CN108790446A - 一种汽车氛围灯光条丝网印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种汽车氛围灯光条丝网印刷工艺，提高了工作效率，而且成本也得到有效控制，确保产品质量稳定生产；将慢干剂与油墨按重量份比为3‑5：100均匀搅拌在一起，待用；在丝网上设置多个条模型，然后留1‑2个条模型使用，其余作为备用，并用胶带进行封堵；将丝网筛固定在模具上，并通过找平螺栓调整丝网筛四个角的高度，确保丝网筛水平；在底座上对应丝印的条模型的下方安装光条夹具，然后在丝网筛的上方安装丝印装置；通过丝印装置涂刮丝网筛上侧，油墨通过条模型印在光条夹具内夹持的光条上，完成丝印；将丝印好的光条放置在光条架上，更换新的光条到光条夹具继续丝印，实现连续生产；本发明可广泛应用于汽车氛围灯光条领域。

Description

一种汽车氛围灯光条丝网印刷工艺
技术领域
本发明一种汽车氛围灯光条丝网印刷工艺，属于汽车氛围灯光条技术领域。
背景技术
汽车氛围灯光条在丝印过程中，印刷油墨的粗细和油墨的浓稠度，对发光的均匀度有很大的关系，此外，印刷刮板压力也很关键，压力过大容易损伤网板及容易磨损网板，而且印刷时容易产生不规则发粗、拉丝、变形等缺陷，印刷压力过轻或小油墨就无法传递到网板上，无法完成印刷工作。
而且现有的油墨容易发干，导致堵眼，需不定时对印刷板子进行擦拭，经常印刷不到10根就得擦一次，使得产品容易有沙眼，不良品增多，产能还没有，板子就不可以用了，导致网板坏的很多。为了防止堵眼，在刮板比机器上的花形大了一倍，因为印刷时必须把花形盖住，才能让网板不堵，但是这样造成了大量油墨被浪费。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种汽车氛围灯光条丝网印刷工艺，提高了工作效率，而且成本也得到有效控制，确保产品质量稳定生产。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种汽车氛围灯光条丝网印刷工艺，按下述步骤实施：
第一步：准备油墨；将慢干剂与油墨按重量份比为3-5：100均匀搅拌在一起，待用；
第二步：准备丝网；在丝网上设置多个条模型，然后留1-2个条模型使用，其余作为备用，并用胶带进行封堵；
第三步：找平丝网筛；将丝网筛固定在模具上，并通过找平螺栓调整丝网筛四个角的高度，确保丝网筛水平；
第四步：在底座上对应丝印的条模型的下方安装光条夹具，然后在丝网筛的上方安装丝印装置；
第五步：将准备好的油墨装入丝印装置的墨斗中，启动丝印装置，油墨流道丝网筛上，通过丝印装置涂刮丝网筛上侧，油墨通过条模型印在光条夹具内夹持的光条上，完成丝印；
第六步：将丝印好的光条放置在光条架上，更换新的光条到光条夹具继续丝印，实现连续生产。
所述条模型的宽度比光条宽2-3cm。
所述丝印装置的结构包括：墨斗、工艺刮板、传墨板和支架，所述墨斗固定设置在支架上，所述工艺刮板和传墨板均活动竖直设置在支架上，且所述工艺刮板和传墨板分别通过设置在各自上侧的刮板气缸和传墨板气缸驱动，所述支架通过滑块活动设置在模具的导轨上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明经过工艺优化，印刷一百多根才擦一次网板，节省了擦网板的频次，同时提高了效率，降低了油墨成本，将条模型优化成比花形大3厘米，节约了油墨成本，而且现在在制板时增加用了多条印刷工艺制作，即设置多个条模型，提高了产能，节省了工时。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为墨斗、2为工艺刮板、3为传墨板、4为支架、5为刮板气缸、6为传墨板气缸、7为滑块、8为模具、9为导轨、10为找平螺栓、11为丝网筛、12为底座、13为光条夹具。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种汽车氛围灯光条丝网印刷工艺，按下述步骤实施：
第一步：准备油墨；将慢干剂与油墨按重量份比为3-5：100均匀搅拌在一起，待用；
第二步：准备丝网；在丝网上设置多个条模型，然后留1-2个条模型使用，其余作为备用，并用胶带进行封堵；
第三步：找平丝网筛11；将丝网筛固定在模具8上，并通过找平螺栓10调整丝网筛11四个角的高度，确保丝网筛11水平；
第四步：在底座12上对应丝印的条模型的下方安装光条夹具13，然后在丝网筛11的上方安装丝印装置；
第五步：将准备好的油墨装入丝印装置的墨斗1中，启动丝印装置，油墨流道丝网筛11上，通过丝印装置涂刮丝网筛11上侧，油墨通过条模型印在光条夹具13内夹持的光条上，完成丝印；
第六步：将丝印好的光条放置在光条架上，更换新的光条到光条夹具13继续丝印，实现连续生产。
所述条模型的宽度比光条宽2-3cm。
所述丝印装置的结构包括：墨斗1、工艺刮板2、传墨板3和支架4，所述墨斗1固定设置在支架4上，所述工艺刮板2和传墨板3均活动竖直设置在支架4上，且所述工艺刮板2和传墨板3分别通过设置在各自上侧的刮板气缸5和传墨板气缸6驱动，所述支架4通过滑块7活动设置在模具8的导轨9上。
本发明经过工艺优化，印刷一百多根才擦一次网板，节省了擦网板的频次，同时提高了效率，降低了油墨成本，将条模型优化成比花形大3厘米，节约了油墨成本，而且现在在制板时增加用了多条印刷工艺制作，即设置多个条模型，提高了产能，节省了工时。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种汽车氛围灯光条丝网印刷工艺，其特征在于，按下述步骤实施：
第一步：准备油墨；将慢干剂与油墨按重量份比为3-5：100均匀搅拌在一起，待用；
第二步：准备丝网；在丝网上设置多个条模型，然后留1-2个条模型使用，其余作为备用，并用胶带进行封堵；
第三步：找平丝网筛（11）；将丝网筛固定在模具（8）上，并通过找平螺栓（10）调整丝网筛（11）四个角的高度，确保丝网筛（11）水平；
第四步：在底座（12）上对应丝印的条模型的下方安装光条夹具（13），然后在丝网筛（11）的上方安装丝印装置；
第五步：将准备好的油墨装入丝印装置的墨斗（1）中，启动丝印装置，油墨流道丝网筛（11）上，通过丝印装置涂刮丝网筛（11）上侧，油墨通过条模型印在光条夹具（13）内夹持的光条上，完成丝印；
第六步：将丝印好的光条放置在光条架上，更换新的光条到光条夹具（13）继续丝印，实现连续生产。
2.根据权利要求1所述的一种汽车氛围灯光条丝网印刷工艺，其特征在于，所述条模型的宽度比光条宽2-3cm。
3.根据权利要求1所述的一种汽车氛围灯光条丝网印刷工艺，其特征在于，所述丝印装置的结构包括：墨斗（1）、工艺刮板（2）、传墨板（3）和支架（4），所述墨斗（1）固定设置在支架（4）上，所述工艺刮板（2）和传墨板（3）均活动竖直设置在支架（4）上，且所述工艺刮板（2）和传墨板（3）分别通过设置在各自上侧的刮板气缸（5）和传墨板气缸（6）驱动，所述支架（4）通过滑块（7）活动设置在模具（8）的导轨（9）上。
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