CN107020852B - 一种玻璃制品高光耐磨丝网印刷工艺 - Google Patents

一种玻璃制品高光耐磨丝网印刷工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻璃制品高光耐磨丝网印刷工艺，包括如下步骤：1)玻璃清洗与烘干；2)丝网版制作；3)高光耐磨油墨调配；4)印刷与固化；5)后处理。本发明通过在聚丙烯酸酯油墨中加入纳米硝酸银粉末、氨丙基三乙基硅烷、聚碳酸酯二醇或聚碳酸酯，提高了聚丙烯酸酯膜的光亮度、韧性和耐磨性能。此外，印刷完成后的玻璃制品置入60～80℃温度下保温10～30min后自然冷却，有利于获得较高结晶度的聚丙烯酸酯膜，对提高聚丙烯酸酯膜的光亮度与耐磨性能也有积极的作用。

Description

一种玻璃制品高光耐磨丝网印刷工艺
技术领域
本发明属于丝网印刷技术领域，尤其是涉及一种玻璃制品高光耐磨丝网印刷工艺。
背景技术
玻璃丝网印刷是指以玻璃板或者玻璃容器为主要产品而采用的丝网印刷方式。玻璃的使用在我国已有悠久的历史，即使在现代化的今天，玻璃依然在我们的生活中占有重要地位。丝网印刷工艺可赋予玻璃美轮美奂的外观图案，极大地满足人们的生活和审美需要。
二十世纪六十年代发展起来的聚丙烯酸酯油墨因其色泽清浅、耐水、耐侵蚀、抗变色性好、性能易于调节、使用方便、原料易得丰富等特点在丝网印刷工艺中得到重视。聚丙烯酸酯油墨的缺点是形成的聚丙烯酸酯膜光亮度不够理想，在膜光亮度要求较高的玻璃制品中应用受到了很大的限制，聚丙烯酸酯膜的耐磨性亦有待于提高。
发明内容
针对当前聚丙烯酸酯膜光亮度、耐磨性不够理想的问题，本发明提供了一种玻璃制品高光耐磨丝网印刷工艺。
本发明是通过以下技术实现的：
一种玻璃制品高光耐磨丝网印刷工艺，所述包括如下步骤：
1)玻璃清洗与烘干：对待印刷玻璃制品进行清洗并烘干，待用；
2)丝网版制作：将丝网在丝网版框上绷紧，将感光膜粘附至丝网上，利用曝光显影的方法将图文转移至感光膜中，冲洗显影，干燥，涂胶，即完成丝网版制作，待用；
3)高光耐磨油墨调配：高光耐磨油墨由A组份、B组份、高光改性剂和纳米金属盐混合而成；
4)印刷与固化：将调配好的高光耐磨油墨倒入丝网版框中，并对待印刷玻璃制品进行刮板印刷，印刷完成后的玻璃制品于室温条件下完成固化；
5)后处理：将固化后的玻璃制品于60～80℃温度下保温10～30min后自然冷却，即得高光丝网印刷玻璃制品。
优选地，所述丝网的目数为60～100目，厚度70～80μm；所述感光膜的厚度25～45μm。
优选地，所述高光耐磨油墨的原料重量配比如下：A组份50～70份、B组份25～35份、高光改性剂15～30份和纳米金属盐1～5份。
优选地，所述高光改性剂为聚碳酸酯二醇或聚碳酸酯。
优选地，所述纳米金属盐为硝酸银纳米粉末。
优选地，所述A组份包括如下重量份的原料：
优选地，所述B组份包括如下重量份的原料：
传统的聚丙烯酸酯丝网印刷油墨由聚合物(弹性体)、丙烯酸酯单体(低聚物)、氧化剂、稳定剂、促进剂(还原剂)、助促进剂、溶剂混合而成。在本发明中，聚合物(弹性体)为聚甲基丙烯酸甲酯；丙烯酸酯单体(低聚物)为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸；氧化剂为叔丁基过氧化氢，稳定剂为2，6-二叔丁基-对甲酚；促进剂(还原剂)为乙二胺、四甲基硫脲；助促进剂为环烷酸钴；溶剂为乙二醇。除以上常规成份为，本发明额外加入了氨丙基三乙基硅烷，在偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐的催化下，实现对聚丙烯酸酯结构中如羟基、羧基等亲水性基团的封闭，通过降低聚丙烯酸酯在空气中的溶胀，提高了聚丙烯酸酯膜的耐磨性能。
在本发明中，发明人选用聚碳酸酯二醇或聚碳酸酯作为高光改性剂加入聚丙烯酸酯油墨中以提高其光亮性能。其基本原理在于：聚碳酸酯分子结构比较规整，以碳主链较长，固化成膜时较易形成定向结晶，光亮度较高。此外，较高的结晶结构，可提高其成膜力学性能，提高其强度，使所得到的聚丙烯酸酯膜更具韧性。较高的结晶结构也意味着聚碳酸酯分子排列紧密，内聚能有所提高，水分子难以渗入其中，从而使聚丙烯酸酯膜的耐水性得到提高，吸水率低，也能在一定程度上降低聚丙烯酸酯膜的溶胀行为，提高耐磨性能。
在本发明中，与常规的丝网印刷工艺相区别，发明人将印刷完成后的玻璃制品置入60～80℃温度下保温10～30min后自然冷却，这一工艺步骤有利于获得较高结晶度的聚丙烯酸酯膜，利于提高聚丙烯酸酯膜的光亮度与耐磨性能。
除了在聚丙烯酸酯膜中加入高光改性剂外，发明人特别将纳米金属盐的加入到聚丙烯酸酯油墨中，以制备高光耐磨玻璃制品。纳米硝酸银粉末是本发明特别优选的纳米金属盐以利于提高聚丙烯酸酯膜的光亮度。纳米硝酸银粉末具有氧化性，极易与具有还原性的有机物发生氧化还原反应，得到银单质，在聚丙烯酸酯膜的表面形成“折光”现象，从而使聚丙烯酸酯膜的光亮度得到了大幅度的提高。
本发明公开的一种玻璃制品高光耐磨丝网印刷工艺，其有益效果在于：
(1)将纳米硝酸银粉末的加入到聚丙烯酸酯油墨中，通过纳米硝酸银粉被还原得到银单质，在聚丙烯酸酯膜的表面形成“折光”现象，从而使聚丙烯酸酯膜的光亮度得到了大幅度的提高；
(2)在聚丙烯酸酯油墨中加入了氨丙基三乙基硅烷，在偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐的催化下，实现对聚丙烯酸酯结构中如羟基、羧基等亲水性基团的封闭，通过降低聚丙烯酸酯在空气中的溶胀，提高了聚丙烯酸酯膜的耐磨性能；
(3)聚碳酸酯二醇或聚碳酸酯加入到聚丙烯酸酯油墨中，通过提高聚丙烯酸酯膜的结晶度，使聚丙烯酸酯膜的光亮度、韧性和耐磨性能得到提高；
(4)将印刷完成后的玻璃制品置入60～80℃温度下保温10～30min后自然冷却，有利于获得较高结晶度的聚丙烯酸酯膜，从而提高了聚丙烯酸酯膜的光亮度与耐磨性能。
附图说明
图1是本发明的高光耐磨丝网印刷玻璃制品效果图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明的实质内容，下面对本发明的具体实施方式进行详细阐述，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例一种玻璃制品高光耐磨丝网印刷工艺，包括玻璃清洗与烘干、丝网版制作、高光耐磨油墨调配、印刷与固化以及后处理，具体操作如下：
1)玻璃清洗与烘干：利用工业清洗剂溶液(市售，5wt％)对1m2待印刷玻璃制品进行清洗，随后将清洗后的待印刷玻璃制品置于80℃条件下烘干，待用；
2)丝网版制作：选择60目尼龙丝网在丝网框上绷紧，丝网的厚度70μm；将感光膜粘附至丝网上，感光膜厚度25μm，利用曝光显影的方法将图文转移至感光膜中，冲洗显影，干燥，涂胶，即得丝网版，待用；
3)A组份配制：称取并混合甲基丙烯酸羟乙酯50g、甲基丙烯酸5g、2，6-二叔丁基-对甲酚0.05g、乙二醇0.5g、聚甲基丙烯酸甲酯15g、氨丙基三乙基硅烷3g和叔丁基过氧化氢1g，即得A组份，待用；
4)B组份配制：称取并混合甲基丙烯酸羟乙酯50g、甲基丙烯酸5g、2，6-二叔丁基-对甲酚0.01g、聚甲基丙烯酸甲酯15g、乙二胺0.5g、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐0.1g、四甲基硫脲0.5g、环烷酸钴0.05g，即得B组份，待用；
5)高光耐磨油墨调配：称取并混合A组份50g、B组份25g、聚碳酸酯二醇15g和硝酸银纳米粉末1g，即得高光耐磨油墨；该油墨25℃下的粘度约为3500CPS，待用；为实现良好丝网印刷的效果，高光耐磨油墨调配需在使用前2小时内完成，尽量做到即配即用；
6)印刷与固化：将调配好的高光耐磨油墨倒入丝网版框中，并对待印刷玻璃制品进行刮板印刷，印刷完成后的玻璃制品于室温条件下完成固化；
7)后处理：将固化后的玻璃制品于60℃温度下保温30min后自然冷却，即得高光丝网印刷玻璃制品。
本实施例所制得的高光耐磨丝网印刷玻璃制品效果图如图1所示。
实施例2
本实施例一种玻璃制品高光耐磨丝网印刷工艺，包括玻璃清洗与烘干、丝网版制作、高光耐磨油墨调配、印刷与固化以及后处理，具体操作如下：
1)玻璃清洗与烘干：利用工业清洗剂溶液(市售，5wt％)对1m2待印刷玻璃制品进行清洗，随后将清洗后的待印刷玻璃制品置于80℃条件下烘干，待用；
2)丝网版制作：选择100目尼龙丝网在丝网框上绷紧，丝网的厚度80μm；将感光膜粘附至丝网上，感光膜厚度45μm，利用曝光显影的方法将图文转移至感光膜中，冲洗显影，干燥，涂胶，即得丝网版，待用；
3)A组份配制：称取并混合甲基丙烯酸羟乙酯70g、甲基丙烯酸10g、2，6-二叔丁基-对甲酚0.1g、乙二醇5g、聚甲基丙烯酸甲酯30g、氨丙基三乙基硅烷5g和叔丁基过氧化氢5g，即得A组份，待用；
4)B组份配制：称取并混合甲基丙烯酸羟乙酯70g、甲基丙烯酸15g、2，6-二叔丁基-对甲酚0.1g、聚甲基丙烯酸甲酯30g、乙二胺3g、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐0.3g、四甲基硫脲5g、环烷酸钴0.1g，即得B组份，待用；
5)高光耐磨油墨调配：称取并混合A组份70g、B组份35g、聚碳酸酯30g和硝酸银纳米粉末5g，即得高光耐磨油墨；该油墨25℃下的粘度约为4000CPS，待用；为实现良好丝网印刷的效果，高光耐磨油墨调配需在使用前1小时内完成，尽量做到即配即用；
6)印刷与固化：将调配好的高光耐磨油墨倒入丝网版框中，并对待印刷玻璃制品进行刮板印刷，印刷完成后的玻璃制品于室温条件下完成固化；
7)后处理：将固化后的玻璃制品于80℃温度下保温10min后自然冷却，即得高光丝网印刷玻璃制品。
实施例3
本实施例一种玻璃制品高光耐磨丝网印刷工艺，包括玻璃清洗与烘干、丝网版制作、高光耐磨油墨调配、印刷与固化以及后处理，具体操作如下：
1)玻璃清洗与烘干：利用工业清洗剂溶液(市售，5wt％)对1m2待印刷玻璃制品进行清洗，随后将清洗后的待印刷玻璃制品置于80℃条件下烘干，待用；
2)丝网版制作：选择80目尼龙丝网在丝网框上绷紧，丝网的厚度75μm；将感光膜粘附至丝网上，感光膜厚度30μm，利用曝光显影的方法将图文转移至感光膜中，冲洗显影，干燥，涂胶，即得丝网版，待用；
3)A组份配制：称取并混合甲基丙烯酸羟乙酯60g、甲基丙烯酸8g、2，6-二叔丁基-对甲酚0.08g、乙二醇2g、聚甲基丙烯酸甲酯20g、氨丙基三乙基硅烷4g和叔丁基过氧化氢3g，即得A组份，待用；
4)B组份配制：称取并混合甲基丙烯酸羟乙酯60g、甲基丙烯酸10g、2，6-二叔丁基-对甲酚0.08g、聚甲基丙烯酸甲酯20g、乙二胺2g、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐0.2g、四甲基硫脲2g、环烷酸钴0.08g，即得B组份，待用；
5)高光耐磨油墨调配：称取并混合A组份60g、B组份30g、聚碳酸酯20g和硝酸银纳米粉末2g，即得高光耐磨油墨；该油墨25℃下的粘度约为3800CPS，待用；为实现良好丝网印刷的效果，高光耐磨油墨调配需在使用前1.5小时内完成，尽量做到即配即用；
6)印刷与固化：将调配好的高光耐磨油墨倒入丝网版框中，并对待印刷玻璃制品进行刮板印刷，印刷完成后的玻璃制品于室温条件下完成固化；
7)后处理：将固化后的玻璃制品于70℃温度下保温20min后自然冷却，即得高光丝网印刷玻璃制品。

Claims (5)

1.一种玻璃制品高光耐磨丝网印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)玻璃清洗与烘干：对待印刷玻璃制品进行清洗并烘干，待用；
2)丝网版制作：将丝网在丝网版框上绷紧，将感光膜粘附至丝网上，利用曝光显影的方法将图文转移至感光膜中，冲洗显影，干燥，涂胶，即完成丝网版制作，待用；
3)高光耐磨油墨调配：高光耐磨油墨由A组份、B组份、高光改性剂和纳米金属盐混合而成；
4)印刷与固化：将调配好的高光耐磨油墨倒入丝网版框中，并对待印刷玻璃制品进行刮板印刷，印刷完成后的玻璃制品于室温条件下完成固化；
5)后处理：将固化后的玻璃制品于60～80℃温度下保温10～30min后自然冷却，即得高光丝网印刷玻璃制品；其中：
所述A组份包括如下重量份的原料：甲基丙烯酸羟乙酯50～70份；甲基丙烯酸5～10份；2，6-二叔丁基-对甲酚0.05～0.1份；乙二醇0.5～5份；聚甲基丙烯酸甲酯15～30份；氨丙基三乙基硅烷3～5份；叔丁基过氧化氢1～5份；
所述B组份包括如下重量份的原料：甲基丙烯酸羟乙酯50～70份；甲基丙烯酸5～15份；2，6-二叔丁基-对甲酚0.01～0.1份；聚甲基丙烯酸甲酯15～30份；乙二胺0.5～3份；偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐0.1～0.3份；四甲基硫脲0.5～5份；环烷酸钴0.05～0.1份。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品高光耐磨丝网印刷工艺，其特征在于，所述丝网的目数为60～100目，厚度70～80μm；所述感光膜的厚度25～45μm。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品高光耐磨丝网印刷工艺，所述高光耐磨油墨的原料重量配比如下：A组份50～70份、B组份25～35份、高光改性剂15～30份和纳米金属盐1～5份。
4.根据权利要求1或3所述的一种玻璃制品高光耐磨丝网印刷工艺，其特征在于，所述高光改性剂为聚碳酸酯二醇或聚碳酸酯。
5.根据权利要求1或3所述的一种玻璃制品高光耐磨丝网印刷工艺，所述纳米金属盐为硝酸银纳米粉末。
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