CN109532124B - 高弹性恢复度面料、面料生产工艺及面料应用 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了高弹性恢复度面料、面料生产工艺及面料应用。高弹性恢复度面料中弹性面料的本身回复率超过96%，而弹性胶与弹性面料结合区域回复率亦超过96%，并且结合区域的横纵向开度至少为弹性面料本身横纵向开度的九成五，并且弹性胶外表面具备绒毛纤维。采用本发明高弹性恢复度面料制得的服饰体感舒适，易于穿戴且具有较稳定的回复性及瞬间弹性回复力，能够起到局部收紧及支撑保护的作用。弹性胶区域的绒毛纤维增加穿戴时的触感舒适度，还可以作为标识及装饰设计。特定配方使得弹性胶在满足回复性及横纵向开度的同时，具备粘接可靠稳定、不易老化开裂、耐水洗性等特点。

Description

高弹性恢复度面料、面料生产工艺及面料应用

技术领域

本发明涉及一种面料，尤其涉及高弹性恢复度面料、面料生产工艺及面料应用 ，属于的服饰面料的技术领域。

背景技术

服饰是装饰人体的物品总称。包括服装、鞋、帽、袜子、手套、围巾、领带、提包、阳伞、发饰等。古人，则是用来遮羞，而今人对于新事物的认识不断进步，服饰的材质，样式也多种多样。

随着人们的生活水平提高，对服饰的舒适度要求也越来越高，尤其是针对贴服皮肤的服饰，例如内衣、内裤、运动紧身衣、收腹带、采集肌电服装等，一般的服饰具备各种通用型号，通过选择适宜的型号即能满足一般需求。但是采用传统面料制得的均码服饰很难适应个体存在差异，导致舒适度较差。

目前，为了提高均码的适用性，一般是在服饰的边缘部位采用弹性筋收紧，弹性筋存在较多缺点，会造成收紧部面料卷曲，影响服饰自然状态下的美观性；弹性筋会对皮肤造成挤压，易产生勒痕；易老化断裂；无法适用在一些局部部位。

现有技术中还存在利用胶膜作为局部收紧的服饰，传统胶膜较大的限制了胶膜覆盖面料的横纵向开度，且使得面料的回复率衰减，无法满足体型较为肥胖者的需求。另外，传统胶膜存在水洗老化开裂等情况，且容易引起皮肤过敏等现象。

发明内容

本发明是解决上述现有技术的不足，针对传统面料制得服饰适用性低及舒适性差的问题，提出高弹性恢复度面料、面料生产工艺及面料应用 。

本发明提出了高弹性恢复度面料，包括弹性面料，所述弹性面料的横向与纵向开度均为X、且回复率超过96%，X≥130%，

所述弹性面料的一侧单面上设有局部或整体的弹性胶，所述弹性胶上设有绒毛纤维，

所述弹性胶在所述弹性面料内的渗透深度为小于1/3所述弹性面料厚度，

所述弹性面料的弹性胶区域的横向与纵向开度均至少为0.95X、且回复率超过96%。

优选地，所述弹性面料的两侧面均设有局部或整体的弹性胶，并且两侧面的，至少一侧弹性胶上设有绒毛纤维，

所述弹性面料两侧的弹性胶重叠区域的横向与纵向开度均至少为0.9X、且回复率超过96%。

优选地，所述弹性面料的相对所述绒毛纤维的另一侧面上设有加强层，所述加强层的外缘边与所述弹性面料之间设有弹性胶，所述加强层的横向与纵向开度均为Y，Y≤120%。

优选地，所述弹性胶由涂刮于弹性面料上的基胶液烘干固化，

所述基胶液按照质量份数包括：

100份羟基硅油；

2~4份交联剂；

35~50份烃类溶剂；

3~4份着色剂；

0.2~1份催化剂；

4~5份增稠剂。

优选地，所述交联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，所述烃类溶剂为烷烃溶剂，所述着色剂为炭黑和/或色膏，所述催化剂为钛酸酯螯合物，所述增稠剂为二氧化硅增稠剂。

优选地，所述羟基硅油的羟基含量为1%~2%，环境温度25℃时的粘度≤20毫帕·秒。

本发明还提出了高弹性恢复度面料的生产工艺，包括如下步骤：

S1基材准备步骤，

剪裁得到弹性面料，

S2基胶液配置步骤，

按照质量份数选择100份羟基硅油、2~4份交联剂、35~50份烃类溶剂、3~4份着色剂、0.2~1份催化剂、4~5份增稠剂，配制出基胶液；

S3弹性胶涂覆步骤，

在所述弹性面料的局部区域或整体区域涂覆所述基胶液，控制基胶液在弹性面料中的渗透深度及表面平整度，然后进行植绒设备进行植绒，使得绒毛纤维与弹性胶相粘接，最后进行烘干固化得到高弹性恢复度面料。

优选地，S4加强层准备步骤，剪裁得到加强层，

S5加强层复合步骤，

在弹性面料的绒毛纤维背侧面上涂覆与加强层外缘边相匹配的基胶液圈，然后将加强层压接在基胶液圈上，再进行烘干固化。

优选地，所述弹性胶涂覆包括刮胶涂覆、喷射涂覆。

本发明还提出了高弹性恢复度面料的应用，采用高弹性恢复度面料制成的服饰，所述服饰至少包括衣服、帽子、内衣、内裤、胸罩、袜子、手套、提包、鞋子、发带、领带。

本发明的有益效果主要体现在：

1.采用本发明高弹性恢复度面料制得的服饰体感舒适，易于穿戴且具有较稳定的回复性及瞬间弹性回复力，能够起到局部收紧及支撑保护的作用。

2.弹性胶区域的绒毛纤维增加穿戴时的触感舒适度，还可以作为标识及装饰设计。

3.特定配方使得弹性胶在满足回复性及横纵向开度的同时，具备粘接可靠稳定、不易老化开裂、耐水洗性等特点。

附图说明

图1是本发明高弹性恢复度面料的结构示意图。

图2是本发明高弹性恢复度面料的一种结构示意图。

图3是本发明高弹性恢复度面料的一种结构示意图。

图4是本发明高弹性恢复度面料的一种结构示意图。

具体实施方式

本发明提供高弹性恢复度面料、面料生产工艺及面料应用 。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

高弹性恢复度面料，如图1所示，包括弹性面料1，弹性面料1的横向与纵向开度均为X、且回复率超过96%，X≥130%，弹性面料1的一侧单面上设有局部或整体的弹性胶2，弹性胶2上设有绒毛纤维3，弹性胶2在弹性面料1内的渗透深度为小于1/3弹性面料1厚度，弹性面料1的弹性胶区域的横向与纵向开度均至少为0.95X、且回复率超过96%。

具体地说明，在腰带、袖口、提臀部、胸外周、膝关节弯折部等部位设置弹性胶2，该弹性胶2能保持原面料的弹性回复率，具备较高的瞬间弹性回复力，且横纵向开度衰减不足5%，满足同型号适用人群的不同形体差异，弹性胶部位松紧度适中，回复率较优，且其横纵向的开度满足服饰的穿着需求。另外弹性胶2上具备绒毛纤维3，绒毛纤维3质地柔软，质感舒适，且由于弹性胶的特性，增加了绒毛纤维3的粘结牢固性。

弹性胶2在弹性面料1内的渗透深度为小于1/3弹性面料1厚度，并且弹性胶2的表面与弹性面料1的表面平齐，绒毛纤维3粘接在弹性面料1的经纬线间隙内的弹性胶2上。如何能降低弹性面料1上弹性胶2区域的厚度，保持舒适性。

另外，该弹性胶2和绒毛纤维3可实现标识及装饰图案设计需求。

一个优化实施例中，如图2和图3所示，弹性面料1的两侧面均设有局部或整体的弹性胶2，并且两侧面的，至少一侧弹性胶2上设有绒毛纤维3，弹性面料1两侧的弹性胶2重叠区域的横向与纵向开度均至少为0.9X、且回复率超过96%。

通过双面弹性胶2能提高瞬间弹性回复力，且保持一定的张紧力，满足人们的穿戴需求，另外双面植绒还能满足美观性的同时，使得内侧接触面舒适。

针对一些特定服饰，如图4所示，弹性面料1的相对绒毛纤维3的另一侧面上设有加强层4，加强层4的外缘边与弹性面料1之间设有弹性胶2，加强层4的横向与纵向开度均为Y，Y≤120%。，一般在胸罩、内裤、健身服饰中使用，加强层4可以采用棉质布料，其主要增加敏感部位的舒适性，此区域无需较大开度。

对本案中的弹性胶2进行细化描述，弹性胶2由涂刮于弹性面料1上的基胶液烘干固化，基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；2~4份交联剂；35~50份烃类溶剂；3~4份着色剂；0.2~1份催化剂；4~5份增稠剂。

采用此配方形成的弹性胶2能同时满足横纵向开度需求、弹性回复率需求、及瞬间回复性需求，且对绒毛纤维3的固定有效可靠，不易出现水洗老化及掉毛的现象。

更具体地，交联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，烃类溶剂为烷烃溶剂，着色剂为炭黑和/或色膏，催化剂为钛酸酯螯合物，增稠剂为二氧化硅增稠剂。

更优化地，其中羟基硅油的羟基含量为1%~2%，环境温度25℃时的粘度≤20毫帕·秒。更优选地，羟基硅油的羟基含量为1.5%，环境温度25℃时的粘度为16毫帕·秒。采用此羟基硅油更能适应弹性胶2与弹性面料1及绒毛纤维3之间粘接的物理性能需求。

弹性面料包括30%~35%氨纶及65%~70%锦纶。

实施例一

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；3份乙烯基三乙氧基硅烷；35份烷烃溶剂；3份炭黑；0.2份钛酸酯螯合物；5份二氧化硅增稠剂。

羟基硅油的羟基含量为1%，环境温度25℃时的粘度为20毫帕·秒。

弹性面料的横纵向开度为294%，回复率为98.4%。弹性胶渗透深度为1/3弹性面料厚度，绒毛纤维厚度为两倍弹性面料厚度。

弹性面料1的弹性胶2区域的横纵向开度为289%，回复率为98.3%。

实施例二

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；2份乙烯基三乙氧基硅烷；40份烷烃溶剂；4份炭黑；0.5份钛酸酯螯合物；4份二氧化硅增稠剂。

羟基硅油的羟基含量为1.5%，环境温度25℃时的粘度为15毫帕·秒。

弹性面料的横纵向开度为294%，回复率为98.4%。弹性胶渗透深度为1/3弹性面料厚度。绒毛纤维厚度为两倍弹性面料厚度。

弹性面料1的弹性胶2区域横纵向开度为291%，回复率为98.4%。

实施例三

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；4份乙烯基三乙氧基硅烷；45份烷烃溶剂；3份炭黑；1份钛酸酯螯合物；4.5份二氧化硅增稠剂。

羟基硅油的羟基含量为1.5%，环境温度25℃时的粘度为15毫帕·秒。

弹性面料的横纵向开度为294%，回复率为98.4%。弹性胶渗透深度为1/3弹性面料厚度。绒毛纤维厚度为两倍弹性面料厚度。

弹性面料1的弹性胶2区域的横纵向开度为293%，回复率为98.4%。

实施例四

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；3.5份乙烯基三乙氧基硅烷；38份烷烃溶剂；3份炭黑；0.6份钛酸酯螯合物；4份二氧化硅增稠剂。

羟基硅油的羟基含量为1.5%，环境温度25℃时的粘度为15毫帕·秒。

弹性面料的横纵向开度为294%，回复率为98.4%。弹性胶渗透深度为1/3弹性面料厚度。绒毛纤维厚度为两倍弹性面料厚度。

弹性面料1的弹性胶2区域的横纵向开度为290%，回复率为98.4%。

实施例五

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；2.5份乙烯基三乙氧基硅烷；48份烷烃溶剂；3份炭黑；0.8份钛酸酯螯合物；4.5份二氧化硅增稠剂。

羟基硅油的羟基含量为1.5%，环境温度25℃时的粘度为15毫帕·秒。

弹性面料的横纵向开度为294%，回复率为98.4%。弹性胶渗透深度为1/3弹性面料厚度。绒毛纤维厚度为两倍弹性面料厚度。

弹性面料1的弹性胶2区域的横纵向开度为292%，回复率为98.4%。

实施例六

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；4份乙烯基三乙氧基硅烷；46份烷烃溶剂；4份炭黑；1份钛酸酯螯合物；4份二氧化硅增稠剂。

羟基硅油的羟基含量为1.5%，环境温度25℃时的粘度为15毫帕·秒。

弹性面料的横纵向开度为294%，回复率为98.4%。弹性胶渗透深度为1/3弹性面料厚度。绒毛纤维厚度为两倍弹性面料厚度。

弹性面料1的弹性胶2区域的横纵向开度为293%，回复率为98.4%。

由上述六组实施例数据可知，采用本案中基胶液所形成的弹性胶2与弹性面料1的复合区域，能满足较高的回复率及横纵向开度需求。六组实施例的回复率几乎没有任何损失。

以下是本案高弹性恢复度面料的生产工艺说明，包括如下步骤：

S1基材准备步骤，

剪裁得到弹性面料，

S2基胶液配置步骤，

按照质量份数选择100份羟基硅油、2~4份交联剂、35~50份烃类溶剂、3~4份着色剂、0.2~1份催化剂、4~5份增稠剂，配制出基胶液；

S3弹性胶涂覆步骤，

在所述弹性面料的局部区域或整体区域涂覆所述基胶液，控制基胶液在弹性面料中的渗透深度及表面平整度，然后进行植绒设备进行植绒，使得绒毛纤维与弹性胶相粘接，最后进行烘干固化得到高弹性恢复度面料。

优选实施例中，包括

S4加强层准备步骤，剪裁得到加强层，

S5加强层复合步骤，

在弹性面料的绒毛纤维背侧面上涂覆与加强层外缘边相匹配的基胶液圈，然后将加强层压接在基胶液圈上，再进行烘干固化。

其中，弹性胶涂覆包括刮胶涂覆、喷射涂覆。

需要说明的是，本案中的高弹性恢复度面料可根据服饰的需求进行的，即面料是根据成型样片进行的剪裁，而弹性胶区域即是在剪裁片上的特定部位进行的涂胶及粘接绒毛纤维，高弹性恢复度面料直接进行缝合成型。可为整体面料成型或作为服饰的局部拼接。

最后，本案的高弹性恢复度面料应用于各类服饰，服饰至少包括衣服、帽子、内衣、内裤、胸罩、袜子、手套、提包、鞋子、发带、领带、肌电智能服饰。

通过以上描述可以发现，本发明高弹性恢复度面料、面料生产工艺及面料应用，采用本发明高弹性恢复度面料制得的服饰体感舒适，易于穿戴且具有较稳定的回复性及瞬间弹性回复力，能够起到局部收紧及支撑保护的作用。弹性胶区域的绒毛纤维增加穿戴时的触感舒适度，还可以作为标识及装饰设计。特定配方使得弹性胶在满足回复性及横纵向开度的同时，具备粘接可靠稳定、不易老化开裂、耐水洗性等特点。

以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.高弹性恢复度面料，其特征在于：

包括弹性面料，所述弹性面料的横向与纵向开度均为294%、回复率为98.4%，

所述弹性面料的一侧单面上设有局部或整体的弹性胶，所述弹性胶上设有绒毛纤维，绒毛纤维的厚度为两倍弹性面料厚度，

所述弹性胶在所述弹性面料内的渗透深度为1/3所述弹性面料厚度，

所述弹性面料的弹性胶区域的横向与纵向开度为293%、且回复率为98.4%，

所述弹性胶由涂刮于弹性面料上的基胶液烘干固化，所述基胶液按照质量份数包括：

100份羟基硅油；2~4份交联剂；35~50份烃类溶剂；3~4份着色剂；0.2~1份催化剂；4~5份增稠剂，

其中，所述交联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，所述烃类溶剂为烷烃溶剂，所述着色剂为炭黑和/或色膏，所述催化剂为钛酸酯螯合物，所述增稠剂为二氧化硅增稠剂，所述羟基硅油的羟基含量为1%~2%，环境温度25℃时的粘度≤20毫帕·秒。

2.根据权利要求1所述的高弹性恢复度面料，其特征在于：

所述弹性面料的两侧面均设有局部或整体的弹性胶，并且两侧面的，至少一侧弹性胶上设有绒毛纤维，

所述弹性面料两侧的弹性胶重叠区域的横向与纵向开度均至少为0.9X、且回复率超过96%。

3.根据权利要求1所述的高弹性恢复度面料，其特征在于：

所述弹性面料的相对所述绒毛纤维的另一侧面上设有加强层，所述加强层的外缘边与所述弹性面料之间设有弹性胶，所述加强层的横向与纵向开度均为Y，Y≤120%。

4.基于权利要求1~3任意一项所述高弹性恢复度面料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1基材准备步骤，

剪裁得到弹性面料，

S2基胶液配置步骤，

按照质量份数选择100份羟基硅油、2~4份交联剂、35~50份烃类溶剂、3~4份着色剂、0.2~1份催化剂、4~5份增稠剂，配制出基胶液；

S3弹性胶涂覆步骤，

在所述弹性面料的局部区域或整体区域涂覆所述基胶液，控制基胶液在弹性面料中的渗透深度及表面平整度，然后进行植绒设备进行植绒，使得绒毛纤维与弹性胶相粘接，最后进行烘干固化得到高弹性恢复度面料。

5.根据权利要求4所述的高弹性恢复度面料的生产工艺，其特征在于还包括：

S4加强层准备步骤，剪裁得到加强层，

S5加强层复合步骤，

在弹性面料的绒毛纤维背侧面上涂覆与加强层外缘边相匹配的基胶液圈，然后将加强层压接在基胶液圈上，再进行烘干固化。

6.根据权利要求4所述的高弹性恢复度面料的生产工艺，其特征在于：

所述弹性胶涂覆包括刮胶涂覆、喷射涂覆。

7.高弹性恢复度面料的应用，其特征在于：采用权利要求 1至权利 要求 6中任意一项所述高弹性恢复度面料制成的服饰，所述服饰至少包括帽子、内衣、内裤、袜子、手套、提包、鞋子、发带、领带。

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