CN112654171A - 一种印制线路板的阻焊丝印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印制线路板的阻焊丝印方法，属于印制线路板的加工技术领域，S1、工作人员穿戴好无尘服，并经风淋室风淋后进入无尘感光阻焊印刷车间；S2、选择网目符合要求的网版，检查网版是否有破损、污渍以及网印等不良情况；S3、检查阻焊丝印所需的材料是否达到使用标准；S4、检查丝印机电源及气压是否正常，各螺丝锁紧部位是否有松动，如有松动，先紧固好。该印制线路板的阻焊丝印方法，通过对网框进行调试，使待印板的图形与网版所封图形相吻合，使待印板的高度与网版所封图形的高度相同，防止在丝印过程中因为印制线路板的高度差而在高度稍小的区块产生聚油和起皱缺陷，丝印效果好。
Description
技术领域
本发明属于印制线路板的加工技术领域，具体为一种印制线路板的阻焊丝印方法。
背景技术
阻焊油墨的丝网印刷被广泛应用于印制线路板的工艺制造中，是通过丝网和刮刀将油墨选择性地印刷在平整的印制线路板上，起到防焊、保护铜面和美观的作用。
现有技术中，丝网印刷的对象主要是平整的印制线路板，即基板与表面线路之间的高度差不会超过70um。但是，对于基板与表面线路之间的高度差大于70um的印制线路板，特别是高度差大于200um以上的，如阶梯板、刚柔结合板等印制线路板，在进行阻焊油墨的丝网印刷过程中，通常是直接进行丝网印刷，然而，这种方式容易产生聚油、起皱等缺陷。
为此，我们提出了一种印制线路板的阻焊丝印方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种印制线路板的阻焊丝印方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印制线路板的阻焊丝印方法，包括以下步骤：
S1、工作人员穿戴好无尘服，并经风淋室风淋后进入无尘感光阻焊印刷车间；
S2、选择网目符合要求的网版，检查网版是否有破损、污渍以及网印等不良情况；
S3、检查阻焊丝印所需的材料是否达到使用标准；
S4、检查丝印机电源及气压是否正常，各螺丝锁紧部位是否有松动，如有松动，先紧固好；
S5、将网框架在印刷机网版固定槽上，旋紧固定螺丝；
S6、对网框进行调试，直至待印板的图形与网版所封图形相吻合；
S7、用定位钉将待印板固定在印刷机台面上，然后在待印板的两边放置各与待印板厚度相等的垫板固定；
S8、降下网版，调节调位把手使网版图形与待印板图形完全吻合，然后旋紧台面固定螺丝；
S9、在网版印刷图形外围多余空白区域用白纸/胶纸封住，在封胶纸过程中必须小心，不得封入待印板成型线以内；
S10、调节刮印的行程及刮刀角度、速度，将准备好的油墨倒入网版内；
S11、将试印板套上管位进行试印，根据印刷效果调节刮刀高度及压力等作业参数，直至板面下墨均匀，无针孔、露铜、积油、印刷图形不全、不下油、钉床压伤等不良，将印刷OK进行首板确认，确认OK，批量生产；
S12、印好的板要求插架并静置规定时间，静置时，板子呈水平状态；
S13、完成印刷后，将剩余油墨收起。
进一步优化本技术方案，所述S3中，检查阻焊丝印所需的材料的具体内容包括核对MI和LOT卡之油墨的型号、颜色要求，选取对应的已搅拌好的油墨；检查刮胶是否锋利无缺，如不锋利或有缺口，刮胶须返磨才可使用。
进一步优化本技术方案，所述S6中，对网框进行调试的具体操作为升高网框，将待印板放置于印刷机台面，再降下网框，用手移动待印板，使待印板的图形大致与网版所封图形相吻合。
进一步优化本技术方案，所述S11中，批量生产时，工作人员应注意检查前处理后的板子板面有无氧化、胶渍、水珠等不良，发现不良板应挑出返磨处理，每印刷一架板，自检2-3个PNL板，防止发生定位不良。
进一步优化本技术方案，所述的阻焊丝印方法在印刷前需先进行洗纸，检查网版有无漏印、垃圾等问题，并在防UV光下进行阻焊印刷作业。
进一步优化本技术方案，所述的阻焊丝印方法的刮胶硬度为肖氏硬度70-75度，刮胶宽度不小于2.0厘米，网版目数为36-51T。
进一步优化本技术方案，所述S10中，刮印的压力为2-6kg/cm2，刮印的角度为65°-75°，刮印的速度为2.5-5m/min。
与现有技术相比，本发明提供了一种印制线路板的阻焊丝印方法，具备以下有益效果：
该印制线路板的阻焊丝印方法，通过对网框进行调试，使待印板的图形与网版所封图形相吻合，使待印板的高度与网版所封图形的高度相同，防止在丝印过程中因为印制线路板的高度差而在高度稍小的区块产生聚油和起皱缺陷，丝印效果好。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种印制线路板的阻焊丝印方法，包括以下步骤：
S1、工作人员穿戴好无尘服，并经风淋室风淋后进入无尘感光阻焊印刷车间；
S2、选择网目符合要求的网版，检查网版是否有破损、污渍以及网印等不良情况；
S3、检查阻焊丝印所需的材料是否达到使用标准；
S4、检查丝印机电源及气压是否正常，各螺丝锁紧部位是否有松动，如有松动，先紧固好；
S5、将网框架在印刷机网版固定槽上，旋紧固定螺丝；
S6、对网框进行调试，直至待印板的图形与网版所封图形相吻合；
S7、用定位钉将待印板固定在印刷机台面上，然后在待印板的两边放置各与待印板厚度相等的垫板固定；
S8、降下网版，调节调位把手使网版图形与待印板图形完全吻合，然后旋紧台面固定螺丝；
S9、在网版印刷图形外围多余空白区域用白纸/胶纸封住，在封胶纸过程中必须小心，不得封入待印板成型线以内；
S10、调节刮印的行程及刮刀角度、速度，将准备好的油墨倒入网版内；
S11、将试印板套上管位进行试印，根据印刷效果调节刮刀高度及压力等作业参数，直至板面下墨均匀，无针孔、露铜、积油、印刷图形不全、不下油、钉床压伤等不良，将印刷OK进行首板确认，确认OK，批量生产；
S12、印好的板要求插架并静置规定时间，静置时，板子呈水平状态；
S13、完成印刷后，将剩余油墨收起。
具体的，所述S3中，检查阻焊丝印所需的材料的具体内容包括核对MI和LOT卡之油墨的型号、颜色要求，选取对应的已搅拌好的油墨；检查刮胶是否锋利无缺，如不锋利或有缺口，刮胶须返磨才可使用。
具体的，所述S6中，对网框进行调试的具体操作为升高网框，将待印板放置于印刷机台面，再降下网框，用手移动待印板，使待印板的图形大致与网版所封图形相吻合。
具体的，所述S11中，批量生产时，工作人员应注意检查前处理后的板子板面有无氧化、胶渍、水珠等不良，发现不良板应挑出返磨处理，每印刷一架板，自检2-3个PNL板，防止发生定位不良。
具体的，所述的阻焊丝印方法在印刷前需先进行洗纸，检查网版有无漏印、垃圾等问题，并在防UV光下进行阻焊印刷作业。
具体的，所述的阻焊丝印方法的刮胶硬度为肖氏硬度70-75度，刮胶宽度不小于2.0厘米，网版目数为36-51T。
具体的，所述S10中，刮印的压力为2-6kg/cm2，刮印的角度为65°-75°，刮印的速度为2.5-5m/min。
实施例二：
一种印制线路板的阻焊丝印方法，包括以下步骤：
S1、工作人员穿戴好无尘服，并经风淋室风淋后进入无尘感光阻焊印刷车间；
S2、选择网目符合要求的网版，检查网版是否有破损、污渍以及网印等不良情况；
S3、检查阻焊丝印所需的材料是否达到使用标准；
S4、检查丝印机电源及气压是否正常，各螺丝锁紧部位是否有松动，如有松动，先紧固好；
S5、将网框架在印刷机网版固定槽上，旋紧固定螺丝；
S6、对网框进行调试，直至待印板的图形与网版所封图形相吻合；
S7、用定位钉将待印板固定在印刷机台面上，然后在待印板的两边放置各与待印板厚度相等的垫板固定；
S8、降下网版，调节调位把手使网版图形与待印板图形完全吻合，然后旋紧台面固定螺丝；
S9、在网版印刷图形外围多余空白区域用白纸/胶纸封住，在封胶纸过程中必须小心，不得封入待印板成型线以内；
S10、调节刮印的行程及刮刀角度、速度，将准备好的油墨倒入网版内；
S11、将试印板套上管位进行试印，根据印刷效果调节刮刀高度及压力等作业参数，直至板面下墨均匀，无针孔、露铜、积油、印刷图形不全、不下油、钉床压伤等不良，将印刷OK进行首板确认，确认OK，批量生产；
S12、印好的板要求插架并静置规定时间，静置时，板子呈水平状态；
S13、完成印刷后，将剩余油墨收起。
具体的，所述S3中，检查阻焊丝印所需的材料的具体内容包括核对MI和LOT卡之油墨的型号、颜色要求，选取对应的已搅拌好的油墨；检查刮胶是否锋利无缺，如不锋利或有缺口，刮胶须返磨才可使用。
具体的，所述S6中，对网框进行调试的具体操作为升高网框，将待印板放置于印刷机台面，再降下网框，用手移动待印板，使待印板的图形大致与网版所封图形相吻合。
具体的，所述S11中，批量生产时，工作人员应注意检查前处理后的板子板面有无氧化、胶渍、水珠等不良，发现不良板应挑出返磨处理，每印刷一架板，自检2个PNL板，防止发生定位不良。
具体的，所述的阻焊丝印方法在印刷前需先进行洗纸，检查网版有无漏印、垃圾等问题，并在防UV光下进行阻焊印刷作业。
具体的，所述的阻焊丝印方法的刮胶硬度为肖氏硬度70度，刮胶宽度不小于2.0厘米，网版目数为38T。
具体的，所述S10中，刮印的压力为4kg/cm2，刮印的角度为65°，刮印的速度为3m/min。
实施例三：
一种印制线路板的阻焊丝印方法，包括以下步骤：
S1、工作人员穿戴好无尘服，并经风淋室风淋后进入无尘感光阻焊印刷车间；
S2、选择网目符合要求的网版，检查网版是否有破损、污渍以及网印等不良情况；
S3、检查阻焊丝印所需的材料是否达到使用标准；
S4、检查丝印机电源及气压是否正常，各螺丝锁紧部位是否有松动，如有松动，先紧固好；
S5、将网框架在印刷机网版固定槽上，旋紧固定螺丝；
S6、对网框进行调试，直至待印板的图形与网版所封图形相吻合；
S7、用定位钉将待印板固定在印刷机台面上，然后在待印板的两边放置各与待印板厚度相等的垫板固定；
S8、降下网版，调节调位把手使网版图形与待印板图形完全吻合，然后旋紧台面固定螺丝；
S9、在网版印刷图形外围多余空白区域用白纸/胶纸封住，在封胶纸过程中必须小心，不得封入待印板成型线以内；
S10、调节刮印的行程及刮刀角度、速度，将准备好的油墨倒入网版内；
S11、将试印板套上管位进行试印，根据印刷效果调节刮刀高度及压力等作业参数，直至板面下墨均匀，无针孔、露铜、积油、印刷图形不全、不下油、钉床压伤等不良，将印刷OK进行首板确认，确认OK，批量生产；
S12、印好的板要求插架并静置规定时间，静置时，板子呈水平状态；
S13、完成印刷后，将剩余油墨收起。
具体的，所述S3中，检查阻焊丝印所需的材料的具体内容包括核对MI和LOT卡之油墨的型号、颜色要求，选取对应的已搅拌好的油墨；检查刮胶是否锋利无缺，如不锋利或有缺口，刮胶须返磨才可使用。
具体的，所述S6中，对网框进行调试的具体操作为升高网框，将待印板放置于印刷机台面，再降下网框，用手移动待印板，使待印板的图形大致与网版所封图形相吻合。
具体的，所述S11中，批量生产时，工作人员应注意检查前处理后的板子板面有无氧化、胶渍、水珠等不良，发现不良板应挑出返磨处理，每印刷一架板，自检3个PNL板，防止发生定位不良。
具体的，所述的阻焊丝印方法在印刷前需先进行洗纸，检查网版有无漏印、垃圾等问题，并在防UV光下进行阻焊印刷作业。
具体的，所述的阻焊丝印方法的刮胶硬度为肖氏硬度75度，刮胶宽度不小于2.0厘米，网版目数为43T。
具体的，所述S10中，刮印的压力为5kg/cm2，刮印的角度为70°，刮印的速度为4m/min。
三个实施例的试验结果表明：该印制线路板的阻焊丝印方法，通过对网框进行调试，使待印板的图形与网版所封图形相吻合，使待印板的高度与网版所封图形的高度相同，防止在丝印过程中因为印制线路板的高度差而在高度稍小的区块产生聚油和起皱缺陷，丝印效果好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种印制线路板的阻焊丝印方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、工作人员穿戴好无尘服，并经风淋室风淋后进入无尘感光阻焊印刷车间；
S2、选择网目符合要求的网版，检查网版是否有破损、污渍以及网印等不良情况；
S3、检查阻焊丝印所需的材料是否达到使用标准；
S4、检查丝印机电源及气压是否正常，各螺丝锁紧部位是否有松动，如有松动，先紧固好；
S5、将网框架在印刷机网版固定槽上，旋紧固定螺丝；
S6、对网框进行调试，直至待印板的图形与网版所封图形相吻合；
S7、用定位钉将待印板固定在印刷机台面上，然后在待印板的两边放置各与待印板厚度相等的垫板固定；
S8、降下网版，调节调位把手使网版图形与待印板图形完全吻合，然后旋紧台面固定螺丝；
S9、在网版印刷图形外围多余空白区域用白纸/胶纸封住，在封胶纸过程中必须小心，不得封入待印板成型线以内；
S10、调节刮印的行程及刮刀角度、速度，将准备好的油墨倒入网版内；
S11、将试印板套上管位进行试印，根据印刷效果调节刮刀高度及压力等作业参数，直至板面下墨均匀，无针孔、露铜、积油、印刷图形不全、不下油、钉床压伤等不良，将印刷OK进行首板确认，确认OK，批量生产；
S12、印好的板要求插架并静置规定时间，静置时，板子呈水平状态；
S13、完成印刷后，将剩余油墨收起。
2.根据权利要求1所述的一种印制线路板的阻焊丝印方法，其特征在于，所述S3中，检查阻焊丝印所需的材料的具体内容包括核对MI和LOT卡之油墨的型号、颜色要求，选取对应的已搅拌好的油墨；检查刮胶是否锋利无缺，如不锋利或有缺口，刮胶须返磨才可使用。
3.根据权利要求1所述的一种印制线路板的阻焊丝印方法，其特征在于，所述S6中，对网框进行调试的具体操作为升高网框，将待印板放置于印刷机台面，再降下网框，用手移动待印板，使待印板的图形大致与网版所封图形相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种印制线路板的阻焊丝印方法，其特征在于，所述S11中，批量生产时，工作人员应注意检查前处理后的板子板面有无氧化、胶渍、水珠等不良，发现不良板应挑出返磨处理，每印刷一架板，自检2-3个PNL板，防止发生定位不良。
5.根据权利要求1所述的一种印制线路板的阻焊丝印方法，其特征在于，所述的阻焊丝印方法在印刷前需先进行洗纸，检查网版有无漏印、垃圾等问题，并在防UV光下进行阻焊印刷作业。
6.根据权利要求1所述的一种印制线路板的阻焊丝印方法，其特征在于，所述的阻焊丝印方法的刮胶硬度为肖氏硬度70-75度，刮胶宽度不小于2.0厘米，网版目数为36-51T。
7.根据权利要求1所述的一种印制线路板的阻焊丝印方法，其特征在于，所述S10中，刮印的压力为2-6kg/cm2，刮印的角度为65°-75°，刮印的速度为2.5-5m/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210413 |