JP3226030U - クッション複合構造、およびそれを用いた靴パッドと個人用保護具 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な通気性を有するクッション複合構造およびそれを用いた靴パッドと個人用保護具を提供する。【解決手段】支持層２００および織物層１００を含む、複数のメッシュを有するクッション複合構造であって、支持層は、支持構造と高分子層を含む。高分子層は、支持構造上およびメッシュ内に配置され、高分子層のＴｍ点は７０℃未満である。織物層は、支持層上に配置される。【選択図】図１Ｂ

Description

本出願は、２０１８年１１月１９日に出願された台湾実用新案登録出願番号第１０７２１５６５７号についての優先権を主張するものであり、これらの全ては引用によって本願に援用される。

本開示の実施形態は、クッション複合構造、およびそれを用いた靴パッドと個人用保護具に関するものである。

スポーツ用品、医療用保護具などで用いられる耐衝撃性を備えたクッションは、通常、木板またはプラスチック板などの硬質板でできているが、これらの硬質板は、柔軟性も快適性もないため、一般ユーザーのニーズを満たすことができない。しかしながら、柔軟性、快適性がある市販されている従来の素材を用いてクッションを形成した場合、クッションの機械的強度と耐衝撃性は維持されることができない。また、従来のソフトクッションは通気性が低く、通気性のためにクッションに穴が形成された場合、クッションの機械的強度が低下する可能性があり、十分な穴が形成されない場合、クッションの通気性は十分でなくなる可能性がある。また、従来のクッションは、さまざまなユーザーのニーズに合わせて形を変えることはできない。

支持層および織物層を含む、複数のメッシュを有するクッション複合構造が提供される。支持層は、支持構造と高分子層を含む。高分子層は、支持構造上およびメッシュ内に配置され、高分子層のＴｍ点は７０℃未満である。織物層は、支持層上に配置される。

いくつかの実施形態では、クッション複合構造は、支持層または織物層上に直接配置され、メッシュ内に配置された局部補強構造をさらに含む。いくつかの実施形態では、局部補強構造は、距離を隔てて互いに分離された複数の局部補強ユニットを含む。いくつかの実施形態では、各局部補強ユニットはストリップ形状を有する。いくつかの実施形態では、高分子層は、結晶融点を超えて加熱され、冷却された後も結晶融点を有し、且つ複数回繰り返しても再現可能である。いくつかの実施形態では、クッション複合構造のショアデュロメーター硬さは、３０℃では４５より大きく、７０℃では２未満である。いくつかの実施形態では、高分子層は、高分子鎖絡み合い（chain-entangled polymer）材料を含む。

いくつかの実施形態では、支持層は、５０％未満の収縮率を有するメッシュを含む。いくつかの実施形態では、クッション複合構造は、支持層と織物層との間に配置された接着層をさらに含み、接着層は、支持層のメッシュと同じ形状のメッシュを有する。いくつかの実施形態では、織物層と支持層の積層は、高分子層を介して実行される。いくつかの実施形態では、クッション複合構造は別の織物層をさらに含み、２つの織物層は支持層の両側に配置される。いくつかの実施形態では、支持層は、室温で１０⁸Ｐａより高いヤング率を有する。いくつかの実施形態では、高分子層は、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、またはポリオールの少なくとも１つを含むランダムコポリマーまたはブロックコポリマーを含む。

本開示の実施形態では、上述のクッション複合構造から作られ、クッション部、およびクッション部からアーチ状になったアーチ部を含む靴パッドが提供される。

本開示のいくつかの実施形態では、上述のクッション複合構造から作られた個人用保護具が提供され、支持層の一部が織物層から露出される。いくつかの実施形態では、個人用保護具は円形を有し、織物層は個人用保護具の内側に配置される。

本開示の態様は、添付の図面を参照することで、次の詳細な説明から良く理解される。産業における標準的な慣行に従って、種々の特徴が縮尺通りに描かれていないことに留意されたい。実際、種々の特徴の寸法は、議論を明確化するために、任意に増加または減少されている。

図１Ａは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造の上面図である。 図１Ｂは、図１Ａのクッション複合構造の断面図である。 図１Ｃは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造の断面図である。 図２Ａは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造の一部の断面図である。 図２Ｂは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造の一部の断面図である。 図２Ｃは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造の一部の断面図である。 図３Ａは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造の上面図である。 図３Ｂは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造の上面図である。 図３Ｃは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造の断面図である。 図３Ｄは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造の断面図である。 図３Ｅは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造の断面図である。 図４Ａは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造の上面図である。 図４Ｂは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造の断面図である。 図４Ｃは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造の側面図である。 図４Ｄは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造の概略図である。 図５は、本開示のいくつかの実施形態における靴パッドの概略図である。

以下の開示では、提供される内容の異なる特徴を実施するために、多くの異なる実施形態または実施例を提供する。本開示を簡潔に説明するために、複数の要素および複数の配置の特定の実施例が以下に述べられる。これらはもちろん単に例示であり、それに限定するという意図はない。例えば、下記の開示の第２の特徴の上方、または上への第１の特徴の形成は、第１と第２の特徴が直接接触で形成される複数の実施形態を含むことができ、且つ第１と第２の特徴が直接接触でないように、付加的な特徴が第１と第２の特徴間に配置された複数の実施形態を含むこともできる。

また、以下の説明は、複数の例において同じ構成要素の符号または文字を繰り返し用いる可能性がある。繰り返し用いる目的は、簡易化した、明確な説明を提供するためのもので、いくつかの論じられる実施形態および／または構造の関係を規定するものではない。さらに、以下の本開示における、１つの特徴が別の特徴に対して、上にある、接続される、および／または、結合される構成は、複数の特徴が直接接触する実施形態を含むことができ、且つ、複数の特徴が直接接触しないように付加的な特徴が複数の特徴の間に配置され得る実施形態をも含むことができる。また、空間的関係を示す用語、例えば「垂直（vertical）」、「上（above）」、「上方（over）」、「下（below）」、「底（bottom）」などと、その派生語（例えば“下方に（downwardly,）”“上方に（upwardly,）”など）は、本開示の１つの特徴と別の特徴との関係を簡略化するために用いられる。空間的関係を示す用語は、特徴を含むデバイスの異なる方向をカバーすることを意図している。

特に定義されなければ、本明細書で使用される全ての技術的および科学的用語は、この考案が属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有している。一般に使用される辞書で定義されているような各用語は、本開示の関連した技術分野および背景、または文脈に即した意味を持つものとして解釈されるべきであり、特に定義されない限り、理想化されたまたは過度に形式的な意味で解釈されないことが認識されるべきである。

第１、第２、第３などの用語は、ここでは各種の素子、構成要素、領域、層、部分および／またはセクションを説明するのに用いられることができ、これらの素子、構成要素、領域、層、部分および／またはセクションは、これらの用語によって限定されてはならない。これらの用語は単に１つの素子、構成要素、領域、層、部分またはセクションを、別の素子、構成要素、領域、層、部分またはセクションと識別することのみに用いられる。従って、以下に論じられる第１の素子、構成要素、領域、層、部分またはセクションは、本開示の教示から逸脱することなく、第２の素子、構成要素、領域、層、部分またはセクションと呼ばれてもよい。

用語「約」および「実質的」は、典型的には、所定値の＋／−２０％を意味し、より典型的には、所定値の＋／−１０％を意味し、より典型的には、所定値の＋／−５％を意味し、より典型的には、所定値の＋／−３％を意味し、より典型的には、所定値の＋／−２％を意味し、より典型的には、所定値の＋／−１％を意味し、さらにより典型的には、所定値の＋／−０．５％を意味する。本開示の所定値は、近似値である。特定の説明がないとき、所定値は、「約」または「実質的」の意味を含む。

また、「第１の値と第２の値の間の範囲」または「第１の値から第２の値までの範囲」という語句は、範囲に第１の値、第２の値、およびそれらの間の他の値を含むことを示すものである。

まず、図１および図１Ｂに示すように、図１Ａは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造１の上面図であり、図１Ｂは、クッション複合構造１の側面図である。クッション複合構造１は、織物層１００および支持層２００を含み、織物層１００は支持層２００上に配置される。図１Ａでは、クッション複合構造１は、複数のメッシュＨを有し、良好な通気性を達成する。いくつかの実施形態では、メッシュＨの形状は菱形であることができる。図１Ａのクッション複合構造１は棒状であるが、本開示はこれに限定されない。例えば、クッション複合構造１は、要件に応じてシート状の形状を有してもよい。

上述の実施形態では、織物層１００はクッション複合構造１の支持層２００の一つ側にのみ配置されているが、本開示はそれに限定されない。例えば、図１Ｃは、本開示の他の実施形態におけるクッション複合構造２を示し、織物層３００は、支持層２００のもう一つの側に配置されてもよい。その結果、ユーザーが求める柔軟性と快適性が提供されることができる。

図２Ａは、織物層１００の断面図であり、図２Ｂは、支持層２００の断面図であり、図２Ｃは、織物層３００の断面図である。いくつかの実施形態では、織物層１００は、中間層１０２と、中間層１０２の両側に配置された表面層１０１および１０３とを含む。表面層１０１および１０３は、メッシュ（菱形メッシュＨなど）を有することができ、中間層１０２は、合成高分子繊維（synthetic polymer fiber）の単糸（mono yarn）を含むことができ、糸を織って形成されることができる。表面層１０１および１０３は、その中に形成された高密度の網状構造によって支持されることが可能であり、過度の変形を防ぐことができるため、織物層１００の機械的強度が向上され、織物層１００の変色の程度が低減されることができる。また、織物層１００は、人体に直接接触して、柔軟性と快適性を提供することができる。また、織物層１００は、いくつかの実施形態では、防水性または抗菌性の布材を含むことができる。織物層３００は、中間層３０２と、中間層３０２の両側に配置された表面層３０１および３０３とを含むことができ、織物層３００の構造および材料は織物層１００の構造および材料と同様であり、繰り返されない。

支持層２００は、主に、支持構造２０２と、支持構造２０２の両側に配置された表面層２０１および２０３とを含む。いくつかの実施形態では、表面層２０１、支持構造２０２、および表面層２０３は、同じ材料で形成されてもよい。いくつかの実施形態では、支持構造２０２は網状構造を有することができ、高分子層２０４は支持構造２０２の表面上にコーティングされることができる。言い換えれば、図２Ｂでは、支持層２００の法線方向に垂直な方向で見たとき（例えば、Ｙ方向で見たとき）、支持層２００は複数の穴２０５を含むことができ、高分子層２０４は支持層２００の空隙を完全に充填しない。その結果、支持層２００の通気性が向上されることができる。いくつかの実施形態では、支持構造２０２は、可撓性材料で形成されてもよい。

いくつかの実施形態では、支持層２００は、メッシュＨをさらに含み、メッシュＨは、５０％未満、例えば４０％未満、３０％未満、または２０％未満の収縮率を有する。収縮率の定義は、高分子層２０４がその上に形成される前のメッシュＨの平均直径から高分子層２０４がその上に形成された後のメッシュＨの平均直径を引いて、次いで、高分子層２０４がその上に形成される前のメッシュＨの平均直径で割られた比率である。その結果、通気性がさらに向上されることができる。

いくつかの実施形態では、高分子層２０４の材料は、例えば、ポリエステル（例えば、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ））、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリオールなどのランダムコポリマーまたはブロックコポリマーを含むことができる。いくつかの実施形態では、高分子層２０４の結晶融点（Ｔｍ）は約７０℃未満であるため、高分子層２０４は、比較的低い温度で機能するマイクロ波またはヘアドライヤーを介して、その結晶融点を超える温度に加熱されることができる。その結果、クッション複合構造１は、一般のユーザーによって取り扱われることができる。いくつかの実施形態では、高分子層２０４の結晶融点は、約６５℃より大きくであり、高分子層２０４が良好な機械的特性を有することを確実にする。いくつかの実施形態では、高分子層２０４は、高分子鎖絡み合い（chain-entangled polymer）材料を含み、その機械的強度および耐衝撃性を向上させる。その結果、クッション複合構造１の機械的特性は、支持構造２０２の表面上に高分子層２０４をコーティングすることよって向上させることができる。

いくつかの実施形態では、高分子層２０４は、高分子材料を低分子量（例えばＭｗが１０００未満）を有する有機化合物と混合して粘度を下げることよって形成されるのではなく、処理を容易にするために高分子材料を加熱し、支持構造２０２の表面に高分子材料を塗布することよって（例えば、以下「加熱法（heating method）」と呼ばれる加熱塗布プロセスよって高分子層２０４を形成することによって）形成され得る。その結果、低分子量の化合物が高分子層２０４に残るのを防ぐことができるため、高分子層２０４の機械的特性（例えば、接着力、最大応力、硬度など）が向上されることができ、低分子量の残留物が使用中に放出されるのを防ぐことができるため、その結果、環境および安全性の問題も防ぐことができる。

表１は、いくつかの実施形態において、加熱法によって形成された高分子層２０４を有するクッション複合構造１の機械的特性を示しており、表２は、いくつかの比較例において、高分子を低分子量化合物と混合する（以下、混合法と呼ぶ）ことよって形成された高分子層２０４を有するクッション複合構造１の機械的特性を示している。

特に、ショアデュロメーター硬さ（Ｄ）は、ショア硬度計によって測定されることができ、これは圧子を用いて、クッション複合構造に垂直な方向で材料の表面を打撃するものである。最大応力は、３ｃｍ×１０ｃｍのクッション複合構造を１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張って測定される。接着力に関しては、２つの３ｃｍ×１０ｃｍのクッション複合構造が４ｋｇ／ｃｍ²の圧力で一体に押圧され、クッション複合構造のそれぞれは、引張試験用に別のクッション複合構造と結合されずに残っている端部に３ｃｍのスペースを有し、接着力は、クッション複合構造が引張試験中に裂けたときの応力である。また、織物層１００に支持層２００を加えたものは、３０℃で１２．０９ＭＰａの最大応力を有する。

表１および表２の結果を比較することにより、加熱法によって形成された高分子層２０４は、混合法によって形成された高分子層２０４よりも良好な機械的特性を有することに留意されたい。例えば、表１では、クッション複合構造１のショアデュロメーター硬さは、３０℃で４５より大きく、７０℃で２未満であり、接着力は３０℃で２０ＭＰａより大きく、最大応力は３０℃で１００ＭＰａより大きい。その結果、クッション複合構造１は、より高い温度（例えば、約６５℃から約７０℃）で変形することが可能であり、クッション複合構造１の形状は、良好な接着力および耐衝撃性を有するより低い温度（室温など）で固定されることができる。

表３および表４は、加熱法および混合法によってそれぞれ形成された高分子層２０４の熱特性を示している。

高分子層２０４の熱特性は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）よって測定される。具体的には、サンプルはまず２０℃／ｍｉｎで３０℃から３００℃に加熱され、３００℃で５分間保持され、次いで、３００℃から３０℃に冷却されて測定を終了する。

表３および表４に示された結果から、加熱法よって形成された高分子層２０４は、混合法よって形成された高分子層２０４よりも高い結晶融点を有することに留意されたい。材料の結晶融点は強度に関連しているため、表３の高分子層２０４の機械的強度は表４の機械的強度よりも優れている。

また、混合によって形成された高分子層２０４は、高分子層２０４が残りの低分子量化合物よって干渉されるため、一度加熱および冷却された後、その結晶融点を失う可能性があり、高分子層２０４はその鎖絡み合い構造を失い、その機械的強度を低下させることになる。しかしながら、加熱法によって形成された高分子層２０４は、高分子層２０４が鎖絡み合い構造を有するため、一度加熱（例えば、その結晶融点を超えて）および冷却された後、その構造および結晶融点を維持することができる。例えば、数回（例えば、３０回）を超えて、加熱および冷却された後、高分子層２０４は、その機械的強度および結晶融点を依然として維持する。その結果、クッション複合構造１は、複数回加熱することによって変形され、再利用することができる。

いくつかの実施形態では、局部補強構造が織物層１００および／または支持層２００上に提供され、クッション複合構造の機械的強度をさらに向上させることができる。例えば、図３Ａは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造３Ａの上面図である。図３Ａでは、複数のストリップ形状の局部補強構造（局部補強ユニット）４００がクッション複合構造３Ａ上に提供されることができる。局部補強構造４００は、織物層１００および／または支持層２００のメッシュ内に配置されることができる。いくつかの実施形態では、局部補強構造４００は、織物層１００および／または支持層２００に直接接触する。

局部補強構造４００はストリップ形状であるが、本開示はそれに限定されない。例えば、図３Ｂは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造の上面図である。図３Ｂでは、複数の板状の局部補強構造（局部補強ユニット）４１０がクッション複合構造３Ｂに提供されることができる。ストリップ形状の局部補強構造４００は、材料の使用量を低減することができ、板状の局部補強構造４１０は、クッション複合構造３Ｂの機械的強度をさらに向上させることができる。

図３Ｃ〜図３Ｅは、いくつかの実施形態における局部補強構造４００または４１０を有するクッション複合構造の断面図である。局部補強構造４００または４１０は、織物層１００に隣接する側（図３Ｃ）、支持層２００に隣接する側（図３Ｄ）、またはクッション複合構造の両側（図３Ｅ）に配置されることができる。局部補強構造４００または４１０は、織物層１００または支持層２００から突出することなく、織物層１００または支持層２００のメッシュ内に配置されることに留意されたい。言い換えれば、局部補強構造４００または４１０は、織物層１００または支持層２００と同一平面上にあることができる。

表５、表６、および表７は、局部補強構造を備えないクッション複合構造、局部補強構造４００を備えたクッション複合構造３Ａ、および局部補強構造４１０を備えたクッション複合構造３Ｂの機械的特性をそれぞれ示している。

表５〜表７の特性は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０標準試験方法により測定される。表５の局部補強構造を備えないクッション複合構造と比較したとき、クッション複合構造３Ａまたは３Ｂの機械的特性（例えば、その最大強度、最大曲げ応力、曲げ弾性率、ストリング（string）曲げ弾性率など）は、局部補強構造４００または４１０が提供された後、向上されることができる。その結果、クッション複合構造３Ａまたは３Ｂの局部的な強度は、さまざまな要件を満たすためにさらに補強されることができる。

いくつかの実施形態では、局部補強構造４００または４１０は、例えば、ポリカプロラクトン、ポリウレタンなどの高分子を含むことができる。いくつかの実施形態では、局部補強構造４００または４１０の材料は、クッション複合構造３Ａまたは３Ｂの強度を容易に制御する高分子層２０４の材料と同一であることができる。しかしながら、本開示はそれに限定されない。局部補強構造４００または４１０および高分子層２０４は、設計要件に応じて、異なる材料で形成されることができる。

いくつかの実施形態では、追加の接着層（図示せず）が、織物層１００と支持層２００との間、および／または織物層３００と支持層２００との間に提供されることができる。接着層は、メッシュＨと同一のメッシュを含むことができる。接着層は、例えばポリカプロラクトンまたはポリウレタンのような高分子を含む接着剤、ホットメルト接着剤を含むことができる。いくつかの実施形態では、織物層１００と支持層２００の積層、または織物層３００と支持層２００の積層は、高分子層２０４を介して実行されることができる。

前述のクッション複合構造は、変形するように比較的低い温度（例えば、約６５℃から約７０℃の間の温度）で加熱されることができ、室温（即ち約３０℃）で良好な機械的特性（例えば、１０⁸Ｐａより高いヤング率を有する）を有し、人体に優しい織物層１００を有する。その結果、上述のクッション複合構造は、個人用保護具および靴パッドなど、人体と接触するデバイスになることができ、且つ特定の要件に基づいて、一般ユーザーによって容易に変形されることができる。例えば、図４Ａは、本開示のいくつかの実施形態におけるクッション複合構造４の上面図であり、図４Ｂは、クッション複合構造４の断面図である。クッション複合構造４の支持層２００は、織物層１００によって完全に覆われておらず、支持層２００の上面２１０の一部は、織物層１００から露出されていることに留意されたい。その結果、図４Ｃおよび図４Ｄに示されるように、クッション複合構造４は、比較的低い温度（例えば、約６５℃から約７０℃の間など）で加熱され、円筒状の個人用保護具（例えば、石膏ギプスの交換に使用されるもの）に変形されることができ、支持層２００の上面２１０は、支持層２００の下面２２０上に配置されることができる。クッション複合構造４が冷却された後（例えば室温に）、上面２１０および下面２２０は互いに貼り合わせられることができ、クッション複合構造４の形状は固定されることができる。その結果、クッション複合構造４は、さまざまな要件に基づいて一般ユーザーによって容易に変形されることができるため、クッション複合構造４は、さまざまなユーザーに適合（例えば、さまざまな体型に適合）されることができる。また、クッション複合構造４は、再使用されてコストを低減することができ、且つ使用されていないときに、平らに収容し、必要な収容空間を低減することができる。クッション複合構造４が図４Ｄの保護具（例えば、ヘルメット、脛骨保護具、首保護具、腰保護具など）となるとき、織物層１００は内側（人体に面する側）に面し、且つクッション複合構造４はメッシュを有しているため、通気性と快適性が高められることに留意されたい。

いくつかの実施形態では、上述のクッション複合構造は、靴パッド、例えば図５の靴パッド５に作製されることができる。靴パッド５は、クッション部５２およびクッション部５２からアーチ状になったアーチ部５１を含むことができる。靴パッド５は、上述の熱変形可能なクッション複合構造で形成されるため、アーチ部５１の形状は、比較的低い温度で加熱され、異なるサイズの足に合うように調整されることができる。また、クッション複合構造は、室温で良好な機械的特性を有するため、靴パッド５の耐久性が高められることができる。さらに、クッション複合構造はメッシュを有しているため、靴パッド５の通気性が高められ、ユーザーをより快適にすることができる。

要約すると、本開示は、クッション複合構造、ならびにそれを用いた靴パッドおよび個人用保護具を提供する。本開示は、それらに限定されず、比較的低い温度で加熱された後に変形されることができ、且つ室温で良好な機械的強度を有するクッション複合構造は、さまざまな製品に作製されることができ、これはさまざまなユーザー要件に基づいて変形されることができ、この製品は室温で良好な機械的性能を有することに留意されたい。

本開示の実施形態およびそれらの利点が詳細に説明されてきたが、添付の請求の範囲によって定義されるように、本開示の精神および範囲を逸脱せずに、本明細書において種々の変更、置換、および代替をすることができることを理解すべきである。また、本出願の範囲は、本明細書中に述べられたプロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、およびステップの特定の実施形態に限定されることを意図するものではない。当業者が本開示の開示から容易に理解するように、本明細書で述べられた対応する実施形態と、実質的に同様の機能を実行するか、または実質的に同様の結果を達成する、現存の、または後に開発される、プロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、またはステップが本開示に従って利用され得る。よって、添付の請求の範囲は、上述のプロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、またはステップを含むように意図される。また、各請求項は、個別の実施形態を構成し、各請求項および実施形態の組み合わせは、本開示の範囲内である。

Claims (16)

1. 複数のメッシュを有するクッション複合構造であって、
   支持構造と、前記支持構造上および前記メッシュ内に配置され、７０℃未満である結晶融点の高分子層と、を含む支持層、および
   前記支持層上に配置された織物層
   を含むクッション複合構造。
2. 前記支持層または前記織物層上に直接配置され、前記メッシュ内に配置された局部補強構造をさらに含む請求項１に記載のクッション複合構造。
3. 前記局部補強構造は、距離を隔てて互いに分離された複数の局部補強ユニットを含む請求項２に記載のクッション複合構造。
4. 前記局部補強ユニットのそれぞれはストリップ形状を有する請求項３に記載のクッション複合構造。
5. 前記高分子層の前記結晶融点は、前記結晶融点を超えて加熱され、冷却された後も維持され、且つ複数回繰り返した後も再現可能である請求項１に記載のクッション複合構造。
6. 前記クッション複合構造のショアデュロメーター硬さは、３０℃では４５より大きく、７０℃では２未満である請求項１に記載のクッション複合構造。
7. 前記高分子層は、高分子鎖絡み合い材料を含む請求項１に記載のクッション複合構造。
8. 前記支持層は、５０％未満の収縮率を有するメッシュを含む請求項１に記載のクッション複合構造。
9. 前記支持層と前記織物層との間に配置された接着層をさらに含み、前記接着層は、前記支持層の前記メッシュと同じ形状のメッシュを有する請求項８に記載のクッション複合構造。
10. 前記織物層と前記支持層の積層は、前記高分子層を介して実行される請求項９に記載のクッション複合構造。
11. 別の織物層をさらに含み、２つの前記織物層は前記支持層の両側に配置される請求項８に記載のクッション複合構造。
12. 前記支持層は、室温で１０⁸Ｐａより高いヤング率を有する請求項８に記載のクッション複合構造。
13. 前記高分子層は、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、またはポリオールの少なくとも１つを含むランダムコポリマーまたはブロックコポリマーを含む請求項８に記載のクッション複合構造。
14. 請求項１に記載のクッション複合構造から作られ、
    クッション部、および
    前記クッション部からアーチ状になったアーチ部を含む靴パッド。
15. 請求項１に記載のクッション複合構造から作られ、前記支持層の一部が前記織物層から露出された個人用保護具。
16. 前記個人用保護具は円形を有し、前記織物層は前記個人用保護具の内側に配置される請求項１５に記載の個人用保護具。

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