CN103336381B - 一种立体膜贴合对位的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种立体膜贴合对位的方法,该方法包括下述步骤:A、光学胶脱泡;B、在3D膜上涂布光学胶;C、拾取3D膜影像及LCD影像;D、将3D膜粘贴在LCD或LCM上,粘贴时将3D膜上的光栅对位在LCD或LCM上的像素点之间;E、将光学胶固化,即成成品。本发明对位精确、可靠,其既可以对LCD屏进行贴膜,又可以对LCM屏进行贴膜,应用广泛,为裸眼3D技术的发展提供了保障。

Description

一种立体膜贴合对位的方法
技术领域
[0001] 本发明公开一种立体IXD/LCM加工方法,特别是一种立体膜贴合对位的方法。
背景技术
[0002] 随着IXD显示技术的日益发展,越来越多的电子产品上应用IXD显示屏,如MP4、MP5、手机、平板电脑等。而随着显示技术的发展,2D图片和视频已经远远不能满足人们的需求,于是3D显示技术在人们生活中的应用越来越多。传统的3D显示技术,经历了红蓝3D、左右3D、偏振3D等发展过程,传统的3D显示技术均需要借助于特殊的眼镜或观看装置才能观看,其使用存在很多不便之处,为了解决这一问题,裸眼3D越来越受到人们的关注,目前的裸眼3D技术都是在显示屏上粘贴一张3D膜,以实现3D功能,3D膜的粘贴具有很高的精度要求,如果粘贴偏位,则不能进行3D显示,目前3D膜粘贴时,常用的对位手段是三点对位或四点对位,即在LCD屏的三个角或四个角处设有对位点,3D膜上对应位置也设有相应的对位点,在粘贴时,将LCD屏和3D膜上对应的对位点进行对位即可完成粘贴,其存在对位不够精确的问题,尤其是显示屏中间位置。而且,由于LCM在显示屏边缘处设有背光电路,常规的3D膜粘贴方式无法进行对位点对位,因此不适用于LCM上贴膜,如果需要在LCM上粘贴3D膜时,要提前将背光电路取下,粘贴完3D膜后,再安装上去,工序复杂,浪费人工成本。
发明内容
[0003] 针对上述提到的现有技术中的IXD在3D膜时,对位不够精确,且不适用于LCM贴膜的缺点,本发明提供一种新的立体膜贴合对位的方法,其通过检测3D膜上的光栅与LCD上的像素点进行对位,对位精确,可靠性高。
[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种立体膜贴合对位的方法,该方法包括下述步骤:
[0005] A、光学胶脱泡;
[0006] B、在3D膜上涂布光学胶;
[0007] C、拾取3D膜影像及IXD影像;
[0008] D、将3D膜粘贴在IXD或LCM上,粘贴时将3D膜上的光栅对位在IXD或LCM上的像素点之间;
[0009] E、将光学胶固化,即成成品。
[0010] 本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
[0011 ] 所述的B步骤前包括步骤B’,步骤B’为将3D膜进行真空吸附,拾取3D膜影像,计算涂布位置及路径。
[0012] 所述的步骤C中拾取IXD影像时,先对IXD模式进行判断,如果是LCM,则直接点亮背光对LCD进行影像拾取;如果是LCD,则移入背光板,点亮背光板对LCD进行影像拾取。
[0013] 所述的步骤D后还包括有步骤D’,步骤D’为对粘贴3D膜的IXD进行影像检验。
[0014] 所述的步骤C中拾取IXD影像时,拾取IXD上的三点、四点或五点处的影像。
[0015] 本发明的有益效果是:本发明对位精确、可靠,其既可以对LCD屏进行贴膜,又可以对LCM屏进行贴膜,应用广泛,为裸眼3D技术的发展提供了保障。
[0016] 下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
[0017] 图1为本发明流程图。
[0018] 图2为本发明中IXD屏层间结构示意图。
[0019] 图3为本发明中IXD屏结构示意图。
[0020] 图4为本发明IXD屏贴膜结构示意图。
[0021] 图5为本发明IXD屏贴膜对位结构示意图。
[0022] 图6为本发明三点对位结构示意图。
[0023] 图7为本发明四点对位结构示意图。
[0024] 图8为本发明五点对位结构示意图。
[0025] 图9为本发明生产流程示意图。
[0026] 图中,1-像素点,2-光栅,3-LCD屏,4_对位点,5-3D膜,6_背光模块,7_触摸屏,8-图像采集区,9-输送带,10-清洁棚,11-光学胶脱泡,12-XYZ光学胶自动涂布机,13-真空吸盘,14-翻转3D膜,15-隧道式UV灯。
具体实施方式
[0027] 本实施例为本发明优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本发明保护范围之内。
[0028] 请参看附图1,本发明主要为一种立体膜(即3D膜5)的贴合方法,其核心步骤为3D膜的对位,本发明的主要步骤如下:
[0029] A、光学胶脱泡;
[0030] B、在3D膜上涂布光学胶;
[0031 ] C、拾取3D膜影像及IXD影像;
[0032] D、将3D膜粘贴在IXD或LCM上,粘贴时将3D膜上的光栅对位在IXD或LCM上的像素点之间;
[0033] E、将光学胶固化,即成成品。
[0034] 请参看附图2和附图3,通过本发明生产的IXD显示屏结构如附图2和附图3所示,其中IXD屏3上方贴有3D膜5,IXD屏3下方为背光模块6,在3D膜5上方还可设置有触摸屏7,可通过触摸屏7对产品进行控制。LCD屏3与常规的LCD屏结构相同,像素点I呈矩阵型排布。
[0035] 请结合参看附图1和附图9,本发明在操作时,都是在输送带9上进行,输送带9外侧设有清洁棚10,可保证贴膜工作时,外部环境的清洁。本发明在实施时的具体步骤如下:
[0036] (I)前处理:主要为光学胶处理和3D膜5处理,二者可同步进行,其中光学胶处理主要为光学胶脱泡11,光学胶采用液态光学胶,其具体脱泡技术可采用常规的光学UV胶脱泡手段来完成,然后将脱泡后的液态胶注入XYZ光学胶自动涂布机12上的自动涂布胶枪内,即完成了光学胶的前处理过程。3D膜采用可以三维移动的XYZ三维平台上的真空吸盘13进行吸附,主要是通过真空吸附将3D膜吸附在XYZ三维平台上,然后拾取3D膜影像,用于计算光学胶的涂布位置和涂布路径,然后,移动XYZ三维平台,使3D膜的位置适于进行光学胶涂布。本实施例中,拾取3D膜影像时,可采用悬吊于XYZ三维平台上方的摄像头进行影像拾取,然后通过软件计算出3D膜位置。
[0037] (2)在3D膜上涂布光学胶,即通过自动涂布胶枪将光学胶涂布在3D膜上。
[0038] (3)翻转3D膜14:将涂布好光学胶的3D膜进行翻转,使其涂有光学胶的一面朝下;
[0039] (4 )贴膜:贴膜前,首先要判断是IXD模组还是LCM模组,IXD模组和LCM模组不同对待:如果被贴膜主体为LCM,则直接点亮LCM的背光源;如果被贴膜的主体为LCD,则需要植入背光板,然后在点亮背光源。同时拾取3D膜的影像和LCD影像,本实施例中,拾取3D膜的影像和LCD影像也是通过悬吊的摄像头实现,通过拾取的3D膜的影像和LCD影像对3D膜和LCD的相对位置进行计算,然后移动XYZ三维平台,将二者进行对位,由于拾取的3D膜的影像中包括有3D膜上的光栅的影像,光栅在拾取的影像中呈一条条相互平行的黑线,拾取的LCD的影像中则为LCD的像素点I (即Dot),请结合参看附图4和附图5,对位时,通过3D膜上的光栅2和LCD的像素点I进行对位,光栅2设置在两个相邻的像素点I之间,本实施例中,光栅2的中心线位于两相邻像素点I各自相邻边的1/3位置之间即可。本实施例中,通过预先的程序换算设定,将图像中的3D膜上的光栅影像和LCD的像素点影像之间的距离可换算成XYZ三维平台的移动距离,即通过测量3D膜上的光栅影像和LCD的像素点影像之间的距离差,可计算出XYZ三维平台的移动的实际距离以及需要旋转的角度Θ,从而实现3D膜和LCD的对位。本实施例中,在实现3D膜和LCD的对位时,为了减少运算量,可检测3D膜和LCD上相应的三点、四点或五点,即实现三点对位、四点对位或五点对位,请结合参看附图6,附图6为三点对位示意图,三点对位时,可选取3D膜和LCD上三个角位置处相应的三点进行对位;请结合参看附图7,附图7为四点对位示意图,四点对位时,可选取3D膜和LCD上三个角位置处和中间一点位置处的四点进行对位,本发明中,优选采用四点对位,可有效杜绝因3D膜自身形变而造成的对位不准确;请结合参看附图8,附图8为五点对位示意图,五点对位时,可选取3D膜和LCD上四个角位置处和中间一点位置处的五点进行对位。
[0040] (5)对贴合的3D膜进行压合后,通过拾取影像进行检验,检验合格即为合格品,不合格即为残次品,通过隧道式UV灯15将合格品进行固化,即成成品。
[0041] 本发明摒弃了传统的对位点对位的方式,而采用LPB (SP Line Pattern Barrier,光栅图案线)与LCD像素点(S卩Dot)的相对位置对位计算,进行贴膜,不仅可以对LCD进行贴膜,也可以对LCM进行贴膜,相对于现有技术中仅能应用于LCD贴膜的贴膜方式来讲,本发明更加符合生产的要求,且本发明采用全自动生产,生产效率和产品的合格率高。本发明可以在对位计算时,可采用三点、四点或五点的对位计算方式,优选为四点对位,对位精确,且可以依照产品的合格率对对位点的多少进行调整,弹性空间较大,可大大节省计算时间。

Claims (5)

1.一种立体膜贴合对位的方法,其特征是:所述的方法包括下述步骤: A、光学胶脱泡; B、在3D膜上涂布光学胶; C、拾取3D膜影像及LCD影像; D、将3D膜粘贴在LCD或LCM上,粘贴时将3D膜上的光栅对位在LCD或LCM上的像素点之间; E、将光学胶固化,即成成品。
2.根据权利要求1所述的立体膜贴合对位的方法,其特征是:所述的B步骤前包括步骤B’,步骤B’为将3D膜进行真空吸附,拾取3D膜影像,计算涂布位置及路径。
3.根据权利要求1所述的立体膜贴合对位的方法,其特征是:所述的步骤C中拾取LCD影像时,先对LCD模式进行判断,如果是LCM,则直接点亮背光对LCD进行影像拾取;如果是LCD,则移入背光板,点亮背光板对LCD进行影像拾取。
4.根据权利要求1所述的立体膜贴合对位的方法,其特征是:所述的步骤D后还包括有步骤D’,步骤D’为对粘贴3D膜的LCD进行影像检验。
5.根据权利要求1所述的立体膜贴合对位的方法,其特征是:所述的步骤C中拾取LCD影像时,拾取LCD上的三点、四点或五点处的影像。
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