CN109177418B - 多层复合型纱面料、复合工艺及纱面料应用 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了多层复合型纱面料、复合工艺及纱面料应用。多层复合型纱面料复合层的回复率超过97%，且其横纵向开度至少为纱面料本身横纵向开度的九成五。采用本发明复合型纱面料制得的服饰体感舒适，易于穿戴且具有较稳定的回复性及瞬间弹性回复力，能够起到局部收紧及支撑保护的作用。采用特定地基胶液配方，能渗透全部纱面料，使得多层复合型纱面料厚度均匀且表面平整，外形美观。复合层可单面植绒或双面植绒，绒毛纤维与弹性胶结合牢固，且提高接触皮肤的舒适度，另外绒毛纤维还能形成装饰纹路及标识。弹性胶在满足复合后回复性及横纵向开度的同时，具备粘接可靠稳定、不易老化开裂、耐水洗性等特点。

Description

多层复合型纱面料、复合工艺及纱面料应用

技术领域

本发明涉及一种复合型纱面料，尤其涉及多层复合型纱面料、复合工艺及纱面料应用，属于的服饰面料的技术领域。

背景技术

服饰是装饰人体的物品总称。包括服装、鞋、帽、袜子、手套、围巾、领带、提包、阳伞、发饰等。古人，则是用来遮羞，而今人对于新事物的认识不断进步，服饰的材质，样式也多种多样。

随着人们的生活水平提高，对服饰的舒适度要求也越来越高，尤其是针对贴服皮肤的服饰，例如内衣、内裤、运动紧身衣、收腹带、采集肌电服装等，一般的服饰具备各种通用型号，通过选择适宜的型号即能满足一般需求。但是采用传统面料制得的均码服饰很难适应个体存在差异，导致舒适度较差。

目前，为了提高均码的适用性，一般是在服饰的边缘部位采用弹性筋收紧，弹性筋存在较多缺点，会造成收紧部面料卷曲，影响服饰自然状态下的美观性；弹性筋会对皮肤造成挤压，易产生勒痕；易老化断裂；无法适用在一些局部部位。

现有技术中还存在利用胶膜作为局部收紧的服饰，传统胶膜较大的限制了胶膜覆盖面料的横纵向开度，且使得面料的回复率衰减，无法满足体型较为肥胖者的需求。另外，传统胶膜存在水洗老化开裂等情况，且容易引起皮肤过敏等现象。

发明内容

本发明是解决上述现有技术的不足，针对传统面料制得服饰适用性低及舒适性差的问题，提出多层复合型纱面料、复合工艺及纱面料应用。

本发明提出了多层复合型纱面料，

包括若干层纱面料，所述纱面料的横向与纵向开度均为X、且回复率超过90%，120%≤X≤200%，

所述多层复合型纱面料的局部或整体具备渗透全部纱面料的弹性胶，所述弹性胶与其渗透的全部纱面料形成复合层，

所述复合层的厚度与全部纱面料的厚度相一致，

所述复合层的横向与纵向开度均至少为0.95X、且回复率超过97%。

优选地，所述复合层的任意侧面或两侧面设有与所述弹性胶相粘接的绒毛纤维。

优选地，所述复合层内还夹设有加强层。

优选地，所述弹性胶由涂刮于纱面料上的基胶液烘干固化，

所述基胶液按照质量份数包括：

100份羟基硅油；

2~3份交联剂；

80~120份烃类溶剂；

3~4份着色剂；

0.1~0.5份催化剂；

2~3份增稠剂。

优选地，所述交联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，所述烃类溶剂为烷烃溶剂，所述着色剂为炭黑和/或色膏，所述催化剂为钛酸酯螯合物，所述增稠剂为二氧化硅增稠剂。

优选地，所述羟基硅油的羟基含量为0.2~0.5%，环境温度25℃时的粘度≤15毫帕·秒。

本发明还提出了多层复合型纱面料的复合工艺，包括如下步骤：

S1基材准备步骤，

剪裁得到形状及大小相一致的若干片纱面料，

S2基胶液配置步骤，

按照质量份数选择100份羟基硅油、2~3份交联剂、80~120份烃类溶剂、3~4份着色剂、0.1~0.5份催化剂、2~3份增稠剂，配制出基胶液；

S3复合步骤，

将全部纱面料叠合在一起，然后在复合层部位涂覆所述基胶液，基胶液渗透全部纱面料层，并且保持基胶液与复合层顶面、底面的纱面料表面平齐，最后烘干固化制得多层复合型纱面料。

优选地，S3复合步骤还包括，待基胶液涂覆完成后，在复合层的任意一面或两面进行植绒，植绒后烘干固化制得多层复合型纱面料。

优选地，S3复合步骤还包括，在任意相邻纱面料层中设置加强层，并且复合层覆盖所述加强层。

本发明还提出了多层复合型纱面料的应用，采用所述多层复合面料缝制成的服饰，所述服饰至少包括衣服、帽子、内衣、内裤、胸罩、袜子、手套、提包、鞋子、发带、领带。

本发明的有益效果主要体现在：

1.复合型纱面料制得的服饰体感舒适，易于穿戴且具有较稳定的回复性及瞬间弹性回复力，能够起到局部收紧及支撑保护的作用。

2.采用特定地基胶液配方，能渗透全部纱面料，使得多层复合型纱面料厚度均匀且表面平整，外形美观。

3.复合层可单面植绒或双面植绒，绒毛纤维与弹性胶结合牢固，且提高接触皮肤的舒适度，另外绒毛纤维还能形成装饰纹路及标识。

4.弹性胶在满足复合后回复性及横纵向开度的同时，具备粘接可靠稳定、不易老化开裂、耐水洗性等特点。

附图说明

图1是本发明多层复合型纱面料的结构示意图。

图2是本发明多层复合型纱面料的特定应用结构示意图。

具体实施方式

本发明提供多层复合型纱面料、复合工艺及面料应用。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

多层复合型纱面料，包括若干层纱面料1，纱面料1的横向与纵向开度均为X、且回复率超过90%，120%≤X≤200%，多层复合型纱面料的局部或整体具备渗透全部纱面料的弹性胶2，弹性胶2与其渗透的全部纱面料形成复合层，复合层的厚度与全部纱面料的厚度相一致，复合层的横向与纵向开度均至少为0.95X、且回复率超过97%。

具体地说明，在腰带、袖口、提臀部、胸外周、膝关节弯折部等部位设置复合层，该复合层为弹性胶2与全部纱面料1的复合结构，其能提高复合层的弹性回复率，具备较高的瞬间弹性回复力，且横纵向开度衰减不足5%，满足同型号适用人群的不同形体差异，复合层部位松紧度适中，回复率较优，且其横纵向的开度满足服饰的穿着需求。另外弹性胶2与纱面料1表面平齐，接触皮肤无不适感。

该复合层的任意侧面或两侧面设有与弹性胶2相粘接的绒毛纤维3，绒毛纤维3能提高与皮肤接触的舒适度，另外还具备表面装饰及标识设计的作用。

针对一些特定服饰，如内衣、内裤、胸罩，其复合层内还夹设有加强层4，该加强层4可以为横纵向开度较小的无弹布料，针对胸罩，该加强层4还可选用硬质支撑结构体。

对本案中的弹性胶2进行细化描述，弹性胶2由涂刮于纱面料上的基胶液烘干固化，基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；2~3份交联剂；80~120份烃类溶剂；3~4份着色剂；0.1~0.5份催化剂；2~3份增稠剂。

采用此配方能满足基胶液的渗透性，且其形成的弹性胶2能同时满足横纵向开度需求、弹性回复率需求、及瞬间回复性需求。

更具体地，交联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，烃类溶剂为烷烃溶剂，着色剂为炭黑和/或色膏，催化剂为钛酸酯螯合物，增稠剂为二氧化硅增稠剂。

更优化地，其中羟基硅油的羟基含量为0.2%~0.5%，环境温度25℃时的粘度≤15毫帕·秒。采用此羟基硅油更能适应复合层的物理性能需求。

实施例一

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；2份乙烯基三乙氧基硅烷；80份烷烃溶剂；3份炭黑；0.2份钛酸酯螯合物；3份二氧化硅增稠剂。

羟基硅油的羟基含量为0.2%，环境温度25℃时的粘度15毫帕·秒。

纱面料的横纵向开度为135%，回复率为90%。

双层复合层的横纵向开度为126%，回复率为97.6%。

实施例二

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；2.5份乙烯基三乙氧基硅烷；90份烷烃溶剂；4份炭黑；0.5份钛酸酯螯合物；3份二氧化硅增稠剂。

羟基硅油的羟基含量为0.3%，环境温度25℃时的粘度12毫帕·秒。

纱面料的横纵向开度为135%，回复率为90%。

双层复合层的横纵向开度为127%，回复率为98%。

实施例三

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；2.8份乙烯基三乙氧基硅烷；100份烷烃溶剂；3份炭黑；0.2份钛酸酯螯合物；2.5份二氧化硅增稠剂。

羟基硅油的羟基含量为0.4%，环境温度25℃时的粘度15毫帕·秒。

纱面料的横纵向开度为135%，回复率为90%。

双层复合层的横纵向开度为126%，回复率为98.1%。

实施例四

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；3份乙烯基三乙氧基硅烷；110份烷烃溶剂；3份炭黑；0.3份钛酸酯螯合物；3份二氧化硅增稠剂。

羟基硅油的羟基含量为0.5%，环境温度25℃时的粘度10毫帕·秒。

纱面料的横纵向开度为135%，回复率为90%。

双层复合层的横纵向开度为127%，回复率为97.9%。

实施例五

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；2.5份乙烯基三乙氧基硅烷；120份烷烃溶剂；3份炭黑；0.3份钛酸酯螯合物；2.5份二氧化硅增稠剂。

羟基硅油的羟基含量为0.2%，环境温度25℃时的粘度12毫帕·秒。

纱面料的横纵向开度为135%，回复率为90%。

双层复合层的横纵向开度为129%，回复率为98.1%。

实施例六

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；3份乙烯基三乙氧基硅烷；120份烷烃溶剂；4份炭黑；0.5份钛酸酯螯合物；3份二氧化硅增稠剂。

羟基硅油的羟基含量为0.2%，环境温度25℃时的粘度11毫帕·秒。

纱面料的横纵向开度为135%，回复率为90%。

双层复合层的横纵向开度为132%，回复率为98.4%。

三层复合层的横纵向开度为131%，回复率为98.4%。

由上述六组实施例数据可知，采用本案中基胶液所形成的复合层，能满足较高的回复率及横纵向开度需求。并且，根据实施例六数据分析，其多层存在一定的横纵向开度叠加衰减，而其回复率并不存在衰减。

以下是本案多层复合型纱面料的复合工艺说明，包括如下步骤：

S1基材准备步骤，

剪裁得到形状及大小相一致的若干片纱面料，

S2基胶液配置步骤，

按照质量份数选择100份羟基硅油、2~3份交联剂、80~120份烃类溶剂、3~4份着色剂、0.1~0.5份催化剂、2~3份增稠剂，配制出基胶液；

S3复合步骤，

将全部纱面料叠合在一起，然后在复合层部位涂覆所述基胶液，基胶液渗透全部纱面料层，并且保持基胶液与复合层顶面、底面的纱面料表面平齐，最后烘干固化制得多层复合型纱面料。

优选实施例中，S3复合步骤还包括，待基胶液涂覆完成后，在复合层的任意一面或两面进行植绒，植绒后烘干固化制得多层复合型纱面料。

另外，S3复合步骤还包括，在任意相邻纱面料层中设置加强层，并且复合层覆盖所述加强层。

需要说明的是，本案中的多层复合型纱面料可根据服饰的需求进行的，即面料是根据成型样片进行的剪裁，而复合层即是在剪裁片上的特定部位进行的涂胶及复合，复合后的多层复合型纱面料直接进行缝合成型。可为整体面料成型或作为服饰的局部拼接。

最后，本案的多层复合型纱面料应用于各类服饰，服饰至少包括衣服、帽子、内衣、内裤、胸罩、袜子、手套、提包、鞋子、发带、领带、肌电智能服饰。

通过以上描述可以发现，本发明多层复合型纱面料、复合工艺及面料应用，复合型纱面料制得的服饰体感舒适，易于穿戴且具有较稳定的回复性及瞬间弹性回复力，能够起到局部收紧及支撑保护的作用。采用特定地基胶液配方，能渗透全部纱面料，使得多层复合型纱面料厚度均匀且表面平整，外形美观。复合层可单面植绒或双面植绒，绒毛纤维与弹性胶结合牢固，且提高接触皮肤的舒适度，另外绒毛纤维还能形成装饰纹路及标识。弹性胶在满足复合后回复性及横纵向开度的同时，具备粘接可靠稳定、不易老化开裂、耐水洗性等特点。

以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.多层复合型纱面料，其特征在于：

包括若干层纱面料，所述纱面料的横向与纵向开度均为135%、且回复率为90%，

所述多层复合型纱面料的局部或整体具备渗透全部纱面料的弹性胶，所述弹性胶与其渗透的全部纱面料形成复合层，

所述复合层的厚度与全部纱面料的厚度相一致，

两层所述纱面料形成的复合层的横向与纵向开度为132%、且回复率为98.4%，

三层所述纱面料形成的复合层的横向与纵向开度为131%、且回复率为98.4%，

所述弹性胶由涂刮于纱面料上的基胶液烘干固化，所述基胶液按照质量份数包括：

100份羟基硅油；2~3份交联剂；80~100份烃类溶剂；3~4份着色剂；0.1~0.5份催化剂；2~3份增稠剂，

交联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，所述烃类溶剂为烷烃溶剂，所述着色剂为炭黑和/或色膏，所述催化剂为钛酸酯螯合物，所述增稠剂为二氧化硅增稠剂，

所述羟基硅油的羟基含量为0.2~0.3%，环境温度25℃时的粘度≤12毫帕·秒。

2.根据权利要求1所述的多层复合型纱面料，其特征在于：

所述复合层的任意一侧面或两侧面设有与所述弹性胶相粘接的绒毛纤维。

3.根据权利要求1所述的多层复合型纱面料，其特征在于：

所述复合层内还夹设有加强层。

4.基于权利要求1~3任意一项所述多层复合型纱面料的复合工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1基材准备步骤，

剪裁得到形状及大小相一致的若干片纱面料，

S2基胶液配置步骤，

按照质量份数选择100份羟基硅油、2~3份交联剂、80~100份烃类溶剂、3~4份着色剂、0.1~0.5份催化剂、2~3份增稠剂，配制出基胶液；

S3复合步骤，

将全部纱面料叠合在一起，然后在复合层部位涂覆所述基胶液，基胶液渗透全部纱面料层，并且保持基胶液与复合层顶面、底面的纱面料表面平齐，最后烘干固化制得多层复合型纱面料。

5.根据权利要求4所述的多层复合型纱面料的复合工艺，其特征在于：

S3复合步骤还包括，待基胶液涂覆完成后，在复合层的任意一面或两面进行植绒，植绒后烘干固化制得多层复合型纱面料。

6.根据权利要求4所述的多层复合型纱面料的复合工艺，其特征在于：

S3复合步骤还包括，在任意相邻纱面料层中设置加强层，并且复合层覆盖所述加强层。

7.多层复合型纱面料的应用，其特征在于：采用权利要求1~6中任意一项所述多层复合型纱面料缝制成的服饰，所述服饰包括帽子、内衣、内裤、袜子、手套、提包、鞋子、发带、领带。

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