CN105693103A - 一种镜面镀膜玻璃生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镜面镀膜玻璃生产方法，包括加工玻璃，清洁玻璃，制版，印刷，玻璃钢化及清洗干燥等六步。本发明首次将高温印刷工艺与镀膜工艺结合在一起，一方面极大的简化了传统玻璃镀膜工艺的操作流程，另一方面极大的降低了传统玻璃镀膜工艺中易出现的镀膜层从玻璃上脱落的现象，同时还有助于提高玻璃钢化后的镜面效果，从而达到提高了镀膜玻璃的产品质量及使用寿命的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种镜面镀膜玻璃生产方法，属玻璃加工技术领域。
背景技术
目前在玻璃镀膜加工生产中，所采用的生产方法主要是浮法玻璃加上黑色印刷，该种加工方法，已经应用了二十余年，其主要功能是代替了传统的彩钢门板，增加了产品的透明效果，且玻璃不会变形，但缺陷是加工工艺复杂，产品立体感差，色样单一，只适用中低档产品的需求，提升不了产品的档次，同时玻璃上的彩色镀膜相对易脱落，产品质量不稳定，且使用寿命相对较短，从而导致其使用范围相对较小且不能满足当期设备对高性能玻璃及玻璃美观化的要求，因此需要开发一种全新的玻璃镀膜生产工艺。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种镜面镀膜玻璃生产方法。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种镜面镀膜玻璃生产方法，包括如下步骤：
第一步，加工玻璃，将玻璃板根据使用要求，裁切成预定尺寸，并对裁切好的玻璃板边缘进行磨削；
第二步，清洁玻璃，将经过磨削处理的玻璃板使用去离子水进行清洗并干燥；
第三步，制版，用网布张网，并设置成预定的花纹要求，完成后另静放10—30小时后备用；
第四步，印刷，根据所制备的网版，对玻璃板进行油墨印刷，且油墨层厚度不低于1毫米，整个玻璃板油墨层厚度误差不大于1毫米；
第五步，玻璃钢化，将进过印刷后的玻璃进行“均匀加热，迅速冷却”方法进行钢化处理，其中钢化处理时，玻璃的加热时间为按照玻璃板厚度，每1mm厚度玻璃加热时间为10—60秒，且加热单次时温度调整范围为5—10℃，冷却时按照玻璃板厚度每3mm--4mm玻璃的急冷风压为总风压80%-99%，且总风压不低于20000MPa。
第六步，清洗干燥，将经过钢化处理的玻璃用去离子水进行清洗并干燥即可入库。
去离子水电阻率小于10。
第三步中丝网为100—500目的网布张网，且制成网版张力在10—50牛顿。
第五步中，钢化温度为500～900℃，时间为80～300秒；
第六步，清洗干燥，将经过钢化处理的玻璃用去离子水进行清洗并干燥即可入库。
本发明首次将高温印刷工艺与镀膜工艺结合在一起，一方面极大的简化了传统玻璃镀膜工艺的操作流程，另一方面极大的降低了传统玻璃镀膜工艺中易出现的镀膜层从玻璃上脱落的现象，同时还有助于提高玻璃钢化后的镜面效果，从而达到提高了镀膜玻璃的产品质量及使用寿命的效果。
具体实施方式
为了方便理解，以下具体实例进行说明，
实施例1：一种镜面镀膜玻璃生产方法，包括如下步骤：
第一步，加工玻璃，将玻璃板根据使用要求，裁切成预定尺寸，并对裁切好的玻璃板边缘进行磨削；
第二步，清洁玻璃，将经过磨削处理的玻璃板使用去电阻率为8的离子水进行清洗并干燥；
第三步，制版，用网布张网，并设置成预定的花纹要求，完成后另静放27小时后备用，其中丝网为250目的网布张网，且制成网版张力在20牛顿。
第四步，印刷，根据所制备的网版，对玻璃板进行油墨印刷，且油墨层厚度为100毫米，整个玻璃板油墨层厚度误差为±1毫米；
第五步，玻璃钢化，将进过印刷后的玻璃进行“均匀加热，迅速冷却”方法进行钢化处理，其中钢化处理时，玻璃的加热时间为按照玻璃板厚度，每1mm厚度玻璃加热时间为40秒，且加热单次时温度调整范围为5℃，冷却时按照玻璃板厚度每3mm--4mm玻璃的急冷风压为总风压90%，且总风压为20000MPa，钢化温度为650℃，时间为120秒；
第六步，清洗干燥，将经过钢化处理的玻璃用去离子水进行清洗并干燥即可入库。
经过钢化后的玻璃各项参数如下
实施例2：一种镜面镀膜玻璃生产方法，包括如下步骤：
第一步，加工玻璃，将玻璃板根据使用要求，裁切成预定尺寸，并对裁切好的玻璃板边缘进行磨削；
第二步，清洁玻璃，将经过磨削处理的玻璃板使用去电阻率为8的离子水进行清洗并干燥；
第三步，制版，用网布张网，并设置成预定的花纹要求，完成后另静放24小时后备用，其中丝网为200目的网布张网，且制成网版张力在20牛顿。
第四步，印刷，根据所制备的网版，对玻璃板进行油墨印刷，且油墨层厚度为15毫米，整个玻璃板油墨层厚度误差为±0.5毫米；
第五步，玻璃钢化，将进过印刷后的玻璃进行“均匀加热，迅速冷却”方法进行钢化处理，其中钢化处理时，玻璃的加热时间为按照玻璃板厚度，每1mm厚度玻璃加热时间为35秒，且加热单次时温度调整范围为7℃，冷却时按照玻璃板厚度每3mm--4mm玻璃的急冷风压为总风压85%，且总风压为25000MPa，钢化温度为700℃，时间为140秒；
第六步，清洗干燥，将经过钢化处理的玻璃用去离子水进行清洗并干燥即可入库。
Claims (4)
1.一种镜面镀膜玻璃生产方法，其特征在于：所述镜面镀膜玻璃生产方法包括如下步骤：
第一步，加工玻璃，将玻璃板根据使用要求，裁切成预定尺寸，并对裁切好的玻璃板边缘进行磨削；
第二步，清洁玻璃，将经过磨削处理的玻璃板使用去离子水进行清洗并干燥；
第三步，制版，用网布张网，并设置成预定的花纹要求，完成后另静放10—30小时后备用；
第四步，印刷，根据所制备的网版，对玻璃板进行油墨印刷，且油墨层厚度不低于1毫米，整个玻璃板油墨层厚度误差不大于1毫米；
第五步，玻璃钢化，将进过印刷后的玻璃进行“均匀加热，迅速冷却”方法进行钢化处理，其中钢化处理时，玻璃的加热时间为按照玻璃板厚度，每1mm厚度玻璃加热时间为10—60秒，且加热单次时温度调整范围为5—10℃，冷却时按照玻璃板厚度每3mm--4mm玻璃的急冷风压为总风压80%-99%，且总风压不低于20000MPa。
2.根据权利书1所述的一种镜面镀膜玻璃生产方法，其特征在于：所述的去离子水电阻率小于10。
3.根据权利书1所述的一种镜面镀膜玻璃生产方法，其特征在于：所述的第三步中丝网为100—500目的网布张网，且制成网版张力在10—50牛顿。
4.根据权利书1所述的一种镜面镀膜玻璃生产方法，其特征在于：所述的第五步中钢化温度为500～900℃，时间为80～300秒。
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