胶网层的表面，经过第二次热压合后制得复合型弹性胶网。
本发明通过采用上述步骤制备复合型弹性胶网，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，能使制得的复合型弹性胶网具有较佳的柔软性、拉伸性和拉伸回弹性，机械强度高，稳定性好，可大规模工业化生产。
其中，所述步骤(1)中，具体步骤为：先将复合材料放置于挤出设备的料斗中，加热熔融后，经挤出设备的机头挤出形成网筋，且机头通过旋转挤出的方式将挤出的网筋交错排列形成网状物，网状物经过圆筒形的冷却定型装置(放置于冷却水箱中)进行冷却定型，则制得未经拉伸牵引的网状初制品。
所述步骤(2)中，具体步骤为：未经拉伸牵引的网状初制品进行纵向拉伸处理和/或横向拉伸处理，然后进行牵引处理，再进行定型，则制得弹性胶网。所述纵向拉伸或/和横向拉伸的拉伸拉力为10-25N。优选的，先后经过纵向拉伸和横向拉伸后制得的弹性胶网层具有多向拉伸回弹性，柔软性高，回弹效果佳。
优选的，所述步骤(1)中，TPE/PC复合材料的熔融挤出的一区温度为140-150℃、二区温度为145-155℃、三区温度为160-170℃、四区温度为150-160℃、五区温度为140-150℃；所述步骤(3)中，涂覆离型胶后的第一次热压合的压力为1-5N/cm2,热压合温度为120-145℃，热压合时间为8-15s。
本发明通过严格控制第一次热压合的压力、温度和时间，能将离型胶稳定固化成型于所述离型层表面，提高离型胶与离型层之间的粘合稳定性，在后续加工过程中撕离离型层时不易出现离型胶与离型层之间的分离，避免出现撕离后的残胶现象、而影响弹性胶网的使用。
所述步骤(4)中，第二次热压合的压力为5-30N/cm2,热压合温度为165-185℃，热压合时间为15-45s。
本发明通过严格控制第二次热压合的压力、温度和时间，能将弹性胶网层稳定粘合于第一离型胶层和第二离型胶层之间，提高复合型弹性胶网的层间稳定性，使复合型弹性胶网整体易于裁剪、易于加工，且为暂时粘合，在后续加工过程中易于撕离离型层，且不出现残胶等现象。
本发明的再一目的通过下述技术方案实现：一种如上所述的复合型弹性胶网的制备方法，包括如下步骤：
步骤A：将EVA/TPE/PC/OBC复合材料进行熔融挤出，形成网状物，并将网状物通依次进行旋转成型和冷却定型，制得网状初制品；
步骤B：将步骤A制得的网状初制品进行定型牵引，制得EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层；
步骤C：分别取第一离型层和第二离型层，在第一离型层的表面和第二离型层的表面分别涂覆离型胶，经第一次热压合后形成第一离型胶层和第二离型胶层，分别制得第一复合层和第二复合层；
步骤D：将步骤B制得的EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层覆置于第一复合层的第一离型胶层表面，然后将第二复合层的第二离型胶层一面覆于弹性胶网层的表面，经过第二次热压合后制得复合型弹性胶网。
本发明通过采用上述步骤制备复合型弹性胶网，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，能使制得的复合型弹性胶网具有较佳的柔软性、拉伸性和拉伸回弹性，机械强度高，稳定性好，可大规模工业化生产。
本发明通过严格控制第一次热压合的压力、温度和时间，能将离型胶稳定固化成型于所述离型层表面，提高离型胶与离型层之间的粘合稳定性，在后续加工过程中撕离离型层时不易出现离型胶与离型层之间的分离，避免出现撕离后的残胶现象，而影响弹性胶网的使用。
其中，所述步骤A中，具体步骤为：先将复合材料放置于挤出设备的料斗中，加热熔融后，经挤出设备的机头挤出形成网筋，且机头通过旋转挤出的方式将挤出的网筋交错排列形成网状物，网状物经过圆筒形的冷却定型装置(放置于冷却水箱中)进行冷却定型，则制得未经拉伸牵引的网状初制品。
所述步骤B中，具体步骤为：未经拉伸牵引的网状初制品进行纵向拉伸处理和/或横向拉伸处理，然后进行牵引处理，再进行定型，则制得弹性胶网。所述纵向拉伸或/和横向拉伸的拉伸拉力为5-18N。优选的，先后经过纵向拉伸和横向拉伸后制得的弹性胶网层具有多向拉伸回弹性，柔软性高，回弹效果佳。
优选的，所述步骤A中，EVA/TPE/PC/OBC复合材料的熔融挤出的一区温度为120-130℃、二区温度为125-135℃、三区温度为135-145℃、四区温度为130-140℃、五区温度为120-130℃；
所述步骤C中，涂覆离型胶后的第一次热压合的压力为1-5N/cm2,热压合温度为90-115℃，热压合时间为8-15s；
所述步骤D中，第二次热压合的压力为5-30N/cm2,热压合温度为125-145℃，热压合时间为15-45s。
本发明通过严格控制第二次热压合的压力、温度和时间，能将弹性胶网层稳定粘合于第一离型胶层和第二离型胶层之间，提高复合型弹性胶网的层间稳定性，使复合型弹性胶网整体易于裁剪、易于加工，且为暂时粘合，在后续加工过程中易于撕离离型层，且不出现残胶等现象。
优选的，一种将上述制得的复合型弹性胶网覆合至服装面料上的应用方法，包括如下步骤：
步骤①：撕开第一离型层或第二离型层，将弹性胶网层的一面覆合于服装面料上，然后撕离剩余的第二离型层或第一离型层，得到覆合面料；
步骤②：将步骤①的覆合面料进行热压合处理，制得覆有弹性胶网的服装面料。
所述步骤②中，热压合的温度为175-185℃，热压合压力为4.5*101KPa-5.5*101KPa，热压合时间为25-35s。
本发明的有益效果在于：本发明的复合型弹性胶网具有较佳的柔软性、拉伸弹性和回弹性，拉伸不易断裂，拉伸后的恢复效果佳，应用于服饰中具有优异的透气性、透水性、柔软性和穿着舒适性。
本发明的复合型弹性胶网制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，能使制得的复合型弹性胶网具有较佳的柔软性、拉伸性和拉伸回弹性，机械强度高，稳定性好，可大规模工业化生产。
本发明的复合型弹性胶网制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，能使制得的复合型弹性胶网具有较佳的柔软性、拉伸性和拉伸回弹性，机械强度高，稳定性好，可大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明的截面示意图。
附图标记为：1—第一离型层、2—第一离型胶层、3—弹性胶网层、4—第二离型胶层、5—第二离型层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种复合型弹性胶网，该复合型弹性胶网包括弹性胶网层(3)，所述弹性胶网层(3)由若干根网筋交错设置而成，并形成若干阵列排布的网孔结构，所述网孔结构的网孔密度为20-100个/cm2，所述弹性胶网层(3)为TPE弹性胶网层、PC弹性胶网层、EVA弹性胶网层、OBC弹性胶网层、TPU弹性胶网层、PP弹性胶网层、PE弹性胶网层、PU弹性胶网层、PUR弹性胶网层、TPE/PC弹性胶网层或EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层。
所述弹性胶网层(3)的邵氏硬度为23-200A，所述弹性胶网层(3)的拉伸回弹率为90-97.5％。
所述网孔结构为正方形网孔、长方形网孔、圆形网孔、菱形网孔、六边形网孔、椭圆网孔或三角形网孔；所述网筋的横截面呈圆形、椭圆形、方形或梯形。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于：
该复合型弹性胶网还包括第一离型层(1)、第一离型胶层(2)、第二离型胶层(4)和第二离型层(5)，所述第一离型胶层(2)的上表面与所述第一离型层(1)的下表面粘合，所述第一离型胶层(2)的下表面与所述弹性胶网层(3)的上表面粘合，所述第二离型胶层(4)的上表面与所述弹性胶网层(3)的下表面粘合，所述第二离型胶层(4)的下表面与所述第二离型层(5)的上表面粘合。
所述弹性胶网层(3)的厚度为200-2500μm，所述第一离型胶层(2)和第二离型胶层(4)的厚度均为80-120μm，所述第一离型层(1)和第二离型层(5)的厚度均为300-500μm。
所述弹性胶网层(3)的克重为300-450g/m2，所述第一离型胶层(2)和第二离型胶层(4)的克重均为400-1000g/m2，所述第一离型层(1)和第二离型层(5)的克重均为62-120g/m2。
所述第一离型胶层(2)与弹性胶网层(3)之间的离型力以及第二离型胶层(4)与弹性胶网层(3)之间的离型力均为400-1000gf；所述第一离型层(1)和第二离型层(5)均为单硅格拉辛离型纸或均为双硅格拉辛离型纸；所述第一离型胶层(2)和第二离型胶层(4)均为有机硅压敏胶层、亚克力胶层或聚氨酯胶层。
实施例3
本实施例与上述实施例2的区别在于：
所述弹性胶网层(3)为TPE/PC弹性胶网层，所述TPE/PC弹性胶网层由TPE/PC复合材料制得，所述TPE/PC复合材料包括如下重量份的原料：
所述增强剂A为比表面积在140m2/g的沉淀白炭黑。
所述交联剂A为季戊四醇。
所述抗静电剂A是由2份聚醚酯酰胺、0.5份烷基氨基酸和2.5份聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体组成的混合物。
所述硫化剂A是由2份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、1.0份过氧化二异丙苯和1.2份二叔丁基过氧化物组成的混合物。
一种如上所述的复合型弹性胶网的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：将TPE/PC复合材料进行熔融挤出，形成网状物，并将网状物通依次进行旋转成型和冷却定型，制得网状初制品；
步骤(2)：将步骤(1)制得的网状初制品进行定型牵引，制得TPE/PC弹性胶网层；
步骤(3)：分别取第一离型层(1)和第二离型层(5)，在第一离型层(1)的表面和第二离型层(5)的表面分别涂覆离型胶，经第一次热压合后形成第一离型胶层(2)和第二离型胶层(4)，分别制得第一复合层和第二复合层；
步骤(4)：将步骤(2)制得的TPE/PC弹性胶网层覆置于第一复合层的第一离型胶层(2)表面，然后将第二复合层的第二离型胶层(4)一面覆于TPE/PC弹性胶网层的表面，经过第二次热压合后制得复合型弹性胶网；
所述步骤(1)中，TPE/PC复合材料的熔融挤出的一区温度为140℃、二区温度为145℃、三区温度为160℃、四区温度为150℃、五区温度为140℃；
所述步骤(3)中，涂覆离型胶后的第一次热压合的压力为1N/cm2,热压合温度为120℃，热压合时间为15s；
所述步骤(4)中，第二次热压合的压力为5N/cm2,热压合温度为165℃，热压合时间为45s。
一种将上述制得的复合型弹性胶网覆合至服装面料上的应用方法，包括如下步骤：
步骤①：撕开第一离型层(1)或第二离型层(5)，将弹性胶网层(3)的一面覆合于服装面料上，然后撕离剩余的第二离型层(5)或第一离型层(1)，得到覆合面料；
步骤②：将步骤①的覆合面料进行热压合处理，制得覆有弹性胶网的服装面料。
所述步骤②中，热压合的温度为175℃，热压合压力为4.5*101KPa，热压合时间为35s。
实施例4
本实施例与上述实施例2的区别在于：
所述弹性胶网层(3)为TPE/PC弹性胶网层，所述TPE/PC弹性胶网层由TPE/PC复合材料制得，所述TPE/PC复合材料包括如下重量份的原料：
所述增强剂A为比表面积在155m2/g的沉淀白炭黑。
所述交联剂A为三羟甲基丙烷。
所述抗静电剂A是由2.5份聚醚酯酰胺、1份烷基氨基酸和3.5份聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体组成的混合物。
所述硫化剂A是由2.5份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、1.3份过氧化二异丙苯和1.6份二叔丁基过氧化物组成的混合物。
一种如上所述的复合型弹性胶网的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：将TPE/PC复合材料进行熔融挤出，形成网状物，并将网状物通依次进行旋转成型和冷却定型，制得网状初制品；
步骤(2)：将步骤(1)制得的网状初制品进行定型牵引，制得TPE/PC弹性胶网层；
步骤(3)：分别取第一离型层(1)和第二离型层(5)，在第一离型层(1)的表面和第二离型层(5)的表面分别涂覆离型胶，经第一次热压合后形成第一离型胶层(2)和第二离型胶层(4)，分别制得第一复合层和第二复合层；
步骤(4)：将步骤(2)制得的TPE/PC弹性胶网层覆置于第一复合层的第一离型胶层(2)表面，然后将第二复合层的第二离型胶层(4)一面覆于TPE/PC弹性胶网层的表面，经过第二次热压合后制得复合型弹性胶网；
所述步骤(1)中，TPE/PC复合材料的熔融挤出的一区温度为145℃、二区温度为150℃、三区温度为165℃、四区温度为155℃、五区温度为145℃；
所述步骤(3)中，涂覆离型胶后的第一次热压合的压力为3N/cm2,热压合温度为133℃，热压合时间为12s；
所述步骤(4)中，第二次热压合的压力为18N/cm2,热压合温度为175℃，热压合时间为30s。
一种将上述制得的复合型弹性胶网覆合至服装面料上的应用方法，包括如下步骤：
步骤①：撕开第一离型层(1)或第二离型层(5)，将弹性胶网层(3)的一面覆合于服装面料上，然后撕离剩余的第二离型层(5)或第一离型层(1)，得到覆合面料；
步骤②：将步骤①的覆合面料进行热压合处理，制得覆有弹性胶网的服装面料。
所述步骤②中，热压合的温度为180℃，热压合压力为5*101KPa，热压合时间为30s。
实施例5
本实施例与上述实施例2的区别在于：
所述弹性胶网层(3)为TPE/PC弹性胶网层，所述TPE/PC弹性胶网层由TPE/PC复合材料制得，所述TPE/PC复合材料包括如下重量份的原料：
所述增强剂A为比表面积在170m2/g的沉淀白炭黑。
所述交联剂A为甲基丙烯酸乙酰乙酸氧基乙酯。
所述抗静电剂A是由3份聚醚酯酰胺、1.5份烷基氨基酸和4.5份聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体组成的混合物。
所述硫化剂A是由3份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、1.5份过氧化二异丙苯和2.0份二叔丁基过氧化物组成的混合物。
一种如上所述的复合型弹性胶网的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：将TPE/PC复合材料进行熔融挤出，形成网状物，并将网状物通依次进行旋转成型和冷却定型，制得网状初制品；
步骤(2)：将步骤(1)制得的网状初制品进行定型牵引，制得TPE/PC弹性胶网层；
步骤(3)：分别取第一离型层(1)和第二离型层(5)，在第一离型层(1)的表面和第二离型层(5)的表面分别涂覆离型胶，经第一次热压合后形成第一离型胶层(2)和第二离型胶层(4)，分别制得第一复合层和第二复合层；
步骤(4)：将步骤(2)制得的TPE/PC弹性胶网层覆置于第一复合层的第一离型胶层(2)表面，然后将第二复合层的第二离型胶层(4)一面覆于TPE/PC弹性胶网层(3)的表面，经过第二次热压合后制得复合型弹性胶网；
所述步骤(1)中，TPE/PC复合材料的熔融挤出的一区温度为150℃、二区温度为155℃、三区温度为170℃、四区温度为160℃、五区温度为150℃；
所述步骤(3)中，涂覆离型胶后的第一次热压合的压力为5N/cm2,热压合温度为145℃，热压合时间为8s；
所述步骤(4)中，第二次热压合的压力为30N/cm2,热压合温度为185℃，热压合时间为15s。
一种将上述制得的复合型弹性胶网覆合至服装面料上的应用方法，包括如下步骤：
步骤①：撕开第一离型层(1)或第二离型层(5)，将弹性胶网层(3)的一面覆合于服装面料上，然后撕离剩余的第二离型层(5)或第一离型层(1)，得到覆合面料；
步骤②：将步骤①的覆合面料进行热压合处理，制得覆有弹性胶网的服装面料。
所述步骤②中，热压合的温度为185℃，热压合压力为5.5*101KPa，热压合时间为25s。
实施例6
本实施例与上述实施例2的区别在于：
所述弹性胶网层(3)为EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层，所述EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层(3)由EVA/TPE/PC/OBC复合材料制得，所述EVA/TPE/PC/OBC复合材料包括如下重量份的原料：
所述增强剂B为比表面积在140m2/g的沉淀白炭黑。
所述交联剂B为季戊四醇。
所述抗静电剂B是由2份聚醚酯酰胺、0.5份烷基氨基酸和2.5份聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体组成的混合物。
所述硫化剂B是由2份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、1.0份过氧化二异丙苯和1.2份二叔丁基过氧化物组成的混合物。
一种如上所述的复合型弹性胶网的制备方法，包括如下步骤：
步骤A：将EVA/TPE/PC/OBC复合材料进行熔融挤出，形成网状物，并将网状物通依次进行旋转成型和冷却定型，制得网状初制品；
步骤B：将步骤A制得的网状初制品进行定型牵引，制得EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层；
步骤C：分别取第一离型层(1)和第二离型层(5)，在第一离型层(1)的表面和第二离型层(5)的表面分别涂覆离型胶，经第一次热压合后形成第一离型胶层(2)和第二离型胶层(4)，分别制得第一复合层和第二复合层；
步骤D：将步骤B制得的EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层覆置于第一复合层的第一离型胶层(2)表面，然后将第二复合层的第二离型胶层(4)一面覆于EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层的表面，经过第二次热压合后制得复合型弹性胶网。
所述步骤A中，EVA/TPE/PC/OBC复合材料的熔融挤出的一区温度为120℃、二区温度为125℃、三区温度为135℃、四区温度为130℃、五区温度为120℃；
所述步骤C中，涂覆离型胶后的第一次热压合的压力为1N/cm2,热压合温度为90℃，热压合时间为15s；
所述步骤D中，第二次热压合的压力为5N/cm2,热压合温度为125℃，热压合时间为45s。
一种将上述制得的复合型弹性胶网覆合至服装面料上的应用方法，包括如下步骤：
步骤①：撕开第一离型层(1)或第二离型层(5)，将弹性胶网层(3)的一面覆合于服装面料上，然后撕离剩余的第二离型层(5)或第一离型层(1)，得到覆合面料；
步骤②：将步骤①的覆合面料进行热压合处理，制得覆有弹性胶网的服装面料。
所述步骤②中，热压合的温度为175℃，热压合压力为4.5*101KPa，热压合时间为35s。
实施例7
本实施例与上述实施例2的区别在于：
所述弹性胶网层(3)为EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层，所述EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层由EVA/TPE/PC/OBC复合材料制得，所述EVA/TPE/PC/OBC复合材料包括如下重量份的原料：
所述增强剂B为比表面积在155m2/g的沉淀白炭黑。
所述交联剂B为三羟甲基丙烷。
所述抗静电剂B是由2.5份聚醚酯酰胺、1份烷基氨基酸和3.5份聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体组成的混合物。
所述硫化剂B是由2.5份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、1.3份过氧化二异丙苯和1.6份二叔丁基过氧化物组成的混合物。
一种如上所述的复合型弹性胶网的制备方法，包括如下步骤：
步骤A：将EVA/TPE/PC/OBC复合材料进行熔融挤出，形成网状物，并将网状物通依次进行旋转成型和冷却定型，制得网状初制品；
步骤B：将步骤A制得的网状初制品进行定型牵引，制得EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层；
步骤C：分别取第一离型层(1)和第二离型层(5)，在第一离型层(1)的表面和第二离型层(5)的表面分别涂覆离型胶，经第一次热压合后形成第一离型胶层(2)和第二离型胶层(4)，分别制得第一复合层和第二复合层；
步骤D：将步骤B制得的EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层覆置于第一复合层的第一离型胶层(2)表面，然后将第二复合层的第二离型胶层(4)一面覆于EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层的表面，经过第二次热压合后制得复合型弹性胶网。
所述步骤A中，EVA/TPE/PC/OBC复合材料的熔融挤出的一区温度为125℃、二区温度为130℃、三区温度为140℃、四区温度为135℃、五区温度为125℃；
所述步骤C中，涂覆离型胶后的第一次热压合的压力为3N/cm2,热压合温度为102℃，热压合时间为12s；
所述步骤D中，第二次热压合的压力为18N/cm2,热压合温度为135℃，热压合时间为30s。
一种将上述制得的复合型弹性胶网覆合至服装面料上的应用方法，包括如下步骤：
步骤①：撕开第一离型层(1)或第二离型层(5)，将弹性胶网层(3)的一面覆合于服装面料上，然后撕离剩余的第二离型层(5)或第一离型层(1)，得到覆合面料；
步骤②：将步骤①的覆合面料进行热压合处理，制得覆有弹性胶网的服装面料。
所述步骤②中，热压合的温度为180℃，热压合压力为5*101KPa，热压合时间为30s。
实施例8
本实施例与上述实施例2的区别在于：
所述弹性胶网层(3)为EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层，所述EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层由EVA/TPE/PC/OBC复合材料制得，所述EVA/TPE/PC/OBC复合材料包括如下重量份的原料：
所述增强剂B为比表面积在170m2/g的沉淀白炭黑。
所述交联剂B为甲基丙烯酸乙酰乙酸氧基乙酯。
所述抗静电剂B是由3份聚醚酯酰胺、1.5份烷基氨基酸和4.5份聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体组成的混合物。
所述硫化剂B是由3份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、1.5份过氧化二异丙苯和2.0份二叔丁基过氧化物组成的混合物。
一种如上所述的复合型弹性胶网的制备方法，包括如下步骤：
步骤A：将EVA/TPE/PC/OBC复合材料进行熔融挤出，形成网状物，并将网状物通依次进行旋转成型和冷却定型，制得网状初制品；
步骤B：将步骤A制得的网状初制品进行定型牵引，制得EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层；
步骤C：分别取第一离型层(1)和第二离型层(5)，在第一离型层(1)的表面和第二离型层(5)的表面分别涂覆离型胶，经第一次热压合后形成第一离型胶层(2)和第二离型胶层(4)，分别制得第一复合层和第二复合层；
步骤D：将步骤B制得的EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层覆置于第一复合层的第一离型胶层(2)表面，然后将第二复合层的第二离型胶层(4)一面覆于EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层的表面，经过第二次热压合后制得复合型弹性胶网。
所述步骤A中，EVA/TPE/PC/OBC复合材料的熔融挤出的一区温度为130℃、二区温度为135℃、三区温度为145℃、四区温度为140℃、五区温度为130℃；
所述步骤C中，涂覆离型胶后的第一次热压合的压力为5N/cm2,热压合温度为115℃，热压合时间为8s；
所述步骤D中，第二次热压合的压力为30N/cm2,热压合温度为145℃，热压合时间为15s。
一种将上述制得的复合型弹性胶网覆合至服装面料上的应用方法，包括如下步骤：
步骤①：撕开第一离型层(1)或第二离型层(5)，将弹性胶网层(3)的一面覆合于服装面料上，然后撕离剩余的第二离型层(5)或第一离型层(1)，得到覆合面料；
步骤②：将步骤①的覆合面料进行热压合处理，制得覆有弹性胶网的服装面料。
所述步骤②中，热压合的温度为185℃，热压合压力为5.5*101KPa，热压合时间为25s。
对比例1
本对比例1与上述实施例4的区别在于：
所述弹性胶网层(3)为TPE/PC弹性胶网层，所述TPE/PC弹性胶网层由TPE/PC复合材料制得，所述TPE/PC复合材料包括如下重量份的原料：
所述增强剂A为比表面积在155m2/g的沉淀白炭黑。
所述交联剂A为三羟甲基丙烷。
所述抗静电剂A是由2.5份聚醚酯酰胺、1份烷基氨基酸和3.5份聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体组成的混合物。
所述硫化剂A是由2.5份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、1.3份过氧化二异丙苯和1.6份二叔丁基过氧化物组成的混合物。
对比例2
本对比例2与上述实施例4的区别在于：
所述弹性胶网层(3)为TPE/PC弹性胶网层，所述TPE/PC弹性胶网层由TPE/PC复合材料制得，所述TPE/PC复合材料包括如下重量份的原料：
所述增强剂A为比表面积在155m2/g的气相白炭黑。
所述交联剂A为三羟甲基丙烷。
所述抗静电剂A是由2.5份聚醚酯酰胺、1份烷基氨基酸和3.5份聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体组成的混合物。
所述硫化剂A是由2.5份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、1.3份过氧化二异丙苯和1.6份二叔丁基过氧化物组成的混合物。
对比例3
本对比例3与上述实施例7的区别在于：
所述弹性胶网层(3)为EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层，所述EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层由EVA/TPE/PC/OBC复合材料制得，所述EVA/TPE/PC/OBC复合材料包括如下重量份的原料：
所述增强剂B为比表面积在155m2/g的沉淀白炭黑。
所述交联剂B为三羟甲基丙烷。
所述抗静电剂B是由2.5份聚醚酯酰胺、1份烷基氨基酸和3.5份聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体组成的混合物。
所述硫化剂B是由2.5份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、1.3份过氧化二异丙苯和1.6份二叔丁基过氧化物组成的混合物。
对比例4
本对比例4与上述实施例7的区别在于：
所述弹性胶网层(3)为EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层，所述EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层由EVA/TPE/PC/OBC复合材料制得，所述EVA/TPE/PC/OBC复合材料包括如下重量份的原料：
所述增强剂B为比表面积在155m2/g的气相白炭黑。
所述交联剂B为三羟甲基丙烷。
所述抗静电剂B是由2.5份聚醚酯酰胺、1份烷基氨基酸和3.5份聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体组成的混合物。
所述硫化剂B是由2.5份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、1.3份过氧化二异丙苯和1.6份二叔丁基过氧化物组成的混合物。
对上述实施例3-8和对比例1-4制得的弹性胶网层(3)进行硬度、拉伸强度、回弹率、扯断伸长率、撕裂强度等机械物理性能进行测试，测试结果如下所示：
由上述数据可知，本发明制得的弹性胶网层(3)具有较高的柔软性、回弹率，并具有较佳的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等机械强度，稳定性高，多次水洗不断裂、不形变，质量稳定。
与实施例4相比，对比例1的TPE/PC弹性胶网层中没有采用端羟基聚二甲基硅氧烷；同理，与实施例7相比，对比例3的EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层中没有采用端羟基聚二甲基硅氧烷；对比例1和对比例3制得的弹性胶网层(3)拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等性能均明显偏低，回弹率显著偏低，说明本发明通过采用端羟基聚二甲基硅氧烷能避免弹性胶网的复合材料在储存放置过程中发生变硬、可塑性较低、加工性能降低等结构化现象，能有效提高弹性胶网的柔软性、拉伸回弹性、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等综合性能。
与实施例4相比，对比例2TPE/PC弹性胶网层中的增强剂A采用的是气相白炭黑；同理，与实施例7相比，对比例3EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层中的增强剂B采用的是气相白炭黑；对比例1和对比例3制得的弹性胶网层(3)与本发明采用沉淀白炭黑制得的弹性胶网层(3)相比，硬度没有太大变化，但回弹率显著较低，拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等性能均明显偏低，说明采用气相白炭黑作为增强剂，弹性胶网层(3)的回弹性较低；而本发明通过采用比表面积在150-170㎡/g的沉淀白炭黑作为增强剂，显著提高了弹性胶网层(3)的回弹性，拉伸后的恢复效果佳。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合型弹性胶网，其特征在于：该复合型弹性胶网包括弹性胶网层，所述弹性胶网层由若干根网筋交错设置而成，并形成若干阵列排布的网孔结构，所述网孔结构的网孔密度为20-100个/cm2，所述弹性胶网层为TPE弹性胶网层、PC弹性胶网层、EVA弹性胶网层、OBC弹性胶网层、TPU弹性胶网层、PP弹性胶网层、PE弹性胶网层、PU弹性胶网层、PUR弹性胶网层、TPE/PC弹性胶网层或EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层。
2.根据权利要求1所述的一种复合型弹性胶网，其特征在于：所述弹性胶网层的邵氏硬度为23-200A，所述弹性胶网层的拉伸回弹率为90-97.5％。
3.根据权利要求1所述的一种复合型弹性胶网，其特征在于：该复合型弹性胶网还包括第一离型层、第一离型胶层、第二离型胶层和第二离型层，所述第一离型胶层的上表面与所述第一离型层的下表面粘合，所述第一离型胶层的下表面与所述弹性胶网层的上表面粘合，所述第二离型胶层的上表面与所述弹性胶网层的下表面粘合，所述第二离型胶层的下表面与所述第二离型层的上表面粘合。
4.根据权利要求3所述的一种复合型弹性胶网，其特征在于：所述第一离型胶层与弹性胶网层之间的离型力以及第二离型胶层与弹性胶网层之间的离型力均为400-1000gf；所述第一离型层和第二离型层均为单硅格拉辛离型纸或均为双硅格拉辛离型纸；所述第一离型胶层和第二离型胶层均为有机硅压敏胶、亚克力胶、聚氨酯胶中的一种。
5.根据权利要求3所述的一种复合型弹性胶网，其特征在于：所述弹性胶网层为TPE/PC弹性胶网层，所述TPE/PC弹性胶网层由TPE/PC复合材料制得，所述TPE/PC复合材料包括如下重量份的原料：
6.根据权利要求3所述的一种复合型弹性胶网，其特征在于：所述弹性胶网层为TPE/PC弹性胶网层，所述EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层由EVA/TPE/PC/OBC复合材料制得，所述EVA/TPE/PC/OBC复合材料包括如下重量份的原料：
7.一种如权利要求5所述的复合型弹性胶网的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤(1)：将TPE/PC复合材料进行熔融挤出，形成网状物，并将网状物通依次进行旋转成型和冷却定型，制得网状初制品；
步骤(2)：将步骤(1)制得的网状初制品进行定型牵引，制得TPE/PC弹性胶网层；
步骤(3)：分别取第一离型层和第二离型层，在第一离型层的表面和第二离型层的表面分别涂覆离型胶，经第一次热压合后形成第一离型胶层和第二离型胶层，分别制得第一复合层和第二复合层；
步骤(4)：将步骤(2)制得的TPE/PC弹性胶网层覆置于第一复合层的第一离型胶层表面，然后将第二复合层的第二离型胶层一面覆于弹性胶网层的表面，经过第二次热压合后制得复合型弹性胶网。
8.根据权利要求7所述的一种复合型弹性胶网的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，TPE/PC复合材料的熔融挤出的一区温度为140-150℃、二区温度为145-155℃、三区温度为160-170℃、四区温度为150-160℃、五区温度为140-150℃；所述步骤(3)中，涂覆离型胶后的第一次热压合的压力为1-5N/cm2,热压合温度为120-145℃，热压合时间为8-15s；所述步骤(4)中，第二次热压合的压力为5-30N/cm2,热压合温度为165-185℃，热压合时间为15-45s。
9.一种如权利要求6所述的复合型弹性胶网的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A：将EVA/TPE/PC/OBC复合材料进行熔融挤出，形成网状物，并将网状物依次进行旋转成型和冷却定型，制得网状初制品；
步骤B：将步骤A制得的网状初制品进行定型牵引，制得EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层；
步骤C：分别取第一离型层和第二离型层，在第一离型层的表面和第二离型层的表面分别涂覆离型胶，经第一次热压合后形成第一离型胶层和第二离型胶层，分别制得第一复合层和第二复合层；
步骤D：将步骤B制得的EVA/TPE/PC/OBC弹性胶网层覆置于第一复合层的第一离型胶层表面，然后将第二复合层的第二离型胶层一面覆于弹性胶网层的表面，经过第二次热压合后制得复合型弹性胶网。
10.根据权利要求9所述的一种复合型弹性胶网的制备方法，其特征在于：所述步骤A中，EVA/TPE/PC/OBC复合材料的熔融挤出的一区温度为120-130℃、二区温度为125-135℃、三区温度为135-145℃、四区温度为130-140℃、五区温度为120-130℃；所述步骤C中，涂覆离型胶后的第一次热压合的压力为1-5N/cm2,热压合温度为90-115℃，热压合时间为8-15s；所述步骤D中，第二次热压合的压力为5-30N/cm2,热压合温度为125-145℃，热压合时间为15-45s。
CN201811526374.1A 2018-12-13 2018-12-13 一种复合型弹性胶网及其制备方法 Pending CN109536054A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811526374.1A CN109536054A (zh) 2018-12-13 2018-12-13 一种复合型弹性胶网及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811526374.1A CN109536054A (zh) 2018-12-13 2018-12-13 一种复合型弹性胶网及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109536054A true CN109536054A (zh) 2019-03-29

Family

ID=65855090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811526374.1A Pending CN109536054A (zh) 2018-12-13 2018-12-13 一种复合型弹性胶网及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109536054A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113480825A (zh) * 2021-06-30 2021-10-08 平湖展鹏热熔胶膜有限公司 一种吸塑法制备热熔胶弹力网格的工艺
CN114106724A (zh) * 2021-11-26 2022-03-01 苏州禾润昌新材料有限公司 一种具有防水功能且不易形变的高分子聚合改性材料
CN114507422A (zh) * 2022-02-28 2022-05-17 百凯(深圳)新材料有限公司 一种胶网及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5885686A (en) * 1994-08-26 1999-03-23 Leucadia, Inc. Bicomponent elastomeric netting
US6015850A (en) * 1995-03-17 2000-01-18 Nippon Zeon Co., Ltd. Rubber composition
US6204207B1 (en) * 1996-08-01 2001-03-20 Leucadia, Inc. Extruded netting exhibiting stretch and bonding
US6391420B1 (en) * 1992-02-28 2002-05-21 Leucadia, Inc. Bicomponent elastomeric netting
CN202186969U (zh) * 2011-08-09 2012-04-11 常熟市长江胶带有限公司 Pi双面胶带
CN102676087A (zh) * 2012-04-23 2012-09-19 南通捷诺塑胶科技有限公司 一种无胶网纹膜及其制备方法
CN105367985A (zh) * 2015-11-18 2016-03-02 安徽雄亚塑胶科技有限公司 一种tpe组合物及由其制得高韧性eva制品
CN207014883U (zh) * 2017-05-26 2018-02-16 深圳百凯纺织辅料有限公司 一种弹性胶网

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6391420B1 (en) * 1992-02-28 2002-05-21 Leucadia, Inc. Bicomponent elastomeric netting
US5885686A (en) * 1994-08-26 1999-03-23 Leucadia, Inc. Bicomponent elastomeric netting
US6015850A (en) * 1995-03-17 2000-01-18 Nippon Zeon Co., Ltd. Rubber composition
US6204207B1 (en) * 1996-08-01 2001-03-20 Leucadia, Inc. Extruded netting exhibiting stretch and bonding
CN202186969U (zh) * 2011-08-09 2012-04-11 常熟市长江胶带有限公司 Pi双面胶带
CN102676087A (zh) * 2012-04-23 2012-09-19 南通捷诺塑胶科技有限公司 一种无胶网纹膜及其制备方法
CN105367985A (zh) * 2015-11-18 2016-03-02 安徽雄亚塑胶科技有限公司 一种tpe组合物及由其制得高韧性eva制品
CN207014883U (zh) * 2017-05-26 2018-02-16 深圳百凯纺织辅料有限公司 一种弹性胶网

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113480825A (zh) * 2021-06-30 2021-10-08 平湖展鹏热熔胶膜有限公司 一种吸塑法制备热熔胶弹力网格的工艺
CN113480825B (zh) * 2021-06-30 2023-12-29 平湖展鹏热熔胶膜有限公司 一种吸塑法制备热熔胶弹力网格的工艺
CN114106724A (zh) * 2021-11-26 2022-03-01 苏州禾润昌新材料有限公司 一种具有防水功能且不易形变的高分子聚合改性材料
CN114507422A (zh) * 2022-02-28 2022-05-17 百凯(深圳)新材料有限公司 一种胶网及其制备方法
CN114507422B (zh) * 2022-02-28 2023-12-26 百凯(深圳)新材料有限公司 一种胶网及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109536054A (zh) 一种复合型弹性胶网及其制备方法
WO2020082639A1 (zh) 一种3d四层胶合通道羽绒服面料
TW201233556A (en) Composite cushioning material and jigless method for making the same
JP3226030U (ja) クッション複合構造、およびそれを用いた靴パッドと個人用保護具
TWI712055B (zh) 紡織品用伸縮導電性薄膜
CN111719317A (zh) 一种环保型苯乙烯类热塑性弹性体人造革及其制备方法
JP3155409U (ja) シリコーンゲルの複合材料構造体
CN106003875B (zh) 一种弹性导电复合织物及其制备方法
TW201012645A (en) TPU laminated fabric product and method for forming the product
ITVE20080095A1 (it) Struttura tessile multistrato gonfiabile per la realizzazione di capi di abbigliamento protettivi.
CN1662375A (zh) 可透湿的、防水和防风的层压片材、使用该层压片材的内衬和包含该内衬的服装
TWI387533B (zh) 積層材及其製造方法
CN102416751A (zh) 合成皮的制造方法
CN206344522U (zh) 一种防水透湿反光布
CN107734831A (zh) 可穿戴式的伸缩导电布及其制作方法
CN209468359U (zh) 一种复合型弹性胶网
CN109177418B (zh) 多层复合型纱面料、复合工艺及纱面料应用
CN109177417B (zh) 多层复合型面料、复合工艺及面料应用
JP2004516164A (ja) 高い機械的強度を有し防水性で通気性のある積層物
KR100363109B1 (ko) 염화비닐-변성고무를 사용한 적층 바닥재 및 그 제조방법
CN111300929A (zh) 一种防水透气面料及其制作方法
WO2011024075A2 (en) Multipurpose laminated stretch fabric
Wu New Designs for Wearable Technologies: Stretchable e-Textiles and e-Skin
CN111588103A (zh) 一种自粘式硅胶文胸及其制备方法
CN204764875U (zh) 纯羊毛立体雕花地毯

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 518100 Room 303, building 66, Oriental first industrial zone, Dongfang community, Songgang street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant after: Baikai (Shenzhen) new materials Co., Ltd

Address before: 518105 3rd Floor, 14 First Industrial Village, Songgang District, Baoan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant before: SHENZHEN BAIKAI TEXTILE ACCESSORIES Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information