CN106079846A - 印刷用钢版的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印刷用钢版的制备方法，包括如下步骤：1）取一平整的钢板，对该钢板进行激光切割和/或激光打孔，在钢板上形成印刷用图案；2）对钢板的正反表面进行粗糙度处理，使钢板的正反表面达到一定的粗糙度；3）通过热压或化学贴合，在钢板的正反表面覆盖环状聚合物薄膜；4）通过紫外激光雕刻，使钢板上印刷用图案区域的环状聚合物薄膜气化剥离。本发明印刷用钢版的制备方法，以钢板替代丝网，改变网版的材料与结构，减少网版的制作工序、减少人工的投入，并提高网版的性能。

Description

印刷用钢版的制备方法
技术领域
本发明涉及印刷用钢版的制备方法。
背景技术
现有印刷用网版的制备，都是由钢丝网表层涂覆感光胶，经过卤素灯管进行曝光制作而成，先在张好的网版表面上涂一层感光胶，再将有图形的菲林贴合在网版上通过卤素灯管的曝晒，之后通过显影将客户所需的图形显像出来、达到客户印刷使用的目的。
现有网版的制备工艺需经过张网、洗版、涂布、曝光、显像等多道工序，且大多工序还都是手工在作业，流水生产设备占地空间大；同时，网版在热风干燥的过程中，由于受环境与烘箱的影响会导致空气中的微小颗粒掉落到网版感光胶上，导致客户的产品存在瑕疵，且热风干燥网版的能源损耗较大；另外，感光胶在印刷过程中，一直受到被印物边缘摩擦，容易造成印刷破版问题，客户的网版使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷用钢版的制备方法，以钢板替代丝网，改变网版的材料与结构，减少网版的制作工序、减少人工的投入，并提高网版的性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种印刷用钢版的制备方法，包括如下步骤：
1）取一平整的钢板，对该钢板进行激光切割和/或激光打孔，在钢板上形成印刷用图案；
2）对钢板的正反表面进行粗糙度处理，使钢板的正反表面达到一定的粗糙度；
3）通过热压或化学贴合，在钢板的正反表面覆盖环状聚合物薄膜；
4）通过紫外激光雕刻，使钢板上印刷用图案区域的环状聚合物薄膜气化剥离。
优选的，所述粗糙度处理包括：对钢板的正反表面进行PEVCD、制绒、反应离子刻蚀或喷砂雾化处理。
优选的，所述环状聚合物薄膜为聚酰亚胺薄膜、聚酰胺-酰亚胺薄膜或聚醚亚胺薄膜。
优选的，在对钢板的正反表面进行粗糙度处理前，先对钢板进行断面处理；所述断面处理包括：通过干法蚀刻对钢板上印刷用图案区域的断面进行处理，使断面平整锐利。
优选的，所述钢板的厚度为0.02～0.04cm。
优选的，所述环状聚合物薄膜的厚度为0.01～0.02mm。
优选的，步骤2）中，使钢板的正反表面的粗糙度不小于0.005mm。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种印刷用钢版的制备方法，以钢板替代丝网，改变网版的材料与结构，减少网版的制作工序、减少人工的投入，并提高网版的性能。
利用钢版（钢板）的平整性，本发明可使客户印刷制品的电性能更好；利用环状聚合物薄膜的高分子材料耐磨性，本发明可以大大提高钢版在印刷时的使用寿命；本发明通过紫外激光雕刻，可以保证制作图形（印刷用图案）线宽的均一性，可使客户印刷出形貌更好的产品。相较于现有丝网网版制作工艺，本发明的钢版制作工序减少，提高了生产效率，且大大的减少了人工作业，提高了网版的稳定性，减少了网版热烘干的过程，达到了节约能源的效果。
本发明还具有如下特点：
1、本发明从传统的丝网印刷跳脱至钢版（钢板）印刷，钢板使用镭射得到想要的图形（印刷用图案）。
2、本发明钢板镭射出的图形切线不够理想的情况下，可使用干法蚀刻的方式对钢板的断面进行处理。
3、本发明钢板表面的粗化处理（粗糙度处理）可与脱脂同步，可使用PEVCD、制绒、反应离子刻蚀或喷砂雾化的方式来达到客户的印刷需求。
4、本发明抛弃掉感光乳剂本身，使用环状聚合物的高分子材料，使用镭射的方式让图形（印刷用图案）在高分子材料上呈现。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种印刷用钢版的制备方法，包括如下步骤：
1）取一平整的钢板，对该钢板进行激光切割和/或激光打孔，在钢板上形成印刷用图案；
2）对钢板的正反表面进行粗糙度处理，使钢板的正反表面达到一定的粗糙度；
3）通过热压或化学贴合，在钢板的正反表面覆盖环状聚合物薄膜；
4）通过紫外激光雕刻，使钢板上印刷用图案区域的环状聚合物薄膜气化剥离。
所述粗糙度处理包括：对钢板的正反表面进行PEVCD、制绒、反应离子刻蚀或喷砂雾化处理。
所述环状聚合物薄膜为聚酰亚胺薄膜、聚酰胺-酰亚胺薄膜或聚醚亚胺薄膜。
在对钢板的正反表面进行粗糙度处理前，先对钢板进行断面处理；所述断面处理包括：通过干法蚀刻对钢板上印刷用图案区域的断面进行处理，使断面平整锐利。
所述钢板的厚度为0.02～0.04cm。
所述环状聚合物薄膜的厚度为0.01～0.02mm。
步骤2）中，使钢板的正反表面的粗糙度不小于0.005mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.印刷用钢版的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）取一平整的钢板，对该钢板进行激光切割和/或激光打孔，在钢板上形成印刷用图案；
2）对钢板的正反表面进行粗糙度处理，使钢板的正反表面达到一定的粗糙度；
3）通过热压或化学贴合，在钢板的正反表面覆盖环状聚合物薄膜；
4）通过紫外激光雕刻，使钢板上印刷用图案区域的环状聚合物薄膜气化剥离。
2.根据权利要求1所述的印刷用钢版的制备方法，其特征在于，所述粗糙度处理包括：对钢板的正反表面进行PEVCD、制绒、反应离子刻蚀或喷砂雾化处理。
3.根据权利要求2所述的印刷用钢版的制备方法，其特征在于，所述环状聚合物薄膜为聚酰亚胺薄膜、聚酰胺-酰亚胺薄膜或聚醚亚胺薄膜。
4.根据权利要求3所述的印刷用钢版的制备方法，其特征在于，在对钢板的正反表面进行粗糙度处理前，先对钢板进行断面处理；所述断面处理包括：通过干法蚀刻对钢板上印刷用图案区域的断面进行处理，使断面平整锐利。
5.根据权利要求4所述的印刷用钢版的制备方法，其特征在于，所述钢板的厚度为0.02～0.04cm。
6.根据权利要求5所述的印刷用钢版的制备方法，其特征在于，所述环状聚合物薄膜的厚度为0.01～0.02mm。
7.根据权利要求6所述的印刷用钢版的制备方法，其特征在于，步骤2）中，使钢板的正反表面的粗糙度不小于0.005mm。
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