CN216466698U - 一种高弹性复合混纺面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高弹性复合混纺面料，包括：绒絮层，所述绒絮层内侧连接有缓冲层，所述缓冲层远离绒絮层的一侧连接有上缝合层，所述上缝合层远离缓冲层的一侧连接有锦纶层，所述锦纶层远离上缝合层的一侧连接有下缝合层，所述下缝合层远离锦纶层的一侧连接有贴身层。该高弹性复合混纺面料，将贴身层安装在下缝合层的底部，这样面料就能通过锦纶层当中的锦纶面料形成弹性较强的混合面料，由于该面料当中的缓冲层采用三纵三横编织工艺制造，且缓冲层为多组正六边形组合而成，这样当面料受到挤压后缓冲层当中的六边形就能逐步减缓冲击力，从而使该弹性面料在使用的时候具有良好的保型功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料技术领域，具体为一种高弹性复合混纺面料。
背景技术
在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的，随着人们需求的多样性，设计者在会将锦纶加入面料当中，这样制造成的面料就会具备较强的弹性；
这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；
1、如今的高弹性复合混纺面料在使用的时候受到强烈冲击或褶皱后面料就会发生形变，从而使面料的版型变得不够美观，因此需要根据现有面料的不足尽心改进，以满足实际使用时的需求；
所以需要针对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高弹性复合混纺面料，以解决上述背景技术提出的如今的高弹性复合混纺面料在使用的时候受到强烈冲击或褶皱后面料就会发生形变，从而使面料的版型变得不够美观，因此需要根据现有面料的不足尽心改进，以满足实际使用时的需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹性复合混纺面料，包括：绒絮层，所述绒絮层内侧连接有缓冲层，所述缓冲层远离绒絮层的一侧连接有上缝合层，所述上缝合层远离缓冲层的一侧连接有锦纶层，且锦纶层采用锦纶面料，所述锦纶层远离上缝合层的一侧连接有下缝合层，所述下缝合层远离锦纶层的一侧连接有贴身层。
优选的，所述绒絮层外侧为复合型麂皮绒，且绒絮层外侧和缓冲层之间采用热熔胶网膜进行连接。
优选的，所述缓冲层采用三纵三横编织工艺制造，且缓冲层为多组正六边形组合而成，这样当面料受到挤压后缓冲层当中的六边形就能逐步减缓冲击力，从而使该弹性面料在使用的时候具有良好的保型功能。
优选的，所述上缝合层和下缝合层对称连接在锦纶层的两侧，且上缝合层通过自身的表径和表纬将缓冲层和锦纶层进行连接，下缝合层过自身的里经与里纬将锦纶层和贴身层进行连接。
与现有技术相比，该高弹性复合混纺面料的有益效果是：由于该面料当中的缓冲层采用三纵三横编织工艺制造，且缓冲层为多组正六边形组合而成，这样当面料受到挤压后缓冲层当中的六边形就能逐步减缓冲击力，从而使该弹性面料在使用的时候具有良好的保型功能。
1.使用将上缝合层和下缝合层分别连接在锦纶层的上表面和下表面，然后将缓冲层安装在上缝合层的上表面，接着将绒絮层通过热熔胶网膜连接在缓冲层的上表面，完成后再将贴身层安装在下缝合层的底部，这样面料就能通过锦纶层当中的锦纶面料形成弹性较强的混合面料，由于该面料当中的缓冲层采用三纵三横编织工艺制造，且缓冲层为多组正六边形组合而成，这样当面料受到挤压后缓冲层当中的六边形就能逐步减缓冲击力，从而使该弹性面料在使用的时候具有良好的保型功能。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型对俯视示意图；
图3为本实用新型侧面剖视示意图。
图中：1、绒絮层；2、缓冲层；3、上缝合层；4、锦纶层；5、下缝合层； 6、贴身层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高弹性复合混纺面料，包括：绒絮层1，所述绒絮层1内侧连接有缓冲层2，所述缓冲层2远离绒絮层1的一侧连接有上缝合层3，所述上缝合层3远离缓冲层2的一侧连接有锦纶层4，所述锦纶层4远离上缝合层3的一侧连接有下缝合层5，所述下缝合层5远离锦纶层4的一侧连接有贴身层6。
绒絮层1外侧为复合型麂皮绒，且绒絮层1外侧和缓冲层2之间采用热熔胶网膜进行连接；缓冲层2采用三纵三横编织工艺制造，且缓冲层2为多组正六边形组合而成；上缝合层3和下缝合层5对称连接在锦纶层4的两侧，且上缝合层3通过自身的表径和表纬将缓冲层2和锦纶层4进行连接，下缝合层5过自身的里经与里纬将锦纶层4和贴身层6进行连接，使用将上缝合层3和下缝合层5分别连接在锦纶层4的上表面和下表面，然后将缓冲层2 安装在上缝合层3的上表面，接着将绒絮层1通过热熔胶网膜连接在缓冲层2 的上表面，完成后再将贴身层6安装在下缝合层5的底部，这样面料就能通过锦纶层4当中的锦纶面料形成弹性较强的混合面料，由于该面料当中的缓冲层2采用三纵三横编织工艺制造，且缓冲层2为多组正六边形组合而成，这样当面料受到挤压后缓冲层2当中的六边形就能逐步减缓冲击力，从而使该弹性面料在使用的时候具有良好的保型功能。
综上所述：在使用高弹性复合混纺面料，首先将上缝合层3和下缝合层5 分别连接在锦纶层4的上表面和下表面，然后将缓冲层2安装在上缝合层3的上表面，接着将绒絮层1通过热熔胶网膜连接在缓冲层2的上表面，完成后再将贴身层6安装在下缝合层5的底部，这样面料就能通过锦纶层4当中的锦纶面料形成弹性较强的混合面料，由于该面料当中的缓冲层2采用三纵三横编织工艺制造，且缓冲层2为多组正六边形组合而成，这样当面料受到挤压后缓冲层2 当中的六边形就能逐步减缓冲击力，从而使该弹性面料在使用的时候具有良好的保型功能，这就是高弹性复合混纺面料的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高弹性复合混纺面料；其特征在于，包括：
绒絮层(1)，所述绒絮层(1)内侧连接有缓冲层(2)，所述缓冲层(2)远离绒絮层(1)的一侧连接有上缝合层(3)，所述上缝合层(3)远离缓冲层(2)的一侧连接有锦纶层(4)，所述锦纶层(4)远离上缝合层(3)的一侧连接有下缝合层(5)，所述下缝合层(5)远离锦纶层(4)的一侧连接有贴身层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性复合混纺面料，其特征在于：所述绒絮层(1)外侧为复合型麂皮绒，且绒絮层(1)外侧和缓冲层(2)之间采用热熔胶网膜进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性复合混纺面料，其特征在于：所述缓冲层(2)采用三纵三横编织工艺制造，且缓冲层(2)为多组正六边形组合而成。
4.根据权利要求1所述的一种高弹性复合混纺面料，其特征在于：所述上缝合层(3)和下缝合层(5)对称连接在锦纶层(4)的两侧，且上缝合层(3)通过自身的表径和表纬将缓冲层(2)和锦纶层(4)进行连接，下缝合层(5)过自身的里经与里纬将锦纶层(4)和贴身层(6)进行连接。
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