CN109551595A - 一种竹丝工艺品的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及竹编工艺品加工技术领域，尤其涉及一种竹丝工艺品的加工方法，所述的方法包含：选料准备、加工竹片、染底色、加工竹丝、编织。本发明方法制备的竹丝含有大量的竹纤维，其力学性能优异，色泽均匀，能长时间保存不褪色，还能根据不同的工艺品加工需要调整颜料进行编织，生产出更个性更时尚的竹丝编织品。

Description

一种竹丝工艺品的加工方法
技术领域
本发明涉及竹编工艺品加工技术领域，特别涉及一种竹丝工艺品的加工方法。
背景技术
传统竹编工艺有着悠久的历史，富含着中华民族劳动人民辛勤劳作的结晶，竹编工艺品分为细丝工艺品和粗丝竹编工艺品。2008年6月7日，竹编经国务院批准列入第二批国家级非物质文化遗产名录。
此外，竹编也被能工巧匠们制成小孩的玩具。灯节活动自唐代以来就在民间流传，至宋代已经十分流行。一些达官贵人往往会请制灯艺人创制精致的花灯。其中一种就是以竹篾扎骨，在外围糊上丝绸或彩纸。有的还用竹丝编织作为装饰。
然而，目前由于受到市场经济和高新技术产业的冲击，当前的竹编技术并不能规模化生产，进一步限制了竹编技术的发展。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种竹丝工艺品的加工方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种竹丝工艺品的加工方法，所述的方法包含：
步骤1选料准备：选择竹节长、生长一年以上的竹材作为原料；
步骤2加工竹片：将竹子放在60-70℃的烤炉中烘烤至竹材表面微微发黄，使竹材含水量降低，提高硬度，便于后续的加工，用砂纸将竹材表面青色层磨尽，再将竹节削平，使得竹材表面尽量平滑，然后将竹材加工为厚度0.1mm的竹片；
步骤3染底色：将竹材放入清水中加热至水沸腾，其中竹材与水的质量比为1:15，保温10-15min，捞出竹片在50-55℃下烘烤20min，除去竹材中的可溶性成分，再用微波在65℃下处理30-40s，使得竹材表面倍微波处理变得粗糙利于吸附染料；将竹片与染料混合，在60-70℃下浸泡3-5h，每小时搅拌15min，搅拌速率为60-80r/min，捞出竹片沥干即可；所述竹片与染料的质量比为1:33；
步骤4加工竹丝：将竹片在摊开，在50-60℃的辊压机下压制10-15min，进一步提高竹材的密度，优化其力学性能；然后将辊压机的温度调节到90-95℃，在竹片上撒一层热熔胶，反复压制3-5min，使得竹片表面覆盖胶体防止染料在竹丝编织中磨损，将压制后的竹片冷却至40-50℃，切割成宽度1-2mm的竹丝；
步骤5、编织：根据编织工艺品的需要，将加工好的竹丝与新竹加工的竹丝混合编织成所需的模型图案即可。
本发明的有益效果：
本发明方法制备的竹丝含有大量的竹纤维，其力学性能优异，色泽均匀，能长时间保存不褪色，还能根据不同的工艺品加工需要调整颜料进行编织，生产出更个性更时尚的竹丝编织品。
具体实施方式
实施例1
一种竹丝工艺品的加工方法，所述的方法包含：
步骤1选料准备：选择竹节长、生长一年以上的竹材作为原料；
步骤2加工竹片：将竹子放在60℃的烤炉中烘烤至竹材表面微微发黄，使竹材含水量降低，提高硬度，便于后续的加工，用砂纸将竹材表面青色层磨尽，再将竹节削平，使得竹材表面尽量平滑，然后将竹材加工为厚度0.1mm的竹片；
步骤3染底色：将竹材放入清水中加热至水沸腾，其中竹材与水的质量比为1:15，保温10min，捞出竹片在50℃下烘烤20min，除去竹材中的可溶性成分，再用微波在65℃下处理30s，使得竹材表面倍微波处理变得粗糙利于吸附染料；将竹片与染料混合，在60℃下浸泡3h，每小时搅拌15min，搅拌速率为60r/min，捞出竹片沥干即可；所述竹片与染料的质量比为1:33；所用染料为鸡泽县淄泽染料化工有限公司提供的红色系染料；
步骤4加工竹丝：将竹片在摊开，在50℃的辊压机下压制10min，进一步提高竹材的密度，优化其力学性能；然后将辊压机的温度调节到90℃，在竹片上撒一层热熔胶，反复压制3min，使得竹片表面覆盖胶体防止染料在竹丝编织中磨损，将压制后的竹片冷却至40℃，切割成宽度1mm的竹丝；
步骤5、编织：根据编织工艺品的需要，将加工好的竹丝与新竹加工的竹丝混合编织成所需的模型图案即可。
实施例2
一种竹丝工艺品的加工方法，所述的方法包含：
步骤1选料准备：选择竹节长、生长一年以上的竹材作为原料；
步骤2加工竹片：将竹子放在70℃的烤炉中烘烤至竹材表面微微发黄，使竹材含水量降低，提高硬度，便于后续的加工，用砂纸将竹材表面青色层磨尽，再将竹节削平，使得竹材表面尽量平滑，然后将竹材加工为厚度0.1mm的竹片；
步骤3染底色：将竹材放入清水中加热至水沸腾，其中竹材与水的质量比为1:15，保温15min，捞出竹片在55℃下烘烤20min，除去竹材中的可溶性成分，再用微波在65℃下处理40s，使得竹材表面倍微波处理变得粗糙利于吸附染料；将竹片与染料混合，在70℃下浸泡5h，每小时搅拌15min，搅拌速率为80r/min，捞出竹片沥干即可；所述竹片与染料的质量比为1:33；所述染料为邯郸市淄泽染料化工有限公司提供的青色染料；
步骤4加工竹丝：将竹片在摊开，在60℃的辊压机下压制15min，进一步提高竹材的密度，优化其力学性能；然后将辊压机的温度调节到95℃，在竹片上撒一层热熔胶，反复压制5min，使得竹片表面覆盖胶体防止染料在竹丝编织中磨损，将压制后的竹片冷却至50℃，切割成宽度2mm的竹丝；
步骤5、编织：根据编织工艺品的需要，将加工好的竹丝与新竹加工的竹丝混合编织成所需的模型图案即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种竹丝工艺品的加工方法，其特征在于，所述的方法包含：
步骤1选料准备：选择竹节长、生长一年以上的竹材作为原料；
步骤2加工竹片：将竹子放在60-70℃的烤炉中烘烤至竹材表面微微发黄，用砂纸将竹材表面青色层磨尽，再将竹节削平，使得竹材表面尽量平滑，然后将竹材加工为厚度0.1mm的竹片；
步骤3染底色：将竹材放入清水中加热至水沸腾，其中竹材与水的质量比为1:15，保温10-15min，捞出竹片在50-55℃下烘烤20min，再用微波在65℃下处理30-40s；将竹片与染料混合，在60-70℃下浸泡3-5h，每小时搅拌15min，搅拌速率为60-80r/min，捞出竹片沥干即可；所述竹片与染料的质量比为1:33；
步骤4加工竹丝：将竹片在摊开，在50-60℃的辊压机下压制10-15min；然后将辊压机的温度调节到90-95℃，在竹片上撒一层热熔胶，反复压制3-5min，将压制后的竹片冷却至40-50℃，切割成宽度1-2mm的竹丝；
步骤5、编织：根据编织工艺品的需要，将加工好的竹丝与新竹加工的竹丝混合编织成所需的模型图案即可。
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