CN103660764A - 家电玻璃面板的印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家电玻璃面板的印刷工艺，首先，对玻璃原片的正面进行丝网印刷；然后，对玻璃原片的背面进行喷绘印刷；再对玻璃原片的背面进行封底印刷；最后，在玻璃原片的背面贴PET膜。本发明所提供的印刷工艺中综合采用了丝网印刷、喷绘印刷、封底印刷与贴PET膜四道工序，同时，对于每一工序次序进行创造性的组合。根据本发明印刷工艺所制得的家电玻璃面板中，由丝网印刷获得的镂空效果与贴PET膜带来的特殊花纹产生立体效果，经过喷绘印刷和封底印刷的处理，增强了花型的花色与质感，从而获得了特殊的立体图案效果。

Description

家电玻璃面板的印刷工艺
技术领域
本发明涉及家电技术领域，更具体地说，涉及一种家电玻璃面板的印刷工艺。
背景技术
在冰箱、冷柜或空调等家电中，会采用带有各种花型的玻璃作为表面装饰。特别是在冰箱中，采用玻璃面板的冰箱外观大气，美观漂亮。
现有的玻璃面板通常采用丝网印刷、数码喷绘或整体贴膜等方法的其中之一制作花型，得到的玻璃面板都是平面图案，花色效果单调、无立体感和层次感，较为单调。
如何提供一种家电玻璃面板的印刷工艺，以生产具有立体图案效果的家电玻璃面板，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供用于家电玻璃面板的印刷工艺，以生产出具有立体图案效果的家电玻璃面板。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种家电玻璃面板的印刷工艺，依次包括以下步骤：
步骤1）在玻璃原片的正面进行丝网印刷；
步骤2）在玻璃原片的背面进行喷绘印刷；
步骤3）在玻璃原片的背面进行封底印刷；
步骤4）在玻璃原片的背面贴PET膜。
优选地，在上述的印刷工艺中，在步骤1）中，使用彩晶油墨进行丝网印刷。
优选地，在上述的印刷工艺中，在步骤1）与步骤2）之间，还包括步骤11），将丝网印刷后的玻璃原片加热至（800±20）℃。
优选地，在上述的印刷工艺中，在步骤11）中，将丝网印刷后的玻璃原片加热至800℃。
优选地，在上述的印刷工艺中，玻璃原片的厚度为3.2毫米的格法玻璃。
本发明提供了一种家电玻璃面板的印刷工艺，首先，对玻璃原片的正面进行丝网印刷；然后，对玻璃原片的背面进行喷绘印刷；再对玻璃原片的背面进行封底印刷；最后，在玻璃原片的背面贴PET膜。
与现有玻璃面板生产中采用单一某种工艺制作花型相比，本发明所提供的印刷工艺中综合采用了丝网印刷、喷绘印刷、封底印刷与贴PET膜四道工序，同时，对于每一工序次序进行创造性的组合。根据本发明印刷工艺所制得的家电玻璃面板中，由丝网印刷获得的镂空效果与贴PET膜带来的特殊花纹产生立体效果，经过喷绘印刷和封底印刷的处理，增强了花型的花色与质感，从而获得了特殊的立体图案效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供家电玻璃面板的印刷工艺的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种家电玻璃面板的印刷工艺，以生产出具有立体图案效果的家电玻璃面板。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，本发明实施例所提供的印刷工艺中包括以下的步骤：
S01)、对玻璃原片的正面进行丝网印刷；
S02)、对玻璃原片的背面进行喷绘印刷；
S03)、对玻璃原片的背面进行封底印刷；
S04)、在玻璃原片的背面贴PET膜。
与现有玻璃面板生产中采用单一某种工艺制作花型相比，本发明所提供的印刷工艺中综合采用了丝网印刷、喷绘印刷、封底印刷与贴PET膜四道工序，同时，对于每一工序次序进行创造性的组合。根据本发明印刷工艺所制得的家电玻璃面板中，由丝网印刷获得的镂空效果与贴PET膜带来的特殊花纹产生立体效果，经过喷绘印刷和封底印刷的处理，增强了花型的花色与质感，从而获得了特殊的立体图案效果。
本领域技术人员可以理解的是，PET是英文Polyethylene terephthalate的简称，中文译名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，是热塑性聚酯中最主要的品种，其透明度较高、光泽性好，同时具有优良的阻气、水、油及异味性能。同时，丝网印刷、喷绘印刷、封底印刷及贴PET膜四种方法为本领域技术人员所公知，此处不再赘述。
具体地，在上述实施例所提供印刷工艺的步骤S01)中，使用彩晶油墨进行丝网印刷。彩晶油墨是带有彩色晶粒（或金葱纸、金粉、银粉、镭射粉）的油墨，利用彩晶油墨对玻璃原版进行处理之后，能够使家电玻璃面板的外表面具有金灿灿的反光效果。
进一步地，在步骤S01）与步骤S02）之间，还将丝网印刷后的玻璃原片加热至（800±20）℃，使得油墨粘接在玻璃原片上的附着力加强，加热后的玻璃原片和油墨融合在一起。。
优选地，在上述的印刷工艺中，将丝网印刷后的玻璃原片加热至800℃。
目前，玻璃原片主要有4毫米格法玻璃与3.2毫米格法玻璃两种。3.2毫米厚的格法玻璃具有表面更加平整，透光率比4毫米厚格法玻璃高等多重特点。作为优选方案，本发明上述实施例中使用3.2毫米格法玻璃。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种家电玻璃面板的印刷工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
步骤1）在玻璃原片的正面进行丝网印刷；
步骤2）在所述玻璃原片的背面进行喷绘印刷；
步骤3）在所述玻璃原片的背面进行封底印刷；
步骤4）在所述玻璃原片的背面贴PET膜。
2.根据权利要求1所述的印刷工艺，其特征在于，在所述步骤1）中，使用彩晶油墨进行所述丝网印刷。
3.根据权利要求1所述的印刷工艺，其特征在于，在所述步骤1）与所述步骤2）之间，还包括步骤11），将所述丝网印刷后的所述玻璃原片加热至（800±20）℃。
4.根据权利要求3所述的印刷工艺，其特征在于，在所述步骤11）中，将所述丝网印刷后的所述玻璃原片加热至800℃。
5.根据权利要求1所述的印刷工艺，其特征在于，所述玻璃原片的厚度为3.2毫米的格法玻璃。
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