CN109856795A - 一种解决斜像差的镜片光度优化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种解决斜像差的镜片光度优化方法，包括如下步骤：S1、测量眼睛和镜片之间的距离、镜架的弧度、镜架的前倾角；S2、通过控制系统计算处方光度，瞳距，框架大小；S3、将步骤S1中的测量数据输入至控制系统中，控制系统进行计算；S4、控制系统根据计算结果，控制车削加工机对镜片进行加工；S5、将镜片固定，并保持匀速转动，车削加工机的刀具从边缘向中心匀速前进进行加工；S6、刀具由内向外是高速的来回运动，其进刀量由步骤S3的计算结果控制换算；S7、在镜片加工面上加工出一个中心不对称、轴不对称的自由曲面。
Description
技术领域
本发明涉及光学镜片技术领域，具体为一种解决斜像差的镜片光度优化方法。
背景技术
镜片曲面是球面构成的观点，像差是一种无可避免的，当平行的光线由镜片的边缘通过时，它的焦点位置比较靠近镜片，而由镜片的中央通过的光线，它的焦点位置则较远离镜片，这种沿着光轴的焦点错开的量，称为纵向球面像差。直径愈大的镜片，这种倾向愈明显。受到球面像差影响的点像，近轴光线的影像，其边缘彷佛被周围来的光斑所包围。因此由画面中央到周围都受到影响，整体好象蒙上一层纱似的，变成缺少鲜锐度的灰蒙影像。
传统镜片只按照处方光度、瞳距、瞳高计算镜片尺寸光度，并不考虑镜片曲面带来的斜像差问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决斜像差的镜片光度优化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种解决斜像差的镜片光度优化方法，包括以下几个步骤：包括以下几个步骤：
S1、测量眼睛和镜片之间的距离、镜架的弧度、镜架的前倾角；
S2、通过控制系统计算处方光度，瞳距，框架大小；
S3、将步骤S1中的测量数据输入至控制系统中，控制系统进行计算；
S4、控制系统根据计算结果，控制车削加工机对镜片进行加工；
S5、将镜片固定，并保持匀速转动，车削加工机的刀具从边缘向中心匀速前进进行加工；
S6、刀具由内向外是高速的来回运动，其进刀量由步骤S3的计算结果控制换算；
S7、在镜片加工面上加工出一个中心不对称、轴不对称的自由曲面。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中，所使用的控制系统为satisloh的AF-Client。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S4中，所使用的车削加工机为satisloh的compat车削加工机。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S7中，加工出的镜片表面设置有均匀分布的凹型小坑，其截面呈锯齿状，所述凹型小坑的密度为5800～6200个/cm2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种解决斜像差的镜片光度优化方法，计算镜眼距、镜架弧度、镜架前倾角，通过三角函数与曲线函数，确保各点光线垂直通过镜片与眼睛；计算视网膜弧度与镜片曲线函数的相对关系，确保各点光线落在整个视网膜上。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种解决斜像差的镜片光度优化方法，包括以下几个步骤：
S1、测量眼睛和镜片之间的距离、镜架的弧度、镜架的前倾角；
S2、通过控制系统计算处方光度，瞳距，框架大小；
S3、将步骤S1中的测量数据输入至控制系统中，控制系统进行计算；
S4、控制系统根据计算结果，控制车削加工机对镜片进行加工；
S5、将镜片固定，并保持匀速转动，车削加工机的刀具从边缘向中心匀速前进进行加工；
S6、刀具由内向外是高速的来回运动，其进刀量由步骤S3的计算结果控制换算；
S7、在镜片加工面上加工出一个中心不对称、轴不对称的自由曲面。
进一步的，所述步骤S2中，所使用的控制系统为satisloh的AF-Client。
进一步的，所述步骤S4中，所使用的车削加工机为satisloh的compat车削加工机。
进一步的，所述步骤S7中，加工出的镜片表面设置有均匀分布的凹型小坑，其截面呈锯齿状，所述凹型小坑的密度为5800～6200个/cm2。
具体的：在实际使用过程中，通过步骤S1测量出眼睛和镜片之间的距离、镜架的弧度、镜架的前倾角，通过步骤S2计算处方光度，瞳距，框架大小，将步骤S1的数据输入控制系统中，在步骤S3进行计算，控制系统根据计算结果在步骤S4中控制车削加工机对镜片进行加工；步骤S5、步骤S6、步骤S7为镜片加工的具体情况，具体为将镜片固定，并保持匀速转动，车削加工机的刀具从边缘向中心匀速前进进行加工，刀具由内向外是高速的来回运动，其进刀量由步骤S3的计算结果控制换算，在镜片加工面上加工出一个中心不对称、轴不对称的自由曲面。
加工过程中，使用的控制系统软件为satisloh的AF-Client，所使用的车削加工机为satisloh的compat车削加工机；加工出的镜片一侧表面的截面呈锯齿状，另一侧的表面设置有均匀分布的凹型小坑，所述凹型小坑的密度为5800～6200个/cm2。
锯齿状的表面对光线光线折射具有一定的修正，具体过程简述如下：传统镜片的成像，外部的平面成像结果也是一个平面，其中心部位聚焦落于视网膜上，而视网膜形状为曲面弧形，成像的平面边缘地带的焦点不会落在视网膜上，而是落在视网膜后方，意味着周边视野是模糊的；而本发明提供的锯齿状的表面则会对光线入射、折射，则会使平面经过镜片成像后的结果是一个弧面，其弧面与视网膜弧面贴合，从而保证边缘地带的焦点也落在视网膜上，从而保证周围视野的清晰。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种解决斜像差的镜片光度优化方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1、测量眼睛和镜片之间的距离、镜架的弧度、镜架的前倾角；
S2、通过控制系统计算处方光度，瞳距，框架大小；
S3、将步骤S1中的测量数据输入至控制系统中，控制系统进行计算；
S4、控制系统根据计算结果，控制车削加工机对镜片进行加工；
S5、将镜片固定，并保持匀速转动，车削加工机的刀具从边缘向中心匀速前进进行加工；
S6、刀具由内向外是高速的来回运动，其进刀量由步骤S3的计算结果控制换算；
S7、在镜片加工面上加工出一个中心不对称、轴不对称的自由曲面。
2.根据权利要求1所述的一种解决斜像差的镜片光度优化方法，其特征在于：所述步骤S2中，所使用的控制系统为satisloh的AF-Client。
3.根据权利要求1所述的一种解决斜像差的镜片光度优化方法，其特征在于：所述步骤S4中，所使用的车削加工机为satisloh的compat车削加工机。
4.根据权利要求1所述的一种解决斜像差的镜片光度优化方法，其特征在于：所述步骤S7中，加工出的镜片表面设置有均匀分布的凹型小坑，其截面呈锯齿状，所述凹型小坑的密度为5800～6200个/cm2。
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