CN106079943A - 电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺 - Google Patents

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孙远忠
吴志河
林坤生
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Abstract

本发明涉及电容触控屏技术领域，特指电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺，包括夹具、网板、玻璃片，多片玻璃片通过计算网板安装在夹具内，网板上设有与玻璃片对应的丝印板，把产品单次丝印的片数提高到6‑12片，考虑到其他辅助工作，效率至少提升2‑4倍以上，通过计算网板变形量，设计相应的菲林与网板，调整合适的网间距与丝印压力，可多片同时进行一次丝印，并保证丝印尺寸在规格范围内，此发明可以大大提高丝印速度，提升生产效率，降低生产成本。

Description

电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺
技术领域：
本发明涉及电容触控屏技术领域，特指电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺。
背景技术：
在手机及平板电脑电容屏盖板生产中，玻璃1A是先进行外形加工后再一片片进行丝印作业，丝印效率极为低下，如图1所示；每台机每个人每天只能丝印4000片次左右，人工成本高，因此产品的成本也很高，因网板2A存在一定的变形量，为保证丝印尺寸，丝印时每次只印刷一片玻璃1A，效率低下。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺，把产品单次丝印的片数提高到6-12片，考虑到其他辅助工作，效率至少提升2-4倍以上，通过计算网板变形量，设计相应的菲林与网板，调整合适的网间距与丝印压力，可多片同时进行一次丝印，并保证丝印尺寸在规格范围内，此发明可以大大提高丝印速度，提升生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括夹具、网板、玻璃片，多片玻璃片通过计算网板安装在夹具内，网板上设有与玻璃片对应的丝印板。
电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺步骤如下：
(1)夹具设计：根据玻璃产品尺寸大小设计夹具，夹具大小为300*400mm左右，每个夹具可以装6-12片产品，产品前后左右间距与玻璃大小按一定的规格进行设计，同时夹具有定位用的MARK点；
(2)菲林设计：以夹具的大小和产品的大小为基础，计算网板变形量，再把此变形量叠加后设计菲林,菲林像素：8000-30000像素之间，为保证产品的丝印精度，第一度菲林需采用25400像素，其他菲林则采用8000像素，同时菲林上有定位用的MARK点，MARK点的位置和形状与夹具相同；
(3)晒网板：用设计好的菲林进行晒版作业，网板大小：800*1000mm,网纱目数：350-420目，拉网角度:30或45度，拉网张力22-25N，感光浆膜厚8-12um,曝光时间：1.5-2分钟，制作出丝印用的网板；
(4)丝印定位：把未丝印玻璃按顺序摆放于夹具内，通过CCD进行定位，调整夹具与网板的相对位置，使夹具MARK点与网板MARK点的位置相下下对齐；
(5)丝印机调机：根据设计好的夹具与菲林尺寸和位置，调整丝印机的网距：2.0-3.0mm、压力:4.0-6.0Mpa、速度:100-150cm/分钟等参数，选用刮胶尺寸：9*50mm，刮胶硬度：70-80度，以确保丝印尺寸符合标准要求；
(6)丝印作业：定位完成后，采用专用真空气泵，生产-0.03-0.04Mpa的负压吸住产品，然后再进行丝印，整个夹具内的产品一次丝印完成，实现多片产品同时丝印的目的。
本发明有益效果为：多片玻璃片通过计算网板安装在夹具内，网板上设有与玻璃片对应的丝印板，把产品单次丝印的片数提高到6-12片，考虑到其他辅助工作，效率至少提升2-4倍以上，通过计算网板变形量，设计相应的菲林与网板，调整合适的网间距与丝印压力，可多片同时进行一次丝印，并保证丝印尺寸在规格范围内，此发明可以大大提高丝印速度，提升生产效率，降低生产成本。
附图说明：
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
见图2所示：本发明包括夹具1、网板2、玻璃片3，多片玻璃片3通过计算网板安装在夹具1内，网板2上设有与玻璃片3对应的丝印板4。
电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺步骤如下：
(1)夹具设计：根据玻璃产品尺寸大小设计夹具，夹具大小为300*400mm左右，每个夹具可以装6-12片产品，产品前后左右间距与玻璃大小按一定的规格进行设计，同时夹具有定位用的MARK点；
(2)菲林设计：以夹具的大小和产品的大小为基础，计算网板变形量，再把此变形量叠加后设计菲林,菲林像素：8000-30000像素之间，为保证产品的丝印精度，第一度菲林需采用25400像素，其他菲林则采用8000像素，同时菲林上有定位用的MARK点，MARK点的位置和形状与夹具相同；
(3)晒网板：用设计好的菲林进行晒版作业，网板大小：800*1000mm,网纱目数：350-420目，拉网角度:30或45度，拉网张力22-25N，感光浆膜厚8-12um,曝光时间：1.5-2分钟，制作出丝印用的网板；
(4)丝印定位：把未丝印玻璃按顺序摆放于夹具内，通过CCD进行定位，调整夹具与网板的相对位置，使夹具MARK点与网板MARK点的位置相下下对齐；
(5)丝印机调机：根据设计好的夹具与菲林尺寸和位置，调整丝印机的网距：2.0-3.0mm、压力:4.0-6.0Mpa、速度:100-150cm/分钟等参数，选用刮胶尺寸：9*50mm，刮胶硬度：70-80度，以确保丝印尺寸符合标准要求；
(6)丝印作业：定位完成后，采用专用真空气泵，生产-0.03-0.04Mpa的负压吸住产品，然后再进行丝印，整个夹具内的产品一次丝印完成，实现多片产品同时丝印的目的。
常规做法(单片丝印)加工时间：
每人每天8小时丝印次数为4,000次，每次为1片，则完成生产10,000片需要用时：10,000/4,000*8＝20小时。
本发明的加工时间：
每人每天8小时丝印次数为1,500次，每次为8片，则完成生产10,000片需要用时：10,000/(1,500*8)*8＝6.7小时同样生产10,000片,本发明生产效率是常规做法的3倍左右，20小时/6.7小时＝3倍。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (2)

1.电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺，包括夹具(1)、网板(2)、玻璃片(3)，其特征在于：多片玻璃片(3)通过计算网板安装在夹具(1)内，网板(2)上设有与玻璃片(3)对应的丝印板(4)。
2.根据权利要求1所述的电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺步骤如下：
(1)夹具设计：根据玻璃产品尺寸大小设计夹具，夹具大小为300*400mm左右，每个夹具可以装6-12片产品，产品前后左右间距与玻璃大小按一定的规格进行设计，同时夹具有定位用的MARK点；
(2)菲林设计：以夹具的大小和产品的大小为基础，计算网板变形量，再把此变形量叠加后设计菲林,菲林像素：8000-30000像素之间，为保证产品的丝印精度，第一度菲林需采用25400像素，其他菲林则采用8000像素，同时菲林上有定位用的MARK点，MARK点的位置和形状与夹具相同；
(3)晒网板：用设计好的菲林进行晒版作业，网板大小：800*1000mm,网纱目数：350-420目，拉网角度:30或45度，拉网张力22-25N，感光浆膜厚8-12um,曝光时间：1.5-2分钟，制作出丝印用的网板；
(4)丝印定位：把未丝印玻璃按顺序摆放于夹具内，通过CCD进行定位，调整夹具与网板的相对位置，使夹具MARK点与网板MARK点的位置相下下对齐；
(5)丝印机调机：根据设计好的夹具与菲林尺寸和位置，调整丝印机的网距：2.0-3.0mm、压力:4.0-6.0Mpa、速度:100-150cm/分钟等参数，选用刮胶尺寸：9*50mm，刮胶硬度：70-80度，以确保丝印尺寸符合标准要求；
(6)丝印作业：定位完成后，采用专用真空气泵，生产-0.03-0.04Mpa的负压吸住产品，然后再进行丝印，整个夹具内的产品一次丝印完成，实现多片产品同时丝印的目的。
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