CN108164129A - 一种望远镜镜片加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种望远镜镜片加工工艺，包括如下步骤：选取玻璃基材，并通过切割装置切割成相应尺寸的初级镜片，将初级镜片通过打磨装置对初级镜片的两侧表面进行初级打磨，对打磨后的初级镜片进行清洗，并通过数控机床对初级镜片的外环面进行切削修整，对清洗切削后的初级镜片通过打磨装置进行二次打磨，打磨后的初级镜片进行钢化处理，初级镜片钢化处理后，再对初级镜片进行匀质处理，取出匀质处理后的初级镜片，并对初级镜片使用镀膜材料进行镀膜处理，取出镀膜后的初级镜片，即获得镜片。本发明加工后的镜片有利于生产制造望远镜时运用，以及望远镜的使用。

Description

一种望远镜镜片加工工艺
技术领域
本发明涉及光学设备技术领域，尤其涉及一种望远镜镜片加工工艺。
背景技术
望远镜是一种利用透镜或反射镜以及其他光学器件观测遥远物体的光学仪器。利用通过透镜的光线折射或光线被凹镜反射使之进入小孔并会聚成像，再经过一个放大目镜而被看到，又称“千里镜”。
望远镜的第一个作用是放大远处物体的张角，使人眼能看清角距更小的细节，望远镜第二个作用是把物镜收集到的比瞳孔直径粗得多的光束，送入人眼，使观测者能看到原来看不到的暗弱物体。
望远镜在加工制造的过程中，其内部的镜片质量至关重要，传统的望远镜镜片在加工的过程中存在着表面打磨不均匀，影响光线的传递，结构强度差易破损，镀膜不均匀光线通透性差的却电，因此不利于望远镜的使用。
发明内容
本发明提出了一种望远镜镜片加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种望远镜镜片加工工艺，包括如下步骤：
S1：选取玻璃基材，并通过切割装置切割成相应尺寸的初级镜片；
S2：将S1中切割后的初级镜片通过打磨装置对初级镜片的两侧表面进行初级打磨，并保持打磨时间在40-70分钟；
S3：对S2中打磨后的初级镜片进行清洗，并通过数控机床对初级镜片的外环面进行切削修整，并将初级镜片的直径长度控制在0.001mm-0.004mm；
S4：对S3中清洗切削后的初级镜片通过打磨装置进行二次打磨，并将镜片表面的粗糙度控制在0.001mm-0.004mm；
S5：对S4中打磨后的初级镜片进行钢化处理，钢化的处理过程中将初级镜片放置在玻璃钢化设备中，加热到650-680摄氏度并持续24-36分钟，然后对初级镜片进行快速降温，并将初级镜片的温度降至室温；
S6：在S5中初级镜片钢化处理后，再对初级镜片进行匀质处理，匀质处理的过程中，将初级镜片进行加温，并保持温度为200-260摄氏度，且在200-260摄氏度下持续4-7小时；
S7：取出匀质处理后的初级镜片，并对初级镜片使用镀膜材料进行镀膜处理；
S8：取出镀膜后的初级镜片，即获得镜片。
优选的，在S1中所选取的基材具体为硼硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、铅硅酸盐玻璃或石英玻璃。
优选的，在S2中，控制初级打磨后的初级镜片表面粗糙度为0.01mm-0.04mm。
优选的，在S5中降温的方式具体为风冷降温，且整个降温过程持续120-180秒。
优选的，在S5中风冷降温过程中，流动空气的温度为10-20摄氏度。
优选的，S7中镀膜材料渗入初级镜片的重量占初级镜片重量的0.1-0.4％。
本发明提出的一种望远镜镜片加工工艺，有益效果在于：该望远镜镜片加工工艺通过初级打磨以及二次打磨，从而确保了镜片表面的粗糙度，使得镜片表面打磨均匀，有利于光线的传递，且通过对初级镜片进行钢化处理以及匀质处理，使得镜片的强度增强不易破损，并对初级镜片进行镀膜处理，使得镜片在使用时光线通透性好且更加美观，因此加工后的镜片有利于生产制造望远镜时运用，以及望远镜的使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种望远镜镜片加工工艺，包括如下步骤：
S1：选取玻璃基材，并通过切割装置切割成相应尺寸的初级镜片。
S2：将S1中切割后的初级镜片通过打磨装置对初级镜片的两侧表面进行初级打磨，并保持打磨时间在40分钟；
S3：对S2中打磨后的初级镜片进行清洗，并通过数控机床对初级镜片的外环面进行切削修整，并将初级镜片的直径长度控制在0.001mm；
S4：对S3中清洗切削后的初级镜片通过打磨装置进行二次打磨，并将镜片表面的粗糙度控制在0.001mm，S4的二次打磨以及S2的初级打磨，确保了镜片表面的粗糙度，使得镜片表面打磨均匀，有利于望远镜使用时光线在镜片间的传递；
S5：对S4中打磨后的初级镜片进行钢化处理，钢化的处理过程中将初级镜片放置在玻璃钢化设备中，加热到650摄氏度并持续24分钟，然后对初级镜片进行快速降温，并将初级镜片的温度降至室温；
S6：在S5中初级镜片钢化处理后，再对初级镜片进行匀质处理，匀质处理的过程中，将初级镜片进行加温，并保持温度为200摄氏度，且在200摄氏度下持续4小时，S6对初级镜片的匀质处理以及S5中对初级镜片的钢化处理，使得镜片的强度增强不易破损，有利于镜片的使用；
S7：取出匀质处理后的初级镜片，并对初级镜片使用镀膜材料进行镀膜处理；
S8：取出镀膜后的初级镜片，即获得镜片。
在S1中所选取的基材具体为硼硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、铅硅酸盐玻璃或石英玻璃。
在S2中，控制初级打磨后的初级镜片表面粗糙度为0.01mm。
在S5中降温的方式具体为风冷降温，且整个降温过程持续120秒。
在S5中风冷降温过程中，流动空气的温度为10摄氏度。
S7中镀膜材料渗入初级镜片的重量占初级镜片重量的0.1％，对初级镜片进行镀膜处理后，使得镜片在使用时光线通透性好且更加美观，因此加工后的镜片有利于生产制造望远镜时运用，以及望远镜的使用。
实施例2
本发明提出了一种望远镜镜片加工工艺，包括如下步骤：
S1：选取玻璃基材，并通过切割装置切割成相应尺寸的初级镜片。
S2：将S1中切割后的初级镜片通过打磨装置对初级镜片的两侧表面进行初级打磨，并保持打磨时间在50分钟；
S3：对S2中打磨后的初级镜片进行清洗，并通过数控机床对初级镜片的外环面进行切削修整，并将初级镜片的直径长度控制在0.002mm；
S4：对S3中清洗切削后的初级镜片通过打磨装置进行二次打磨，并将镜片表面的粗糙度控制在0.002mm，S4的二次打磨以及S2的初级打磨，确保了镜片表面的粗糙度，使得镜片表面打磨均匀，有利于望远镜使用时光线在镜片间的传递；
S5：对S4中打磨后的初级镜片进行钢化处理，钢化的处理过程中将初级镜片放置在玻璃钢化设备中，加热到660摄氏度并持续28分钟，然后对初级镜片进行快速降温，并将初级镜片的温度降至室温；
S6：在S5中初级镜片钢化处理后，再对初级镜片进行匀质处理，匀质处理的过程中，将初级镜片进行加温，并保持温度为220摄氏度，且在220摄氏度下持续5小时，S6对初级镜片的匀质处理以及S5中对初级镜片的钢化处理，使得镜片的强度增强不易破损，有利于镜片的使用；
S7：取出匀质处理后的初级镜片，并对初级镜片使用镀膜材料进行镀膜处理；
S8：取出镀膜后的初级镜片，即获得镜片。
在S1中所选取的基材具体为硼硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、铅硅酸盐玻璃或石英玻璃。
在S2中，控制初级打磨后的初级镜片表面粗糙度为0.02mm。
在S5中降温的方式具体为风冷降温，且整个降温过程持续140秒。
在S5中风冷降温过程中，流动空气的温度为14摄氏度。
S7中镀膜材料渗入初级镜片的重量占初级镜片重量的0.2％，对初级镜片进行镀膜处理后，使得镜片在使用时光线通透性好且更加美观，因此加工后的镜片有利于生产制造望远镜时运用，以及望远镜的使用。
实施例3
本发明提出了一种望远镜镜片加工工艺，包括如下步骤：
S1：选取玻璃基材，并通过切割装置切割成相应尺寸的初级镜片。
S2：将S1中切割后的初级镜片通过打磨装置对初级镜片的两侧表面进行初级打磨，并保持打磨时间在60分钟；
S3：对S2中打磨后的初级镜片进行清洗，并通过数控机床对初级镜片的外环面进行切削修整，并将初级镜片的直径长度控制在0.003mm；
S4：对S3中清洗切削后的初级镜片通过打磨装置进行二次打磨，并将镜片表面的粗糙度控制在0.003mm，S4的二次打磨以及S2的初级打磨，确保了镜片表面的粗糙度，使得镜片表面打磨均匀，有利于望远镜使用时光线在镜片间的传递；
S5：对S4中打磨后的初级镜片进行钢化处理，钢化的处理过程中将初级镜片放置在玻璃钢化设备中，加热到670摄氏度并持续32分钟，然后对初级镜片进行快速降温，并将初级镜片的温度降至室温；
S6：在S5中初级镜片钢化处理后，再对初级镜片进行匀质处理，匀质处理的过程中，将初级镜片进行加温，并保持温度为240摄氏度，且在240摄氏度下持续6小时，S6对初级镜片的匀质处理以及S5中对初级镜片的钢化处理，使得镜片的强度增强不易破损，有利于镜片的使用；
S7：取出匀质处理后的初级镜片，并对初级镜片使用镀膜材料进行镀膜处理；
S8：取出镀膜后的初级镜片，即获得镜片。
在S1中所选取的基材具体为硼硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、铅硅酸盐玻璃或石英玻璃。
在S2中，控制初级打磨后的初级镜片表面粗糙度为0.03mm。
在S5中降温的方式具体为风冷降温，且整个降温过程持续160秒。
在S5中风冷降温过程中，流动空气的温度为17摄氏度。
S7中镀膜材料渗入初级镜片的重量占初级镜片重量的0.3％，对初级镜片进行镀膜处理后，使得镜片在使用时光线通透性好且更加美观，因此加工后的镜片有利于生产制造望远镜时运用，以及望远镜的使用。
实施例4
本发明提出了一种望远镜镜片加工工艺，包括如下步骤：
S1：选取玻璃基材，并通过切割装置切割成相应尺寸的初级镜片。
S2：将S1中切割后的初级镜片通过打磨装置对初级镜片的两侧表面进行初级打磨，并保持打磨时间在70分钟；
S3：对S2中打磨后的初级镜片进行清洗，并通过数控机床对初级镜片的外环面进行切削修整，并将初级镜片的直径长度控制在0.004mm；
S4：对S3中清洗切削后的初级镜片通过打磨装置进行二次打磨，并将镜片表面的粗糙度控制在0.004mm，S4的二次打磨以及S2的初级打磨，确保了镜片表面的粗糙度，使得镜片表面打磨均匀，有利于望远镜使用时光线在镜片间的传递；
S5：对S4中打磨后的初级镜片进行钢化处理，钢化的处理过程中将初级镜片放置在玻璃钢化设备中，加热到680摄氏度并持续36分钟，然后对初级镜片进行快速降温，并将初级镜片的温度降至室温；
S6：在S5中初级镜片钢化处理后，再对初级镜片进行匀质处理，匀质处理的过程中，将初级镜片进行加温，并保持温度为260摄氏度，且在260摄氏度下持续7小时，S6对初级镜片的匀质处理以及S5中对初级镜片的钢化处理，使得镜片的强度增强不易破损，有利于镜片的使用；
S7：取出匀质处理后的初级镜片，并对初级镜片使用镀膜材料进行镀膜处理；
S8：取出镀膜后的初级镜片，即获得镜片。
在S1中所选取的基材具体为硼硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、铅硅酸盐玻璃或石英玻璃。
在S2中，控制初级打磨后的初级镜片表面粗糙度为0.04mm。
在S5中降温的方式具体为风冷降温，且整个降温过程持续180秒。
在S5中风冷降温过程中，流动空气的温度为20摄氏度。
S7中镀膜材料渗入初级镜片的重量占初级镜片重量的0.4％，对初级镜片进行镀膜处理后，使得镜片在使用时光线通透性好且更加美观，因此加工后的镜片有利于生产制造望远镜时运用，以及望远镜的使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种望远镜镜片加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取玻璃基材，并通过切割装置切割成相应尺寸的初级镜片；
S2：将S1中切割后的初级镜片通过打磨装置对初级镜片的两侧表面进行初级打磨，并保持打磨时间在40-70分钟；
S3：对S2中打磨后的初级镜片进行清洗，并通过数控机床对初级镜片的外环面进行切削修整，并将初级镜片的直径长度控制在0.001mm-0.004mm；
S4：对S3中清洗切削后的初级镜片通过打磨装置进行二次打磨，并将镜片表面的粗糙度控制在0.001mm-0.004mm；
S5：对S4中打磨后的初级镜片进行钢化处理，钢化的处理过程中将初级镜片放置在玻璃钢化设备中，加热到650-680摄氏度并持续24-36分钟，然后对初级镜片进行快速降温，并将初级镜片的温度降至室温；
S6：在S5中初级镜片钢化处理后，再对初级镜片进行匀质处理，匀质处理的过程中，将初级镜片进行加温，并保持温度为200-260摄氏度，且在200-260摄氏度下持续4-7小时；
S7：取出匀质处理后的初级镜片，并对初级镜片使用镀膜材料进行镀膜处理；
S8：取出镀膜后的初级镜片，即获得镜片。
2.根据权利要求1所述的一种望远镜镜片加工工艺，其特征在于：在S1中所选取的基材具体为硼硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、铅硅酸盐玻璃或石英玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种望远镜镜片加工工艺，其特征在于：在S2中，控制初级打磨后的初级镜片表面粗糙度为0.01mm-0.04mm。
4.根据权利要求1所述的一种望远镜镜片加工工艺，其特征在于：在S5中降温的方式具体为风冷降温，且整个降温过程持续120-180秒。
5.根据权利要求1所述的一种望远镜镜片加工工艺，其特征在于：在S5中风冷降温过程中，流动空气的温度为10-20摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种望远镜镜片加工工艺，其特征在于：S7中镀膜材料渗入初级镜片的重量占初级镜片重量的0.1-0.4％。
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