JP2011069567A

JP2011069567A - シート状物の乾燥装置

Info

Publication number: JP2011069567A
Application number: JP2009222111A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Sugiyama; 博幸杉山; Kazuhiro Maejima; 和弘前島
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2009-09-28
Filing date: 2009-09-28
Publication date: 2011-04-07
Also published as: EP2301752A1; US20110072994A1; CN102029779A; EP2301752B1

Abstract

【課題】ＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置を効果的に配置して高いグロスを確保することができるシート状物の乾燥装置を提供することを目的とする。
【解決手段】搬送部で搬送される紙ＷにＵＶニスを塗布するコーティングユニットを有するコーティング部１０と、該コーティング部１０から受け渡された紙ＷのＵＶニス塗布面と接触する案内面を有しないと共に前記一つのコーティングユニットの搬送距離Ｌ１よりも長い搬送距離Ｌ２を有する第１チェーン搬送部２０と、該第１チェーン搬送部２０から受け渡された紙Ｗを搬送する搬送胴２２と、該搬送胴２２の周りに配設されて前記搬送胴に保持された紙ＷのＵＶニス塗布面と対向して紙ＷのＵＶニスを硬化させるＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置３０と、を備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＵＶ光（紫外線）インキで印刷され又はＵＶ光（紫外線）ニスが塗布されたシート状物の乾燥装置に関する。

この種のシート状物の乾燥装置として、ＵＶ光（紫外線）を照射することでＵＶ光インキ又はＵＶ光ニスを瞬時に硬化・乾燥させるランプ方式のＵＶ乾燥装置（以下単にＵＶランプと記す）が特許文献１〜３等で良く知られている。

ところが、従来のＵＶランプは、（１）消費電力が多く電気代が掛かる、（２）赤外線（ＩＲ光）を含むので発熱が多く、印刷資材や印刷機への熱影響が大きい、（３）オゾン臭を発生するのでその排出のためのダクト設備が必要となる、（４）寿命が短いのでメンテナンスの負担が大きい、等の問題点があった。

そこで、近年では、光源を従来のＵＶランプからＬＥＤ（発光ダイオード）に代えたＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置（システム）が開発された。このＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置は、消費電力を大幅に低減するだけでなく、上述した問題点を解決する数多くの優れた特長を有する。具体的には、ＵＶランプを使用した場合に生じるオゾンの発生がなく排気ダクトが不要で環境に優しい。また、ダクト設備が不要等で付帯設備がコンパクト、発熱が少量であるため印刷資材や印刷機への熱影響が少ない、瞬時に点灯・消灯が可能で作業上の待ち時間が短縮できる、長寿命でメンテナンスの負担が軽減できる、などの利点がある。

特開２００７−２１８３１号公報特開２００４−２９１３３５号公報特開２００３−２５１７８９号公報

しかしながら、ＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置は、従来のＵＶランプに比べてＵＶ光線が弱いので、当該乾燥装置を例えば印刷機のどの位置に、どのような方法で取り付けるかが、極めて重要となる。

例えば、特許文献１に示すように、圧胴の周りに取り付けられたＵＶランプをＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置に置き換えた場合は、ＵＶ光インキの印刷面又はＵＶ光ニスのコーティング面へ可能な限り接近させることができるが、当該取付位置は印刷ユニット（又はコーティングユニット）の直後で、ある程度の時間的経過を経ないでＵＶ光インキ又はＵＶ光ニスを硬化・乾燥させることになるので、ＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置の機能を十分に発揮させることができず、グロス（光沢）が上がらず品質が低下するという問題点がある。

また、特許文献２に示すように、チェーン搬送部に取り付けられたＵＶランプをＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置に置き換えた場合は、ある程度の時間的経過を経てＵＶ光インキ又はＵＶ光ニスを硬化・乾燥させることができるが、チェーングリッパの爪保持機構（爪と爪竿とからなるチェーングリッパの爪竿）との干渉を回避しなければならないので、ＵＶ光インキの印刷面又はＵＶ光ニスのコーティング面へ十分に接近させることができないという問題点がある。

また、特許文献３に示すようなＵＶランプをＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置に置き換えた場合は、以下のような４つの問題点があります。
（１）渡胴の案内面に印刷面又はコーティング面が接触することで印刷面又はコーティング面に傷が発生する（図１、図３、図６、図７、図９、図１０、図１１、図１２）。
（２）乾燥胴又は検査胴の案内面に印刷面又はコーティング面が接触することで印刷面又はコーティング面に傷が発生する（図１、図６、図９）。
（３）ＵＶ光（紫外線）インキで印刷又はＵＶ光（紫外線）ニスが塗布された直後に印刷面又はコーティング面を硬化させるので、グロスが上がらない（図５）。
（４）ＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置を走行する排紙チェーンの爪竿との干渉を回避した位置に離さなければならない（図３、図７、図８、図１０）。

そこで、本発明は、ＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置を効果的に配置して高いグロスを確保することができるシート状物の乾燥装置を提供することを目的とする。

斯かる目的を達成するための本発明に係るシート状物の乾燥装置は、
シート状物を搬送する第１の搬送部と、該第１の搬送部によって搬送されるシート状物にＵＶ硬化型の液体を転写する液体転写部とを有する液体転写装置と、前記液体転写装置から受け渡されたシート状物の転写面と接触する案内部を有しないと共に前記第１の搬送部による搬送距離よりも長い搬送距離を有する第２の搬送部と、
前記第２の搬送部から受け渡されたシート状物を搬送する搬送胴と、
前記搬送胴の周りに配設されて前記搬送胴に保持されたシート状物の転写面と対向してシート状物の液体を硬化させるＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置と、
を備えたことを特徴とする。

本発明に係るシート状物の乾燥装置によれば、シート状物がＵＶ光インキ又はＵＶ光ニス等の転写後に、十分な時間的経過を経ると共に、シート状物の転写面に可及的に接近して設けられたＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置で乾燥されるので、ＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置の特長を最大限に発揮しつつ高いグロスを確保することができる。

本発明の実施例１を示す枚葉輪転印刷機の要部側面図である。本発明の実施例２を示す枚葉輪転印刷機の要部側面図である。

以下、本発明に係るシート状物の乾燥装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１は本発明の実施例１を示す枚葉輪転印刷機の要部側面図である。

図１に示すように、枚葉輪転印刷機は、シート状物としての紙Ｗを給紙する図示しない給紙部と、給紙された紙にＵＶ光インキ（液体）等で印刷する図示しない印刷部（液体転写装置）と、印刷された紙ＷにＵＶ光ニス（液体）をコーティング（塗布）するコーティング部（液体転写装置）１０と、コーティング処理後の紙Ｗが排紙される排紙部１１とによって概ね構成され、紙Ｗの片面（表面）に印刷処理とコーティング処理を施すようになっている。印刷部は複数の印刷ユニットからなり、コーティング部１０は一つのコーティングユニットとからなる。

コーティング部１０は、最終印刷ユニットから渡胴（第１の搬送部）１２を介して紙Ｗが受け渡される圧胴（第１の搬送部）１３と、この圧胴１３と渡胴１２との対接点から紙Ｗの搬送方向下流側において圧胴１３と対接するゴム胴（液体転写部）１４と、このゴム胴１４に対接するアニロックスローラ（液体転写部）１５と、このアニロックスローラ１５にニスを供給するチャンバーコータ（液体転写部）１６とで一つのコーティングユニットを形成している。尚、渡胴１２及び圧胴１３は紙Ｗの案内面（案内部）を有する。

従って、チャンバーコータ１６からアニロックスローラ１５に供給されたニスは、ゴム胴１４に転移され、このゴム胴１４と圧胴１３の対接点を通過する印刷された紙Ｗの片面（表面）にコーティングされる。

排紙部１１は、上，下位の位置関係にある第１チェーン搬送部（第２の搬送部）２０及び第２チェーン搬送部２５と、これらの間に介在される搬送胴（乾燥胴）２２と、第２チェーン搬送部２５の下方に配置された排紙パイル２６とを有すると共に、前記搬送胴２２の周りに紙Ｗの転写面と対向してＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置３０が配設される。

前記第１チェーン搬送部２０は、紙Ｗの転写面と接触する案内面（案内部）を有しない一対のスプロケット１７ａ，１７ｂ間に、爪１８ａと爪竿１８ｂとからなるチェーングリッパ１８が紙Ｗの搬送方向に所定間隔離間して複数（図中では４個）装着された排紙チェーン１９が掛け回されて構成され、その搬送距離Ｌ２は一つのコーティングユニット（第１の搬送部）の搬送距離Ｌ１より長く設定されている。

尚、前記搬送距離Ｌ１は、渡胴１２の手前の胴から渡胴１２に紙Ｗを受け渡す受渡し部から渡胴１２から圧胴１３に紙Ｗを受け渡す受渡し部までの紙Ｗの搬送距離と、渡胴１２から圧胴１３に紙Ｗを受け渡す受渡し部から圧胴１３からスプロケット１７ａに紙Ｗを受け渡す受渡し部までの紙Ｗの搬送距離とを加えた長さである（図１中の吹き出し参照）。また、前記搬送距離Ｌ２は、圧胴１３からスプロケット１７ａに紙Ｗを受け渡す受渡し部からスプロケット１７ｂから搬送胴２２に紙Ｗを受け渡す受渡し部までの紙Ｗの搬送距離である（図１中の吹き出し参照）。

前記第２チェーン搬送部２５は、一対のスプロケット２３ａ，２３ｂ間に図示しないチェーングリッパが紙Ｗの搬送方向に所定間隔離間して複数装着された排紙チェーン２４が掛け回されて構成される。

前記搬送胴２２は、その外周部の点対称位置に２個のくわえ爪装置２１が装着されてなり、これらのくわえ爪装置２１と干渉しない位置にてＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置３０が適宜機械フレーム側に支持されている。尚、搬送胴２２は紙Ｗの案内面（案内部）を有する。

ＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置３０は、光源を従来のＵＶランプからＬＥＤ（発光ダイオード）に代えて、ＬＥＤから照射される紫外線により紙Ｗに印刷されたＵＶインキや紙Ｗに塗布されたＵＶニスを硬化・乾燥させるものである。

このように構成されるため、コーティング部１０のコーティングユニットでその片面（表面）にコーティング処理が施された紙Ｗは、排紙部１１において第１チェーン搬送部２０→搬送胴２２→第２チェーン搬送部２５と搬送されて排紙パイル２６上に紙積みされる。

そして、搬送胴２２においては、ＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置３０から照射される紫外線により紙Ｗに塗布されたＵＶ光ニスが硬化・乾燥される。

この際、ＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置３０を用いているので、従来のＵＶランプと比べて消費電力を大幅に低減するだけでなく、前述した数多くの優れた特長を有する。具体的には、ＵＶランプを使用した場合に生じるオゾンの発生がなく排気ダクトが不要で環境に優しい。また、ダクト設備が不要等で付帯設備がコンパクト、発熱が少量であるため印刷資材や印刷機への熱影響が少ない、瞬時に点灯・消灯が可能で作業上の待ち時間が短縮できる、長寿命でメンテナンスの負担が軽減できる、などの利点が得られる。

また、ＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置３０を搬送胴２２の周りに設けて、ＵＶ光ニスのコーティング面へ可及的に接近させているので、ＵＶ光線が弱いというＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置３０の欠点を十分に補うことができる。

さらに、コーティング処理が施された紙Ｗは、その搬送距離Ｌ２が一つのコーティングユニットの搬送距離Ｌ１以上に設定された第１チェーン搬送部２０を経て搬送胴２２に至るので、コーティング処理後に十分な時間的経過を経て乾燥されることになり、高いグロスを確保することができ品質向上が図れる。また、第１チェーン搬送部２０は紙ＷにおけるＵＶ光ニスのコーティング面と接触する案内面を有しないので、よごれ等で損紙が発生することもない。また、第１チェーン搬送部２０はシリンダー搬送に比べてコストが廉価であるという利点も得られる。

図２は本発明の実施例２を示す枚葉輪転印刷機の要部側面図である。

これは、実施例１における第２チェーン搬送部２０Ａを紙Ｗの搬送方向下流側に斜めに立ち上げて配置した例であり、その他の構成は実施例１と同様なので、重複する説明は省略する。

この実施例によっても、実施例１と同様の作用・効果が得られる。

尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、搬送部に案内面を有しないスケルトン胴を多数用いたシリンダー搬送を採用しても良い。

１０コーティング部
１１排紙部
１２渡胴
１３圧胴
１４ゴム胴
１５アニロックスローラ
１６チャンバーコータ
２０，２０Ａ第１チェーン搬送部
２２搬送胴（乾燥胴）
２５第２チェーン搬送部
３０ＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置
Ｗ紙

Claims

シート状物を搬送する第１の搬送部と、該第１の搬送部によって搬送されるシート状物にＵＶ硬化型の液体を転写する液体転写部とを有する液体転写装置と、前記液体転写装置から受け渡されたシート状物の転写面と接触する案内部を有しないと共に前記第１の搬送部による搬送距離よりも長い搬送距離を有する第２の搬送部と、
前記第２の搬送部から受け渡されたシート状物を搬送する搬送胴と、
前記搬送胴の周りに配設されて前記搬送胴に保持されたシート状物の転写面と対向してシート状物の液体を硬化させるＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置と、
を備えたことを特徴とするシート状物の乾燥装置。