CN113119619A - 一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法 - Google Patents

一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法,涉及彩晶玻璃技术领域。本发明包括如下步骤:步骤一:准备一块普通的平板玻璃,并把平面玻璃放在印刷机的工作台面上,步骤二:根据需要的图形对印刷机的模具进行更换,在更换好模具后在模具的海绵上涂抹油墨彩色透明材料,步骤三:开启印刷机,使印刷机的模具向靠近平面玻璃的一侧运动并在平面玻璃的一侧粘贴上油墨彩色透明材料,使平面玻璃的一侧呈油墨彩色透明涂层。本发明通过设置的模具,通过更换模具即可印刷不同的图案,使在制造彩晶玻璃的时候只需要两个人工进行更换模具即可完成大批量生产,从而有效的降低了制造彩晶玻璃的成本。

Description

一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法
技术领域
本发明属于彩晶玻璃技术领域,特别是涉及一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法。
背景技术
彩晶玻璃通过内面印刷等措施,产品正面色泽更加鲜艳,且不会因外界环境如温度、湿度、光照等影响而变化,真正做到不褪色,在颜色、图案、结构等方面可形成多样化。
现有的大多在对彩晶玻璃进行制造生产时需要使用大量的设备,还需要人工进行涂抹各种材料,如油墨彩色透明材料、树脂材料等,所以需要大量人工才能制造,这种方法成型慢且由于使用了大量的人工,导致在制造彩晶玻璃的成本也大大增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法,解决了彩晶玻璃成型慢且由于使用了大量的人工导致成本也大大增加的问题。
为达上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:准备一块普通的平板玻璃,并把平面玻璃放在印刷机的工作台面上;
步骤二:根据需要的图形对印刷机的模具进行更换,在更换好模具后在模具的海绵上涂抹油墨彩色透明材料;
步骤三:开启印刷机,使印刷机的模具向靠近平面玻璃的一侧运动并在平面玻璃的一侧粘贴上油墨彩色透明材料,使平面玻璃的一侧呈油墨彩色透明涂层;
步骤四:然后印刷机进行更换模具,并把模具更换为有环氧树脂的模具,然后印刷机向靠近平面玻璃的一侧运动,并在油墨彩色透明涂层的上涂抹一层环氧树脂保护层;
步骤五:然后在进行更换模具,把模具更换为具有塑料彩色晶粒或别的颜色涂层的模具;
步骤六:然后通过烘干机滑动到加工好的平板玻璃上并对平面玻璃进行烘干,然后对玻璃进行烘干,从而完成对彩晶玻璃的制备。
可选的,印刷机包括:底座,底座的上侧装设有滑动机构,滑动机构的一侧设置有烘干结构,滑动机构的一侧装设有第一电机,第一电机的输出端装设有转动盘,转动盘的周侧开设有多个第一槽口;
第一槽口的一侧开设有槽道,槽道内转动配合有第一杆体,第一杆体的周侧装设有卡杆,第一杆体内开设有滑槽,滑槽内转动配合有滑杆,滑杆的一端固定连接有推块,滑槽的一侧装设有锁紧机构。
可选的,滑动机构包括:电动导轨,电动导轨的输出端固定连接有支撑杆,支撑杆内装设有第二电机,第二电机的输出端装设有螺杆,支撑杆的一侧开设有限位槽,限位槽的中部螺纹配合有螺纹块。
可选的,烘干机构包括:板体,且板体的一端固定连接有烘干机,连接杆的周侧开设有第二槽口,第二槽口的一侧固定连接有环形电动导轨,环形电动导轨的输出端与板体固定连接。
可选的,锁紧机构包括:凹槽,凹槽的内部弹性配合有连接杆,连接杆的中部开设有定位槽,定位槽的中部弹性配合有定位杆。
可选的,滑杆的周侧开设有与定位杆相适配的第二卡槽。
可选的,推块为倒置锥形块结构,且定位杆的一侧设置有推块相适配的第一斜坡。
可选的,模具的一侧装设有与第一槽口相适配的第二杆体,且第二杆体的一侧开设有与卡杆相适配的第一卡槽。
可选的,卡杆为L形杆结构,卡杆的一端为圆弧杆结构,第一卡槽为圆弧槽结构。
可选的,第二卡槽的一侧设置有第二斜坡。
本发明的实施例具有以下有益效果:
本发明的一个实施例通过设置的烘干机,烘干机与印刷机连接在一起可以更加有效的减少在制造彩晶玻璃的成本,从而提升印刷机的实用性,通过设置的模具,通过更换模具即可印刷不同的图案,使在制造彩晶玻璃的时候只需要两个人工进行更换模具即可完成大批量生产,从而有效的降低了制造彩晶玻璃的成本。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明一实施例的底座立体结构示意图;
图2为本发明一实施例的转动盘立体结构示意图;
图3为本发明一实施例的转动盘剖面结构示意图;
图4为本发明一实施例的第一电机剖面结构示意图;
图5为图3中A处结构示意图;
图6为图4中B处结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
底座1、第一电机2、转动盘3、第一槽口4、槽道5、第一杆体6、卡杆7、滑槽8、滑杆9、推块10、凹槽11、连接杆12、定位槽13、定位杆14、电动导轨15、支撑杆16、第二电机17、螺杆18、限位槽20、螺纹块21、板体22、烘干机23、第二杆体24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明,本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-6所示,在本实施例中提供了一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法,包括:如下步骤:
步骤一:准备一块普通的平板玻璃,并把平面玻璃放在印刷机的工作台面上;
步骤二:根据需要的图形对印刷机的模具进行更换,在更换好模具后在模具的海绵上涂抹油墨彩色透明材料;
步骤三:开启印刷机,使印刷机的模具向靠近平面玻璃的一侧运动并在平面玻璃的一侧粘贴上油墨彩色透明材料,使平面玻璃的一侧呈油墨彩色透明涂层;
步骤四:然后印刷机进行更换模具,并把模具更换为有环氧树脂的模具,然后印刷机向靠近平面玻璃的一侧运动,并在油墨彩色透明涂层的上涂抹一层环氧树脂保护层;
步骤五:然后在进行更换模具,把模具更换为具有塑料彩色晶粒或别的颜色涂层的模具;
步骤六:然后通过烘干机滑动到加工好的平板玻璃上并对平面玻璃进行烘干,然后对玻璃进行烘干,从而完成对彩晶玻璃的制备。
通过设置的印刷机,更换印刷机上的模具即可完成对不同材料的涂抹,且由于烘干机和印刷机连接在一起,不需要在加工好的平面玻璃拿离印刷机了,从而有效的解决了成型慢的情况。
通过设置的模具,通过更换模具即可印刷不同的图案,使在制造彩晶玻璃的时候只需要两个人工进行更换模具即可完成大批量生产,从而有效的降低了制造彩晶玻璃的成本。
本实施例中提供了一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法的印刷机,该机器解决了在制造彩色玻璃时需要更换大量装置的问题,具体包括:底座1,底座1的上侧装设有滑动机构,滑动机构可为电动导轨/电动推杆/液压缸,滑动机构的一侧固定连接有第一电机2,第一电机2的输出端固定连接有转动盘3,通过第一电机2带动转动盘3进行调整位置,使转动盘3可以根据印刷材料的不同进行更换模具,从而使工作人员在一台机器上即可完成对平面玻璃的印刷,转动盘3的周侧开设有多个第一槽口4,第一槽口4的一侧开设有槽道5;
模具的一侧装设有与第一槽口4相适配的第二杆体24,槽道5的中部转动配合有第一杆体6,第一杆体6的周侧固定连接有卡杆7,多个卡杆7可为三根卡杆7,且三卡杆7的长度依次由长到短,这样可以防止转动后三个模具同时脱落,有效的保护了工作人员的安全,卡杆7可以用于固定第二杆体24,使第二杆体24牢牢卡接在第一槽口4的内部,第一杆体6的中部开设有滑槽8,滑槽8的中部转动配合有滑杆9,滑杆9的一端固定连接有推块10,第一槽口4与槽道5之间开设有有凹槽11,凹槽11的中部弹性配合有连接杆12,连接杆12的中部开设有定位槽13,定位槽13的中部弹性配合有定位杆14,定位杆14可以对第一杆体6进行卡接,使第一杆体6在不需要定位杆14的限位后无法转动,从而使第二杆体24在第一槽口4内部时更加牢固,在需要更换,先推动第二杆体24,使第二杆体24发生弹性形变并挤压定位杆14,然后定位杆14发生弹性形变并缩入定位槽13的中部,然后转动第一杆体6,使与第一杆体6固定连接的卡杆7转动并向远离第二杆体24的一侧运动,同短卡杆7与第二杆体24取消限位关系,然后取消一个模具即可,然后另外两个第二杆体24均在第一槽口4内,然后继续转动第一杆体6并依次与另外两个第二杆体24取消限位关系,在安装时同理。
本实施例中提供了一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法的滑动机构,该机构解决了根据不同位置的平面玻璃无法调整位置的问题,具体包括:直线电动导轨15,电动导轨15的输出端固定连接有支撑杆16,支撑杆16可以带动支撑杆16做横向运动,使在对平面玻璃进行印刷的时候更加方便,支撑杆16内装设有第二电机17,第二电机17的输出端装设有螺杆18,支撑杆16的一侧开设有限位槽20,限位槽20的中部螺纹配合有螺纹块21,螺纹块21与第一电机2固定连接。在需要使用滑动机构的时候,先开启直线电动导轨15,使与直线电动导轨15输出端固定连接的支撑杆16横向运动,对支撑杆16的位置进行微调,可以更加适配平面玻璃,然后在开启第二电机17,使与第二电机17输出端固定连接的螺杆18转动,然后螺杆18带动螺纹块21竖向运动,然后螺纹块21带动第二电机17向靠近底座1的一侧运动,从而完成对滑动机构的使用。
本实施例中提供了一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法的烘干机构,该机构解决了根据不同位置的平面玻璃无法调整位置的问题,具体包括:板体22,板体22为L形杆结构,且板体22的一端固定连接有烘干机23,连接杆12的周侧开设有与板体22相适配的第二槽口,第二槽口的一侧固定连接有环形电动导轨,环形电动导轨的输出端与板体22固定连接。在需要使用烘干机构的时候,开启环形电动导轨,使与环形电动导轨输出端固定连接的板体22沿第二槽口做弧形运动,并到达加工好的平面玻璃上侧,然后开启烘干机对平面玻璃进行烘干处理,从而完成对烘干机构的使用。
本实施例的推块10为倒置锥形块结构,且定位杆14的一侧设置有推块10相适配的斜坡,滑杆9的周侧开设有与定位杆14相适配的第二卡槽,第二卡槽的一侧设置有第二斜坡,第二斜坡方便挤压定位杆14从第二卡槽内滑出,锥形块可以通过周侧的坡度进行挤压斜坡的坡度,然后转动第一杆体6,使第一杆体通过第二斜坡的坡度对定位杆14一侧进行挤压并使定位杆14缩入定位槽13的内部。
本实施例的滑槽8与槽道5相连通,第一槽口4与槽道5相连通,且第二杆体24的一侧开设有与卡杆7相适配的第一卡槽,卡杆7为L形杆结构,卡杆7的一端为圆弧杆结构,第一卡槽为圆弧槽结构,凹槽11的顶部固定连接有第一弹簧,第一弹簧的一端与连接杆12固定连接,定位槽13的底部固定连接有第二弹簧,第二弹簧的一端与定位杆14固定连接,通过圆弧杆卡入圆弧槽的中部可以使卡杆7与第二杆体24连接更加牢固。
上述实施例可以相互结合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (10)

1.一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法,其特征在于,包括:如下步骤:
步骤一:准备一块普通的平板玻璃,并把平面玻璃放在印刷机的工作台面上;
步骤二:根据需要的图形对印刷机的模具进行更换,在更换好模具后在模具的海绵上涂抹油墨彩色透明材料;
步骤三:开启印刷机,使印刷机的模具向靠近平面玻璃的一侧运动并在平面玻璃的一侧粘贴上油墨彩色透明材料,使平面玻璃的一侧呈油墨彩色透明涂层;
步骤四:然后印刷机进行更换模具,并把模具更换为有环氧树脂的模具,然后印刷机向靠近平面玻璃的一侧运动,并在油墨彩色透明涂层的上涂抹一层环氧树脂保护层;
步骤五:然后在进行更换模具,把模具更换为具有塑料彩色晶粒或别的颜色涂层的模具;
步骤六:然后通过烘干机滑动到加工好的平板玻璃上并对平面玻璃进行烘干,然后对玻璃进行烘干,从而完成对彩晶玻璃的制备。
2.如权利要求1所述的一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法,其特征在于,印刷机包括:底座(1),底座(1)的上侧装设有滑动机构,滑动机构的一侧设置有烘干结构,滑动机构的一侧装设有第一电机(2),第一电机(2)的输出端装设有转动盘(3),转动盘(3)的周侧开设有多个第一槽口(4);
第一槽口(4)的一侧开设有槽道(5),槽道(5)内转动配合有第一杆体(6),第一杆体(6)的周侧装设有卡杆(7),第一杆体(6)内开设有滑槽(8),滑槽(8)内转动配合有滑杆(9),滑杆(9)的一端固定连接有推块(10),滑槽(8)的一侧装设有锁紧机构。
3.如权利的要求2所述的一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法,其特征在于,滑动机构包括:电动导轨(15),电动导轨(15)的输出端固定连接有支撑杆(16),支撑杆(16)内装设有第二电机(17),第二电机(17)的输出端装设有螺杆(18),支撑杆(16)的一侧开设有限位槽(20),限位槽(20)的中部螺纹配合有螺纹块(21)。
4.如权利要求3所述的一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法,其特征在于,烘干机构包括:板体(22),且板体(22)的一端固定连接有烘干机(23),连接杆(12)的周侧开设有第二槽口,第二槽口的一侧固定连接有环形电动导轨。
5.如权利要求4所述的一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法,其特征在于,锁紧机构包括:凹槽(11),凹槽(11)的内部弹性配合有连接杆(12),连接杆(12)的中部开设有定位槽(13),定位槽(13)的中部弹性配合有定位杆(14)。
6.如权利要求5所述的一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法,其特征在于,滑杆(9)的周侧开设有与定位杆(14)相适配的第二卡槽。
7.如权利要求6所述的一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法,其特征在于,推块(10)为倒置锥形块结构,且定位杆(14)的一侧设置有推块(10)相适配的第一斜坡。
8.如权利要求7所述的一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法,其特征在于,模具的一侧装设有与第一槽口(4)相适配的第二杆体(24),且第二杆体(24)的一侧开设有与卡杆(7)相适配的第一卡槽。
9.如权利要求8所述的一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法,其特征在于,卡杆(7)为L形杆结构,卡杆(7)的一端为圆弧杆结构,第一卡槽为圆弧槽结构。
10.如权利要求9所述的一种隐形视窗彩晶玻璃的制备方法,其特征在于,第二卡槽的一侧设置有第二斜坡。
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