CN109551644A - 一种家电玻璃生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家电玻璃生产工艺,包括下述步骤:(1)产品设计:使用CAD、PROE等制图软件按客户要求进行产品设计,并输出图纸,并外发制作模具;(2)绘制平面图:绘制产品平面图纸,用CAD或者3D图纸绘制软件按产品正式图纸对产品进行周边及内圆修正;(3)油墨调制:对外采购耐温740‑780℃油墨;(4)网版制作:使用CAD、COREIDRAW软件进行设计,并进行图案输出以及菲林制作,网版按14‑16N进行拉网,将拉网完成的网版拉至暗光位置正反面均匀涂满感光胶,等感光胶晾干再用曝光设备及菲林图案在网版上显影。有益效果在于:通过科学的设计和规划,以及多道工序的严格控制,保证家电玻璃具有优良的使用性能,美观度和强度大大提高,为家电生产提供了良好的材料。
Description
技术领域
本发明涉及家电技术领域,特别是涉及一种家电玻璃生产工艺。
背景技术
目前随着人们生活水平的提高,每个家庭中添置的家电种类越来越多,在冰箱、冰柜、电视等家电生产的过程中,为了美观大方,很多地方都采用玻璃作为装饰表面。但是玻璃分很多种,有普通玻璃、磨砂玻璃、雾化玻璃、拉丝玻璃、乳化玻璃、夹胶玻璃之分,不同的玻璃有不同的性能,由于家电设备经常使用,因此家电设备上使用的玻璃对质量的要求就尤为严格。现有技术生产出来的玻璃很多都很脆,强度低,而高强度的玻璃成本大,大多都不符合家电设备使用。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种家电玻璃生产工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:一种家电玻璃生产工艺,包括下述步骤:
(1)产品设计:使用CAD、PROE等制图软件按客户要求进行产品设计,并输出图纸,并外发制作模具;
(2)绘制平面图:绘制产品平面图纸,用CAD或者3D图纸绘制软件按产品正式图纸对产品进行周边及内圆修正;
(3)油墨调制:对外采购耐温740-780℃油墨;
(4)网版制作:使用CAD、COREIDRAW软件进行设计,并进行图案输出以及菲林制作,网版按14-16N进行拉网,将拉网完成的网版拉至暗光位置正反面均匀涂满感光胶,等感光胶晾干再用曝光设备及菲林图案在网版上显影;
(5)玻璃加工:玻璃加工工艺包括以下几个步骤:
(5-1)分切:将采购回来的玻璃原片按绘制的平面图尺寸最大长宽尺寸加2mm使用开介机或者手工介刀进行分切,分切速度3-20m/分钟,开介压力(气压)0.3-0.6KPa;
(5-2)磨边:将玻璃原片按图纸尺寸进行磨边,磨边机前3对轮子一次使用150#、180#、230#φ150金刚轮,第5对使用80#φ180BK轮,第4套、第6套使用BD轮;
(5-3)切割:使用CAD等绘图软件绘制水切割图,并将机器对准原点,将磨边完成的玻璃对准机器设定的工件原点,使用60-120#切割沙,水压0.3-2KPa进行切割,切割速度1-15米/分钟;
(5-4)磨内圆:使用手动内圆机或者CNC等加工设备,安装对应玻璃厚度的及圆角尺寸的磨轮,按内圆尺寸进行打磨,电机转速3000-6000rpm,打磨速度1-10米/分钟;
(5-5)磨外圆:使用手动内圆机或者CNC等加工设备,安装对应玻璃厚度的磨轮,按玻璃周边尺寸进行打磨,电机转速3000-6000rpm,打磨速度1-10米/分钟;
(5-6)清洗:将玻璃用清洁物品货清洗机进行清洁,并将玻璃表面烘干,确保玻璃表面无水珠和杂物;
(6)丝印:将所述步骤(5)加工完成的玻璃放到丝印台或者丝印机上,将对应的网版安装到机台上,放入对应网版颜色的油墨,拿取对应玻璃尺寸的丝印刮刀,用20-40N的压力,将油墨丝印到玻璃表面,让后将玻璃自然晾干或者放入烘道烘干;
(7)钢化:钢化工艺包括以下几个步骤:
(7-1)烤油:将玻璃光面清洁干净,油面朝上放到钢化炉上片台,将钢化炉第一至第五温区温度调整为680-720℃之间(后温区需比前温区温度要高2-10℃);
(7-2)热弯:将热弯炉第1-第5温区温度调整为500-790℃(后温区需比前温区温度高10-100℃),热弯按时间玻璃厚度*(15秒-1分钟)/工位进行热弯;
(7-3)钢化:将钢化对应的风板安装到对应产品的吹风位置,将模具放入钢化炉进行烤模,将烤模完成的钢化模具与玻璃接触的表面均匀涂满脱磨挤或脱磨粉,然后将热弯退火完成并冷却的玻璃放置到钢化模具上进行钢化。
优选的,所述步骤(1)中的模具板材要求304、306等耐温800℃以上、抗腐蚀性强的板材制成,板材厚度为3-6mm。
优选的,所述步骤(2)中进行修正时圆角按拉伸深度/产品厚度*0.83mm进行顺圆弧修正,平面尺寸按拉伸深度/产品厚度*0.83mm进行直线修正。
优选的,所述步骤(4)中显影温度为33-35℃,图案显影时间为25-35S。
优选的,所述步骤(5-2)中磨轮转速为3000-6000rpm,磨边速度1-20米/分钟。
优选的,所述步骤(7-1)中加热时间为玻璃厚度*30-40秒,加热温度与加热时间成反比。
优选的,所述步骤(7-1)中出炉时需关闭钢化及冷却风压。
优选的,所述步骤(7-2)中热弯分1-7工位完成,将热弯模具放入烤弯线按热弯参数进行烤模,将烤模完成的模具表面均匀涂满脱模剂或脱磨粉,将烤油完成的玻璃按模具定位及方向进行放置进行热弯,热弯完成后经过玻璃厚度*(8-20)分钟退火处理。
优选的,所述步骤(7-3)中钢化温度调整为400-820℃,时间为3-10分钟,钢化风压为所述步骤(7-1)中风压的60-100%。
本发明的有益效果在于:通过科学的设计和规划,以及多道工序的严格控制,保证家电玻璃具有优良的使用性能,美观度和强度大大提高,为家电生产提供了良好的材料。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:一种家电玻璃生产工艺,包括下述步骤:
(1)产品设计:使用CAD、PROE等制图软件按客户要求进行产品设计,并输出图纸,并外发制作模具;
(2)绘制平面图:绘制产品平面图纸,用CAD或者3D图纸绘制软件按产品正式图纸对产品进行周边及内圆修正;
(3)油墨调制:对外采购耐温740-780℃油墨;
(4)网版制作:使用CAD、COREIDRAW软件进行设计,并进行图案输出以及菲林制作,网版按14-16N进行拉网,将拉网完成的网版拉至暗光位置正反面均匀涂满感光胶,等感光胶晾干再用曝光设备及菲林图案在网版上显影;
(5)玻璃加工:玻璃加工工艺包括以下几个步骤:
(5-1)分切:将采购回来的玻璃原片按绘制的平面图尺寸最大长宽尺寸加2mm使用开介机或者手工介刀进行分切,分切速度3-20m/分钟,开介压力(气压)0.3-0.6KPa;
(5-2)磨边:将玻璃原片按图纸尺寸进行磨边,磨边机前3对轮子一次使用150#、180#、230#φ150金刚轮,第5对使用80#φ180BK轮,第4套、第6套使用BD轮;
(5-3)切割:使用CAD等绘图软件绘制水切割图,并将机器对准原点,将磨边完成的玻璃对准机器设定的工件原点,使用60-120#切割沙,水压0.3-2KPa进行切割,切割速度1-15米/分钟;
(5-4)磨内圆:使用手动内圆机或者CNC等加工设备,安装对应玻璃厚度的及圆角尺寸的磨轮,按内圆尺寸进行打磨,电机转速3000-6000rpm,打磨速度1-10米/分钟;
(5-5)磨外圆:使用手动内圆机或者CNC等加工设备,安装对应玻璃厚度的磨轮,按玻璃周边尺寸进行打磨,电机转速3000-6000rpm,打磨速度1-10米/分钟;
(5-6)清洗:将玻璃用清洁物品货清洗机进行清洁,并将玻璃表面烘干,确保玻璃表面无水珠和杂物;
(6)丝印:将所述步骤(5)加工完成的玻璃放到丝印台或者丝印机上,将对应的网版安装到机台上,放入对应网版颜色的油墨,拿取对应玻璃尺寸的丝印刮刀,用20-40N的压力,将油墨丝印到玻璃表面,让后将玻璃自然晾干或者放入烘道烘干;
(7)钢化:钢化工艺包括以下几个步骤:
(7-1)烤油:将玻璃光面清洁干净,油面朝上放到钢化炉上片台,将钢化炉第一至第五温区温度调整为680-720℃之间(后温区需比前温区温度要高2-10℃);
(7-2)热弯:将热弯炉第1-第5温区温度调整为500-790℃(后温区需比前温区温度高10-100℃),热弯按时间玻璃厚度*(15秒-1分钟)/工位进行热弯;
(7-3)钢化:将钢化对应的风板安装到对应产品的吹风位置,将模具放入钢化炉进行烤模,将烤模完成的钢化模具与玻璃接触的表面均匀涂满脱磨挤或脱磨粉,然后将热弯退火完成并冷却的玻璃放置到钢化模具上进行钢化。
优选的,所述步骤(1)中的模具板材要求304、306等耐温800℃以上、抗腐蚀性强的板材制成,板材厚度为3-6mm。
优选的,所述步骤(2)中进行修正时圆角按拉伸深度/产品厚度*0.83mm进行顺圆弧修正,平面尺寸按拉伸深度/产品厚度*0.83mm进行直线修正。
优选的,所述步骤(4)中显影温度为33-35℃,图案显影时间为25-35S。
优选的,所述步骤(5-2)中磨轮转速为3000-6000rpm,磨边速度1-20米/分钟。
优选的,所述步骤(7-1)中加热时间为玻璃厚度*30-40秒,加热温度与加热时间成反比。
优选的,所述步骤(7-1)中出炉时需关闭钢化及冷却风压。
优选的,所述步骤(7-2)中热弯分1-7工位完成,将热弯模具放入烤弯线按热弯参数进行烤模,将烤模完成的模具表面均匀涂满脱模剂或脱磨粉,将烤油完成的玻璃按模具定位及方向进行放置进行热弯,热弯完成后经过玻璃厚度*(8-20)分钟退火处理。
优选的,所述步骤(7-3)中钢化温度调整为400-820℃,时间为3-10分钟,钢化风压为所述步骤(7-1)中风压的60-100%。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (9)
1.一种家电玻璃生产工艺,其特征在于:包括下述步骤:
(1)产品设计:使用CAD、PROE等制图软件按客户要求进行产品设计,并输出图纸,并外发制作模具;
(2)绘制平面图:绘制产品平面图纸,用CAD或者3D图纸绘制软件按产品正式图纸对产品进行周边及内圆修正;
(3)油墨调制:对外采购耐温740-780℃油墨;
(4)网版制作:使用CAD、COREIDRAW软件进行设计,并进行图案输出以及菲林制作,网版按14-16N进行拉网,将拉网完成的网版拉至暗光位置正反面均匀涂满感光胶,等感光胶晾干再用曝光设备及菲林图案在网版上显影;
(5)玻璃加工:玻璃加工工艺包括以下几个步骤:
(5-1)分切:将采购回来的玻璃原片按绘制的平面图尺寸最大长宽尺寸加2mm使用开介机或者手工介刀进行分切,分切速度3-20m/分钟,开介压力(气压)0.3-0.6KPa;
(5-2)磨边:将玻璃原片按图纸尺寸进行磨边,磨边机前3对轮子一次使用150#、180#、230#φ150金刚轮,第5对使用80#φ180BK轮,第4套、第6套使用BD轮;
(5-3)切割:使用CAD等绘图软件绘制水切割图,并将机器对准原点,将磨边完成的玻璃对准机器设定的工件原点,使用60-120#切割沙,水压0.3-2KPa进行切割,切割速度1-15米/分钟;
(5-4)磨内圆:使用手动内圆机或者CNC等加工设备,安装对应玻璃厚度的及圆角尺寸的磨轮,按内圆尺寸进行打磨,电机转速3000-6000rpm,打磨速度1-10米/分钟;
(5-5)磨外圆:使用手动内圆机或者CNC等加工设备,安装对应玻璃厚度的磨轮,按玻璃周边尺寸进行打磨,电机转速3000-6000rpm,打磨速度1-10米/分钟;
(5-6)清洗:将玻璃用清洁物品货清洗机进行清洁,并将玻璃表面烘干,确保玻璃表面无水珠和杂物;
(6)丝印:将所述步骤(5)加工完成的玻璃放到丝印台或者丝印机上,将对应的网版安装到机台上,放入对应网版颜色的油墨,拿取对应玻璃尺寸的丝印刮刀,用20-40N的压力,将油墨丝印到玻璃表面,让后将玻璃自然晾干或者放入烘道烘干;
(7)钢化:钢化工艺包括以下几个步骤:
(7-1)烤油:将玻璃光面清洁干净,油面朝上放到钢化炉上片台,将钢化炉第一至第五温区温度调整为680-720℃之间(后温区需比前温区温度要高2-10℃);
(7-2)热弯:将热弯炉第1-第5温区温度调整为500-790℃(后温区需比前温区温度高10-100℃),热弯按时间玻璃厚度*(15秒-1分钟)/工位进行热弯;
(7-3)钢化:将钢化对应的风板安装到对应产品的吹风位置,将模具放入钢化炉进行烤模,将烤模完成的钢化模具与玻璃接触的表面均匀涂满脱磨挤或脱磨粉,然后将热弯退火完成并冷却的玻璃放置到钢化模具上进行钢化。
2.根据权利要求1所述的一种家电玻璃生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)中的模具板材要求304、306等耐温800℃以上、抗腐蚀性强的板材制成,板材厚度为3-6mm。
3.根据权利要求1所述的一种家电玻璃生产工艺,其特征在于:所述步骤(2)中进行修正时圆角按拉伸深度/产品厚度*0.83mm进行顺圆弧修正,平面尺寸按拉伸深度/产品厚度*0.83mm进行直线修正。
4.根据权利要求1所述的一种家电玻璃生产工艺,其特征在于:所述步骤(4)中显影温度为33-35℃,图案显影时间为25-35S。
5.根据权利要求1所述的一种家电玻璃生产工艺,其特征在于:所述步骤(5-2)中磨轮转速为3000-6000rpm,磨边速度1-20米/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种家电玻璃生产工艺,其特征在于:所述步骤(7-1)中加热时间为玻璃厚度*30-40秒,加热温度与加热时间成反比。
7.根据权利要求1所述的一种家电玻璃生产工艺,其特征在于:所述步骤(7-1)中出炉时需关闭钢化及冷却风压。
8.根据权利要求1所述的一种家电玻璃生产工艺,其特征在于:所述步骤(7-2)中热弯分1-7工位完成,将热弯模具放入烤弯线按热弯参数进行烤模,将烤模完成的模具表面均匀涂满脱模剂或脱磨粉,将烤油完成的玻璃按模具定位及方向进行放置进行热弯,热弯完成后经过玻璃厚度*(8-20)分钟退火处理。
9.根据权利要求1所述的一种家电玻璃生产工艺,其特征在于:所述步骤(7-3)中钢化温度调整为400-820℃,时间为3-10分钟,钢化风压为所述步骤(7-1)中风压的60-100%。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190402 |