CN101941337A - 彩晶玻璃印刷工艺及使用该工艺成品的冰箱门体成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种彩晶玻璃印刷工艺，包括以下工序：S2.在玻璃原片的一面印刷低温油墨，印刷后放入烘道内烘干；S3.在玻璃原片印刷有低温油墨的一面上印刷预定的图案；S4.利用丝网印刷机在玻璃原片印刷有图案的一面上印刷底色，印刷后放入烘道内烘干；S5.利用丝网印刷机在玻璃原片印刷有底色的一面上印刷保护色，印刷后放入烘道内烘干。本发明还涉及一种利用上述工艺得到的彩晶玻璃以及利用该成品彩晶玻璃的冰箱门体成型方法。本发明技术方案提供的彩晶玻璃印刷工艺及使用该工艺成品的冰箱门体成型方法能够达到低温油墨直接发泡的目的，同时可以实现冰箱门体的无框设计，使得彩晶玻璃的面积最大化。

Description

彩晶玻璃印刷工艺及使用该工艺成品的冰箱门体成型方法 
技术领域
本发明涉及彩晶玻璃印刷工艺，尤其涉及一种采用低温油墨的彩晶玻璃印刷工艺以及使用该工艺所制得成品彩晶玻璃的冰箱门体发泡成型方法。 
背景技术
目前彩晶玻璃已被越来越多地应用于家用电器的生产和加工中，在作为电冰箱门板时，由于冰箱门体发泡成型所使用的聚氨酯发泡料在发泡的过程中会产生高温高压，并且该聚氨酯发泡料在冷却的时候会产生强大的拉力，从而导致印刷用的低温油墨很难附着在玻璃原片上，进而容易导致出现水印、脱漆等不良。 
现有技术中业内针对上述问题主要采取以下两种方法： 
一种方法是采用高温油墨，在玻璃钢化之前就将油墨印刷在玻璃上，油墨在玻璃钢化后会具有非常好的附着力。这种方法的优点在于，油墨具的附着力非常大，不会发生水印、脱漆等不良。然而其缺点也非常明显，首先，作为解决问题关键所在的高温油墨价格高昂，由此所印刷的彩晶玻璃价格是普通低温油墨印刷玻璃的3～5倍；另外，高温印刷油墨在经过700℃～850℃的玻璃钢化炉后，颜色暗淡、光泽差；并且，高温油墨的印刷后没有烘干工序，从而只能是印刷一次，只能是单一色彩。 
另一种方法是在使用低温油墨时，在彩晶玻璃印刷油墨的一侧覆上一层聚乙烯膜，一般厚度在0.03mm～0.08mm，这样基本上可以解决低温油墨在聚氨酯发泡的过程中发生不良的问题。这种方法的成本较低，但是由于聚乙烯膜和聚氨酯发泡料之间基本上没有粘结力，导致彩晶玻璃的四周必须要有机构来固定才能使玻璃固定在冰箱门体 上，这样一来便限制了彩晶玻璃的覆盖面积，无法实现冰箱门体的边框设计。 
发明内容
本发明的目的是提供一种彩晶玻璃印刷工艺及使用该工艺成品的冰箱门体成型方法，以解决现有技术中存在的上述问题。 
为了达到上述目的，本发明的技术方案提出一种彩晶玻璃印刷工艺，其包括以下工序： 
S2.在玻璃原片的一面印刷低温油墨，印刷后放入烘道内烘干，烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～18分钟； 
S3.在所述玻璃原片印刷有所述低温油墨的一面上印刷预定的图案； 
S4.利用丝网印刷机在所述玻璃原片印刷有所述图案的一面上印刷底色，印刷后放入烘道内烘干，烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～18分钟； 
S5.利用丝网印刷机在所述玻璃原片印刷有所述底色的一面上印刷保护色，印刷后放入烘道内烘干，烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～18分钟。 
本发明的技术方案还提出一种彩晶玻璃，该彩晶玻璃经上述的彩晶玻璃印刷工艺处理而成。 
本发明的技术方案还提出一种冰箱门体成型方法，包括以下步骤： 
将边框和门盖组立完成后，沿所述门盖四周贴上宽度15mm～25mm的双面泡面胶； 
在上述工艺得到的成品彩晶玻璃印刷有低温油墨的一面上增加条状的聚乙烯保护膜，再将所述彩晶玻璃的该面贴在所述双面泡面胶上； 
利用宽度为40mm～60mm的牛皮纸胶带在所述条状的聚乙烯保 护膜区域密封所述彩晶玻璃； 
将完成组立的所述边框、门盖及彩晶玻璃放入发泡模具中发泡成型。 
本发明技术方案提供的彩晶玻璃印刷工艺及使用该工艺成品的冰箱门体成型方法通过改良低温油墨在彩晶玻璃上的加工工艺和门体发泡的组装方式，达到低温油墨直接发泡的目的，同时可以实现冰箱门体的无框设计，使得彩晶玻璃的面积最大化。 
附图说明
图1为本发明彩晶玻璃印刷工艺的实施例工序流程图； 
图2为本发明冰箱门体成型方法的实施例方法流程图； 
图3为图2所示实施例所使用组立结构中的彩晶玻璃背面示意图。 
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 
图1为本发明彩晶玻璃印刷工艺的实施例工序流程图，如图所示，本实施例的彩晶玻璃印刷工艺包括以下工序： 
S1、利用丝网印刷机在玻璃原片上标示镜面银及印刷商标； 
其中所述镜面银与所述商标均位于将要印刷低温油墨一面上；并且该步骤无需烘烤。 
S2、在玻璃原片的一面印刷低温油墨，印刷后放入烘道内烘干； 
其中烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～18分钟。 
S3、在玻璃原片印刷有低温油墨的一面上印刷预定的图案，此道工序根据加工工艺的不同略有差异，具体如以下三种工艺所述： 
(1)当图案由丝网印刷套印时，则根据不同的图案做成相关的套印网版，每印一次，烘干一次，一般套印的次数为1～4次(根据图案的复杂程度决定)，烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～16分钟； 
(2)当图案由专门的喷绘机(原理类似于打印机)喷绘而成时，只需一次喷绘即可，无需烘干。 
(3)当图案由事先制好的图案转印(水转印、热转印皆可)时，只需要一次转印即可将事先制作好的图案直接转印到彩晶玻璃上，此过程需要烘干，烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～16分钟。 
S4、利用丝网印刷机在玻璃原片印刷有图案的一面上印刷底色，印刷后放入烘道内烘干； 
其中烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～18分钟，所述底色一般为白色、红色、银色、香槟色等等。 
S5、利用丝网印刷机在玻璃原片印刷有底色的一面上印刷保护色，印刷后放入烘道内烘干； 
其中烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～18分钟。另外，为了不影响彩晶玻璃最终的颜色，所述保护色一般选用白色、浅灰色等颜色较淡的颜色。 
上述彩晶玻璃印刷工艺实施例中的低温油墨可以直接采用现有技术中的配方，其质量组分如下：丙烯酸树脂，含量70％～80％；珠光粉，含量3‰～8‰；环基酮，含量18％～28％；助剂，含量1％～2％；色粉，含量3‰～5‰。其中添加的助剂是为了改善油墨的粘度、粘着性、干燥性等印刷适性，具体而言，助剂可分为：干燥性调整剂(例如干燥剂和干燥抑制剂)、色调调整剂(例如冲淡剂和提色剂)、稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂和蜡等等，该些也为现有技术的内容，此处不再赘述。 
根据上述的工艺加工出来的彩晶玻璃上，低温油墨与玻璃原片之间的附着力相比传统技术已大大加强，但在冰箱门体成型中使用该彩晶玻璃直接发泡时，依然会存在一些不良，因此还需要对冰箱门体的 成型方法进行一定的改进。图2即为本发明冰箱门体成型方法的实施例方法流程图，如图所示，本实施例的冰箱门体成型方法包括以下步骤： 
S1’、将边框和门盖组立完成后，沿门盖四周贴上宽度15mm～25mm的双面泡面胶； 
S2’、在上述的彩晶玻璃印刷有油墨的一面上增加条状的聚乙烯保护膜，再将该彩晶玻璃的该面贴在双面泡面胶上； 
贴上后，用力压5～10秒钟，再将产品反转过来，之后进入下一步骤。 
S3’、利用宽度为40mm～60mm的牛皮纸胶带在条状的聚乙烯保护膜区域密封彩晶玻璃； 
本步骤利用牛皮纸胶带对彩晶玻璃和塑料件进行密封，以防止发泡料进入。 
S4’、将完成组立的所述边框、门盖及彩晶玻璃放入发泡模具中发泡成型。 
图3为上述冰箱门体成型方法的实施例所使用组立结构中的彩晶玻璃背面示意图，如图所示：最外围的白色区域A无特殊处理，为彩晶玻璃与双面泡面胶的接触区域，宽度为15mm～25mm；紧邻白色区域的阴影区域B贴有聚乙烯膜，且单面覆胶，宽度为60mm～100mm，该阴影区域B也大抵属于牛皮纸胶带的覆盖区域；中心的白色区域C也没有经过特殊处理，为发泡料和彩晶玻璃直接接触的区域。 
经过上述处理后，在冰箱门体成型的发泡过程中，彩晶玻璃上的低温油墨不会再发生水印、脱漆等不良，并且这种彩晶玻璃的成本也相对比较低廉。 
综上所述，本发明技术方案提供的彩晶玻璃印刷工艺及使用该工 艺成品的冰箱门体成型方法通过改良低温油墨在彩晶玻璃上的加工工艺和门体发泡的组装方式，达到低温油墨直接发泡的目的，同时可以实现冰箱门体的无框设计，使得彩晶玻璃的面积最大化。 
以上为本发明的最佳实施方式，依据本发明公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本发明保护的范围。 

Claims (9)

1.一种彩晶玻璃印刷工艺，其特征在于，包括以下工序：
S2.在玻璃原片的一面印刷低温油墨，印刷后放入烘道内烘干，烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～18分钟；
S3.在所述玻璃原片印刷有所述低温油墨的一面上印刷预定的图案；
S4.利用丝网印刷机在所述玻璃原片印刷有所述图案的一面上印刷底色，印刷后放入烘道内烘干，烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～18分钟；
S5.利用丝网印刷机在所述玻璃原片印刷有所述底色的一面上印刷保护色，印刷后放入烘道内烘干，烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～18分钟。
2.如权利要求1所述的彩晶玻璃印刷工艺，其特征在于，在工序S2之前还包括以下工序：
S1.利用丝网印刷机在玻璃原片上标示镜面银及印刷商标；
其中所述镜面银与所述商标均位于所述玻璃原片将要印刷所述低温油墨的一面上。
3.如权利要求2所述的彩晶玻璃印刷工艺，其特征在于，工序S2具体包括：
根据所述图案制成相关的套印网版，利用丝网印刷机套印所述套印网版生成所述图案；其中，套印的次数为1～4次，并且每印一次都烘干一次，烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～16分钟。
4.如权利要求2所述的彩晶玻璃印刷工艺，其特征在于，工序S2具体包括：
利用喷绘机一次喷绘直接生成所述图案。
5.如权利要求2所述的彩晶玻璃印刷工艺，其特征在于，工序S2具体包括：
利用水转印或热转印方法转印生成所述图案，转印时进行烘干，烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～16分钟。
6.如权利要求1所述的彩晶玻璃印刷工艺，其特征在于，所述低温油墨的质量组分如下：丙烯酸树脂，含量70％～80％；珠光粉，含量3‰～8‰；环基酮，含量18％～28％；助剂，含量1％～2％；色粉，含量3‰～5‰。
7.一种彩晶玻璃，其特征在于，该彩晶玻璃经权利要求1～6任一项所述的彩晶玻璃印刷工艺处理而成。
8.一种冰箱门体成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
将边框和门盖组立完成后，沿所述门盖四周贴上宽度15mm～25mm的双面泡面胶；
在权利要求7所述的彩晶玻璃印刷有低温油墨的一面上增加条状的聚乙烯保护膜，再将所述彩晶玻璃的该面贴在所述双面泡面胶上；
利用宽度为40mm～60mm的牛皮纸胶带在所述条状的聚乙烯保护膜区域密封所述彩晶玻璃；
将完成组立的所述边框、门盖及彩晶玻璃放入发泡模具中发泡成型。
9.如权利要求8所述的冰箱门体成型方法，其特征在于，所述条状的聚乙烯保护膜与所述彩晶玻璃接触所述双面泡面胶的区域邻近并围成矩形，且所述条状的聚乙烯保护膜宽度为60mm～100mm。
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