CN109572257A - 一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法 - Google Patents
一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109572257A CN109572257A CN201811230156.3A CN201811230156A CN109572257A CN 109572257 A CN109572257 A CN 109572257A CN 201811230156 A CN201811230156 A CN 201811230156A CN 109572257 A CN109572257 A CN 109572257A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- printing
- light guide
- glass
- scraper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
本发明系提供一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法,依次包括以下步骤:制作丝印网板:准备网纱线径为25~28μm的网板,网板目数为450~480;准备150块玻璃板平均分为三组;将丝印网板固定于印刷台上方;一组印刷:刮刀的印刷速度为470~500mm/min;二组印刷:刮刀的印刷速度为430~470mm/min;刮刀的印刷速度为400~430mm/min;清洗丝印网板并进行干燥。本发明设置小线径的多目丝印网板,能够有效确保单个网点的下墨量,同时设置根据连续印刷量逐渐变化的刮刀印刷速度,能够有效确保长时间连续印刷导光网点的效果;此外,可连续印刷的周期长,能够有效提高整体的印刷效率。
Description
技术领域
本发明涉导光板的印刷领域,具体公开了一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法。
背景技术
导光板用于将光线导向设计者所需的方向,在透明板材的底部用雕刻或印刷的方式制作导光网点获得导光板,光线射到各个导光点时,导光点会将光线向各个角度扩散,然后破坏反射条件,将光线导至导光板的正面出射,而玻璃导光板则是采用玻璃板为基板制作的导光板。
玻璃导光板中导光网点常见的加工方法是采用印刷导光油墨的方式,在玻璃板的背面形成导光网点,该网点具有将光线折射、高反射的作用,能够将从侧端面射进的光改变方向,形成均匀的面光源。现有技术中,采用丝印网板将导光油墨印刷到玻璃板的背面,获得玻璃导光板,在连续印刷时,丝印网板容易被油墨堵塞,造成网点变小,会导致玻璃导光板的光学性能不稳定,导光效果不佳。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法,能够有效确保长时间连续印刷导光网点的效果,所形成玻璃导光板的光学性能稳定。
为解决现有技术问题,本发明公开一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法,依次包括以下步骤:
A、制作丝印网板:准备网纱线径为25~28μm的网板,网板目数为450~480,拉网后向网纱涂覆感光胶,晒板、曝光和显影后获得丝印网板;
B、准备玻璃板:准备150块玻璃板平均分为三组,玻璃板的厚度为p;
C、放板:将丝印网板固定于印刷台上方;
D、一组印刷:将第一组的50块玻璃板不断送入印刷台,刮刀通过丝印网板将导光油墨陆续印刷到第一组的各块玻璃板上,刮刀的印刷速度为470~500mm/min;
E、二组印刷:将第二组的50块玻璃板不断送入印刷台,刮刀通过丝印网板将导光油墨陆续印刷到第二组的各块玻璃板上,刮刀的印刷速度为430~470mm/min;
F、三组印刷:将第三组的50块玻璃板不断送入印刷台,刮刀通过丝印网板将导光油墨陆续印刷到第三组的各块玻璃板上,刮刀的印刷速度为400~430mm/min;
G、洗板:清洗丝印网板并进行干燥;
H、下一批印刷:重复步骤B~G。
进一步的,步骤A中,丝印网板的网纱为聚酯网纱。
进一步的,步骤A中,丝印网板的网纱线径为27μm。
进一步的,步骤A中,网板目数为460。
进一步的,步骤A中,拉网后丝印网板的张力为18~25N。
进一步的,步骤C中,丝印网板底部与印刷台表面的间距为d,d=p+q,3mm≤q≤6mm。
进一步的,步骤D中,刮刀的印刷速度为500mm/min。
进一步的,步骤E中,刮刀的印刷速度为470mm/min。
进一步的,步骤F中,刮刀的印刷速度为430mm/min。
进一步的,步骤D~F中,刮刀压力为0.2~0.3MPa。
本发明的有益效果为:本发明公开一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法,设置小线径的多目丝印网板,能够有效确保单个网点的下墨量,同时设置根据连续印刷量逐渐变化的刮刀印刷速度,能够有效确保玻璃板的背面可以与导光油墨充分接触,从而有效确保长时间连续印刷导光网点的效果,所形成玻璃导光板的光学性能稳定,导光性能好;此外,可连续印刷的周期长,能够有效提高整体的印刷效率。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例公开一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法,依次包括以下步骤:
A、制作丝印网板:准备网纱线径为25~28μm的网板,网板目数为450~480,拉网后向网纱涂覆感光胶,晒板、曝光和显影后获得丝印网板,缩减网纱的线径同时提高网板的目数,能够有效提高每个网点的下墨量,同时能够确保丝印网板具有良好的弹性,可有效确保油墨的印刷效果;
B、准备玻璃板:准备150块玻璃板平均分为三组,分别为第一组、第二组和第三组,玻璃板的厚度为p;
C、放板:将丝印网板固定于印刷台上方;
D、一组印刷:将第一组的50块玻璃板不断送入印刷台,刮刀通过丝印网板将导光油墨陆续印刷到第一组的各块玻璃板上,刮刀的印刷速度为470~500mm/min;
E、二组印刷:将第二组的50块玻璃板不断送入印刷台,刮刀通过丝印网板将导光油墨陆续印刷到第二组的各块玻璃板上,刮刀的印刷速度为430~470mm/min;
F、三组印刷:将第三组的50块玻璃板不断送入印刷台,刮刀通过丝印网板将导光油墨陆续印刷到第三组的各块玻璃板上,刮刀的印刷速度为400~430mm/min;
G、洗板:清洗丝印网板并进行干燥,将丝印网板放入网板清洗机中清洗,在不断印刷的过程中,油墨容易堵塞丝印网板的网孔,不断减缓刮刀的印刷速度,可有效确保油墨能够与玻璃的印刷面充分接触,能够有效确保印刷效果,同时能够有效显著降低丝印网板的清洗频率,从而有效提高印刷效率;
H、下一批印刷:重复步骤B~G。
本发明公开一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法,设置小线径的多目丝印网板,能够有效确保单个网点的下墨量,同时设置根据连续印刷量逐渐变化的刮刀印刷速度,能够有效确保玻璃板的背面可以与导光油墨充分接触,从而有效确保长时间连续印刷导光网点的效果,所形成玻璃导光板的光学性能稳定,导光性能好;此外,可连续印刷的周期长,能够有效提高整体的印刷效率。传统技术只能连续印刷80片玻璃板,完成后需要进行清洗才能进行下一批的印刷,而本发明改良后能够连续印刷150片玻璃板,能够有效降低清洗频率,从而能够有效提高玻璃导光板的印刷效率。
在本实施例中,步骤A中,丝印网板的网纱为聚酯网纱,具有高张力和良好的延展性,在拉网过程中能够有效保持网板的品质;同时具有高耐磨和高精度的性能,聚酯网纱能够承受高压力的多次摩擦,使用寿命长,且数目能够设置到500目,具有优良的印刷效果。
在本实施例中,步骤A中,丝印网板的网纱线径为27μm,网板目数为460,能够有效提高各个网点的下墨效果。
在本实施例中,步骤A中,拉网后丝印网板的张力为18~25N,优选地,张力为20N,能够有效提高导光油墨的印刷效果。
在本实施例中,步骤C中,丝印网板底部与印刷台表面的间距为d,d=p+q,3mm≤q≤6mm,设置丝印网板的底部与玻璃板的表面有一定的间距,能够有效提高印刷效果,同时能够方便玻璃板的替换。
在本实施例中,步骤D中,刮刀的印刷速度为500mm/min,步骤E中,刮刀的印刷速度为470mm/min,步骤F中,刮刀的印刷速度为430mm/min。根据连续印刷量逐步降低印刷速度,能够有效确保印刷效果,同时能够有效提高整体的印刷效率。
在本实施例中,步骤D~F中,刮刀压力为0.2~0.3MPa,下压时,丝印网板刚好与玻璃板接触,且刮刀通过丝印网板对玻璃板施予一定压力,可有效提高印刷效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法,其特征在于,依次包括以下步骤:
A、制作丝印网板:准备网纱线径为25~28μm的网板,网板目数为450~480,拉网后向网纱涂覆感光胶,晒板、曝光和显影后获得丝印网板;
B、准备玻璃板:准备150块玻璃板平均分为三组,玻璃板的厚度为p;
C、放板:将丝印网板固定于印刷台上方;
D、一组印刷:将第一组的50块玻璃板不断送入印刷台,刮刀通过丝印网板将导光油墨陆续印刷到第一组的各块玻璃板上,刮刀的印刷速度为470~500mm/min;
E、二组印刷:将第二组的50块玻璃板不断送入印刷台,刮刀通过丝印网板将导光油墨陆续印刷到第二组的各块玻璃板上,刮刀的印刷速度为430~470mm/min;
F、三组印刷:将第三组的50块玻璃板不断送入印刷台,刮刀通过丝印网板将导光油墨陆续印刷到第三组的各块玻璃板上,刮刀的印刷速度为400~430mm/min;
G、洗板:清洗丝印网板并进行干燥;
H、下一批印刷:重复步骤B~G。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法,其特征在于,步骤A中,丝印网板的网纱为聚酯网纱。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法,其特征在于,步骤A中,丝印网板的网纱线径为27μm。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法,其特征在于,步骤A中,网板目数为460。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法,其特征在于,步骤A中,拉网后丝印网板的张力为18~25N。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法,其特征在于,步骤C中,丝印网板底部与印刷台表面的间距为d,d=p+q,3mm≤q≤6mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法,其特征在于,步骤D中,刮刀的印刷速度为500mm/min。
8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法,其特征在于,步骤E中,刮刀的印刷速度为470mm/min。
9.根据权利要求8所述的一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法,其特征在于,步骤F中,刮刀的印刷速度为430mm/min。
10.根据权利要求1所述的一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法,其特征在于,步骤D~F中,刮刀压力为0.2~0.3MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811230156.3A CN109572257A (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811230156.3A CN109572257A (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109572257A true CN109572257A (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=65920365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811230156.3A Pending CN109572257A (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109572257A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101699322A (zh) * | 2009-09-27 | 2010-04-28 | 天津市中环高科技有限公司 | 多片手机玻璃透镜一次丝网印刷工艺 |
US20100296025A1 (en) * | 2007-11-23 | 2010-11-25 | Alba Innovation Centre, Alba Campus | Light guides |
CN103456875A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-18 | 南京华鼎电子有限公司 | 利用丝网印刷技术对led倒装晶片进行固晶的方法 |
CN105904863A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-31 | 金铭嫦 | 一种导光板印刷工艺 |
CN106079943A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-11-09 | 东莞市远鸿电子科技有限公司 | 电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺 |
CN108136803A (zh) * | 2015-11-13 | 2018-06-08 | 埃克阿泰克有限责任公司 | 导电浆料及印刷其的方法 |
-
2018
- 2018-10-22 CN CN201811230156.3A patent/CN109572257A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100296025A1 (en) * | 2007-11-23 | 2010-11-25 | Alba Innovation Centre, Alba Campus | Light guides |
CN101699322A (zh) * | 2009-09-27 | 2010-04-28 | 天津市中环高科技有限公司 | 多片手机玻璃透镜一次丝网印刷工艺 |
CN103456875A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-18 | 南京华鼎电子有限公司 | 利用丝网印刷技术对led倒装晶片进行固晶的方法 |
CN108136803A (zh) * | 2015-11-13 | 2018-06-08 | 埃克阿泰克有限责任公司 | 导电浆料及印刷其的方法 |
CN105904863A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-31 | 金铭嫦 | 一种导光板印刷工艺 |
CN106079943A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-11-09 | 东莞市远鸿电子科技有限公司 | 电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
WERUN IF: "https://wenku.baidu.com/view/36ae99997c1cfad6195fa7b0.html导光板网点印刷", 《百度文库》 * |
宋强等: "《丝网印刷》", 30 October 2002, 化学工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2672944C2 (ru) | Машина комбинированной печати | |
CN110254041A (zh) | 一种绿色环保印刷装置 | |
CN101821101B (zh) | 丝网印刷机和方法 | |
US12076974B2 (en) | Method for identifying a relief precursor for producing a relief structure | |
RU2652054C1 (ru) | Печатная машина одновременной двусторонней печати | |
CN103057250A (zh) | 组合印刷机 | |
CN109733061A (zh) | 一种曲面印刷系统及方法 | |
CN101880856B (zh) | 一种在印材上进行局部真空蒸镀的设备 | |
US6861203B2 (en) | Non-permanent inkjetted flexographic mask | |
CN103331995B (zh) | 一种陶瓷砖丝网印花的校验装置及使用它的方法 | |
CN109572257A (zh) | 一种用于玻璃导光板的高效型印刷方法 | |
JP2011069567A (ja) | シート状物の乾燥装置 | |
US20110185927A1 (en) | Printing/coating method and apparatus | |
CN204398492U (zh) | 具有保护结构的网版 | |
JP2008020182A (ja) | 加工機内で被印刷材料表面を処理するための乾燥装置 | |
CN101096137A (zh) | 平版印刷机及其印刷装置 | |
SU937237A1 (ru) | Листова ротационна печатна машина агрегатной конструкции с сушильным устройством | |
CN110475668A (zh) | 用于给凹版印刷机的凹版印刷滚筒上墨的上墨系统、包括该上墨系统的凹版印刷机以及给该凹版印刷滚筒上墨的工艺 | |
CN101349768B (zh) | 一种印制有装饰图形的镜片的制造方法 | |
CN203864168U (zh) | 一种用于pcb板油墨丝印的网板 | |
CN206826166U (zh) | 一种移印机的除墨装置 | |
JP2016013639A (ja) | スクリーン印刷用金属メッシュ織物およびスクリーン印刷用スクリーン版 | |
CN109849543A (zh) | 一种导光板的直压式印刷工艺 | |
CN204641029U (zh) | 一种led-uv冷光源全凹版印刷机 | |
CN206277767U (zh) | 一种防飞墨装置及设有该装置的印刷机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190405 |