CN107561748A - 一种防止导电透明玻璃贴合偏位的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LCD液晶屏贴合领域，具体涉及一种液晶显示屏制造方法，尤其涉及一种防止导电透明玻璃贴合偏位的方法。一种防止导电透明玻璃贴合偏位的方法，包括：设计点胶范围，确定点胶区域，设计标记图形；制作框胶菲林，制作印刷网版；对位复检，人工搓合；使用黏合剂点在点胶区域。本发明采用了设计半封闭标记图形点胶固定的方法，解决了搬运和热压工序中玻璃版位置偏移从而影响产品良品率的问题，将贴合不良率从传统工艺中的3％降至0.1％；通过可靠性试验验证，本发明也无其他不良状况产生。

Description

一种防止导电透明玻璃贴合偏位的方法

技术领域

本发明涉及LCD液晶显示领域，具体涉及一种液晶显示屏制造方法，尤其涉及一种防止导电透明玻璃贴合偏位的方法。

背景技术

LCD液晶显示屏作为数据显示画面终端，在商业和工业领域已经得到了广泛的应用，且随着科技的发展其显示技术也越来越成熟。但液晶显示屏的制作过程复杂，其制造工艺仍然存在着不少缺点和一些难以克服的控制难点。

液晶显示屏的制程一般分为前制程和后制程。贴合对位是前制程中的工序，在此工序中多数企业采用的人工对位贴合，即先将两片导电玻璃基版组合，然后在CCD镜头下(一种能够实现光学影像的仪器)复校的方法。在确认合格后进入热压(使框胶固化)工序，而在该工序前玻璃会经历一个搬运的过程。在实际生产中，搬运和热压工序过程有一定几率使贴合后的玻璃基版出现位置偏移。假如两张基版出现位置偏移而不能有效贴合对位，将会造成产品上下短路、图案缺失或多划、盒厚高低不均匀等现象，也会使后面的工序做无用工，从而导致部分产品甚至整批产品都因贴合精度的偏移不良而不合格，造成产品良率降低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种防止导电透明玻璃贴合偏位的方法，从而实现贴合后的位置不偏移，使产品盒厚均匀，且能够减少上下短路、图案缺失等不良现象，从而提高产品良率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种防止导电透明玻璃贴合偏位的方法，包括以下步骤：

步骤1，在导电透明玻璃基版边缘上的空白区域设计点胶范围，确定U 形框胶点胶区域，并将所述U形框胶点胶区域设计成半封闭标记图形；

步骤2，将设计好的半封闭标记图形制作成曝光用的菲林，通过曝光将所述半封闭标记图形呈现在网纱版上，将所述导电透明玻璃基版在网印机设备上进行框胶网印，将框胶液印在半封闭标记图形上；

步骤3，将两张所述导电透明玻璃基板通过框胶液贴合在一起，并在CCD 镜头下对位复检；

步骤4，使用黏合剂点在所述U形框胶点胶区域。

进一步的，步骤1中所述U形框胶点胶区域先设计在所述导电透明玻璃基板的长边方向，且每个长边上分别有两组半封闭标记图形；每组半封闭标记图形设计为2～6个数量的U形长条形状呈“回”字形设置，所述U形长条形状端点与所述导电透明玻璃基版边缘平齐。

进一步的，步骤1中所述U形框胶点胶区域在短边方向做半封闭图形标记设计；

进一步的，步骤1中U形长条形状的开口长度为5～50mm，深度为 3～50mm。

进一步的，步骤2中所述导电透明玻璃基版与固化后的框胶液形成半封闭的盒状，并限制流动的黏合剂处于所述U形框胶点胶区域内。

进一步的，步骤4中点胶所用液体为单体液体，所述单体液体为氰基丙烯酸酯。

进一步的，步骤4中点胶过程中，操作员选择任意两组处于导电透明玻璃基版斜对角位置的U形框胶点胶区域进行点胶操作。

本发明的有益效果：

本发明采用了设计半封闭标记图形点胶固定的方法，解决了由于搬运和热压工序中玻璃版位置偏移从而影响产品良品率的问题，将贴合不良率从传统工艺中的3％降至0.1％；通过可靠性试验验证，本发明也无其他不良状况产生。

附图说明

图1为本发明所述的导电透明玻璃版固定贴合位置的设计和制程控制方法示意图；

图2为本发明所述的导电透明玻璃版固定贴合位置的侧视图；

其中，1-有效布线区域，2-U形框胶点胶区域，3-导电透明玻璃基板，4- 排版有效区内主体框胶。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种防止导电透明玻璃贴合偏位的方法，如图1和图2，包括以下步骤：

步骤1，在导电透明玻璃基版3边缘上的空白区域设计点胶范围，确定U 形框胶点胶区域2，并将所述U形框胶点胶区域2设计成半封闭标记图形，所述半封闭标记图形的范围是用来控制点胶区域；

步骤2，将设计好的半封闭标记图形制作成曝光用的菲林，通过曝光将所述半封闭标记图形呈现在网纱版上，将所述导电透明玻璃基版3在网印机设备上进行框胶网印，将框胶液印在半封闭标记图形上；

步骤3，两张所述导电透明玻璃基板3通过具有一定粘附力的框胶液贴合在一起，但粘附力不会太强，以便CCD镜头下对位复检；人工搓合使两张玻璃板对位精准；

步骤4，使用黏合剂点在所述U形框胶点胶区域2。

本实施例中，导电透明玻璃基板的规格为16英寸*14英寸。步骤1中所述U形框胶点胶区域2先设计在所述导电透明玻璃基板3的长边方向，且每个长边上分别有两组半封闭标记图形；每组半封闭标记图形设计为2～6个数量的U形长条形状呈“回”字形设置，所述U形长条形状端点与所述导电透明玻璃基版3边缘平齐，这样设置在点胶的同时也能阻挡胶液浸入到玻璃夹缝的其他区域。

步骤1中所述U形框胶点胶区域2同样也可在短边方向做同样的所述半封闭标记图形设计。

步骤1中所述U形长条形状的开口长度为5～50mm，深度为3～50mm。

步骤2中所述导电透明玻璃基版3与固化后的框胶液形成半封闭的盒状，并限制流动的黏合剂处于所述U形框胶点胶区域2内。

步骤4中点胶所用液体为单体液体，所述单体液体为氰基丙烯酸脂；本实施例使用的是流动液体状的超能AA胶，是在贴合玻璃后用的一种瞬间强力黏合剂，能够在玻璃的材料贴合面提供瞬间及永久性的黏合力量。

步骤4中点胶过程中，操作员选择任意两组处于导电透明玻璃版斜对角位置的U形框胶点胶区域2进行点胶操作，点胶操作是用小木棒轻蘸胶液触碰玻璃版U形框胶点胶区域2的玻璃边即可。胶液会在十秒钟之内迅速黏合。如此贴合后的导电透明玻璃基版3位置就不会在搬运、移动过程中发生偏移，也不会影响盒厚，从而提高产品良率，降低制造成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止导电透明玻璃贴合偏位的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在导电透明玻璃基版(3)边缘上的空白区域设计点胶范围，确定U形框胶点胶区域(2)，并将所述U形框胶点胶区域(2)设计成半封闭标记图形；

步骤2，将设计好的半封闭标记图形制作成曝光用的菲林，通过曝光将所述半封闭标记图形呈现在网纱版上，将所述导电透明玻璃基版(3)在网印机设备上进行框胶网印，将框胶液印在半封闭标记图形上；

步骤3，两张所述导电透明玻璃基板(3)通过框胶液贴合在一起，并在CCD镜头下对位复检；

步骤4，使用黏合剂点在所述U形框胶点胶区域(2)。

2.根据权利要求1所述的防止导电透明玻璃贴合偏位的方法，其特征在于，步骤1中所述U形框胶点胶区域(2)先设计在所述导电透明玻璃基板(3)的长边方向，且每个长边上分别有两组半封闭标记图形；每组半封闭标记图形设计为2～6个数量的U形长条形状呈“回”字形设置，所述U形长条形状端点与所述导电透明玻璃基版(3)边缘平齐。

3.根据权利要求2所述的防止导电透明玻璃贴合偏位的方法，其特征在于，步骤1中所述U形框胶点胶区域(2)在短边方向做半封闭图形标记设计。

4.根据权利要求2所述的防止导电透明玻璃贴合偏位的方法，其特征在于，步骤1中U形长条形状的开口长度为5～50mm，深度为3～50mm。

5.根据权利要求1所述的防止导电透明玻璃贴合偏位的方法，其特征在于，步骤2中所述导电透明玻璃基版(3)与固化后的框胶液形成半封闭的盒状，并限制流动的黏合剂处于所述U形框胶点胶区域(2)内。

6.根据权利要求1防止导电透明玻璃贴合偏位的方法，其特征在于，步骤4中点胶所用液体为单体液体，所述单体液体为氰基丙烯酸脂。

7.根据权利要求1防止导电透明玻璃贴合偏位的方法，其特征在于，步骤4中点胶过程中，操作员选择任意两组处于所述导电透明玻璃基版斜对角位置的U形框胶点胶区域(2)进行点胶操作。