CN105332289B - 一种提高残次皮革附加值的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高残次皮革附加值的方法。目前对残次皮革的增厚、磨革、压纹、涂饰等处理均存在缺陷。本发明对残次皮革表面进行打磨处理，浸入二甲基甲酰胺水溶液中进行表面脱脂处理，随后将其烫平，送入涂覆机刮涂皮革处理剂，保持90s静置后进入凝固槽中凝固，依次通过水洗槽、烘箱以及冷却辊，进行水洗、烘干和冷却工序，得到皮革半成品，磨皮处理后得到一种重新美化的皮革产品。本发明加工的皮革，表面使用特殊聚氨酯树脂，使制得的革具有细腻的绒感、良好的卫生性能及杰出的自清洁性能，显著提高了原残次皮革的附加值。
Description
技术领域
本发明属于皮革制造技术领域，具体涉及一种提高残次皮革附加值的方法。
背景技术
轻工业是我国重要的支柱产业，其中皮革行业是中国轻工业中的支柱产业。我国是皮革制造大国，同时也是皮革制品的消耗大国。在皮革生产加工过程中，产生了数量巨大的残次品，如何通过技术手段将其重新利用，升级利用，提高其附加值，成为制革行业面临的亟待解决的问题之一。
近年来，由于制革行业受资源、价格等多种因素影响，国内生产商在残次皮革的再利用和提高其附加值方面作了许多尝试并收到了可喜的效果，例如，制革工艺过程中的增厚、磨革处理，压制皮纹，低温状态下的涂饰等。但是这样的工艺仍然存在一些如下的问题：1）残次皮革除了大小不等，残次特征也是五花八门，常规处理工艺难以对残次处进行有效覆盖；2）单纯的手工处理不仅劳动强度大且效率低、产品批次差异大，而且产量低；3）多数残次皮革经过简单涂饰后，手感改良有限，且在加工过程中，会产生有毒气体。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高残次皮革附加值的方法，在残次的牛皮上制备湿法聚氨酯涂层，进一步通过磨皮处理实现对残次皮革的二次利用。
本发明所采用的技术方案是：
一种提高残次皮革附加值的方法，其特征在于：
由以下步骤实现：
步骤一：利用150目的砂纸对残次皮革表面进行打磨处理；
步骤二：经打磨处理的皮革浸入二甲基甲酰胺水溶液中进行表面脱脂处理，随后将其烫平；
所述二甲基甲酰胺水溶液的质量分数为5~10%；
步骤三：经二甲基甲酰胺水溶液处理并烫平后的皮革送入涂覆机刮涂皮革处理剂；
所述皮革处理剂由以下质量份的组分配置而成：
二甲基甲酰胺 50份；
聚氨酯树脂 100份；
阴离子表面活性剂OT-70 2份；
非离子表面活性剂S-80 1.5份；
色浆 15份；
步骤四：涂覆处理剂后的皮革保持90s静置后进入凝固槽中凝固；
步骤五：待涂层完全凝固后，将皮革依次通过水洗槽、烘箱以及冷却辊，进行水洗、烘干和冷却工序，得到皮革半成品；
步骤六：对冷却后的皮革半成品进行磨皮处理，得到一种重新美化的皮革产品。
步骤一中，所述残次皮革为厚度约1.3mm±0.1mm的残次牛皮，初始磨削量约为5~10丝。
步骤二中，所述脱脂处理的时间为2min，水温控制在30℃。
步骤三中：
所述皮革处理剂黏度控制在14000~17000cps，经3000r/min离心30min后脱泡待用；
所述涂覆机刮涂的涂覆刀头间隙为1.8±0.05mm。
步骤四中：
所述凝固槽中的温度为25±5℃。
步骤五中：
所述水洗槽温度设定为60℃，洗涤15遍；
所述烘箱温度设定为120±10℃。
步骤六中：
所述磨皮处理参数为：砂纸细度150目、砂辊转速1250转/分、磨削量6~10丝、生产车速4±1m/min。
本发明具有以下优点：
1、显著提高了原残次皮革的附加值：涂层经磨皮处理后，表面形成大量微孔，使其具有类似天然牛巴革的细腻绒感和良好的卫生性能。同时，磨皮过程中形成的微孔结构类似天然荷叶表面的微纳结构，水滴在其表面成球状且能自由滚动，可带走表面吸附的粉尘粒子，达到自清洁效果。
2、适用范围广：可针对大小不等和具有各类残次特征的残次皮革进行处理，实现对对残次处的有效覆盖。
3、本发明生产效率高，批次重复率高，成本低。
附图说明：
图1：本发明皮革处理前后的外观对比图片；
图2：本发明皮革的表面扫描电镜图片；
图3：本发明皮革的截面扫描电镜图片；
图 4：本发明皮革的表面接触角测试图片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明涉及的一种提高残次皮革附加值的方法，由以下步骤实现：
步骤一：利用150目的砂纸对残次皮革表面进行打磨处理。
所述残次皮革为具有针眼、刺划伤、痘疤、愈合伤、烂面等特征的残次牛皮，厚度约1.3mm±0.1mm，初始磨削量约为5~10丝。
步骤二：经打磨处理的皮革浸入二甲基甲酰胺（DMF）水溶液中进行表面脱脂处理，脱脂处理的时间为2min，水温控制在30℃，随后将其烫平。
所述二甲基甲酰胺水溶液的质量分数为5~10%。。
步骤三：经二甲基甲酰胺水溶液处理并烫平后的皮革送入涂覆机刮涂皮革处理剂。
所述皮革处理剂由以下质量份的组分配置而成：
二甲基甲酰胺 50份；
聚氨酯树脂 100份；
阴离子表面活性剂OT-70 2份；
非离子表面活性剂S-80 1.5份；
色浆 15份。
所述皮革处理剂黏度控制在14000~17000cps，经3000r/min离心30min后脱泡待用。所述涂覆机刮涂的涂覆刀头间隙为1.8±0.05mm。
步骤四：涂覆处理剂后的皮革保持90s静置后进入凝固槽中凝固。
所述凝固槽中的温度为25±5℃。
步骤五：待涂层完全凝固后，将皮革依次通过水洗槽、烘箱以及冷却辊，进行水洗、烘干和冷却工序，得到皮革半成品。
所述水洗槽温度设定为60℃，洗涤15遍；所述烘箱温度设定为120±10℃。
步骤六：对冷却后的皮革半成品进行磨皮处理，得到一种重新美化的皮革产品。
所述磨皮处理参数为：砂纸细度150目、砂辊转速1250转/分、磨削量6~10丝、生产车速4±1m/min。
需要说明的是，本发明将聚氨酯牛巴革制备技术应用于修复残次皮革，其技术要点在于采用特殊工艺步骤，对于各具体步骤中涉及的工艺参数限定一个可行并且理想的范围，提高聚氨酯涂层与牛皮革体的剥离强度，同时保证加工后的皮革具有细腻的绒感、良好的卫生性能和杰出的自清洁性能。具体处理效果参见图1-4。
实施例1：
步骤一：利用150目的砂纸对残次皮革表面进行打磨处理。
所述残次皮革为具有刺划伤损伤的残次牛皮，厚度约1.2mm，初始磨削量约为10丝。
步骤二：经打磨处理的皮革浸入二甲基甲酰胺（DMF）水溶液中进行表面脱脂处理，脱脂处理的时间为2min，水温控制在30℃，随后将其烫平。
所述二甲基甲酰胺水溶液的质量分数为5%。
步骤三：经二甲基甲酰胺水溶液处理并烫平后的皮革送入涂覆机刮涂皮革处理剂。
所述皮革处理剂由以下质量份的组分配置而成：
二甲基甲酰胺 50份；
聚氨酯树脂 100份；
阴离子表面活性剂OT-70 2份；
非离子表面活性剂S-80 1.5份；
色浆 15份。
所述皮革处理剂黏度控制在14000cps，经3000r/min离心30min后脱泡待用。所述涂覆机刮涂的涂覆刀头间隙为1.85mm。
步骤四：涂覆处理剂后的皮革保持90s静置后进入凝固槽中凝固。
所述凝固槽中的温度为20℃。
步骤五：待涂层完全凝固后，将皮革依次通过水洗槽、烘箱以及冷却辊，进行水洗、烘干和冷却工序，得到皮革半成品。
所述水洗槽温度设定为60℃，洗涤15遍；所述烘箱温度设定为130℃。
步骤六：对冷却后的皮革半成品进行磨皮处理，得到一种重新美化的皮革产品。
所述磨皮处理参数为：砂纸细度150目、砂辊转速1250转/分、磨削量6丝、生产车速5m/min。
实施例2：
步骤一：利用150目的砂纸对残次皮革表面进行打磨处理。
所述残次皮革为具有痘疤、愈合伤的残次牛皮，厚度约1.3mm的残次牛皮，初始磨削量约为7丝。
步骤二：经打磨处理的皮革浸入二甲基甲酰胺（DMF）水溶液中进行表面脱脂处理，脱脂处理的时间为2min，水温控制在30℃，随后将其烫平。
所述二甲基甲酰胺水溶液的浓度为7%。
步骤三：经二甲基甲酰胺水溶液处理并烫平后的皮革送入涂覆机刮涂皮革处理剂。
所述皮革处理剂由以下质量份的组分配置而成：
二甲基甲酰胺 50份；
聚氨酯树脂 100份；
阴离子表面活性剂OT-70 2份；
非离子表面活性剂S-80 1.5份；
色浆 15份。
所述皮革处理剂黏度控制在15500cps，经3000r/min离心30min后脱泡待用。所述涂覆机刮涂的涂覆刀头间隙为1.8mm。
步骤四：涂覆处理剂后的皮革保持90s静置后进入凝固槽中凝固。
所述凝固槽中的温度为25℃。
步骤五：待涂层完全凝固后，将皮革依次通过水洗槽、烘箱以及冷却辊，进行水洗、烘干和冷却工序，得到皮革半成品。
所述水洗槽温度设定为60℃，洗涤15遍；所述烘箱温度设定为120℃。
步骤六：对冷却后的皮革半成品进行磨皮处理，得到一种重新美化的皮革产品。
所述磨皮处理参数为：砂纸细度150目、砂辊转速1250转/分、磨削量8丝、生产车速4m/min。
实施例3：
步骤一：利用150目的砂纸对残次皮革表面进行打磨处理。
所述残次皮革为具有烂面特征的残次牛皮，厚度约1.4mm，初始磨削量约为5丝。
步骤二：经打磨处理的皮革浸入二甲基甲酰胺（DMF）水溶液中进行表面脱脂处理，脱脂处理的时间为2min，水温控制在30℃，随后将其烫平。
所述二甲基甲酰胺水溶液的浓度为10%。
步骤三：经二甲基甲酰胺水溶液处理并烫平后的皮革送入涂覆机刮涂皮革处理剂。
所述皮革处理剂由以下质量份的组分配置而成：
二甲基甲酰胺 50份；
聚氨酯树脂 100份；
阴离子表面活性剂OT-70 2份；
非离子表面活性剂S-80 1.5份；
色浆 15份。
所述皮革处理剂黏度控制在17000cps，经3000r/min离心30min后脱泡待用。所述涂覆机刮涂的涂覆刀头间隙为1.75mm。
步骤四：涂覆处理剂后的皮革保持90s静置后进入凝固槽中凝固。
所述凝固槽中的温度为30℃。
步骤五：待涂层完全凝固后，将皮革依次通过水洗槽、烘箱以及冷却辊，进行水洗、烘干和冷却工序，得到皮革半成品。
所述水洗槽温度设定为60℃，洗涤15遍；所述烘箱温度设定为110℃。
步骤六：对冷却后的皮革半成品进行磨皮处理，得到一种重新美化的皮革产品。
所述磨皮处理参数为：砂纸细度150目、砂辊转速1250转/分、磨削量10丝、生产车速3m/min。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种提高残次皮革附加值的方法，其特征在于：
由以下步骤实现：
步骤一：利用150目的砂纸对残次皮革表面进行打磨处理；
步骤二：经打磨处理的皮革浸入二甲基甲酰胺水溶液中进行表面脱脂处理，随后将其烫平；
所述二甲基甲酰胺水溶液的质量分数为5~10%；
步骤三：经二甲基甲酰胺水溶液处理并烫平后的皮革送入涂覆机刮涂皮革处理剂；
所述皮革处理剂由以下质量份的组分配置而成：
二甲基甲酰胺 50份；
聚氨酯树脂 100份；
阴离子表面活性剂OT-70 2份；
非离子表面活性剂S-80 1.5份；
色浆 15份；
步骤四：涂覆处理剂后的皮革保持90s静置后进入凝固槽中凝固；
步骤五：待涂层完全凝固后，将皮革依次通过水洗槽、烘箱以及冷却辊，进行水洗、烘干和冷却工序，得到皮革半成品；
步骤六：对冷却后的皮革半成品进行磨皮处理，得到一种重新美化的皮革产品；
步骤一中，所述残次皮革为厚度为1.3mm±0.1mm的残次牛皮，初始磨削量为5~10丝。
2.根据权利要求1所述的一种提高残次皮革附加值的方法，其特征在于：
步骤二中，所述脱脂处理的时间为2min，水温控制在30℃。
3.根据权利要求1所述的一种提高残次皮革附加值的方法，其特征在于：
步骤三中：
所述皮革处理剂黏度控制在14000~17000cps，经3000r/min离心30min后脱泡待用；
所述涂覆机刮涂的涂覆刀头间隙为1.8±0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种提高残次皮革附加值的方法，其特征在于：
步骤四中：
所述凝固槽中的温度为25±5℃。
5.根据权利要求1所述的一种提高残次皮革附加值的方法，其特征在于：
步骤五中：
所述水洗槽温度设定为60℃，洗涤15遍；
所述烘箱温度设定为120±10℃。
6.根据权利要求1所述的一种提高残次皮革附加值的方法，其特征在于：
步骤六中：
所述磨皮处理参数为：砂纸细度150目、砂辊转速1250转/分、磨削量6~10丝、生产车速4±1m/min。
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