CN104945872A - 一种人造贝壳纽扣及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于制造人造贝壳纽扣的混合浆料，其特征在于，至少包括：浆料A和浆料B；所述浆料A为850～1000重量份的不饱和聚酯树脂、0.01～5.0重量份的色料1、2.0～20重量份的珠光料1、5.0～80重量份的苯乙烯、2.0～20重量份的促进剂、4.0～20重量份的引发剂；所述浆料B为850～1000重量份的不饱和聚酯树脂、0.01～5.0重量份的色料2、2.0～20重量份的珠光料2、5.0～80重量份的苯乙烯、2.0～20重量份的促进剂、4.0～20重量份的引发剂。本发明提供的人工仿天然贝壳纽扣，具有较好的耐冲击性能，质量轻、成本低廉以及色牢度好等特点，同时还具有天然贝壳纽扣的绚丽色彩。

Description

一种人造贝壳纽扣及其制备方法

技术领域

本发明属于服装生产技术领域，尤其涉及一种人造贝壳纽扣及其制备方法。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也是服饰个性化和多功能化的代表。

纽扣按其材质的分类，可以分为天然类、化工类以及其他材质，在这其中天然类纽扣又分为贝壳扣、椰子扣、木头扣，骨头扣(常见的有牛角扣)，竹子扣，果实扣，果壳扣等。在众多天然类纽扣中，贝壳纽扣又被称为真贝纽扣，是一种非常古老的纽扣，贝壳是来自于海洋之物，具有天然的珍珠光泽、色彩绚丽、质感高雅和光色亮泽等特点，从里到外都散发出高贵诱人的气息，而且人们又常常把贝壳和珍珠联系在一起，所以在天然类纽扣中能够彰显其特色，衬托服饰的高端品质，使得贝壳纽扣一直被大众所喜爱。

而且在贝壳纽扣中，不同品种的贝壳又各有其独特的性质，通常应用比较广泛的是白蝶贝、黑蝶贝和尖尾螺等。白蝶贝：是贝壳纽扣中最为高级的一种材料，同时也因为它的产量较低，所以价格相对比较昂贵，目前仅仅用于一些意大利古典风格的高级衬衫或少数高档品中；黑蝶贝：是大粒南洋黑珍珠的母贝，由于贝壳的珍珠层闪烁着美丽漂亮的深银色，所以最适合衬衫、女士外套和对襟毛衣；尖尾螺：又称马蹄螺，是自古就被用来制作纽扣的一种白色系卷贝，现在很多贝壳纽扣都是使用这种贝壳加工而成的。

正是由于天然贝壳纽扣具有高贵时尚等诸多特点，一直是服饰行业尤其是高端服饰的首选搭配，然而随着人们日益提高的物质生活要求，催生了服饰商品的多元化发展，进而也带动了纽扣行业的高需求量和日益激烈的市场竞争，但是天然贝壳固有的缺陷越发的限制了贝壳纽扣的发展。

首先贝壳纽扣资源稀缺，价格昂贵，而且自身材质脆，易碎，尤其不能用于对安全性能要求较高的童装领域，特别是目前一部分服装要求纽扣的性能符合ASTM D5171耐冲击标准测试，但贝壳纽扣通常无法达到上述标准；其次，贝壳纽扣自身材质较重，难于适用于丝绸等轻质面料的服装；再次，贝壳纽扣表面颜色是通过染色或喷漆上色的，其外观颜色的永久性及色牢度还不能满足要求等。

有鉴于此，如何找到一种具有天然贝壳纽扣光泽特点的人工仿天然贝壳纽扣，又同时能够弥补上述天然贝壳材质的不足，一直是纽扣制作领域内亟待解决的问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种人造贝壳纽扣及其制备方法，本发明提供的方法制备的人工仿天然贝壳纽扣，具有较好的耐冲击性能，质量轻、成本低廉以及色牢度好等特点，同时还具有天然贝壳纽扣的绚丽色彩。

本发明公开了一种用于制造人造贝壳纽扣的混合浆料，其特征在于，至少包括：浆料A和浆料B；

所述浆料A为：

所述浆料B为：

优选的，所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂和/或间苯型不饱和聚酯树脂。

优选的，所述促进剂为环烷酸钴和/或异辛酸钴；

所述引发剂为过氧化甲乙酮和/或过氧化环己酮。

本发明公开了一种人造贝壳纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)将不饱和聚酯树脂、色料1、珠光料1、促进剂、苯乙烯和引发剂进行混合后，得到制坯浆料A；所述制坯浆料A的粘度为300～900mPa·s；

将不饱和聚酯树脂、色料2、珠光料2、促进剂、苯乙烯和引发剂进行混合后，得到制坯浆料B；所述制坯浆料B的粘度为300～900mPa·s；

B)将上述步骤A)得到的制坯浆料A和制坯浆料B经过制坯工艺后，得到人造贝壳纽扣。

优选的，所述制坯工艺中，所述制坯浆料A的胶化时间为2～8min；

所述制坯浆料B的2～8min。

优选的，所述制坯工艺为离心制坯工艺；

所述步骤B)具体为：

B1)将步骤A)得到的制坯浆料A和制坯浆料B依次平铺在离心机内壁，经离心固化后，得到人造贝壳纽扣坯料；

B2)将上述步骤得到的人造贝壳纽扣坯料经过制扣工艺后，得到人造贝壳纽扣。

优选的，所述制坯浆料A和制坯浆料B具有不同的粘度值。

优选的，所述步骤A)还包括，将不饱和聚酯树脂、色料3、珠光料3、促进剂、苯乙烯和引发剂进行混合后，得到制坯浆料C；所述制坯浆料C的粘度为300～900mPa·s；

所述制坯浆料A、B和C具有逐份变化的粘度值。

优选的，所述制坯浆料A和制坯浆料B具有相同的胶化时间；

本发明还公开了一种人造贝壳物品，其特征在于，由不饱和聚酯树脂、色料和珠光料经制备后得到；

所述物品包括纽扣或工艺品。

本发明提供了一种用于制造人造贝壳纽扣的混合浆料，至少包括：浆料A和浆料B；所述浆料A为850～1000重量份的不饱和聚酯树脂、0.01～5.0重量份的色料1、2.0～20重量份的珠光料1、5.0～80重量份的苯乙烯、2.0～20重量份的促进剂、4.0～20重量份的引发剂；所述浆料B为850～1000重量份的不饱和聚酯树脂、0.01～5.0重量份的色料2、2.0～20重量份的珠光料2、5.0～80重量份的苯乙烯、2.0～20重量份的促进剂、4.0～20重量份的引发剂。本发明还提供了一种人造贝壳纽扣的制备方法，包括以下步骤：将不饱和聚酯树脂、色料1、珠光料1、促进剂、苯乙烯和引发剂进行混合后，得到制坯浆料A；所述制坯浆料A的粘度为300～900mPa·s；将不饱和聚酯树脂、色料2、珠光料2、促进剂、苯乙烯和引发剂进行混合后，得到制坯浆料B；所述制坯浆料B的粘度为300～900mPa·s；最后将上述步骤A)得到的制坯浆料A和制坯浆料B经过制坯工艺后，得到人造贝壳纽扣。与现有技术相比，本发明采用了包括不饱和聚酯树脂、色料和珠光料的混合浆料，通过控制粘度和制坯工艺，最后得到了人造贝壳纽扣，即人工仿天然贝壳树脂纽扣。本发明制备的人造贝壳纽扣选用了来源广泛且价格低廉的不饱和聚酯树脂材料，弥补了贝壳材质上的不足，其价格仅有天然贝壳纽扣的5％～30％，还具有较高的耐冲击性能，质量轻以及色牢度好等特点，安全性能好，同时还具有天然贝壳纽扣的绚丽色彩。实验结果表明，本发明制备的人造贝壳纽扣的表面效果与白蝶贝、黑蝶贝、尖尾螺等天然贝壳纽扣相似，质量约为0.23g/粒，仅有天然贝壳纽扣的36％左右，并且完全符合ASTM D5171的耐冲击标准测试，而且色牢度在4级以上。

附图说明

图1为实施例1制备的人造黑蝶贝树脂纽扣的外观图；

图2为天然黑蝶贝纽扣的外观图；

图3为实施例2制备的人造白蝶贝树脂纽扣的外观图；

图4为天然白蝶贝钮扣的外观图；

图5为实施例3制备的人造尖尾螺纽扣的外观图；

图6为天然尖尾螺纽扣的外观图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。

本发明公开了一种用于制造人造贝壳纽扣的混合浆料，其特征在于，至少包括：浆料A和浆料B；

所述浆料A为：

所述浆料B为：

本发明所述混合浆料的浆料A中，所述不饱和聚酯树脂的加入量优选为850～1000重量份，更优选为850～980重量份，最优选为875～950重量份；所述色料1的加入量优选为0.01～5.0重量份，更优选为0.05～5.0重量份，最优选为0.1～3.0重量份；所述珠光料1的加入量优选为2.0～20重量份，更优选为4.0～17重量份，更优选为5.0～15重量份，最优选为8.0～12重量份；所述苯乙烯的加入量优选为5.0～80重量份，更优选为10～70重量份，更优选为20～60重量份，最优选为30～50重量份；所述促进剂的加入量优选为2.0～20重量份，更优选为4.0～17重量份，更优选为5.0～15重量份，最优选为8.0～12重量份；所述引发剂的加入量优选为4.0～20重量份，更优选为5.0～17重量份，更优选为7.0～15重量份，最优选为10～12重量份。

本发明所述混合浆料的浆料B中，所述不饱和聚酯树脂的加入量优选为850～1000重量份，更优选为850～980重量份，最优选为875～950重量份；所述色料2的加入量优选为0.01～5.0重量份，更优选为0.05～5.0重量份，最优选为0.1～3.0重量份；所述珠光料2的加入量优选为2.0～20重量份，更优选为4.0～17重量份，更优选为5.0～15重量份，最优选为8.0～12重量份；所述苯乙烯的加入量优选为5.0～80重量份，更优选为10～70重量份，更优选为20～60重量份，最优选为30～50重量份；所述促进剂的加入量优选为2.0～20重量份，更优选为4.0～17重量份，更优选为5.0～15重量份，最优选为8.0～12重量份；所述引发剂的加入量优选为4.0～20重量份，更优选为5.0～17重量份，更优选为7.0～15重量份，最优选为10～12重量份。

本发明所述不饱和聚酯树脂优选为邻苯型不饱和聚酯树脂和/或间苯型不饱和聚酯树脂，更优选为邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂，最优选为邻苯型不饱和聚酯树脂；所述促进剂优选为环烷酸钴和/或异辛酸钴，更优选为环烷酸钴或异辛酸钴，最优选为环烷酸钴；所述引发剂剂优选为过氧化甲乙酮和/或过氧化环己酮，更优选为过氧化甲乙酮或过氧化环己酮，最优选为过氧化甲乙酮。

本发明对所述不饱和树脂没有其他特别限制，以本领域技术人员熟知的用于生产纽扣的不饱和聚酯树脂即可；本发明对所述色料没有其他特别限制，以本领域技术人员熟知的用于生产纽扣的色料即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣外观要求以及质量控制进行选择和搭配；本发明对所述珠光料没有其他特别限制，以本领域技术人员熟知的用于生产纽扣的珠光料即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣外观要求以及质量控制进行选择和搭配，本发明优选为彩红珠光料、彩紫珠光料、彩兰珠光料、彩绿珠光料、彩黄珠光料和白色珠光料中的一种或多种。

本发明公开了一种人造贝壳纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)将不饱和聚酯树脂、色料1、珠光料1、促进剂、苯乙烯和引发剂进行混合后，得到制坯浆料A；

将不饱和聚酯树脂、色料2、珠光料2、促进剂、苯乙烯和引发剂进行混合后，得到制坯浆料B；

B)将上述步骤A)得到的制坯浆料A和制坯浆料B经过制坯工艺后，得到人造贝壳纽扣。

本发明上述制备方法中，所用原料的优选原则和加入量与前述混合浆料中的优选原则和加入量均一致，在此不再一一赘述。

本发明首先将将不饱和聚酯树脂、色料1、珠光料1、促进剂、苯乙烯和引发剂进行混合后，得到制坯浆料A；将不饱和聚酯树脂、色料2、珠光料2、促进剂、苯乙烯和引发剂进行混合后，得到制坯浆料B。所述制坯浆料A的粘度优选为300～900mPa·s；所述制坯浆料B的粘度优选为300～900mPa·s。本发明还优选包括制坯浆料C，将不饱和聚酯树脂、色料3、珠光料3、促进剂、苯乙烯和引发剂进行混合后，得到制坯浆料C；所述制坯浆料C的粘度优选为300～900mPa·s；所述制坯浆料的粘度各自独立的优选为330～870mPa·s，更优选为350～850mPa·s，更优选为375～825mPa·s，最优选为420～780mPa·s。

本发明对制坯浆料的份数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣外观要求以及对应仿制的天然贝壳的颜色，对制坯浆料的份数进行选择和搭配，本发明优选为2种及以上，更优选为3种及以上，更优选为5种及以上，最优选为4～5种，即本发明制坯浆料还包括制坯浆料D和制坯浆料E中的一种或两种。所述制坯浆料D优选为不饱和聚酯树脂、色料4、珠光料4、促进剂、苯乙烯和引发剂，所述制坯浆料E优选为不饱和聚酯树脂、色料5、珠光料5、促进剂、苯乙烯和引发剂；所述制坯浆料D和E中所述组成材料的优选范围与上述其他制坯浆料相同，在此不再一一赘述，其具体数值同样可以依据实际生产情况，纽扣外观要求以及对应仿制的天然贝壳的颜色进行独立优选。

本发明优选先将不饱和聚酯树脂分成5份，然后分别将相同的或不同的色料和珠光料进行混合，再加入促进剂、苯乙烯和引发剂进行混合，最后得到制坯浆料A～E。所述制坯浆料的粘度各自独立的优选为330～870mPa·s，更优选为350～850mPa·s，更优选为375～825mPa·s，最优选为420～780mPa·s。本发明对所述混合的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的制备纽扣坯料的混合条件即可；本发明对所述混合的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的混合方式即可，优选为搅拌混合；本发明对所述混合的加料顺序没有特别限制，以本领域技术人员熟知的制备纽扣坯料的加料顺序即可。

本发明下述对制坯浆料A～E中具体的成分选择和配比进行优化说明，所述重量份均是指，各制坯浆料中，各个成分质量占该制坯浆料总质量的百分比。

本发明所述制坯浆料A～E中，所述苯乙烯的重量份各自优选为5.0～80重量份，更优选为10～70重量份；更优选为15～60重量份，最优选为20～50重量份。

本发明通过调节每份制坯浆料中苯乙烯的比例，进而控制各制坯浆料的粘度值，本发明优选为每份制坯浆料具有相同的粘度值、不同的粘度值和按比例变化的粘度值中的一种或多种，更优选为相同的粘度值、不同的粘度值或按比例变化的粘度值；本发明为保证人造贝壳纽扣坯料的具有天然贝壳的外观，各色料之间能够均匀平铺并且层次柔和，更优选所述制坯浆料A～E具有逐份变化的粘度值，即制坯浆料A～E的粘度值按照一定比例逐层增加或逐层递减；本发明最优选，随着所述制坯浆料A～E的层次不同，苯乙烯的加入比例逐层递增，使的粘度值呈一定的比例关系值而逐层递减。

本发明对所述各个制坯浆料的粘度值相同、不同或变化比例没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣外观要求以及对应仿制的天然贝壳的颜色，对粘度值的变化比例进行选择和搭配。

本发明通过调节各制坯浆料中苯乙烯的加入比例，调节制坯浆料的粘度，使制坯浆料的粘度优选控制在一定范围内，并且具有逐层递减的粘度值，使得各制坯浆料在后续制坯工艺中，浆料之间能够均匀平铺并且层次柔和。

本发明所述制坯浆料A中，所述珠光料1优选为彩红珠光料，所述彩红珠光料的重量份优选为2～8，更优选为3～7，最优选为4～6；所述制坯浆料B中，所述珠光料2优选为彩紫珠光料，所述彩紫珠光料的重量份优选为2～8，更优选为3～7，最优选为4～6；所述制坯浆料C中，所述珠光料3优选为彩兰珠光料，所述彩兰珠光料的重量份优选为2～8，更优选为3～7，最优选为4～6；所述制坯浆料D中，所述珠光料4优选为彩绿珠光料，所述彩绿珠光料的重量份优选为2～8，更优选为3～7，最优选为4～6；所述制坯浆料E中，所述珠光料5优选为白色珠光料，所述白色珠光料的重量份优选为5～20，更优选为7～18，最优选为10～15。

本发明根据需仿制的天然贝壳的颜色搭配及层次的厚度，优选不同的份数和珠光料对浆料进行调色，色料的具体的颜色选择和配比优选依据服装或样品的颜色搭配。

本发明所述制坯浆料A～E中，所述促进剂优选为环烷酸钴和/或异辛酸钴，更优选为环烷酸钴；所述制坯浆料A～E中，所述促进剂优选为环烷酸钴，所述环烷酸钴的重量份各自优选为2.0～20，更优选为4.0～17重量份，更优选为5.0～15重量份，最优选为8.0～12重量份。

本发明通过调节每份制坯浆料中促进剂的比例，进而控制各制坯浆料在后续工艺中的胶化时间，本发明优选为每份制坯浆料具有相同的胶化时间、不同的胶化时间和按比例变化的胶化时间中的一种或多种，更优选为相同的胶化时间、不同的胶化时间或按比例变化的胶化时间，最优选为相同的胶化时间。本发明优选每份制坯浆料中加入相同重量份的促进剂，保证具有相同的胶化时间，进而影响珠光排列，使得最后得到的人造贝壳纽扣具有整齐排列的珠光效果。同时当上述各制坯浆料的胶化时间具有不同的胶化时间或是按比例变化的胶化时间时，使珠光排列产生错乱外观，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣外观要求以及对应仿制的天然贝壳的颜色，对胶化时间的变化情况进行优化选择。

本发明将上述步骤得到的制坯浆料A～E经过制坯工艺后，得到人造贝壳纽扣；所述制坯工艺优选为离心制坯工艺。本发明优选将上述步骤得到的2～5种制坯浆料依次平铺在离心机内壁，经离心固化后，得到人造贝壳纽扣坯料；再将上述步骤得到的人造贝壳纽扣坯料经过制扣工艺后，得到人造贝壳纽扣。

本发明所述固化按照生产具体情况，优选分为胶化和后固化两个步骤，本发明对所述胶化和后固化的概念没有特别限制，以本领域技术人员熟知的树脂胶化和后固化的概念即可；本发明所述胶化是指制坯浆料加入引发剂后，由液体形态到成型的胶体状态的过程；本发明所述后固化是指制坯浆料由成型的胶体形态到坚硬的固体状态的过程。所述制坯工艺中，所述制坯浆料A～E的胶化时间优选为2min20s～7min30s，更优选为2min40s～7min，最优选为3min～6min。

本发明将所述制坯浆料A倒入离心机漏料斗中，使色料成片型均匀平铺在旋转的离心机内壁上，即铺料；然后在制坯浆料A还未完全胶化时，依次用同样的方法平铺下制坯浆料B、制坯浆料C、制坯浆料D、制坯浆料E，经过最后的整体离心固化成片形后，各坯料之间均匀平铺、过渡柔和，形成类似天然贝壳内表面的七彩效果。所述离心机的转速优选为60～150转/min，更优选为80～130转/min，最优选为100～120转/min；所述整体离心固化的时间优选为2～10min，更优选为3～9min，最优选为4～8min。本发明对所述离心制坯工艺的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣离心制坯工艺即可；本发明对所述离心机没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于纽扣制造的离心机即可。

本发明将上述步骤得到的固化成型的片材纽扣坯料从离心机上取出，放冲成圆形纽坯再经过制扣工艺，最终得到人造贝壳纽扣。本发明还优选将坯料切割成其它形状的工艺品。

本发明对所述冲坯、切割或制扣等工艺及其条件均没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣生产中的上述工艺及其条件即可，本发明为保证最终的成品纽扣具有更近似于天然贝壳的七彩色泽，优选在制扣工艺中的切削过程中调节切削机刮面的倾斜度，使每个颜色的珠光都能体现在成品纽扣表面。本发明对所述倾斜度没有特别限制，由于各个浆料成线型均匀平铺，要在一个面上得到天然贝壳的七彩效果，本领域技术人员可以根据产品的厚度、形状、天然贝壳的外观效果以及实际生产工艺进行优化调整即可。本发明对所述冲坯、切割或制扣等相关设备均没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣生产中的上述工艺设备即可，所述冲坯优选为冲坯机，所述切割优选为激光切割机，所述切削优选为切削机。

本发明还提供一种人造贝壳物品，采用不饱和聚酯树脂、色料和珠光料为主原料，经过调色后制备得到。所述物品优选为纽扣或工艺品，更优选为纽扣。

本发明经过上述步骤得到的人造贝壳纽扣，通过控制各个浆料的粘度变化规律，使得粘度值呈一定比例关系值而逐层递减，使得各个浆料之间能够均匀平铺并且层次柔和；控制相同的胶化时间，影响珠光排列，使得人造贝壳纽扣具有整齐排列的珠光效果；进一步的，本发明通过采用离心制坯工艺，使得各个浆料之间均匀平铺、过渡柔和，最终形成贝壳内表面的七彩效果，得到了人造贝壳纽扣坯料。再辅以冲坯、切削、抛光等工序制造得到了人造贝壳纽扣或工艺品。本发明制备的人造贝壳纽扣选用了来源广泛且价格低廉的不饱和聚酯树脂材料，弥补了贝壳材质上的不足，其价格仅有天然贝壳纽扣的5％～30％，还具有较高的耐冲击性能，质量轻以及色牢度好等特点，安全性能好，同时还具有天然贝壳纽扣的绚丽色彩，适合于各种材质各种款式的服装。

对本发明经过上述步骤得到的人造贝壳树脂纽扣进行安全性能检测，参照ASTM D5171耐冲击标准测试，具体测试方法如下：

采用0.84kg的圆柱形重锤在一定的高度做自由落体运动，撞击纽扣，以纽扣的破损比例来评判。

钮扣分类：

A.超强度不易碎纽扣(高度67mm)；(A类)

B.普通的不易碎纽扣(高度44mm)；(B类)

评判标准：

在测试的15颗纽扣当中至少有14颗通过测试，则判定该批纽扣为合格。如果少于14颗，再次取15颗纽扣进行测试。如果第二次有13颗通过测试，也可判定该批纽扣为合格品。

对本发明经过上述步骤得到的人造贝壳树脂纽扣进行色牢度检测，参照国标、美标、欧标等色牢度测试标准，以ISO 105A02、ISO 105C06、ISO 105D01、ISO 105X12、ISO 105E04和ISO 105E01为检测标准。

再对本发明制备的人造贝壳纽扣进行外观对比检测。最后实验结果表明，本发明制备的人造贝壳纽扣具有与白蝶贝、黑蝶贝、尖尾螺等天然贝壳纽扣相近的表面效果，质量约为0.23g/粒，仅有天然贝壳纽扣的36％左右，完全符合ASTM D5171耐冲击标准测试，而且各项标准检测的色牢度均在4～5级以上。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的人造贝壳纽扣及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

人造黑蝶贝树脂纽扣

首先，将950g不饱和聚酯树脂、0.5g黑色料、20g白色珠光料、12g环烷酸钴进行搅拌混合，并升温至30℃后加入10g苯乙烯，再加入13g过氧化甲乙酮后，得到粘度值为850mPa·s的制坯浆料A；

将930g不饱和聚酯树脂、5g黑色料、20g彩红珠光料、12g环烷酸钴进行搅拌混合，并升温至30℃后加入20g苯乙烯，再加入13g过氧化甲乙酮后，得到制坯浆料B；

将920g不饱和聚酯树脂、5g黑色料、20g彩紫珠光料、12g环烷酸钴进行搅拌混合，并升温至30℃后加入30g苯乙烯，再加入13g过氧化甲乙酮后，得到制坯浆料C；

将910g不饱和聚酯树脂、5g黑色料、20g彩绿珠光料、12g环烷酸钴进行搅拌混合，并升温至30℃后加入40g苯乙烯，再加入13g过氧化甲乙酮后，得到制坯浆料D。

将1820g不饱和聚酯树脂、30g黑色料、4g白色珠光料、24g环烷酸钴进行搅拌混合，并升温至30℃后加入100g苯乙烯，再加入24g过氧化甲乙酮后，得到制坯浆料E。

然后，将上述步骤得到的制坯浆料A倒入离心机“V”字型的漏料斗中，开启离心机转速为80转/min后，进行放料铺料，使制坯浆料A成片型均匀平铺在离心机内壁上，未等制坯浆料A胶化后，依次用同样的方法平铺下制坯浆料B、制坯浆料C、制坯浆料D和制坯浆料E。再经过5分钟的旋转离心后，甩平固化成片形，各制坯浆料之间均匀平铺、过渡柔和，形成贝壳内表面的七彩效果。

最后停止离心机，从离心机上取出成型片通过冲坯机冲坯后，再经过切削、抛光等制扣工序，得到人造贝壳纽扣。

对上述步骤制备得到了人造仿黑蝶贝纽扣进行观察，参见图1，图1为实施例1制备的人造黑蝶贝树脂纽扣的外观图。再参见图2，图2为天然黑蝶贝纽扣的外观图。由图1和图2对比可知，本发明上述方法制备的人造黑蝶贝树脂纽扣，具有整齐排列的珠光效果，过渡柔和，能够显现出天然的珍珠光泽和贝壳内表面绚丽的七彩效果，适合于各种材质各种款式的服装的需求。

实施例2

人造白蝶贝树脂纽扣

首先，将945g不饱和聚酯树脂、0.2g白色料、20g白色珠光料、12g环烷酸钴进行搅拌混合，并升温至30℃后加入10g苯乙烯，再加入13g过氧化甲乙酮后，得到粘度值为850mPa·s的制坯浆料A；

将930g不饱和聚酯树脂、2g白色料、20g彩红珠光料、12g环烷酸钴进行搅拌混合，并升温至30℃后加入20g苯乙烯，再加入13g过氧化甲乙酮后，得到制坯浆料B；

将920g不饱和聚酯树脂、2g白色料、20g彩紫珠光料、12g环烷酸钴进行搅拌混合，并升温至30℃后加入30g苯乙烯，再加入13g过氧化甲乙酮后，得到制坯浆料C；

将910g不饱和聚酯树脂、2g白色料、20g彩绿珠光料、12g环烷酸钴进行搅拌混合，并升温至30℃后加入40g苯乙烯，再加入13g过氧化甲乙酮后，得到制坯浆料D。

将1800g不饱和聚酯树脂、8g白色料、20g白色珠光料、12g环烷酸钴进行搅拌混合，并升温至30℃后加入50g苯乙烯，再加入13g过氧化甲乙酮后，得到制坯浆料E。

然后，将上述步骤得到的制坯浆料A倒入离心机“V”字型的漏料斗中，开启离心机转速为80转/min后，进行放料铺料，使制坯浆料A成片型均匀平铺在离心机内壁上，未等制坯浆料A胶化后，依次用同样的方法平铺下制坯浆料B、制坯浆料C、制坯浆料D和制坯浆料E。再经过5分钟的旋转离心后，甩平固化成片形，各制坯浆料之间均匀平铺、过渡柔和，形成贝壳内表面的七彩效果。

最后停止离心机，从离心机上取出成型片通过冲坯机冲坯后，再经过切削、抛光等制扣工序，得到人造贝壳纽扣。

对上述步骤制备得到了人造仿白蝶贝纽扣进行观察，参见图3，图3为实施例2制备的人造白蝶贝树脂纽扣的外观图。再参见图4，图4为天然白蝶贝纽扣的外观图。由图3和图4对比可知，本发明上述方法制备的人造白蝶贝树脂纽扣，具有整齐排列的珠光效果，过渡柔和，能够显现出天然的珍珠光泽和贝壳内表面绚丽的七彩效果，适合于各种材质各种款式的服装的需求。

对上述步骤制备的人造贝壳树脂纽扣和天然黑/白蝶贝纽扣进行质量检测，人造贝壳树脂纽扣的质量为0.23g/粒，天然黑/白蝶贝纽扣的质量为0.635g/粒。这表明，从质量上考虑，天然黑/白蝶贝纽扣不适合用于丝绸等轻质面料的服装，而本发明制备的人造仿黑/白蝶贝树脂纽扣适合各种材质面料的服装。

对上述步骤制备的人造贝壳树脂纽扣和天然黑/白蝶贝纽扣，参照ASTMD5171耐冲击标准测试进行安全性能检测，结果表明，

取18L(规格)白蝶贝钮扣15粒，在圆柱冲击测试仪上进行B类测试，测试条件为重量为0.84kg的圆柱从44mm高度自由落下冲击钮扣表面。测试结果：15粒全部碎裂，测试结果判定为：不合格；

取本发明上述方法制备的18L(规格)不饱和聚酯树脂仿白蝶贝钮扣15粒，在圆柱冲击测试仪上进行B类测试，测试条件为重量为0.84kg的圆柱从44mm高度自由落下冲击钮扣表面，测试结果：15粒钮扣受冲击后，没有出现碎裂，测试结果判定为：合格；

取18L(规格)黑蝶贝钮扣15粒，在圆柱冲击测试仪上进行A类测试，测试条件为重量为0.84kg的圆柱从67mm高度自由落下冲击钮扣表面。测试结果：15粒全部碎裂，测试结果判定为：不合格；

取18L(规格)不饱和聚酯树脂仿黑蝶贝钮扣15粒，在圆柱冲击测试仪上进行A类测试，测试条件为重量为0.84kg的圆柱从67mm高度自由落下冲击钮扣表面。测试结果：15粒钮扣受冲击后，只有一粒出现碎裂，测试结果判定为：合格。

这表明，从安全性上考虑，天然黑/白蝶贝纽扣冲击易破损，不能用于童装等安全性能要求较高的服装，而本发明制备的人造仿黑/白蝶贝树脂纽扣安全性能高，能够用于各年龄段，各种材质面料的服装。

实施例3

人造尖尾螺树脂纽扣

首先，将1420g不饱和聚酯树脂、0.3g白色料、30g白色珠光料、18g环烷酸钴进行搅拌混合，并升温至30℃后加入15g苯乙烯，再加入20g过氧化甲乙酮后，得到粘度值为850mPa·s的制坯浆料A；

将1870g不饱和聚酯树脂、0.3g白色料、30g彩红珠光料、18g环烷酸钴进行搅拌混合，并升温至30℃后加入30g苯乙烯，再加入20g过氧化甲乙酮后，得到制坯浆料B；

将1390g不饱和聚酯树脂、0.3g白色料、30g彩绿珠光料、18g环烷酸钴进行搅拌混合，并升温至30℃后加入45g苯乙烯，再加入20g过氧化甲乙酮后，得到制坯浆料C。

将950g不饱和聚酯树脂、15g白色料、12g环烷酸钴进行搅拌混合，并升温至30℃后加入10g苯乙烯，再加入13g过氧化甲乙酮后，得到制坯浆料D。

将60g不饱和聚酯树脂、5g红色料、2.4g环烷酸钴进行搅拌混合，并升温至30℃后加入30g苯乙烯，再加入2.5g过氧化甲乙酮后，得到制坯浆料E。

将60g不饱和聚酯树脂、5g绿色料、2.4g环烷酸钴进行搅拌混合，并升温至30℃后加入30g苯乙烯，再加入2.5g过氧化甲乙酮后，得到制坯浆料F。

然后，将上述步骤得到的制坯浆料A倒入离心机“V”字型的漏料斗中，开启离心机转速为80转/min后，进行放料铺料，使制坯浆料A成片型均匀平铺在离心机内壁上，未等制坯浆料A胶化，依次用同样的方法平铺下制坯浆料B、制坯浆料C，等A、B、C三色料胶化后，再倒入制坯浆料D、平铺后，用喷枪喷洒色料E和色料F成点状。再经过10-15分钟的旋转离心后，甩平固化成片形，各制坯浆料之间均匀平铺、过渡柔和，形成贝壳内表面的七彩效果。

最后停止离心机，从离心机上取出成型片通过冲坯机冲坯后，再经过切削、抛光等制扣工序，得到人造贝壳纽扣。

对上述步骤制备得到了人造仿尖尾螺纽扣进行观察，参见图5，图5为实施例3制备的人造尖尾螺树脂纽扣的外观图。再参见图6，图6为天然尖尾螺纽扣的外观图。由图5和图6对比可知，本发明上述方法制备的人造尖尾螺树脂纽扣，具有整齐排列的珠光效果，过渡柔和，能够显现出天然的珍珠光泽和贝壳内表面绚丽的七彩效果，适合于各种材质各种款式的服装的需求。

对上述步骤制备的人造贝壳树脂纽扣和天然尖尾螺纽扣进行质量检测，人造贝壳树脂纽扣的质量为0.23g/粒，天然尖尾螺纽扣的质量为0.635g/粒。这表明，从质量上考虑，天然尖尾螺纽扣不适合用于丝绸等轻质面料的服装，而本发明制备的人造仿尖尾螺树脂纽扣适合各种材质面料的服装。

对上述步骤制备的人造贝壳树脂纽扣和天然尖尾螺纽扣，参照ASTMD5171耐冲击标准测试进行安全性能检测，结果表明，

取18L(规格)尖尾螺钮扣15粒，在圆柱冲击测试仪上进行B类测试，测试条件为重量为0.84kg的圆柱从44mm高度自由落下冲击钮扣表面。测试结果：15粒全部碎裂，测试结果判定为：不合格；

取本发明上述方法制备的18L(规格)不饱和聚酯树脂仿尖尾螺钮扣15粒，在圆柱冲击测试仪上进行B类测试，测试条件为重量为0.84kg的圆柱从44mm高度自由落下冲击钮扣表面，测试结果：15粒钮扣受冲击后，只有一粒出现碎裂，测试结果判定为：合格。

这表明，从安全性上考虑，天然尖尾螺纽扣冲击易破损，不能用于童装等安全性能要求较高的服装，而本发明制备的人造仿尖尾螺树脂纽扣安全性能高，能够用于各年龄段，各种材质面料的服装。

对本发明经过上述步骤得到的人造贝壳树脂纽扣进行色牢度检测，参照下列色牢度测试标准，实验结果参见表1，表1为本发明实施例1～3制备的人造贝壳树脂纽扣色牢度测试结果。

表1本发明实施例1～3制备的人造贝壳树脂纽扣色牢度测试结果

由表1可以看出，本发明实施例1～3制备的人造贝壳树脂纽扣在上述各项标准检测中，色牢度均在4级以上。

以上对本发明所提供的一种人造贝壳纽扣及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于制造人造贝壳纽扣的混合浆料，其特征在于，至少包括：浆料A和浆料B；

所述浆料A为：

所述浆料B为：

2.根据权利要求1所述的混合浆料，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂和/或间苯型不饱和聚酯树脂。

3.根据权利要求1所述的混合浆料，其特征在于，所述促进剂为环烷酸钴和/或异辛酸钴；

所述引发剂为过氧化甲乙酮和/或过氧化环己酮。

4.一种人造贝壳纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)将不饱和聚酯树脂、色料1、珠光料1、促进剂、苯乙烯和引发剂进行混合后，得到制坯浆料A；所述制坯浆料A的粘度为300～900mPa·s；

将不饱和聚酯树脂、色料2、珠光料2、促进剂、苯乙烯和引发剂进行混合后，得到制坯浆料B；所述制坯浆料B的粘度为300～900mPa·s；

B)将上述步骤A)得到的制坯浆料A和制坯浆料B经过制坯工艺后，得到人造贝壳纽扣。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制坯工艺中，所 述制坯浆料A的胶化时间为2～8min；

所述制坯浆料B的2～8min。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制坯工艺为离心制坯工艺；

所述步骤B)具体为：

B1)将步骤A)得到的制坯浆料A和制坯浆料B依次平铺在离心机内壁，经离心固化后，得到人造贝壳纽扣坯料；

B2)将上述步骤得到的人造贝壳纽扣坯料经过制扣工艺后，得到人造贝壳纽扣。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制坯浆料A和制坯浆料B具有不同的粘度值。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A)还包括，将不饱和聚酯树脂、色料3、珠光料3、促进剂、苯乙烯和引发剂进行混合后，得到制坯浆料C；所述制坯浆料C的粘度为300～900mPa·s；

所述制坯浆料A、B和C具有逐份变化的粘度值。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制坯浆料A和制坯浆料B具有相同的胶化时间。

10.一种人造贝壳物品，其特征在于，由不饱和聚酯树脂、色料和珠光料经制备后得到；

所述物品包括纽扣或工艺品。