JP2008307891A - 液体転写装置の液体硬化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】省スペース、低価格、省電力化を図った液体転写装置の液体硬化装置を提供する。
【解決手段】液体転写装置としての枚葉輪転印刷機は、被転写体としての印刷用紙を１枚ずつ給紙する給紙装置と、給紙装置から給紙された印刷用紙を紫外線で硬化する液体としてのＵＶインキを用いて印刷する印刷部と、印刷部で印刷された印刷用紙を排紙する排紙装置と、印刷部と排紙装置の間に設けられた乾燥装置を備え、印刷機に設置された乾燥装置６は、碁盤の目状に配置された多数の枠２１を備え、これら枠２１内のそれぞれに紫外線以外の波長の光を照射しない紫外線発光ダイオード２２が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、紫外線硬化型の転写液（インキ／ニス）あるいは冷間箔押し用接着剤を紫外線の照射により乾燥させる乾燥装置を備えた液体転写装置の液体硬化装置に関するものである。

この種の液体転写装置として典型的な印刷機は、紙を１枚ずつ給紙する給紙装置と、給紙された紙を印刷する印刷部と、この印刷部で紙に供給された紫外線硬化型インキ（以下、単にＵＶインキという）に紫外線を照射することによりインキを乾燥させる紫外線照射装置とを備えたものがある。紫外線照射装置には複数個の水銀ランプが設けられており、この水銀ランプの光を紙に照射することにより、照射光に含まれる紫外線が紙に吸収され、ＵＶインキが硬化し乾燥される（例えば、特許文献１参照）。
特開昭５４−１２３３０５号公報

上述した従来の紫外線照射装置に採用されている水銀ランプから照射される照射光には、紫外線と同時に赤外線も同時に発生している（紫外線（ＵＶ）硬化スクリーンインキ（解説書）の６頁 東洋インキ製造株式会社発行２００１年８月）ため、水銀ランプから発生する熱によって印刷物、特に、フィルム等の印刷物が変形してしまうというおそれがあった。これを解消するために、発生した熱を冷却するための冷却装置を備えることがあり、この場合は冷却装置を設置するためのスペースを確保しなければならなくなるとともに製造コストも嵩むという問題もあった。また、水銀ランプから発生する紫外線の発生効率が約２０〜２５％と比較的低いために、ＵＶインキを乾燥させるためには、水銀ランプに大量の電力を供給しなければならないという問題もあった。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、省スペース、低価格、省電力化を図った液体転写装置の液体硬化装置を提供するところにある。

この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、被転写体に紫外線で硬化する液体を転写する液体転写部と、この液体転写部で転写された液体を硬化させる液体硬化装置とを備えた液体転写装置において、前記液体硬化装置が、紫外線以外の波長の光を出さない紫外線発光ダイオードで、紫外線で硬化する液体を硬化するものである。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記液体がインキであり、前記液体転写装置が印刷機である。

また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記液体がニスであり、前記液体転写装置がニス・コーティング装置である。

また、請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記液体が冷間箔押し用の接着剤であり、前記液体転写装置が冷間箔押し用の接着剤転写装置である。

請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記紫外線発光ダイオードを被転写体に対して碁盤の目状に多数個設けたものである。

請求項６に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記紫外線発光ダイオードを被転写体の幅方向に等間隔でかつ被転写体の搬送方向に千鳥状に多数個設けたものである。

請求項７に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記紫外線発光ダイオードを被転写体の天地方向に等間隔でかつ被転写体の幅方向に千鳥状に多数個設けたものである。

請求項８に係る発明は、請求項５ないし７に係るいずれか一つの発明において、多数個の前記発光ダイオードを複数個のブロック毎に分割し、各ブロック毎に電力が供給されるものである。

請求項９に係る発明は、請求項８に係る発明において、前記各ブロックを被転写体の幅方向に設け、被転写体の幅に応じて電力を供給するものである。

請求項１に係る発明によれば、紫外線発光ダイオードから赤外線が発生するようなことがないため、乾燥用の熱が発生しないから印刷物が変形してしまうようなことがない。また、冷却装置も不要になるから冷却装置を設置するためのスペースを確保する必要がなくなるから省スペースを図ることができるとともに製造コストを低減することもできる。また、紫外線発光ダイオードからは紫外線のみが発生することにより、紫外線の発生効率を高くすることができるため、紫外線発光ダイオードへ比較的少量の電力を供給すればよいから省電力化を図ることができる。

請求項５ないし７に係る発明によれば、多数個の紫外線発光ダイオードから発光される紫外線が被転写体全体に比較的均一に照射されるため、乾燥むらが発生するようなことがない。

請求項８に係る発明によれば、必要に応じて電力を供給するブロックを選択することができるため省電力化を図ることができる。

請求項９に係る発明によれば、被転写体の幅方向のサイズに合わせて電力を供給するブロックを選択することができるため省電力化を図ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る枚葉輪転印刷機の側面図、図２は同じく乾燥装置を構成する紫外線発光ダイオードの配置図、図３は同じく乾燥装置を構成する紫外線発光ダイオード・ブロックの配置図、図４は同じく紫外線発光ダイオードの特性図、図５は同じく構成図、図６ないし図８は同じく紙サイズに合わせて乾燥装置を設定する動作を説明するためのフローチャートである。

図１に示すように、液体転写装置としての枚葉輪転印刷機１は、被転写体としての印刷用紙２を１枚ずつ給紙する給紙装置３と、給紙装置３から給紙された印刷用紙２を紫外線で硬化する液体としてのＵＶインキを用いて印刷する４つの印刷ユニット４Ａ〜４Ｄからなる印刷部４と、印刷部４で印刷された印刷用紙２を排紙する排紙装置５と、印刷部４と排紙装置５との間に設けられた乾燥装置６とを備える。

各印刷ユニット４Ａ〜４Ｄは、刷版が装着された版胴１１と、刷版にＵＶインキを供給するインキ装置１２と、刷版に水を供給する給水装置１３と、ＵＶインキおよび水の転移によって刷版上に形成された画像が転写されるゴム胴１４と、ゴム胴１４との間を通過する印刷用紙２をゴム胴１４に圧着して画像を印刷する圧胴１０とを備える。給紙装置３から１枚ずつ給紙された印刷用紙２は、差板７上をベルト８によって搬送された後、スィング装置９によって１色目の印刷ユニット４Ａの圧胴１０に受け渡される。なお、図１において、１色目の印刷ユニット４Ａにのみインキ装置１２および給水装置１３を図示し、他の印刷ユニット４Ｂ〜４Ｄにはそれらの図示を省略している。

受渡し胴１５は、各印刷ユニット４Ａ〜４Ｄの隣接する各圧胴１０間に配設される。排紙装置５の排紙フレームに回転自在にスプロケット１６が支持される。４色目の印刷ユニット４Ｄの圧胴１０に対接する排紙胴１７と同軸上にスプロケット１８が設けられる。これらスプロケット１６、１８間には、一対の排紙チェーン１９が張架される。排紙チェーン１９上には、印刷後の印刷用紙２の前端部をくわえる爪２０が一定の間隔をおいて取り付けられる。爪２０によってくわえられた印刷用紙２は、図中矢印Ａ方向に走行する排紙チェーン１９によって排紙装置５に搬送される。

乾燥装置６は、図２に示すように、印刷用紙の搬送方向（矢印Ａ−Ｂ方向）と印刷用紙の幅方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）とで格子状に形成された複数の正方形枠２１を備える。全ての枠２１内には、印刷用紙の面に対向配置された複数の紫外線発光ダイオード（以下、単に発光ダイオードという）２２が個別に装填される。発光ダイオード２２からは、図４に示すように、紫外線波長以外の光は発光されず、波長が３５０〜４００ｎｍ帯の紫外線のみを発光する。印刷用紙に転写された紫外線で硬化するインキ／ニスからなる液体は、発光ダイオードからの紫外線の照射により硬化する。

複数の発光ダイオード２２は、印刷用紙２の幅方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）のサイズ、すなわち、最小サイズＸ、中間サイズＹ、最大サイズＺに対応するようにブロック化されて配置される。最小サイズＸの紙の場合、両側から３列目より内側の列に対応するダイオード２２が含まれるブロック２３Ａが選択される。後述するように、最小サイズＸの紙の印刷に際しては、ブロック２３Ａに含まれる発光ダイオード２２が印刷用紙２の搬送方向の長さに応じて選択的に点灯する。

中間サイズ２Ｂの紙の場合、上述したブロック２３Ａと、両側から２列目に対応する発光ダイオード２２が含まれるブロック２３Ｂ１、２３Ｂ２とが選択される。中間サイズ２Ｂの紙の印刷に際しては、ブロック２３Ａ、２３Ｂ１、２３Ｂ２に含まれる発光ダイオード２２が印刷用紙２の搬送方向の長さに応じて選択的に点灯する。最大サイズＺの紙の場合、上述したブロック２３Ａ、２３Ｂ１、２３Ｂ２と、両側から１列目に対応する発光ダイオード２２が含まれるブロック２３Ｃ１、２３Ｃ２とが選択される。最大サイズ２Ｃの紙の印刷に際しては、ブロック２３Ａ、２３Ｂ１、２３Ｂ２、２３Ｃ１、２３Ｃ２に含まれる発光ダイオード２２が印刷用紙２の搬送方向の長さに応じて選択的に点灯する。

一方、複数の発光ダイオード２２は、印刷用紙２の搬送方向（矢印Ａ−Ｂ方向）のサイズに対応するようにもブロック化される。最短サイズの場合、ブロック２４Ａに含まれる発光ダイオード２２が選択される。中間サイズの場合、ブロック２４Ａ、２４Ｂに含まれる発光ダイオード２２が選択される。最長サイズの場合、ブロック２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃに含まれる発光ダイオード２２が選択される。

印刷用紙２の幅方向および搬送方向にマトリクス状に配置された複数の発光ダイオード・ブロック４５（以下、ブロック４５）の各々には、図３に示すように、配置位置を示す番地が付される。すなわち、矢印Ｃ−Ｄ方向をカウントするカウント値「Ｍ」と、矢印Ａ−Ｂ方向をカウントするカウント値「Ｎ」とによって、図中矢印Ａ方向の端部であって矢印Ｃ方向の端部に位置するブロック４５の番地は（１、１）で表される。また、矢印Ｂ方向の端部であって矢印Ｄ方向の端部に位置するブロック４５の番地は（Ｍｍａｘ、Ｎｍａｘ）で表される。

次に、図５を参照して、枚葉輪転印刷機の電気的構成を説明する。枚葉輪転印刷機は、ＣＰＵ（Central Processing Unit)２５、ＲＡＭ(Random Access Memory)２６、ＲＯＭ(Read Only Memory) ２７、スタートスイッチ２８、入力装置２９、表示器３０、フレキシブルディスクドライブ、プリンタ等の出力装置３１、長さ設定器３３、複数の発光用リレー３５、およびメモリＭ１〜Ｍ９を備える。

スタートスイッチ２８は、紙サイズプリセット動作の開始を指示する。長さ設定器３３は、印刷用紙２の幅方向の長さが設定される。発光用リレー３５は、（１、１）番地から（Ｍｍａｘ、Ｎｍａｘ）番地までのブロック４５に含まれる発光ダイオード２２の発光（電源供給）のオン、オフを行う。上述した各エレメント２８−３１、３３、３５は、インタフェース（Ｉ／Ｏ）３２、３４、３６を介してＣＰＵ２５に接続される。

メモリＭ１は、印刷用紙２の幅方向の長さを記憶する。メモリＭ２は、”印刷用紙２の幅方向の長さ−点灯する発光ダイオード２２の左端のブロック番号”の関係を示す変換テーブルを記憶する。メモリＭ３は、点灯する発光ダイオード２２の左端のブロック番号を記憶する。メモリＭ４は、”印刷用紙２の幅方向の長さ−点灯を行う発光ダイオード２２の右端のブロック番号”との関係を示す変換テーブルを記憶する。メモリＭ５は、点灯を行う発光ダイオード２２の右端のブロック番号を記憶する。

メモリＭ６は、カウント値「Ｍ」を記憶する。メモリＭ７は、カウント値「Ｎ」を記憶する。メモリＭ８は、紙搬送方向の発光ダイオードのブロック総数Ｎｍａｘを記憶する。メモリＭ９は、印刷用紙の幅方向の発光ダイオードのブロック総数Ｍｍａｘを記憶する。

次に、図６ないし図８を用いて、印刷用紙のサイズに対応した乾燥装置の設定動作について説明する。まず、ＣＰＵ２５は、スタートスイッチ２８がＯＮであるか否かを判定する（ステップＳ１）。スタートスイッチ２８がＯＦＦである場合（ステップＳ１：ＮＯ）、長さ設定器３３に印刷用紙の幅方向の長さが入力されているかどうかを確認する（ステップＳ２３）。入力されている場合、ＣＰＵ２５は長さ設定器３３から印刷用紙の幅方向の長さを読み込み、メモリＭ１に格納する（ステップＳ２４）。

一方、スタートスイッチ２８がＯＮである場合（ステップＳ１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２５は、メモリＭ２から”印刷用紙２の幅方向の長さ−点灯を行う発光ダイオードの左端のブロック番号”との関係を示す変換テーブルを読み込む（ステップＳ２）。次に、ＣＰＵ２５は、メモリＭ１から印刷用紙２の幅方向の長さを読み込む（ステップＳ３）。次に、ＣＰＵ２５は、ステップＳ２で読み込んだ変換テーブルを用いて、印刷用紙２の幅方向の長さから点灯を行う発光ダイオードの左端のブロック番号を求め、メモリＭ３に格納する（ステップＳ４）。

次に、ＣＰＵ２５は、メモリＭ４から”印刷用紙２の幅方向の長さ−点灯を行う発光ダイオードの右端のブロック番号”との関係を示す変換テーブルを読み込む（ステップＳ５）。次に、ＣＰＵ２５は、メモリＭ１から印刷用紙２の幅方向の長さを読み込む（ステップＳ６）。次に、ＣＰＵ２５は、ステップＳ５で読み込んだ変換テーブルを用いて、印刷用紙２の幅方向の長さから点灯を行う発光ダイオードの右端のブロック番号を求め、メモリＭ５に格納する（ステップＳ７）。

〔発光ダイオードの幅方向における点灯範囲の左端ブロックの決定〕
次に、ＣＰＵ２５は、メモリＭ６に記憶されたカウント値「Ｍ」に「１」を書き込む（ステップＳ８）。次に、ＣＰＵ２５は、メモリＭ６からカウント値「Ｍ」を読み込む（ステップＳ９）。次に、ＣＰＵ２５は、メモリＭ３から点灯を行う発光ダイオード２２の左端のブロック番号を読み込む（ステップＳ１０）。次に、ＣＰＵ２５は、カウント値「Ｍ」が点灯を行う発光ダイオード２２の左端のブロック番号以上であるか否かを判定する（ステップＳ１１）。

カウント値「Ｍ」がブロック番号以上でない場合（ステップＳ１１：ＮＯ）、ＣＰＵ２５は、メモリＭ６のカウント値「Ｍ」に「１」を加算し上書き記憶する（ステップＳ２０）。次に、ＣＰＵ２５は、メモリＭ９から幅方向の発光ダイオード・ブロックの総数Ｍｍａｘを読み出す（ステップＳ２１）。次に、ＣＰＵ２５は、カウント値「Ｍ」が発光ダイオード・ブロック総数Ｍｍａｘ以上であるか否かを判定する（ステップＳ２２）。カウント値「Ｍ」がブロック総数Ｍｍａｘ以上でない場合、ステップＳ９に戻る。

上述したステップＳ９〜Ｓ１１、Ｓ２０〜Ｓ２２の処理は、ステップＳ１１においてカウント値「Ｍ」が点灯を行う発光ダイオード２２の左端のブロック番号と同じなるまで繰り返し行われる。カウント値「Ｍ」が点灯を行う発光ダイオード２２の左端のブロック番号と同じになると（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、発光ダイオードの点灯範囲の左端ブロックが決定される。

〔発光ダイオードの幅方向における点灯範囲の右端ブロックの決定〕
発光ダイオードの点灯範囲の左端を決定した後、ＣＰＵ２５は、メモリＭ６に記憶されたカウント値「Ｍ」を読み込む（ステップＳ１２）。次に、ＣＰＵ２５は、メモリＭ５から点灯を行う発光ダイオード２２の右端のブロック番号を読み込む（ステップＳ１３）。次に、ＣＰＵ２５は、カウント値「Ｍ」が点灯を行う発光ダイオード２２の右端のブロック番号以上であるか否かを判定する（ステップＳ１４）。

カウント値「Ｍ」がブロック番号以上である場合（ステップＳ１４：ＮＯ）、ＣＰＵ２５はメモリＭ６のカウント値Ｍに「１」を加算し上書き記憶する（ステップＳ２０）。次に、ＣＰＵ２５は、メモリＭ９から幅方向の発光ダイオード・ブロック総数Ｍｍａｘを読み出す（ステップＳ２１）。次に、ＣＰＵ２５は、カウント値「Ｍ」が発光ダイオード・ブロック総数Ｍｍａｘ以上であるか否かを判定する（ステップＳ２２）。カウント値「Ｍ」がブロック総数Ｍｍａｘ以上でない場合（ステップＳ２２：ＮＯ）、ステップＳ９に戻る。

上述したステップＳ９〜Ｓ１４、Ｓ２０〜Ｓ２２の処理は、Ｓ１４においてカウント値「Ｍ」が点灯を行う発光ダイオード２２の右端のブロック番号と同じになるまで繰り返し行われる。カウント値「Ｍ」が点灯を行う発光ダイオード２２の右端のブロック番号と同じになると、発光ダイオード２２の点灯範囲の右端ブロックが決定される。

〔発光ダイオードの紙搬送方向への順次点灯〕
発光ダイオード２２の点灯範囲の右端ブロックを決定した後、ＣＰＵ２５は、メモリＭ７に記憶されたカウント値「Ｎ」に「１」を書き込む（ステップＳ１５）。次に、ＣＰＵ２５は、左端から「Ｍ」番目で紙搬送方向最上流側から「Ｎ」番目のブロック４５に含まれる発光リレー３５をＯＮする（ステップＳ１６）。次に、ＣＰＵ２５は、メモリ７に記憶されたカウント値「Ｎ」に「１」を加算し、上書きして記憶する（ステップＳ１７）。

次に、ＣＰＵ２５は、メモリＭ８から紙搬送方向の発光ダイオード・ブロック総数Ｎｍａｘを読み込む（ステップＳ１８）。次に、ＣＰＵ２５は、カウント値「Ｎ」が紙搬送方向の発光ダイオード・ブロック総数Ｎｍａｘ以上であるか否かを判定する（ステップＳ１９）。カウント値「Ｎ」がブロック総数Ｎｍａｘ以上でない場合、ステップＳ１６に戻る。

ステップＳ１６〜Ｓ１９の処理は、ステップＳ１９においてカウント値「Ｎ」が紙搬送方向の発光ダイオード・ブロック総数Ｎｍａｘよりも大きくなるまで繰り返し行われる。カウント値「Ｎ」が紙搬送方向の発光ダイオード・ブロック総数Ｎｍａｘよりも大きくなると（ステップＳ１９：ＹＥＳ）、印刷用紙の幅方向の長さに対応した幅方向の範囲で、かつ紙搬送方向の全ての範囲の発光ダイオードが電源供給されて点灯する。

次に、ＣＰＵ２５は、メモリＭ６に記憶されたカウント値「Ｍ」に「１」を加算し上書き記憶する（ステップＳ２０）。次に、ＣＰＵ２５は、メモリＭ８から幅方向の発光ダイオード・ブロック総数Ｍｍａｘを読み出す（ステップＳ２１）。次に、カウント値「Ｍ」が幅方向の発光ダイオード・ブロック総数Ｍｍａｘよりも大きい場合に動作を終了する（ステップＳ２２）。

なお、本実施の形態において、発光ダイオード２２を印刷用紙２の幅方向および搬送方向にブロック化したが、印刷用紙２の幅方向にのみブロックを紙サイズに応じて選択するとともに印刷用紙２の搬送方向には全ブロックを選択する場合を説明した。しかしながら、印刷用紙２の幅方向および搬送方向の双方向に紙サイズに応じてブロックを選択できることは勿論である。この場合、印刷用紙２の搬送方向の下端のブロック番号とインクリメントしたブロック番号とを比較し、一致したブロック番号までのブロックを選択すれればよい。なお、印刷用紙２の搬送方向にのみ紙サイズに応じてブロックを選択することもできることも勿論である。

本実施の形態によれば、乾燥装置６に紫外線のみを発光する発光ダイオード２２を用いたことにより、熱の発生により印刷物が変形することがない。また、冷却装置を設置するためのスペースを確保する必要がなく、省スペース化と製造コストの低減を図ることができる。また、発光ダイオード２２の紫外線発生効率を高くできるため、発光ダイオード２２へは少電力供給でよく省電力化を図ることができる。

また、マトリクス状に配置された複数の発光ダイオード２２から印刷用紙全体に比較的均一に紫外線を照射することができるため、乾燥むらが発生するようなことがない。また、印刷用紙の幅方向のサイズに合わせて電力を供給するブロックを選択することができるため、省電力化を図ることができる。

図９を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。本実施の形態による枚葉輪転印刷機１０１においては、各印刷ユニット４Ａ〜４Ｄの各々の圧胴１０の外周面に近接して乾燥装置６が配置される。３０は圧胴３１およびミシン歯胴３２を有するミシン装置である。本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。

図１０を参照して本発明の第３の実施の形態を説明する。本実施の形態による枚葉輪転印刷機２０１においては、印刷部４と排紙装置５との間にニスコーティング装置４０が配設される。搬送側の排紙チェーン１９を上下に挟むように乾燥装置６が配置される。ニスコーティング装置４０は、印刷用紙２の表面に液体としてのＵＶニスをコーティングする表面ニスコーティング部４１と、裏面にＵＶニスをコーティングする裏面ニスコーティング部４２と、印刷ユニット４Ｄから受け渡し胴１５を介して印刷用紙を受け取って排紙装置５の排紙装置５に受け渡す圧胴４３とを備える。表面ニスコーティング部４１および裏面ニスコーティング部４２は、受渡し胴１５の爪から圧胴４３の爪にくわえ替えられ搬送される印刷用紙２の表面および裏面に液体としてのＵＶニスをコーティングする。

このような構成において、印刷ユニット４で印刷されたＵＶインキおよびニスコーティング装置４０でコーティングされたＵＶニスは、排紙チェーン１９によって搬送されるときに乾燥装置６によって乾燥される。本実施の形態によれば、第１および第２の実施の形態と同様な作用効果が得られる。

図１１を参照して本発明の第４の実施の形態を説明する。本実施の形態による枚葉輪転印刷機３０１は、給紙装置３、表面印刷ユニット５０、裏面印刷ユニット５１、二組の表面ニスコーティングユニット５２、５３、二組の裏面ニスコーティングユニット５４、５５、および排紙装置５を備える。表面印刷ユニット５０および裏面印刷ユニット５１の各々は、版胴５６、ゴム胴５７および圧胴５８を備える。表面コーティングユニット５２、５３および裏面コーティングユニット５４、５５の各々は、チャンバーコータ５９、アニロックスローラ６０、ゴム胴６１、および圧胴６２を備える。表面印刷ユニット５０および裏面印刷ユニット５１の各圧胴５８、表面ニスコーティングユニット５２、５３および裏面ニスコーティングユニット５４、５５の各圧胴６２、および搬送胴６３、６４の各周面に近接して複数の乾燥装置６が配置される。

このような構成において、給紙装置３からフィーダーボード７に一枚ずつ給紙された紙２は、スイング装置９から渡し胴６５を介して表面印刷ユニット５０の圧胴５８の爪にくわえ替えられ搬送される。このとき、紙２の表面に印刷が施され乾燥装置６によってＵＶインキが乾燥される。次に、紙２は、裏面印刷ユニット５１の圧胴５８の爪にくわえ替えられ搬送されるときに、裏面に印刷が施され乾燥装置６によってＵＶインキが乾燥される。

次に、紙２は表面ニスコーティングユニット５２、５３によって表面に液体としてのＵＶニスがコーティングされた後、乾燥装置６によってＵＶニスが乾燥される。また、裏面ニスコーティングユニット５４，５５によって裏面にＵＶニスがコーティングされた後、乾燥装置６によってＵＶニスが乾燥される。

その後、紙２は搬送胴６３によって搬送されるときに、表面に転写されたＵＶインキおよびＵＶニスが乾燥装置６によって乾燥される。次に、搬送胴６４によって搬送されるときに、裏面に転写されたＵＶインキとＵＶニスが乾燥装置６によって乾燥される。その後、渡し胴６６を介して排紙装置５に排紙される。本実施の形態によれば、第１〜第３の実施の形態と同様な作用効果が得られる。

図１２を参照して本発明の第５の実施の形態を説明する。冷間箔押し装置４０１は、印刷用紙に画像を示す接着剤パターンを転写する転写装置７０と、転写箔を印刷用紙に押圧し転写する被覆装置７１とを備える。接着剤パターンは液体としての紫外線硬化型接着剤からなる。被覆装置７１は、プレスローラ７２と、プレスローラ７２と対向配置された対向シリンダ７３と、プレスローラ７２および対向シリンダ７３の間に形成された転写スリット７４と、転写スリット７４に転写箔７５を供給する箔貯蔵ロール７６と、使用済みの転写箔を収集する箔収集ロール７７とを備える。乾燥装置６は、転写装置７０および被覆装置７１の対向シリンダ７８，７３の各周面に近接して配置される。

このような構成において、転写装置７０によって印刷用紙に転写された接着剤パターンは、印刷用紙が対向シリンダ７８によって搬送されるときに乾燥装置６によって乾燥された後、搬送装置７９によって対向シリンダ７３の爪にくわえ替えられる。対向シリンダ７３の爪にくわえ替えられた印刷用紙は、プレスローラ７２の間を通過するときに、転写スリット７４によって転写箔７５が接着剤パターンに転写される。次に、印刷用紙が対向シリンダ７３によって搬送されるときに、乾燥装置６によって転写箔７５が転写された接着剤パターンが乾燥される。本実施の形態においても、第１〜第４の実施の形態と同様な作用効果が得られる。

図１３を参照して図２に示す乾燥装置の第１の変形例を説明する。第１の変形例において、印刷用紙２の幅方向および紙搬送方向に互いに隣接する発光ダイオード２２間の間隔Ｌが同一となるように発光ダイオード２２が位置決めされる。すなわち、発光ダイオード２２は印刷用紙２の幅方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に等間隔でかつ紙搬送方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に千鳥状に多数配置される。

本変形例においては、印刷用紙２の幅方向および搬送方向に互いに隣接する発光ダイオード２２間の間隔Ｌが同一となるように設定される。このため、多数の発光ダイオード２２から発光される紫外線が印刷用紙２全体に比較的均一に照射され、乾燥むらが発生するようなことがない。また、本変形例でも、第１の実施の形態の場合と同様に、印刷用紙２の幅方向のサイズに対応して、印刷用紙２の搬送方向に千鳥状に形成された３つのブロック２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃに分割される。このため、印刷用紙２の幅方向のサイズに対応して選択的に点灯が可能となる。

図１４を参照して図２に示す乾燥装置の第２の変形例を説明する。本変形例では、印刷用紙２の幅方向および搬送方向に互いに隣接する発光ダイオード２２間の間隔Ｌが同一となるように発光ダイオード２２が位置決めされる。すなわち、発光ダイオード２２を紙搬送方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に等間隔でかつ幅方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に千鳥状に多数配置される。

本変形例においては、印刷用紙２の幅方向および搬送方向に互いに隣接する発光ダイオード２２間の間隔Ｌが同一となるように設定される。このため、多数個の発光ダイオード２２から発光される紫外線が印刷用紙２全体に比較的均一に照射され、乾燥むらが発生するようなことがない。また、本変形例でも、第１の実施の形態と同様に、印刷用紙２の幅方向のサイズに対応して３つのブロック２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃに分割される。このため、印刷用紙２の幅方向のサイズに対応して選択的に点灯が可能となる。

なお、上記各実施の形態においては、シートを印刷する枚葉輪転印刷機について説明したが、ウェブを印刷する輪転印刷機に適用してもよい。

本発明に係る枚葉輪転印刷機の側面図である。 本発明に係る枚葉輪転印刷機における乾燥装置を構成する紫外線発光ダイオードの配置図である。 本発明に係る枚葉輪転印刷機における乾燥装置を構成する紫外線発光ダイオード・ブロックの配置図である。 本発明に係る枚葉輪転印刷機において、紫外線発光ダイオードの特性図である。 本発明に係る枚葉輪転印刷機の構成図である。 本発明に係る枚葉輪転印刷機において、紙サイズに合わせて乾燥装置を設定する動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る枚葉輪転印刷機において、紙サイズに合わせて乾燥装置を設定する動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る枚葉輪転印刷機において、紙サイズに合わせて乾燥装置を設定する動作を説明するためのフローチャートである。 本発明の第２の実施の形態を示す枚葉輪転印刷機の側面図である。 本発明の第３の実施の形態を示す枚葉輪転印刷機の側面図である。 本発明の第４の実施の形態を示す枚葉輪転印刷機の側面図である。 本発明の第５の実施の形態を示す冷間箔押し装置の側面図である。 図２に示す紫外線発光ダイオード配置の第１の変形例を示す図である。 図２に示す紫外線発光ダイオード配置の第２の変形例を示す図である。

符号の説明

１，１０１、２０１，３０１…枚葉輪転印刷機（液体転写装置）、２…印刷用紙（被転写体）、２Ａ…最小サイズの印刷用紙、２Ｂ…中間サイズの印刷用紙、２Ｃ…最大サイズの印刷用紙、６…乾燥装置、２１…枠、２２…紫外線発光ダイオード、２３Ａ，２３Ｂ１，２３Ｂ２，２３Ｃ１，２３Ｃ２，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ…ブロック、４０…ニスコーティング装置（液体転写装置）、５２，５３…表面ニスコーティングユニット、５４，５５…裏面ニスコーティングユニット、７５…転写箔、４０１…冷間箔押し装置。

Claims (9)

1. 被転写体に紫外線で硬化する液体を転写する液体転写部と、
   この液体転写部で転写された液体を硬化させる液体硬化装置とを備えた液体転写装置において、
   前記液体硬化装置が、紫外線以外の波長の光を出さない紫外線発光ダイオードで、紫外線で硬化する液体を硬化することを特徴とする液体転写装置の液体硬化装置。
2. 前記液体がインキであり、
   前記液体転写装置が印刷機であることを特徴とする請求項１記載の液体転写装置の液体硬化装置。
3. 前記液体がニスであり、
   前記液体転写装置がニス・コーティング装置であることを特徴とする請求項１記載の液体転写装置の液体硬化装置。
4. 前記液体が冷間箔押し用の接着剤であり、
   前記液体転写装置が冷間箔押し用の接着剤転写装置であることを特徴とする請求項１記載の液体転写装置の液体硬化装置。
5. 前記紫外線発光ダイオードを被転写体に対して碁盤の目状に多数個設けたことを特徴とする請求項１記載の液体転写装置の液体硬化装置。
6. 前記紫外線発光ダイオードを被転写体の幅方向に等間隔でかつ被転写体の搬送方向に千鳥状に多数個設けたことを特徴とする請求項１記載の液体転写装置の液体硬化装置。
7. 前記紫外線発光ダイオードを被転写体の天地方向に等間隔でかつ被転写体の幅方向に千鳥状に多数個設けたことを特徴とする請求項１記載の液体転写装置の液体硬化装置。
8. 多数個の前記発光ダイオードを複数個のブロック毎に分割し、各ブロック毎に電力が供給されることを特徴とする請求項５ないし７のいずれか一項記載の液体転写装置の液体硬化装置。
9. 前記各ブロックを被転写体の幅方向に設け、被転写体の幅に応じて電力を供給することを特徴とする請求項８記載の液体転写装置の液体硬化装置。

Images