CN108944005B - 一种片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具及对位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具及对位方法，包括丝印网版，还包括对位夹具板，对位夹具板设于丝印网版下方位置处，对位夹具板中部区域位置处设有由若干方形对位框排列构成的对位方形阵列，各相邻对位框之间具有隔开的间隔距离，丝印网版上设由若干方形丝印框排列构成的丝印方形阵列，对位夹具板上的对位方形框阵列与丝印网版上设置的丝印方形阵列相一一对应对准对齐；对位夹具板在方形阵列的各对位框内侧四周边缘处设置多个真空抽气孔，真空抽气孔与抽真空结构相抽真空连接，各对位框均与片式氧传感器的固体电解质薄膜片相定位对位。降低对大型高精度对位打孔设备的依赖，设备投入成本低场地小，成本低操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种片式汽车尾气传感器的传感器丝网印刷设备，尤其是涉及一种片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具及对位方法。
背景技术
氧传感器通常主要有两种结构，一种是传统的管式结构，另一种是近几年发展起来的片式结构。片式结构的氧传感器是对工艺复杂的传统管式结构氧传感器的改进，制备工艺更简单高效，大大缩减了制备传感器的复杂性也降低了制备成本。而片式结构的氧传感器通常是由多个功能层叠加构成，功能层主要包括反应电极层、绝缘层、气道层等。片式氧传感器制备的主要过程是：首先通过流延成型工艺制备固体电解质基体；再通过丝网印刷工艺制备绝缘层和电极等功能层；再利用等静压机加热、施压，通过叠层热压工艺制得氧传感器素坯；最后将素坯切割置于箱式炉中经过多层共烧工艺得到氧传感器样品。片式氧传感器制备工艺可靠、高效，但却对高精度的制备设备具有较强的依赖性，目前还有众多的难点急需攻克。而在上述步骤中，丝网印刷则又尤为重要；存在着比如在丝网印刷过程中常常会遇到对位不够准确的情况，对位错位会极大的影响传感器性能。为了保证各功能层准确对位，工厂里是常常通过使用高精度的机器来实现精准对位操作，存在着对位生产对高精度机器依赖性大，设备投入成本高，占用场地大，产品制造成本居高不下等问题。
发明内容
本发明为解决现有片式氧传感器丝网印刷制备存在着生产中对高精度对位打孔设备的机器依赖性大，设备解决了投入成本高，占用场地大，产品和制造成本居高不下等现状而提供的一种降低对大型高精度对位打孔设备的依赖，设备投入成本低，占用场地小，产品制造成本更低，结构简单，操作简便的片式传感器丝网印刷制备的对位夹具及对位方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具，包括丝印网版，其特征在于：还包括对位夹具板，对位夹具板设于丝印网版下方位置处，对位夹具板中部区域位置处设有由若干方形对位框排列构成的对位方形阵列，各相邻对位框之间具有隔开的间隔距离，丝印网版上设由若干方形丝印框排列构成的丝印方形阵列，对位夹具板上的对位方形框阵列与丝印网版上设置的丝印方形阵列相一一对应对准对齐；对位夹具板在方形阵列的各对位框内侧四周边缘处设置多个真空抽气孔，真空抽气孔与抽真空结构相抽真空连接，各对位框均与片式氧传感器的固体电解质薄膜片相定位对位；所述的对位夹具板下方设支撑定位对位夹具板的承物台，承物台侧边设调节对位夹具板和丝印网板定位偏差的左右调节旋钮和前后调节旋钮，右调节旋钮和前后调节旋钮分别与设在承物台内部的左右调节结构和前后调节结构相连接。提高对位夹具板和丝印网板定位偏差的调节效果。抽真空结构可采用丝印机的抽真空结构或现有技术中的抽真空结构，形成对固体电解质薄膜片稳定可靠有效的抽真空吸附作用，提高对固体电解质薄膜片的丝印操作可靠稳定性，只需将固体电解质薄膜片直接放置到下一个对位框便可有效对位并对固体电解质薄膜片进行丝印操作，便捷快速有效，结构简单，设备制作成本低，占用场地小，降低了高精度设备要求以及对大型高精度对位打孔设备的依赖，降低了产品制造成本，提高了市场竞争力。降低对大型高精度对位打孔设备的依赖，设备投入成本低，占用场地小，产品制造成本更低，结构简单，操作简便。
作为优选，所述的丝印网版上设置的丝印方形阵列中所设置的丝印功能图层包括绝缘层、正面反应电极层、反面反应电极层和气道层。提高固体电解质薄膜片的各丝印功能层的对位丝印操作有效性。
作为优选，所述的丝印网版上设置的丝印方形阵列中所设置的丝印功能图层包括绝缘层、正面反应电极层、反面反应电极层、正面印制导线层、反面导线印制层、正面电极材料改变替换层、反面电极材料改变替换层和气道层。提高对适应不同固体电解质薄膜片制作工艺结构要求的应用灵活有效性，更好的满足不同产品特性应用需求。
作为优选，所述的对位夹具板采用透明绝缘的亚克力板材质结构。提高对位操作观察监控可靠有效性，提高对位操作绝缘可靠有效性。
作为优选，所述的对位夹具板上各相邻对位框之间的间隔距离为10～15mm，各对位框的边长尺寸为60±2mmX60±2mm，对位夹具板厚度为3±0.5mm。既可靠有效保证各对位框的对位操作可靠有效性，又提高各对位框的对位操作安全可靠性。
作为优选，所述的对位方形阵列和丝印方形阵列同步采用正方形或长方形阵列结构。提高对位操作便捷准确有效性，只需将固体电解质薄膜片直接放置到下一个对位框便可有效对位并对固体电解质薄膜片进行丝印操作，便捷快速有效，结构简单，设备制作成本低，降低产品制造成本，提高市场竞争力。
本发明申请的另一个发明目的在于提供一种片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具的对位方法，其特征在于：包括如下步骤
a将上述技术方案之一所述的对位夹具板放置于丝印机的平台上；
b将与对位夹具板上对位框尺寸所配合的空白的片式氧传感器的固体电解质薄膜片对位定位放置在对位夹具板上的对位框中；
c将已经制作得到的丝印网版固定在丝印机上；
d利用三维可调平台微调对位夹具板，使丝印网版下降后，实现丝印网版、片式氧传感器的固体电解质薄膜片和对位夹具板上的对位框三者重合完成第一次对位操作；
e完成第一次对位操作后，再对位夹具板上的第一个对位框上进行对固体电解质薄膜片的第一次功能图形层印刷，根据上述技术方案之一所述的丝印网版的功能图层进行不同功能图形层印刷，每印刷制作一次功能图形层之后，待固体电解质薄膜片上印制的功能图形层干透后再放置或翻转放置于对位夹具板上的另一个对位框进行下一次功能图形层，直至印刷齐所有需要印刷的功能图形层；
在上述步骤中，c步骤也可设于a步骤或b步骤之前；在上述e步骤中，在丝印机工作时，通过真空泵将需要丝印的固体电解质薄膜片真空吸附在对位夹具板上。
降低对大型高精度对位打孔设备的依赖，设备投入成本低，占用场地小，产品制造成本更低，结构简单，操作简单便捷效率高，产品市场竞争力大。
作为优选，在完成第一次对位之后，进行印刷齐所需要印刷的功能图形层包括如下对位印刷步骤：
8-a将切割好的待印刷的片式氧传感器的固体电解质薄膜片放在对位夹具板上绝缘层的对位框位置处，用绝缘材料丝印上一层绝缘层，也即丝印上丝印网版上对应绝缘层功能图形层；
8-b待干透后，再将固体电解质薄膜片继续放置于对位夹具板上正面反应电极所对应的对位框位置处，再在绝缘层上方的相应位置处使用电极印刷材料印刷一层正面反应电极，也即丝印上丝印网版上对应的正面反应电极功能图形层；
8-c待干透后再将其翻转，使固体电解质薄膜片反面置于对位夹具板上反面反应电极所对应的对位框位置处，再使用电极印刷材料印刷一层反面反应电极，也即丝印上丝印网版上对应的反面反应电极功能图形层；
8-d待干透后，再将其置于对位夹具板上气道所对应的对位框位置处，再用碳桨在反面反应电极上覆盖上一层气道层，也即丝印上丝印网版上对应的气道功能图形层。
结构简单，操作简单便捷效率高，产品制造成本更低，产品市场竞争力大。
作为优选，在丝印网版上设计符合方形边长和间隔的方形阵列，将各功能层放置于方形网版中央，将3mm厚的透明亚克力板用激光打标机刻上相同边长和间隔的方形阵列，并在方形的对位框四周内侧打上真空抽气孔，流延得到的固定电解质薄膜片切割成相同边长的方形膜片，将一张空白的固定电解质薄膜片置于亚克力板上，再将亚克力板置于丝印机的平台上，先进行与丝印网版的第一次对位，使三个方形，也即丝印网版、固定电解质薄膜片和亚克力板上对应的方形四个角能在丝印网版下降时重合；丝印其余功能层，根据不同固体电解质薄膜片所需的功能层结构，印刷丝印网版上剩余的功能图形层。降低对大型高精度对位打孔设备的依赖，设备投入成本低，占用场地小，结构简单，操作简单便捷效率高，产品制造成本更低，产品市场竞争力大。提高不同固体电解质薄膜片所需的功能层结构，提高不同需求的功能图形层的对位丝印操作便捷可靠有效性。
本发明的有益效果是：本文发明了一种较为简便的对位夹具，解决了传统制备工艺对大型高精度对位打孔设备的依赖，降低了制备成本和设备需求。提供了一种片式气体传感器的制备对位夹具，通过对片式气体传感器的制备方法做出改进，提供一种操作简便、稳定可靠以及能准确定位对位并得到各功能层对位准确的片式气体氧传感器，解决了传统制备工艺对大型高精度对位打孔设备的依赖，降低了制备成本和设备需求。只需将固体电解质薄膜片直接放置到下一个对位框，便可有效对位并对固体电解质薄膜片进行丝印操作，便捷快速有效，结构简单，设备制作成本低，降低产品制造成本，提高市场竞争力。降低对大型高精度对位打孔设备的依赖，设备投入成本低，占用场地小，产品制造成本更低，结构简单，操作简便。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
图1是本发明一种片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具的结构示意图。
图2是本发明一种片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具中对位夹具板与丝印网版间的对位分布结构示意图。
图3是本发明一种片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具的对位方法示意图。
具体实施方式
实施例1：
图1、图2所示的实施例中，一种片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具，包括丝印网版10，还包括对位夹具板20，对位夹具板20设于丝印网版下方位置处，对位夹具板中部区域位置处开有由若干方形对位框排列构成的对位方形阵列21，各相邻对位框之间具有隔开的间隔距离C，丝印网版上设由若干方形丝印框排列构成的丝印方形阵列11，对位夹具板上的对位方形框阵列与丝印网版上设置的丝印方形阵列相一一对应对准对齐；对位夹具板在方形阵列的各对位框内侧四周边缘处设置8个真空抽气孔22，每个对位框内侧的四个角落处均开有真空抽气孔22，每个对位框边内侧中间位置均开有真空抽气孔22，形成对固体电解质薄膜片稳定可靠有效的抽真空吸附作用，真空抽气孔与抽真空结构相抽真空连接，各对位框均与片式氧传感器的固体电解质薄膜片相定位对位。对位方形阵列采用为8个正方形对位框或长方形对位框排列成2*4的对位方形阵列结构。固体电解质薄膜片30通常使用为8% mol Y2O3稳定ZrO2，也即8YSZ流延薄膜片。对位夹具板下方安装支撑定位对位夹具板的承物台40，承物台侧边安装有调节对位夹具板和丝印网板定位偏差的左右调节旋钮42和前后调节旋钮41，右调节旋钮42和前后调节旋钮41分别与安装在承物台上的左右调节结构、前后调节结构及三维可调平台相连接。左右调节结构、前后调节结构及三维可调平台可采用现有技术中的位置调节结构。提高对位夹具板和丝印网板定位偏差调节效果。在制作丝印方形阵列的丝印网版时，先将各功能层分别置于60*60mm，横竖间隔为12mm的正方形丝印阵列中，分别标记为1-1，2-1，3-1，4-1，5-1，6-1，7-1，8-1，并制作成丝印网版。同样在制作对位方形阵列的对位夹具板时，将一块3mm厚的透明亚克力板上刻出同丝印网版一致对称的8个60*60mm，横竖间隔为12mm的正方形阵列，使对位夹具板上刻制出与正方形丝印阵列相一一准确对位对应的对位方形阵列，再在对位方形阵列中分别对应于丝印方形阵列的功能图形层分别标记1-2，2-2，3-2，4-2，5-2，6-2，7-2，8-2，制作形成具有8个正方形对位框的对位方形阵列，并在每个对位框内侧四周边缘处刻制8个真空抽气孔，以便丝印机在抽真空时能够通过小孔将待丝印的8YSZ薄膜吸附住，由此得到了一块透明的对位夹具板。丝印网版10上刻置的丝印方形阵列中所设置的丝印功能图层包括绝缘层5-1、正面反应电极层1-1、反面反应电极层2-1和气道层6-1（见图2中的丝印网版10上的丝印方形阵列示意图）。丝印网版上设置的丝印方形阵列中所设置的丝印功能图层包括绝缘层5-1、正面反应电极层1-1、反面反应电极层2-1、正面印制导线层7-1、反面导线印制层3-1、正面电极材料改变替换层8-1、反面电极材料改变替换层4-1和气道层6-1（见图2中的丝印网版10上的丝印方形阵列示意图）。气道层为传感器提供需要气道，用碳印的，烧掉之后会形成一个气室，气室是小孔极限电流氧传感器有极限电流的原因；提高对适应不同固体电解质薄膜片制作工艺结构要求的应用灵活有效性，更好的满足不同产品特性应用需求。对位夹具板20采用透明绝缘的亚克力板材质结构。提高对位操作观察监控可靠有效性，提高对位操作绝缘可靠有效性。对位夹具板20上各相邻对位框21之间的间隔距离C为12mm，各对位框的边长B尺寸为60mmX60mm，对位夹具板20厚度为3mm。当然也可以是采用对位夹具板20上各相邻对位框21之间的间隔距离C为10～15mm，各对位框的边长B尺寸为60±2mmX60±2mm，对位夹具板20厚度为3±0.5mm。既可靠有效保证各对位框的对位操作可靠有效性，又提高各对位框的对位操作安全可靠性。对位方形阵列21和丝印方形阵列11同步采用正方形或长方形阵列结构。提高对位操作准确有效性，只需将固体电解质薄膜片直接放置到下一个对位框便可有效对位并对固体电解质薄膜片进行丝印操作，便捷快速有效，结构简单，设备制作成本低，降低产品制造成本，提高市场竞争力。
实施例2：
图3所示的实施例中，一种片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具的对位方法，包括如下步骤
a将实施例1所述的对位夹具板放置于丝印机的平台上；
b将与对位夹具板上对位框尺寸所配合的空白的片式氧传感器的固体电解质薄膜片对位定位放置在对位夹具板上的对位框中；
c将已经制作得到的丝印网版固定在丝印机上；
d利用三维可调平台微调对位夹具板，使丝印网版下降后，实现丝印网版、片式氧传感器的固体电解质薄膜片和对位夹具板上的对位框三者重合完成第一次对位操作；
e完成第一次对位后，在对位夹具板上的第一个对位框上进行对固体电解质薄膜片的第一次功能图形层印刷，根据实施例1所述的丝印网版的功能图层进行不同功能图形层印刷，每印刷制作一次功能图形层之后，待固体电解质薄膜片上印制的功能图形层干透后再放置或翻转放置于对位夹具板上的另一个对位框进行下一次功能图形层，直至印刷齐所有需要印刷的功能图形层；
在上述步骤中，c步骤也可设于a步骤或b步骤之前；在上述e步骤中，在丝印机工作时，通过真空泵将需要丝印的固体电解质薄膜片真空吸附在对位夹具板上。
在完成第一次对位之后，进行印刷齐所需要印刷的功能图形层包括如下对位印刷步骤：
8-a将切割好的待印刷的片式氧传感器的固体电解质薄膜片放在对位夹具板上绝缘层的对位框位置处，用绝缘材料丝印上一层绝缘层，也即丝印上丝印网版上对应绝缘层功能图形层；
8-b待干透后，再将固体电解质薄膜片继续放置于对位夹具板上正面反应电极所对应的对位框位置处，再在绝缘层上方的相应位置处使用电极印刷材料印刷一层正面反应电极，也即丝印上丝印网版上对应的正面反应电极功能图形层；
9-c待干透后再将其翻转，使固体电解质薄膜片反面置于对位夹具板上反面反应电极所对应的对位框位置处，再使用电极印刷材料印刷一层反面反应电极，也即丝印上丝印网版上对应的反面反应电极功能图形层；
8-d待干透后，再将其置于对位夹具板上气道所对应的对位框位置处，再用碳桨在反面反应电极上覆盖上一层气道层，也即丝印上丝印网版上对应的气道功能图形层。
在丝印网版上设计符合方形边长和间隔的方形阵列，将各功能层放置于方形网版中央01，将3mm厚的透明亚克力板用激光打标机刻上相同边长和间隔的方形阵列，并在方形的对位框四周内侧打上真空抽气孔02，将流延得到的固定电解质薄膜片切割成相同边长的方形膜片03，将一张空白的固定电解质薄膜片置于亚克力板上，再将亚克力板置于丝印机的平台上，先进行与丝印网版的第一次对位，使三个方形，也即丝印网版、固定电解质薄膜片和亚克力板上对应的方形四个角能在丝印网版下降时重合04；丝印其余功能层，根据不同固体电解质薄膜片所需的功能层结构，印刷丝印网版上剩余的功能图形层。
更具体的制作一种对位夹具如图2中对位夹具板20所示，将3mm厚的透明亚克力板上刻出与丝印网板10相同边长和间隔的正方形阵列，实施例中即在亚克力板上刻上8个边长为60*60mm，横竖间隔为15mm的正方形阵列。并在正方形的四周打上小孔作为真空抽气孔22，以便丝印机时真空泵抽气时能够将膜片吸附在亚克力板上，以固定基底膜片；
将透明的对位夹具板20放置于丝印机的平台上，将大小为60mmX60mm的正方形固体电解质膜片30放在对位夹具板上的对位框21中，并将制作得到的丝印网板10固定在丝印机上。利用三维可调平台（现有技术产品）微调对位夹具，使丝印网版10沿箭头A所示方向下降后使得丝印网版10上的丝印方形阵列11，固体电解质膜片30（也即8YSZ流延膜片），对位夹具板20上的对位框21三者重合完成第一次对位操作。此时，丝印网版上的各个功能层分别与对位夹具板20也即亚克力对位板上的相应对位框都一一对应。用透明胶带将完成第一次对位的亚克力对位板固定在丝印机平台上，抽真空结构的抽真空泵通过真空抽气孔对固体电解质膜片30进行抽真空，使其吸附在对位夹具板20的对位框21上，即可分别丝印各功能层。例如实施例中，完成第一次对位后，即可进行各功能层的印刷，先将空白的8YSZ流延薄膜置于对位夹具板的相应对位框21中，如图2的5-2处，再用绝缘材料丝印上一层绝缘层，即图2 中5-1的图案。待干透后放于正面反应电极的对位框即图2中的1-2处，即可在绝缘层上方的相应位置使用铂（Pt）印刷一层正面反应电极如图2的1-1。待干透后将其翻转，反面置于对位夹具板的反面反应电极的对位框中即图2的2-2处，用铂（Pt）印上一层反面反应电极如图2的2-1。待干透后再将其置于对位夹具板20的6-2处，用碳浆在反面反应电极上方覆盖上一层如图2的6-1的气道层，便可印刷好本实施例所需功能层齐全的固体电解质膜片30。然后根据后续工序进一步制作产品，比如再用等静压机与五片空白的YSZ膜片叠层，在80摄氏度 60MPa的条件下叠层等操作得到传感器素坯。
本发明得到了前后对位准确的功能层，制备得到的片式气体传感器性能良好，能够较为准确的发挥其作用，测得尾气中的氧浓度，极限电流平台明显。
而传统的制备对位方法中，其对位精度主要依赖于工厂中的高精度机器，这些对位打孔机器反应灵敏、价格昂贵，而实验室中小批量制备传感器往往承受不了如此高成本、大空间的设备，而片式气体传感器对对位精度要求极高，故实验室中制备片式气体传感器方法较为繁琐，成功率较低。而本发明提出的一种片式气体传感器的制备对位方法，通过设计了一块亚克力板作为对位夹具，并在丝印网板和亚克力板刻制相对应的对位框，解决了传统制备工艺对大型高精度对位打孔设备的依赖，降低了制备成本和设备需求。
在本发明位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上内容和结构描述了本发明产品的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具的对位方法，其特征在于：包括如下步骤
a. 将对位夹具板放置于丝印机的平台上；
b. 将与对位夹具板上对位框尺寸所配合的空白的片式氧传感器的固体电解质薄膜片对位定位放置在对位夹具板上的对位框中；
c.将已经制作得到的丝印网版固定在丝印机上；
d.利用三维可调平台微调对位夹具板，使丝印网版下降后，实现丝印网版、片式氧传感器的固体电解质薄膜片和对位夹具板上的对位框三者重合完成第一次对位操作；
e. 完成第一次对位操作后，再对位夹具板上的第一个对位框上进行对固体电解质薄膜片的第一次功能图形层印刷，根据丝印网版的功能图层进行不同功能图形层印刷，每印刷制作一次功能图形层之后，待固体电解质薄膜片上印制的功能图形层干透后再放置或翻转放置于对位夹具板上的另一个对位框进行下一次功能图形层，直至印刷齐所有需要印刷的功能图形层；
在上述e步骤中，在丝印机工作时，通过真空泵将需要丝印的固体电解质薄膜片真空吸附在对位夹具板上；
对位夹具包括丝印网版、对位夹具板，对位夹具板设于丝印网版下方位置处，对位夹具板中部区域位置处设有由若干方形对位框排列构成的对位方形阵列，各相邻对位框之间具有隔开的间隔距离，丝印网版上设由若干方形丝印框排列构成的丝印方形阵列，对位夹具板上的对位方形框阵列与丝印网版上设置的丝印方形阵列相一一对应对准对齐；对位夹具板在方形阵列的各对位框内侧四周边缘处设置多个真空抽气孔，真空抽气孔与抽真空结构相抽真空连接，各对位框均与片式氧传感器的固体电解质薄膜片相定位对位；所述的对位夹具板下方设支撑定位对位夹具板的承物台，承物台侧边设调节对位夹具板和丝印网板定位偏差的左右调节旋钮和前后调节旋钮，左右调节旋钮和前后调节旋钮分别与设在承物台内部的左右调节结构和前后调节结构相连接。
2.按照权利要求1所述的片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具的对位方法，其特征在于：在完成第一次对位之后，进行印刷齐所需要印刷的功能图形层包括如下对位印刷步骤
2-a将切割好的待印刷的片式氧传感器的固体电解质薄膜片放在对位夹具板上绝缘层的对位框位置处，用绝缘材料丝印上一层绝缘层，也即丝印上丝印网版上对应绝缘层功能图形层；
2-b待干透后，再将固体电解质薄膜片继续放置于对位夹具板上正面反应电极所对应的对位框位置处，再在绝缘层上方的相应位置处使用电极印刷材料印刷一层正面反应电极，也即丝印上丝印网版上对应的正面反应电极功能图形层；
2-c待干透后再将其翻转，使固体电解质薄膜片反面置于对位夹具板上反面反应电极所对应的对位框位置处，再使用电极印刷材料印刷一层反面反应电极，也即丝印上丝印网版上对应的反面反应电极功能图形层；
2-d待干透后，再将其置于对位夹具板上气道所对应的对位框位置处，再用碳桨在反面反应电极上覆盖上一层气道层，也即丝印上丝印网版上对应的气道功能图形层。
3.按照权利要求1所述的片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具的对位方法，其特征在于：在丝印网版上设计符合方形边长和间隔的方形阵列，将各功能层放置于方形网版中央，将3mm厚的透明亚克力板用激光打标机刻上相同边长和间隔的方形阵列，并在方形的对位框四周内侧打上真空抽气孔，将流延得到的固定电解质薄膜片切割成相同边长的方形膜片，将一张空白的固定电解质薄膜片流延膜置于亚克力板上，再将亚克力板置于丝印机的平台上，先进行与丝印网版的第一次对位，使三个方形，也即丝印网版、固定电解质薄膜片和亚克力板上对应的方形四个角能在丝印网版下降时重合；丝印其余功能层，根据不同固体电解质薄膜片所需的功能层结构，印刷丝印网版上剩余的功能图形层。
4.按照权利要求1所述的片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具的对位方法，其特征在于：所述的丝印网版上设置的丝印方形阵列中所设置的丝印功能图层包括绝缘层、正面反应电极层、反面反应电极层和气道层。
5.按照权利要求1所述的片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具的对位方法，其特征在于：所述的丝印网版上设置的丝印方形阵列中所设置的丝印功能图层包括绝缘层、正面反应电极层、反面反应电极层、正面印制导线层、反面导线印制层、正面电极材料改变替换层、反面电极材料改变替换层和气道层。
6.按照权利要求1或2所述的片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具的对位方法，其特征在于：所述的对位夹具板采用透明绝缘的亚克力板材质结构。
7.按照权利要求1所述的片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具的对位方法，其特征在于：所述的对位夹具板上各相邻对位框之间的间隔距离为10～15mm，各对位框的边长尺寸为60±2mmX60±2mm，对位夹具板厚度为3±0.5mm。
8.按照权利要求1所述的片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具的对位方法，其特征在于：所述的对位方形阵列和丝印方形阵列同步采用正方形或长方形阵列结构。
9.按照权利要求1所述的片式氧传感器丝网印刷制备的对位夹具的对位方法，其特征在于：在上述步骤中，c步骤设于a步骤或b步骤之前。
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