CN102582300B - 一种彩晶玻璃的生产加工方法 - Google Patents

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本发明公开了一种彩晶玻璃的生产加工方法，该彩晶玻璃经过裁切、边部处理、高温彩晶印刷、低温彩晶印刷后制成，高温彩晶印刷采用两层网板印刷，第二层网板目数大于第一层网板的目数，第二层网板的径线和第一层网板的径线夹角00＜α＜900，彩晶玻璃经两次烘干、两次钢化后，高温油墨层充分融入玻璃基体中，图案立体感、层次感强、抽象感实足，看起来高贵典雅有档次，油墨与玻璃基体的结合牢固，在作为冰箱门面板使用时，无论用抹布还是用其它酸碱类物质都不会使其剥落。玻璃的反面采用低温油墨印刷，工序少，加工工艺简单，成本低。

Description

一种彩晶玻璃的生产加工方法
技术领域
本发明属于玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种以平面玻璃为基材，采用高低温油墨技术，对玻璃进行深加工的生产加工方法。
背景技术
传统的冰箱门面板多为彩钢板，后来将玻璃彩色印刷应用到冰箱门面板上形成彩晶玻璃，但就目前来看，市场上的彩晶玻璃是花类图案等，只有平面效果，无立体感，层次感不够，不符合广大消费人群的审美趋向，随着人们欣赏水平的提高，这种彩晶玻璃已经严重地不符合市场的发展需求，另外现有彩晶玻璃在印刷图案时由于温度低，油墨与玻璃基体的融合不够，在作为冰箱面板使用时，由于长时间的开关冰箱门，导致冰箱门面板正面的彩晶图案脱落。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种彩晶玻璃的生产加工方法，可在玻璃基体上印刷更多种类、更为复杂的图案，立体感、层次感强，油墨与玻璃基体的结合牢固，在作为冰箱门面板使用时，无论用抹布还是用其它酸碱类物质都不会使其剥落。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
（1）、切裁，根据技术要求，用电脑切桌进行切裁玻璃；
（2）、边部处理，根据技术要求，采用直线磨边机可双边磨设备对产品进行边部处理，玻璃边部经粗磨倒棱、精磨倒棱、精磨抛光倒棱、粗磨圆边、粗磨圆边、角部圆边处理后进入洗片工序；
（3）、高温彩晶印刷：
a、准备好丝印彩色高温油墨，以玻璃为基材，在玻璃的正面设置第一层网板，先用匀墨刀进行匀墨操作，再用刮墨刀进行刮墨处理，所述的网板目数为80～300，网板张力为16～18N；
ｂ、烘干，将印刷有高温油墨的玻璃基片置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为150-180℃，烘干时间为10-15分钟；
ｃ、钢化，将烘干的印刷有高温油墨的玻璃基片放入钢化炉中进行钢化，钢化温度为650～700℃，时间为100～140秒；
ｄ、在玻璃的正面设置第二层网板，所述的第二层网板目数大于第一层网板的目数，第二层网板的径线和第一层网板的径线夹角00＜α＜900，用匀墨刀进行匀墨，用刮墨刀进行刮墨，所述的网板目数为100～350，网板张力为16～18N；
ｅ、烘干，将印刷有高温油墨的玻璃基片置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为150-180℃，烘干时间为10-15分钟；
ｆ、钢化，将烘干的印刷有高温油墨的玻璃基片放入钢化炉中进行钢化，钢化温度为650～700℃，时间为100～140秒；
（4）、低温彩晶印刷：
g、准备好丝印彩色低温油墨，在印刷有高温油墨的玻璃背面设置网板，先用匀墨刀进行匀墨操作，再用刮墨刀进行刮墨处理，所述的网板目数为80～300，网板张力为16～18N；
h、烘干，将印刷有高温油墨的玻璃基片置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为150-180℃，烘干时间为10-15分钟；
（5）产品验收入库。
本发明的生产加工方法采用压印和叠印结合的方式，玻璃正面采用高温油墨印刷，第一层网板和第二层网板目数不同，排列不同，从而使玻璃正面的图案立体感、层次感强、抽象感实足，看起来高贵典雅有档次，油墨与玻璃基体的结合牢固，在作为冰箱门面板使用时，无论用抹布还是用其它酸碱类物质都不会使其剥落。而玻璃的反面采用低温油墨印刷，工序少，加工工艺简单，成本低，作为冰箱门面板使用时，由于触摸少，油墨层在使用时也不会脱落。两种印刷方法相结合，既提高了彩晶玻璃的品位，又降低了制造成本。 
具体实施方式
下面结合具体的实施例对发明作进一步地说明。
实施例1：
（1）、切裁，根据技术要求，用电脑切桌进行切裁玻璃；
（2）、边部处理，根据技术要求，采用直线磨边机可双边磨设备对产品进行边部处理，玻璃边部经粗磨倒棱、精磨倒棱、精磨抛光倒棱、粗磨圆边、粗磨圆边、角部圆边处理后进入洗片工序；
（3）、高温彩晶印刷：
a、准备好丝印彩色高温油墨，以玻璃为基材，在玻璃的正面设置第一层网板，先用匀墨刀进行匀墨操作，再用刮墨刀进行刮墨处理，所述的网板目数为80，网板张力为16N；
ｂ、烘干，将印刷有高温油墨的玻璃基片置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为15分钟；
ｃ、钢化，将烘干的印刷有高温油墨的玻璃基片放入钢化炉中进行钢化，钢化温度为650℃，时间为140秒；
ｄ、在玻璃的正面设置第二层网板，所述的第二层网板目数大于第一层网板的目数，第二层网板的径线和第一层网板的径线夹角α=300，用匀墨刀进行匀墨，用刮墨刀进行刮墨，所述的网板目数为100，网板张力为16N；
ｅ、烘干，将印刷有高温油墨的玻璃基片置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为15分钟；
ｆ、钢化，将烘干的印刷有高温油墨的玻璃基片放入钢化炉中进行钢化，钢化温度为650℃，时间为140秒；
（4）、低温彩晶印刷：
g、准备好丝印彩色低温油墨，在印刷有高温油墨的玻璃背面设置网板，先用匀墨刀进行匀墨操作，再用刮墨刀进行刮墨处理，所述的网板目数为80，网板张力为16N；
h、烘干，将印刷有高温油墨的玻璃基片置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为15分钟；
（5）产品验收入库。
实施例2：
（1）、切裁，根据技术要求，用电脑切桌进行切裁玻璃；
（2）、边部处理，根据技术要求，采用直线磨边机可双边磨设备对产品进行边部处理，玻璃边部经粗磨倒棱、精磨倒棱、精磨抛光倒棱、粗磨圆边、粗磨圆边、角部圆边处理后进入洗片工序；
（3）、高温彩晶印刷：
a、准备好丝印彩色高温油墨，以玻璃为基材，在玻璃的正面设置第一层网板，先用匀墨刀进行匀墨操作，再用刮墨刀进行刮墨处理，所述的网板目数为150，网板张力为17N；
ｂ、烘干，将印刷有高温油墨的玻璃基片置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为160℃，烘干时间为12分钟；
ｃ、钢化，将烘干的印刷有高温油墨的玻璃基片放入钢化炉中进行钢化，钢化温度为680℃，时间为120秒；
ｄ、在玻璃的正面设置第二层网板，所述的第二层网板目数大于第一层网板的目数，第二层网板的径线和第一层网板的径线夹角α=600，用匀墨刀进行匀墨，用刮墨刀进行刮墨，所述的网板目数为200，网板张力为17N；
ｅ、烘干，将印刷有高温油墨的玻璃基片置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为170℃，烘干时间为12分钟；
ｆ、钢化，将烘干的印刷有高温油墨的玻璃基片放入钢化炉中进行钢化，钢化温度为670℃，时间为130秒；
（4）、低温彩晶印刷：
g、准备好丝印彩色低温油墨，在印刷有高温油墨的玻璃背面设置网板，先用匀墨刀进行匀墨操作，再用刮墨刀进行刮墨处理，所述的网板目数为250，网板张力为17N；
h、烘干，将印刷有高温油墨的玻璃基片置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为160℃，烘干时间为12分钟；
（5）产品验收入库。
实施例3：
（1）、切裁，根据技术要求，用电脑切桌进行切裁玻璃；
（2）、边部处理，根据技术要求，采用直线磨边机可双边磨设备对产品进行边部处理，玻璃边部经粗磨倒棱、精磨倒棱、精磨抛光倒棱、粗磨圆边、粗磨圆边、角部圆边处理后进入洗片工序；
（3）、高温彩晶印刷：
a、准备好丝印彩色高温油墨，以玻璃为基材，在玻璃的正面设置第一层网板，先用匀墨刀进行匀墨操作，再用刮墨刀进行刮墨处理，所述的网板目数为300，网板张力为18N；
ｂ、烘干，将印刷有高温油墨的玻璃基片置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为180℃，烘干时间为10分钟；
ｃ、钢化，将烘干的印刷有高温油墨的玻璃基片放入钢化炉中进行钢化，钢化温度为700℃，时间为100秒；
ｄ、在玻璃的正面设置第二层网板，所述的第二层网板目数大于第一层网板的目数，第二层网板的径线和第一层网板的径线夹角α=890，用匀墨刀进行匀墨，用刮墨刀进行刮墨，所述的网板目数为350，网板张力为18N；
ｅ、烘干，将印刷有高温油墨的玻璃基片置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为180℃，烘干时间为10分钟；
ｆ、钢化，将烘干的印刷有高温油墨的玻璃基片放入钢化炉中进行钢化，钢化温度为700℃，时间为100秒；
（4）、低温彩晶印刷：
g、准备好丝印彩色低温油墨，在印刷有高温油墨的玻璃背面设置网板，先用匀墨刀进行匀墨操作，再用刮墨刀进行刮墨处理，所述的网板目数为300，网板张力为18N；
h、烘干，将印刷有高温油墨的玻璃基片置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为180℃，烘干时间为10分钟；
（5）产品验收入库。 

Claims (1)

1.一种彩晶玻璃的生产加工方法，其特征在于：所述的彩晶玻璃的生产工艺流程为：
（1）、切裁，用电脑切桌进行切裁玻璃；
（2）、边部处理，采用直线磨边机可双边磨设备对产品进行边部处理，玻璃边部经粗磨倒棱、精磨倒棱、精磨抛光倒棱、粗磨圆边、角部圆边处理后进入洗片工序；
（3）、高温彩晶印刷：
a、准备好丝印彩色高温油墨，以玻璃为基材，在玻璃的正面设置第一层网板，先用匀墨刀进行匀墨操作，再用刮墨刀进行刮墨处理，所述的网板目数为80～300，网板张力为16～18N；
ｂ、烘干，将印刷有高温油墨的玻璃基片置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为150-180℃，烘干时间为10-15分钟；
ｃ、钢化，将烘干的印刷有高温油墨的玻璃基片放入钢化炉中进行钢化，钢化温度为650～700℃，时间为100～140秒；
ｄ、在玻璃的正面设置第二层网板，所述的第二层网板目数大于第一层网板的目数，第二层网板的径线和第一层网板的径线夹角00＜α＜900，用匀墨刀进行匀墨，用刮墨刀进行刮墨，所述的网板目数为100～350，网板张力为16～18N；
ｅ、烘干，将印刷有高温油墨的玻璃基片置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为150-180℃，烘干时间为10-15分钟；
ｆ、钢化，将烘干的印刷有高温油墨的玻璃基片放入钢化炉中进行钢化，钢化温度为650～700℃，时间为100～140秒；
（4）、低温彩晶印刷：
g、准备好丝印彩色低温油墨，在印刷有高温油墨的玻璃背面设置网板，先用匀墨刀进行匀墨操作，再用刮墨刀进行刮墨处理，所述的网板目数为80～300，网板张力为16～18N；
h、烘干，将印刷有高温油墨的玻璃基片置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为150-180℃，烘干时间为10-15分钟；
（5）产品验收入库。
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