CN102458844A - 具有可拉伸性的粘合织物结构 - Google Patents
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Abstract
包括模量接近层压材料各组件的模量总和的粘合层压结构。通过降低模量变化，使粘合或层压织物或服装的拉伸或弹性最大化。该粘合层压材料包括粘合组件，其可以是弹性体膜、粘合剂或膜与粘合剂的组合。
Description
发明背景。
发明领域
本发明涉及织物和制品，其是具有至少一个粘合或粘着到选自弹性体聚合物膜和粘合剂的粘合组件上的区域（zone）的服装，其中该区域可包括封边条（edgeband）或接缝。本发明涉及考虑到织物结构和针迹移动（stitch movement）而受到极大影响的粘合织物（接缝、折边（hem）、区域或其它织物/服装区域(garment areas)）的拉伸和回复性质。
相关技术概述
聚氨酯脲膜和带是如美国专利No. 7,240,371中公开的提供拉伸回复的弹性体聚合物膜。市售聚合物膜的其它实例包括可获自Bemis Associates的聚氨酯膜。这些膜可通过施热粘合到织物上或通过缝合、胶粘（使用粘合剂）或任何其它可接受的织物附着方法附着。
这些聚合物膜和粘合剂已用于在接缝和封边条（如裤腿和裤腰开口）之类的位置粘合织物。这可通过折叠织物以形成第一和第二织物层并在它们之间安置聚合物膜或粘合剂并粘着或粘合来实现。但是，这种结构通常造成粘合点处的织物拉伸损失，不管该膜或粘合剂的弹性怎样。当需要粘合接缝或塑身衣（shapewear）时，注意到类似效果。
发明概述
需要模量接近层压材料各组件的模量总和的替代性粘合层压结构。如果在粘着或粘合后保持各组件的模量，可以使粘合服装的弹性最大化。
一方面是包括第一基底、第二基底和在所述第一基底与所述第二基底之间的粘合组件的制品；
其中该粘合组件选自弹性体聚合物膜、粘合剂及其组合；
所述第一基底和所述第二基底的至少之一包括织物层；
第一基底和第二基底一起包括选自经向、纬向及其组合的所选拉伸方向；
第一基底和第二基底的至少之一独立地包括在选自经向、纬向及其组合的方向上拉伸的可拉伸纱线结构；
该弹性组件粘着到第一基底和第二基底上以形成粘合点（bonds）；且
将该弹性组件与所选拉伸方向上的纱线之间的粘合点减至最少。
通过提供一个或多个层压结构，可以将该弹性组件与所选拉伸方向上的纱线之间的粘合点减至最少并因此优化或提高拉伸。该层压材料中的织物可以取向以降低该粘合剂或膜粘合到的表面上的纱线暴露。或者，可以结构该粘合剂或膜以例如通过该粘合剂或膜的间断施加来减少粘合（bonding）。另一合适的备选方案是用特定的粘合剂或膜几何(geometry)提供特定的织物取向，它们一起用于提高所需拉伸方向上的拉伸。
另一方面提供包括第一基底、第二基底和在第一基底与第二基底之间的弹性组件的制品；
其中第一基底包含具有包括工艺正面和工艺背面的相反面的织物；
第二基底包含织物或泡沫；
该弹性组件包含选自聚氨酯、聚氨酯脲、聚烯烃及其组合的膜或粘合剂；
该弹性组件粘着到第一基底和第二基底上以形成粘合点；第一基底的工艺正面或工艺背面至少之一包括在选自经向、纬向及其组合的所选方向上拉伸的纱线结构；
将该弹性组件与在所选方向上拉伸的纱线结构的粘合点减至最少。
又一方面提供包括织物层和弹性组件的制品，
其中该弹性组件是选自弹性体聚烯烃和聚氨酯的聚合物膜；
该织物层包括选自经向、纬向及其组合的所选拉伸方向；
该织物层包括在所选拉伸方向上拉伸的可拉伸纱线结构；
该弹性组件粘着到织物层上以形成粘合点；且
将该弹性组件与在所选拉伸方向上拉伸的纱线结构之间的粘合点减至最少。
包括制备包括织物层和弹性组件的制品的方法，该方法包括：
以选自弹性体聚烯烃和聚氨酯的聚合物膜形式提供该弹性组件；
提供包括选自经向、纬向及其组合的所选拉伸方向的织物层，其中该织物层包括在所选拉伸方向上拉伸的可拉伸纱线结构；
将该弹性组件粘着到织物层上以形成粘合点；和
将该弹性组件与在所选拉伸方向上拉伸的纱线结构之间的粘合点减至最少。
附图概述
图1-2是分别显示圆筒形针织织物的工艺背面和工艺正面的照片。
图3A-3F和4A-4B显示几种实施方案的层压材料在所选拉伸方向上的力 vs 伸长率。
图5-6是分别显示经编针织织物的工艺正面和工艺背面的照片。
图7显示斜纹织物的力 vs 伸长率。
图8包括显示机织斜纹织物的所示工艺背面和正面的照片。
图9显示一个方面的层压材料的力 vs 伸长率。
发明详述
本文所用的术语“多孔”是指在基底或要与本发明的制品接触的任何材料的表面中或在其厚度内的任何点处或贯穿其厚度包括空隙或孔。
本文所用的术语“泡沫”是指可用在织物结构中的任何合适的泡沫，如聚氨酯泡沫。
本文所用的术语“层压材料”是指由用织物层之间的粘合剂层或膜层粘合的两个织物层构成的制品。
本文所用的术语“正面”是指被指定为工艺正面的织物面，其可以是服装形式的织物的被选为要展示的面。
本文所用的术语“背面”是指被指定为工艺背面的织物面，其可以是服装形式的织物的被选为要穿在身体上或最靠近身体的面。
本文所用的术语“经向”是指织物的纵向。
本文所用的术语“纬向”是指织物的横向。
本文所用的术语“压制”或“压制的”是指已被施以热和/或压力以提供基本平面结构的制品。
本文所用的术语“0的取向”是指第一织物的经向和纬向分别与第二织物的经向和纬向对齐。如果第一或第二织物之一相对于另一织物旋转90o，该取向为90o。换言之，“90o的取向”是指第一织物的经向与第二织物的纬向对齐，第一织物的纬向与第二织物的经向对齐。也考虑大约0o至大约90o的取向，例如0o至大约15o，包括大约0o至大约5o和大约75o至大约90o，包括大约85o至大约90o。
对包括多于两个织物层的本文所述的织物层压材料（粘合剂或聚合物膜粘合至少两个织物层）而言，该层压材料的经向和纬向被规定为是第一织物的经向和纬向。
本文所用的术语“分散体”是指其中分散相由细碎粒子构成且连续相可以是液体、固体或气体的体系。
本文所用的术语“聚氨酯水分散体”是指含有至少聚氨酯或聚氨酯脲聚合物或预聚物（如本文所述的聚氨酯预聚物）的组合物，其任选包括已分散在水介质，如水，包括去离子水中的溶剂。
除非另行指明，本文所用的术语“溶剂”是指非水介质，其中该非水介质包括有机溶剂，包括挥发性有机溶剂（如丙酮）和较不挥发的有机溶剂（如MEK或NMP）。
本文所用的术语“无溶剂”或“无溶剂体系”是指其中大部分的组合物或分散组分并非溶解或分散在溶剂中的组合物或分散体。
本文所用的术语“制品”是指包含分散体或成形制品和基底，例如纺织品的制品，其部分由于施加如本文所述的分散体或成形制品而具有或没有至少一种弹性性质。该制品可以为任何合适的结构，如一维、二维和/或三维。
本文所用的术语“织物”是指针织、机织或无纺材料。针织物可以是平针织物、圆筒形针织织物、经编针织织物、窄复弹性织物（narrow elastics）和蕾丝。机织物可以是任何结构，例如缎纹、斜纹、平纹组织、重平组织（oxford weave）、方平组织和窄复弹性织物。无纺材料可以是熔喷、纺粘、湿法成网、粗梳纤维-基短纤网（carded fiber-based staple webs）等。
本文所用的术语“基底”是指本发明的制品要接触的任何材料。基底可以是基本一维，如纤维，二维，如平片，或三维制品或不平整片材。平片例如可包含纺织品织物、纸、植绒制品和网。三维制品例如可包含皮革和泡沫。
本文所用的术语“硬纱”是指基本无弹性的纱线。
本文所用的术语“模制”制品是指响应热和/或压力的施加改变制品或成形制品的形状的结果。
本文所用的术语“衍生自”是指由另一物体形成物质。例如，膜可衍生自可干燥的分散体。
本文所用的术语“模量”是指以力/面积表示的物体上的应力/应变比。在一定范围的伸长率上使用固定应变计算模量提高百分比。
本文所用的术语“可拉伸纱线结构”是指可拉伸的织物的部分。
本文所用的术语“粘合组件”是指粘着到织物层上或将两个或更多个织物层粘着形成织物层压材料的组合物。该粘合组件可以是任何合适的形式，包括但不限于，固体或液体形式的粘合剂、弹性或弹性体聚合物膜或它们的任何组合。
本文所用的术语“弹性组件”是指弹性或弹性体的粘合组件。合适的实例包括弹性体膜，如包括聚氨酯、聚氨酯脲、金属茂-催化的聚烯烃（如可以以商品名“VISTAMAXX”获自ExxonMobil的弹性体聚烯烃）及其组合的那些。
一些实施方案的制品包括使用各向异性的织物；意味着织物特性，包括但不限于拉伸、物理外观、滞后和模量，取决于测试方向；例如在纬向或横向上测试的织物的模量或力对伸长率的响应不等于在经向或纵向上测试的织物。特别地，在该织物的两面各自（正面和背面和织物）上具有不同针迹外观的织物通常包括弹性纱。
一些方面的粘合或层压制品可具有等于或小于不存在粘着或粘合的情况下第一基底、粘合组件和第二基底的模量总和的1.25倍的模量，包括等于或小于不存在粘着或粘合的情况下第一基底、弹性组件和第二基底的模量总和的1.5倍和小于不存在粘着或粘合的情况下第一基底、弹性组件和第二基底的模量总和的2倍的模量。
包括任何方面的层压材料或粘合织物的制品可以是服装。服装的实例包括，但不限于，上装、下装、袜、无缝服装、头饰（headwear）、内衣和手套。
在一些实施方案的制品中包括宽范围的膜和粘合剂，包括但不限于PUU、TPU、聚酰胺、聚烯烃、聚酯和热熔聚酯和聚酰胺。可用作膜的组合物的合适的实例包括聚氨酯、聚氨酯脲、聚烯烃及其组合。粘合剂的实例包括至少一种热熔粘合剂、反应性聚氨酯、氰基丙烯酸酯、环氧树脂、聚乙酸乙烯酯、塑溶胶（plastisol）、热塑性塑料、有机硅、聚氨酯脲水性分散体及其组合。
这些膜或粘合剂粘合、附加或粘着到织物，包括圆筒形针织物、经编针织物、机织物和无纺织物，包括皮革上。
本发明包括宽范围的织物组合，包括但不限于经编针织物和圆筒形针织物、机织物和无纺织物。例如，可以有利地通过优化经向上的圆筒形针织物拉伸潜力的应用来将圆筒形针织物与经编针织物合并——粘合到织物背面上并将其与粘合到织物正面上的经编针织物合并以在纵向上仍粘合的同时实现最佳经向拉伸。类似地，可以有利地将经编针织物粘合到织物背面上并与粘合到正面上的圆筒形针织物合并以在粘合到织物背面上的同时优化纬向拉伸。
在另一些实施方案中是与泡沫或其它基底结合的粘合织物的最优化用途。只要使用粘合织物，本发明就提供粘合织物可拉伸性的改进。
在粘合中，典型程序是以与缝合类似的结构粘合；换言之，穿在皮肤上织物面是粘合到粘合剂上的表面。尽管为展示而暴露出的织物面是设计决策，但存在织物的工艺正面和工艺背面。在接缝或封边条中，通常，织物背面通过自折叠并将粘合剂粘合在织物层之间来粘合。这种类型的结构将织物背靠背粘合。
传统粘合方法仅考虑设计元素来将织物粘合在一起，即在穿戴过程中展示出服装中的织物面。通过考虑织物结构和针迹移动，可以获得可拉伸性接近组件总和的粘合织物。在一些实施方案中是包括多层材料的服装，其包括至少两个织物层和至少一个连续或间断的粘合剂层。间断施加，如点或条施加可选自点、垂直线、水平线、对角线、格柵及其组合。这些线可以是直线、波浪线或Z形线。织物的实例包括但不限于圆筒形针织物、经编针织物、机织物、无纺织物，包括皮革。粘合剂的实例包括但不限于聚氨酯脲（PUU）、热塑性聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚烯烃。聚氨酯脲可以是任何合适的形式，包括膜和分散体及其组合。
包括具有可拉伸的且模量与粘合织物的组件相当的粘合织物的制品，包括服装。用于粘合的织物的若干特性对理解而言是重要的。弹力织物可具有双向弹力（经向和纬向）或它们可以是单向弹力（经向或纬向）。对双向弹力织物而言，纬向和经向模量和拉伸潜力通常不相等。对许多织物而言，织物正面的特性不同于织物背面；例外的一个实例是机织平纹布。通过研究未伸长的该织物中的织物结构和针迹构造并将其与保持伸长的织物进行比较，可以理解所需的针迹移动。例如，下图1描绘静止显示的圆筒形针织物（Jersey Lomellina Spa Circular Knit, Wonder Black Line fabric, PEZZA 00117797, Bango 741032；80% 聚酰胺 20% Elastane）的背面，50%纬向伸长率和50%经向伸长率。可以看出，当织物纬向拉伸时，要求织物背面上暴露的针迹（纱线）移动。相反，当织物经向拉伸时，不要求织物背面上暴露的针迹（纱线）移动。下图2描绘静止显示的相同圆筒形针织物的正面，50%纬向伸长率和50%经向伸长率。可以看出，当织物经向拉伸时，要求织物正面上暴露的针迹（纱线）移动。相反，当织物纬向拉伸时，不要求织物正面上暴露的针迹（纱线）移动。
当用粘合膜粘合织物时，主要粘结机制是粘合剂材料渗透粘合的织物表面所含的纱线和长丝。为了制备具有可拉伸性的粘合织物，最好提供如下粘合织物，其中该织物包括粘着到织物上的聚合物膜，其中将聚合物膜与纱线之间在所需拉伸方向上的粘结减至最少。通过选择具有弹性的粘合剂，可以提高粘合织物的可拉伸性。
在本发明的一些实施方案中，粘合织物包括工艺正面和工艺背面，其中织物的表面特性在织物的相反面上不同。术语工艺正面和工艺背面与术语正面和背面分别可互换使用。对纬编针织物，如单面平针圆筒形针织物而言，工艺正面包括在织物正面上的特有条链针迹外观。圆筒形针织物的工艺背面包括在织物背面上的特有顶/底层线圈/stick(top/bottom loop/stick)外观。对经编针织物而言，工艺正面包括在织物正面上的特有经向链状针迹外观，工艺背面包括在织物背面上的特有交叉线圈/针迹（cross over loop/stitch）。对纺织物而言，工艺正面主要包括经纱（如在斜纹织物中）。
下表1描绘对于取向0o和90o和正面/背面的二维织物结构可想到的织物取向的六种独特组合。在此论述中，0o织物是配向成使纵向垂直；90o是配向成使纵向水平。
本发明涉及通过考虑织物结构、取向和所需拉伸方向来优化粘合织物的拉伸和回复。意外的是，传统粘合织物没有最优化；换言之如果通过在织物层之间插入膜和粘合剂来简单改造缝合织物接缝、封边条或粘合区，不一定产生上表1中所列的六种可能的最优化粘合层压结构。织物的额外取向（如大约0o至大约90o的角度）带来与传统粘合取向相比可接受的拉伸改进。最佳拉伸或可接受的拉伸改进被认为取决于织物结构，其决定织物与膜之间的粘合程度。
具有可拉伸性的粘合双向弹力CK（圆筒形针织物）织物的一般指导方针：
| CK粘合至： | 纬向拉伸 | 经向拉伸 |
| F0F0 | 极好 | 尚可 |
| F0F90 (平衡拉伸) | 尚可 | 尚可 |
| B0B0 | 差 | 好 |
| B0B90 (平衡拉伸) | 差 | 差 |
| F0B0 | 差 | 差 |
| F0B90 | 极好 | 尚可 |
具有可拉伸性的粘合双向弹力WK（经编针织物）织物的一般指导方针：
| WK粘合至： | 纬向拉伸 | 经向拉伸 |
| F0F0 | 好 | 尚可 |
| F0F90 (平衡拉伸) | 尚可 | 尚可 |
| B0B0 | 尚可 | 极好 |
| B0B90 (平衡拉伸) | 好 | 好 |
| F0B0 | 差 | 差 |
| F0B90 | 极好 | 尚可 |
具有可拉伸性的粘合单向弹力CK和机织弹力织物的一般指导方针是正面对正面粘合。具有可拉伸性的单向弹力经编针织物是工艺背面对工艺背面粘合。
在一些实施方案中是包括至少一个膜或分散体或粘合剂形式的聚合物组合物层的多层制品。该制品具有至少两层，包括至少一个由（但不限于）聚合物组合物或粘合剂构成的粘合剂层。该聚合物组合物或粘合剂可形成层之一，例如作为基底上的聚合物组合物或粘合剂。该聚合物组合物或粘合剂可以是任何合适的形式，如膜或分散体。该聚合物组合物或粘合剂可邻接层或置于层之间，也可为该制品提供拉伸和回复、提高的弹性模量、粘合、可模塑性、形状保持和挠性。这些制品可成形成织物和/或服装。
各种不同的聚合物组合物或粘合剂可用于一些实施方案的膜和分散体。例如，一些实施方案的膜可以由溶液、水分散体或基本无溶剂的水分散体流延。或者，可通过熔融和冷却热塑性树脂来形成膜。许多这样的溶液或分散体是本领域中已知的。例如，聚氨酯脲溶液，如来自商业spandex生产的纺丝溶液可用于根据本发明的一些实施方案流延膜。下面描述可用于本发明的水分散体和由其流延的膜的具体实例。
在该制品包括含三个或更多个层且一层是膜的多层制品的实施方案中，该膜可以是两个织物层之间、两个泡沫层之间、织物层和泡沫层之间的中间层，或与邻接织物层的泡沫层邻接。也考虑这些织物/泡沫/膜布置的组合。例如，该制品可依次包括织物层、泡沫层、膜层、泡沫层和织物层。该膜层可以是如上所述的任何合适的聚合物，包括但不限于聚氨酯脲组合物、热塑性聚氨酯（TPU）、聚烯烃等。这种制品包括两个单独的织物层、两个单独的泡沫层和膜层。在任何这些实施方案中，可以将聚氨酯脲膜换成聚氨酯脲分散体。因此，该制品可包括一个或多个聚氨酯脲膜和一个或多个聚氨酯脲分散体层。
第一基底和第二基底独立地选自泡沫、织物或任何其它合适的基底。
在包括两个或更多个层的实施方案中，聚合物组合物或粘合剂可形成外层。在外表面上包括聚合物组合物或粘合剂形成许多有利的功能。例如，该聚合物组合物或粘合剂可以提供具有提高的摩擦的锚或区域以降低包括该聚合物组合物或粘合剂的制品与外基底之间的相对运动。当该制品是包括接触表面的内衣时（其中穿着者的皮肤是该基底），这特别有用。或者，该基底可以是与本发明的制品的聚合物组合物或粘合剂接触的外衣。如果该基底是穿着者的外衣且该制品作为内衣穿着，该制品防止或降低外衣的相对运动。此外，外衣（例如连衣裙(dress)）可包括聚合物组合物或粘合剂以保持内衣（例如衬裙）的相对位置。
在已选择织物、泡沫和聚氨酯脲组合物的层后，它们可随后通过压制或模制来粘结以形成平面制品或成形制品。制备一些实施方案的压制和成形制品的方法包括视必要使用压力和热。例如，可以在大约150℃至大约200℃或大约180℃至大约190℃，包括大约185℃下施加热足够时间以获得模制品。合适的施热时间包括，但不限于，大约30秒至大约360秒，包括大约45秒至大约120秒。可以通过任何已知方法实现粘合，包括但不限于，微波、红外、传导、超声、随时间经过施压（即夹紧）及其组合。
由于对包括聚合物组合物或粘合剂或分散体的制品施加热和压力且如果膜和制品本身是多孔材料，要认识到，该膜或分散体可能部分或完全浸透该制品的织物或泡沫。例如，该聚氨酯脲组合物可能形成与周围的层部分分离的层或可能完全转移到周围的层中以形成不可分出聚氨酯脲组合物层的整体制品。
本发明的多层制品的一个用途是塑身衣，如胸罩（尤其是在罩杯或侧翼中）和男士内衣。这些制品可提供合意的舒适、塑身和支撑性质，同时仍提供舒适性、可呼吸性、透气性、水分/蒸气转移、芯吸及其组合。在本发明的一些实施方案的制品中，这些层可呈现预定形状并可以在模制或成形制品，如胸罩结构的罩杯的设计中彼此呈预定取向排列。这些织物层可以独自使用或与缝合、胶合或以其它方式施加到织物上的其它材料结合使用。
在一些实施方案中是具有由该织物提供的整体塑形能力的塑身衣的结构系统。这种结构系统可用于各种不同的服装结构，如休闲服、运动服、男士和女士贴身衣服，如胸罩、内衣、内裤、塑身衣、袜类（legwear）和针织袜类（hosiery）如连裤袜、成衣如牛仔裤、吊带背心、定制衬衫和裤子等。这种结构可用于任何可塑形的身体区域。尽管包括织物结构的许多优点，但进一步认识到，用途不限于服装，还可用于任何可塑形或可成形的介质，包括家具垫，其也会发生与可塑形区接触的织物的移动和可能的滑动。
为了增加额外的支撑和其它特征，该聚合物组合物或粘合剂可添加到制品的不同区域上。例如，当使用膜时，其可延展至制品的整个面积或延展至所选部分以提供不同益处。例如，胸罩可以在罩杯部分中包括一些实施方案的分层织物。在罩杯中，在支撑用的罩杯下部、在遮挡用的罩杯中部、在塑形用的侧部或在修饰或装饰用的特定区域中使用一部分膜是有用的。
为满足织物需要而降低多层织物中的膜量也可提高该织物的透气性。如实施例中所示，衍生自本文所述的水分散体的聚氨酯脲组合物提供比衍生自聚氨酯脲溶液的那些更大的透气性。由水分散体流延的膜在透气性方面表现优于可获自Bemis的市售热塑性聚氨酯（TPU）膜。通过改变膜以使其多孔或变多孔（即“潜”透气性）或通过刺穿膜，也可以提高透气性。
由一些实施方案的水分散体流延的膜的另一优点是在膜的感觉或触感方面。它们与硅橡胶或市售TPU膜相比提供更软的触感，同时保持所需摩擦以降低移动，这对皮肤接触用途而言是进一步的优点。较低的弯曲模量也产生更好的悬垂和织物手感。
该聚氨酯脲组合物用在服装中时尤其与市售热塑性聚氨酯脲组合物相比提供额外益处。这些益处包括形状保持、塑形能力、粘合、保持基底的部分（fraction）、湿度管理和透气性。
可根据所需功能（其可以是视觉美观性）在其它结构中添加该聚氨酯脲组合物。该聚氨酯脲膜或分散体可添加到制品、织物或服装中以模制成一设计、粘贴标签或商标及其组合的形式的装饰物如装饰织物和亮片。此类聚氨酯脲膜可购自INVISTA。
根据由本文所述的水分散体以膜或分散体形式施加时该聚氨酯脲组合物的所需作用，该膜中的聚合物的重均分子量可以为大约40,000至大约150,000，包括大约100,000至大约150,000和大约120,000至大约140,000。
在一些实施方案中，该聚合物组合物或粘合剂可充当粘合剂以粘贴两个或更多个织物或泡沫层，或将织物层粘贴到泡沫上。实现其的一种合适的方法是通过任何合适的方法将分散体施加到层上。施加一些实施方案的分散体的方法包括喷涂、压边浇口（kissing）、印刷、刷涂、浸涂、浸轧（padding）、分配、计量加入、涂漆及其组合。随后可施加热和/或压力。
在本发明的一些实施方案的多层制品中可以单独或与聚合物组合物或膜一起包括其它粘合剂。粘合剂的实例包括热固性或热塑性粘合剂、压敏粘合剂、热熔粘合剂及其组合。该粘合剂可用于粘贴不同层并可施加到织物、泡沫或聚氨酯脲膜或分散体任一上。此外，该聚氨酯脲水分散体也可用作粘合剂以粘贴多于一层的如一些实施方案中所述的任何织物、泡沫或聚氨酯脲膜。
如上所述，多种织物结构可用于本发明的制品。此外，该聚氨酯组合物在任何这些实施方案中可以是膜或分散体。此外，该聚合物组合物或粘合剂可提供结构性质、挠性、粘合或这些组合。层排列次序可以为（1）织物层、泡沫层、聚氨酯脲组合物层；（2）织物层、泡沫层、聚氨酯脲组合物层、泡沫层、织物层；（3）织物层、聚氨酯脲组合物层、织物层；（4）泡沫层、聚氨酯脲层、泡沫层；（5）泡沫层、聚氨酯脲组合物层；（6）织物层、聚氨酯脲层；或可合并实现织物结构中的更多层的这些的任何组合。可包括粘合剂以粘着任何层，包括其中该聚氨酯脲组合物是粘合剂。
各种不同的纤维和纱线可用于一些实施方案的织物。这些包括棉、羊毛、丙烯酸、聚酰胺（尼龙）、聚酯（也包括多组分聚酯纤维，如可以以商品名LYCRA?T400?纤维获自INVISTA S.àr.l. of Wichita, KS的elasterell-p）、斯潘德克斯（spandex）、再生纤维素、橡胶（天然或合成）、竹子、丝、大豆或其组合。
可用在本发明的一些实施方案中的聚氨酯水分散体由下面更详细描述的特定的氨基甲酸乙酯预聚物提供。
在将该聚合物分散在水中并增链之前，氨基甲酸乙酯预聚物或封端二醇通常可概念化为多元醇、多异氰酸酯和能在中和时自形成的化合物的反应产物。此类预聚物通常可以在一个或多个步骤中用或不用溶剂制造。根据该预聚物是溶解在将留在该分散体中的较不挥发的溶剂（如MEK或NMP）中；溶解在随后可除去的挥发性溶剂，如丙酮中；还是分散在无任何溶剂的水中；该分散方法在实践中可分类为溶剂法、丙酮法、或预聚物混合法。该预聚物混合法具有环境和经济优点，因此也可用作制造本发明中的水分散体的基本方法。
可如何粘合织物层以通过使织物在拉伸方向上的纱线接触最小化来使拉伸最大化取决于织物结构。其中在所选拉伸方向上拉伸的纱线结构主要在第一基底的工艺正面上且弹性组件可粘着到第一基底的工艺背面上。实例包括：
其中在所选拉伸方向上拉伸的纱线结构主要在第一基底的工艺背面上且弹性组件粘着到所述第一基底的工艺正面上；
其中在所选拉伸方向上拉伸的纱线结构主要在第一基底的工艺正面上且弹性组件可粘着到所述第一基底的工艺背面上；
其中所述第一基底和所述第二基底各自包括织物；
各织物包括经向和纬向；
并可以以大约0o至大约15o，包括大约0o至大约5o或大约0o的取向或大约75o至大约90o，包括大约85o至大约90o或大约90o的取向粘合。
其中第二基底是机织物、经编针织物或纬编针织物且该弹性组件以大约0o至大约15o，包括大约0o至大约5o 或大约0o的取向粘合到第一基底和第二基底各自的工艺正面上。
其中第二基底是机织物、经编针织物或纬编针织物且该弹性组件以大约0o至大约15o，包括大约0o至大约5o或大约0o的取向粘合到第一基底和第二基底各自的工艺背面上。
其中第二基底是机织物、经编针织物或纬编针织物且该弹性组件以大约75o至大约90o，包括大约85o至大约90o或大约90o的取向粘合到第一基底和第二基底各自的工艺正面上。
其中第二基底是机织物、经编针织物或纬编针织物且该弹性组件以大约75o至大约90o，包括大约85o至大约90o或大约90o的取向粘合到第一基底的工艺正面和第二基底的工艺背面上。
通过下列实施例更充分展示本发明的特征和优点，这些实施例用于举例说明，无论如何不应被视为限制本发明。
实施例1
使用圆筒形针织物Jersey Lomellina Spa Circular Knit, Wonder Black Line fabric, PEZZA 00117797, Bango 741032；使用80%聚酰胺20% Elastane和INVIST膜类型T070以表1中所述的六种独特结构制备织物膜织物层压材料。在图1和2中看出织物工艺正面和背面。
使用Macpi Group制造的MACPI压机, Model # 553. 37-9124.00在170oC下在大约72 psi或5巴的压力下压制这些样品30秒。表2概括对制成的材料和它们的组件而言，1英寸层压条在各种伸长率下的以克计的初载荷力。在纬向和经向上都测试该层压材料。对这种受试圆筒形针织物而言，测得手工拉伸在纬向上为~90%，在经向上为~70%。从表1中可以看出，通过粘合F0F0，与B0B0相比，拉长该粘合层压材料的力显著降低。在给定伸长率下的较低的力表示较大的拉伸潜力；可拉伸性。因此，粘合织物层压材料F0F0和F0B90在这种圆筒形针织物的情况下提供纬向上的最佳可拉伸性。关于经向拉伸，可以看出，B0B0和F0B90是使用这种圆筒形针织物的可拉伸粘合织物的优选结构。
最大可拉伸性和可能的最低力响应值是无粘合的单独组件（织物、膜、织物）的情况，但粘合织物必须具有耐久粘合才可用。耐久粘合织物的一个实例是在50次洗烫后具有优异的剥离强度保持性或耐受加速洗涤试验，如Dura Wash的那种。在表3中，作为与单独组件的力相比的%提高显示数据。
考虑粘合织物与非粘合或未粘合组件相比的力的%提高，可以看出，对纬向拉伸而言，F0F0和F0B90最适合可拉伸粘合织物，相反对经向拉伸而言，B0B0最佳。如果需要具有经向和纬向上的平衡拉伸，F0F90是优选粘合织物结构。平衡拉伸是指更均匀分布的织物。
对拉伸材料而言，可以通过使该材料周期变化至固定伸长来表征机械性能。在图3中，显示来自表1的各种层压材料的应力/应变响应。显示测试至50%伸长率的第一周期和第三周期的响应。各曲线的上方线段代表拉伸或伸长粘合织物所需的力（即载荷力）。各曲线的下方线段代表该粘合织物在给定伸长率下产生的回复（即卸载力）。由于被称作“应力衰减”的现象，卸载力始终低于载荷力。该应力/应变曲线内的面积是滞后。载荷和卸载力之差越大，滞后越大。较低滞后是合意的，因为这是具有形状保持和回复力的材料所特有的。另外，具有相对平坦的应力/应变性能是合意的。较平的曲线代表材料伸长过程中极低的力变化，这表示穿着过程中的舒适性。
图3 周期变化至50%伸长率的粘合织物结构F0F0（图3A）、B0B0（图3B）、F0B0（图3C）、F0F90（图3D）、B0B90（图3E）、F0B90（图3F））的应力（力）/应变曲线，描绘第一和第三周期。在纬向和经向中测试粘合织物。
观察图3A-3F中的曲线的形状，可以看出，F0F0和F0B90样品提供优异的拉伸潜力和低滞后。可以用结构F0F90实现具有最佳拉伸潜力和滞后的平衡拉伸粘合织物。还指出，对F0F0层压材料而言，与B0B0相比，改进织物手感、垂度。
实施例2
组件确实影响相对性能，证实粘合剂膜选择的影响，一个实例使用Bemis 3415（Bemis Associates Shirley, MA）。使用圆筒形针织物Jersey Lomellina Spa Circular Knit, Wonder Black Line fabric, PEZZA 00117797, Bango 741032；使用80%聚酰胺20% Elastane和INVIST膜 Type T070以表1中所述的F0F0和B0B0结构制备织物膜织物层压材料。使用Macpi Group制造的MACPI压机, Model # 553. 37-9124.00在160oC下在大约72 psi或5巴的压力下压制这些样品30秒。表4概括对制成的材料和它们的组件而言，1英寸层压条在各种伸长率下的以克计的初载荷力。在纬向和经向上都测试该层压材料。可以看出，通过正面对正面粘合织物（F0F0），与背面对背面粘合织物时的纬向拉伸相比，制成在纬向中具有可拉伸性的粘合织物。
图4A和4B描绘与实施例1比较此实施例的1”粘合织物条的力（克）vs. 纬向伸长率 。可以看出粘合剂选择影响该曲线的形状。例如，在图4中，INVISTA T070带与Bemis 3415（图4A）相比表现出较低滞后。清楚地，该粘合剂膜在粘合织物可拉伸性和特征中起到一定作用，但优化可拉伸性的织物结构相同。还要指出，对F0F0层压材料而言，与B0B0相比，改进织物手感、垂度。
图4A和4B周期变化至50%伸长率的粘合织物结构F0F0、B0B0的应力（1''宽的条带的力）/应变曲线，描绘实施例1和实施例2的粘合织物的第一和第三周期。在纬向中测试粘合织物。
实施例3
使用经编针织物，Ruey Tay Warp Knit fabric, 聚酰胺/spandex，编号24105-2NS，白色；F970711671、970721、B1493和INVIST膜类型 T070以表1中所述的F0F0和B0B0结构制备织物膜织物层压材料。织物工艺正面和背面显示在图5和6中。该织物显示在下列照片中。
图5 实施例3的经编针织物的工艺正面
图6 实施例3的经编针织物的工艺背面
使用Macpi Group制造的MACPI压机, Model # 553. 37-9124.00在170oC下在大约72 psi或5巴的压力下压制这些样品30秒。表5概括对制成的材料和它们的组件而言，1英寸层压条在各种伸长率下的以克计的初载荷力。在经向上测试该层压材料。可以看出，F0F0样品的力比B0B0样品的大50%。
最大可拉伸性和可能的最低力响应值是无粘合的单独组件（织物、膜、织物）的情况，但粘合织物必须具有耐久粘合才可用。耐久粘合织物的一个实例是在50次洗烫后具有优异的剥离强度保持性或耐受加速洗涤试验，如Dura Wash的那种。在表6中，作为与单独组件的力相比的%提高显示数据。
可以看出，B0B0几乎接近未粘合组件的载荷曲线和拉伸潜力，表现出10-15%提高。在图7中，此实施例的粘合织物的1英寸条的力周期变化至50%经向伸长率（描绘第一周期和第三周期）。这两种粘合织物都提供合理的拉伸潜力和良好滞后。B0B0具有极平坦曲线，表明其高的可拉伸性（拉伸潜力）、优异滞后和回复。还指出，对F0F0层压材料而言，与B0B0相比，改进织物手感、垂度。
图7 粘合织物结构（F0F0、B0B0，周期变化至50%经向伸长率）的应力（1''宽的条带的力）/应变曲线，描绘第一和第三周期。
实施例4
使用bottom weight 98/2棉/斯潘德克斯斜纹织物以表1中所述的F0F0和B0B0结构制备织物膜织物层压材料。织物工艺正面和背面显示在图8中。使用Macpi Group制造的MACPI压机, Model # 553. 37-9124.00在170oC下在大约72 psi或5巴的压力下压制这些样品30秒。
图8 实施例4的机织斜纹织物的工艺背面和正面。
将该层压织物切成1”条带并周期变化至15%伸长率以量化该粘合织物的拉伸潜力和机械特征。从图9中可以看出，粘合到织物背面上的织物具有比粘合到正面上的织物高的力。这种织物在纬向（filling direction）上具有弹力纱，其主要在织物背面上，通过粘合到该弹力纱上， 该粘合织物的可拉伸性降低。从图9中看出与B0B0相比，F0F0层压材料的改进的可拉伸性和滞后和回复。还要指出，对F0F0层压材料而言，与B0B0相比，改进织物手感、垂度。
图9 周期变化至15%纬向伸长率的来自实施例4的粘合机织物结构F0F0和B0B0的应力（1''宽的条带的力）/应变曲线，描绘第一和第三周期。
尽管已经以示例性方式描述了本发明，但应该理解的是，所用术语是言语学或描述性质的而非限制。此外，尽管已经以若干示例性实施方案描述了本发明，但要认识到，本领域技术人员容易将这些教导应用于本发明的其它可能的变体。
Claims (26)
1.包含第一基底、第二基底和在所述第一基底与所述第二基底之间的粘合组件的制品；
其中所述粘合组件选自弹性体聚合物膜、粘合剂及其组合；
所述第一基底和所述第二基底至少之一包括织物层；
所述第一基底和所述第二基底一起包括选自经向、纬向及其组合的所选拉伸方向；
所述第一基底和所述第二基底至少之一独立地包括在选自经向、纬向及其组合的方向上拉伸的可拉伸纱线结构；
所述弹性组件粘着到所述第一基底和所述第二基底上以形成粘合点；且
将该弹性组件与所选拉伸方向上的纱线之间的所述粘合点减至最少。
2.权利要求1的制品，其中所述粘合组件是选自聚氨酯、聚氨酯脲、聚烯烃及其组合的弹性体膜。
3.权利要求1的制品，其中所述第一基底是选自机织织物、经编针织织物、纬编针织织物和无纺织物的织物，所述第二基底选自泡沫、无纺织物、机织织物、经编针织织物和纬编针织织物。
4.权利要求1的制品，其中该粘合剂包含间断施加。
5.权利要求4的制品，其中所述间断施加选自点、垂直线、水平线、对角线、波浪线、Z形线、格柵及其组合。
6.权利要求1的制品，其中所述粘合组件包含选自聚氨酯脲、热塑性聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃、聚酯、热熔聚酯、聚酰胺及其组合的粘合剂。
7.权利要求1的制品，具有等于或小于不存在粘着或粘合的情况下第一基底、粘合组件和第二基底的模量总和的1.25倍的模量。
8.权利要求1的制品，具有等于或小于不存在粘着或粘合的情况下第一基底、粘合组件和第二基底的模量总和的1.5倍的模量。
9.权利要求1的制品，具有小于不存在粘着或粘合的情况下第一基底、弹性组件和第二基底的模量总和的2倍的模量。
10.权利要求1的制品，包含服装。
11.权利要求10的制品，其中所述服装选自上装、下装、针织袜类、无缝服装、头饰、内衣和手套。
12.权利要求1的制品，其中所述粘合剂选自热熔粘合剂、反应性聚氨酯、氰基丙烯酸酯、环氧树脂、聚乙酸乙烯酯、塑溶胶、热塑性塑料、有机硅、聚氨酯脲水性分散体及其组合。
13.包含第一基底、第二基底和在所述第一基底与所述第二基底之间的弹性组件的制品；
其中所述第一基底包含具有包括工艺正面和工艺背面的相反面的织物；
所述第二基底包含织物或泡沫；
所述弹性组件包含选自聚氨酯、聚氨酯脲、聚烯烃及其组合的膜或粘合剂；
所述弹性组件粘着到所述第一基底和所述第二基底上以形成粘合点；所述第一基底的所述工艺正面或所述工艺背面至少之一包括在选自经向、纬向及其组合的所选方向上拉伸的纱线结构；
将所述弹性组件与在所选方向上拉伸的所述纱线结构的粘合点减至最少。
14.权利要求13的制品，其中在所选拉伸方向上拉伸的纱线结构主要在该第一基底的工艺正面上且该弹性组件粘着到所述第一基底的工艺背面上。
15.权利要求13的制品，其中在所选拉伸方向上拉伸的纱线结构主要在该第一基底的工艺背面上且该弹性组件粘着到所述第一基底的工艺正面上。
16.权利要求13的制品，其中在所选拉伸方向上拉伸的纱线结构主要在第一基底的工艺正面上且该弹性组件粘着到所述第一基底的工艺背面上。
17.权利要求13的制品，其中所述第二基底包含织物。
18.权利要求13的制品，其中所述第一基底和所述第二基底各自包含织物；
各织物包含经向和纬向；
并以大约0o至大约15o的取向或大约75o至大约90o的取向粘合。
19.权利要求13的制品，其中该第二基底是机织织物、经编针织织物或纬编针织织物且该弹性组件以大约0o至大约15o的取向粘合到该第一基底和该第二基底各自的工艺正面上。
20.权利要求13的制品，其中该第二基底是机织织物、经编针织织物或纬编针织织物且该弹性组件以大约0o至大约15o的取向粘合到该第一基底和该第二基底各自的工艺背面上。
21.权利要求13的制品，其中该第二基底是机织织物、经编针织织物或纬编针织织物且该弹性组件以大约75o至大约90o的取向粘合到该第一基底和该第二基底各自的工艺正面上。
22.权利要求13的制品，其中该第二基底是机织织物、经编针织织物或纬编针织织物且该弹性组件以大约75o至大约90o的取向粘合到该第一基底的工艺正面和该第二基底的工艺背面上。
23.包含织物层和弹性组件的制品，
其中所述弹性组件是选自弹性体聚烯烃和聚氨酯的聚合物膜；
所述织物层包括选自经向、纬向及其组合的所选拉伸方向；
所述织物层包括在所选拉伸方向上拉伸的可拉伸纱线结构；
所述弹性组件粘着到所述织物层上以形成粘合点；且
将该弹性组件与在所选拉伸方向上拉伸的纱线结构之间的所述粘合点减至最少。
24.制备包含织物层和弹性组件的制品的方法，所述方法包括
以选自弹性体聚烯烃和聚氨酯的聚合物膜形式提供所述弹性组件；
提供包括选自经向、纬向及其组合的所选拉伸方向的织物层，其中所述织物层包括在所选拉伸方向上拉伸的可拉伸纱线结构；
将所述弹性组件粘着到所述织物层上以形成粘合点；和
将该弹性组件与在所选拉伸方向上拉伸的纱线结构之间的粘合点减至最少。
25.权利要求24的方法，进一步包括将所述弹性组件粘着到附加基底上的步骤。
26.制备制品的方法，包括提供第一基底、第二基底和在所述第一基底与所述第二基底之间的粘合组件；
其中所述粘合组件选自弹性体聚合物膜、粘合剂及其组合；
所述第一基底和所述第二基底至少之一包括织物层；
所述第一基底和所述第二基底一起包括选自经向、纬向及其组合的所选拉伸方向；
所述第一基底和所述第二基底至少之一独立地包括在选自经向、纬向及其组合的方向上拉伸的可拉伸纱线结构；
将所述弹性组件粘着到所述第一基底和所述第二基底上以形成粘合点；且
将该弹性组件与所选拉伸方向上的纱线之间的所述粘合点减至最少。
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