CN106366262A - 用于制备纸质板材纽扣的混合浆料与纸质板材纽扣的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于制备纸质板材纽扣的混合浆料，其包括10～50重量份的植物纤维粉，40～80重量份的不饱和聚酯树脂，5～30重量份的稀释剂，0.1～2重量份的色浆，0.6～2.0重量份的固化剂，0.4～1.5重量份的促进剂。本申请还提供了一种制备纸质板材纽扣的方法，包括以下步骤：将植物纤维粉、不饱和聚酯树脂、稀释剂、色浆与促进剂混合搅拌后，再加入固化剂再次搅拌后，将得到的混合浆料在离心力的作用下甩平，再固化，得到纸质板材；将所述纸质板材依次经过冲压、切削与抛光，得到纸质板材纽扣。本发明采用植物纤维粉在不饱和聚酯树脂中混合后再成型，不但可以降低纸张的成本，关键可以增加纽扣的耐冲击性能与色牢度。

Description

用于制备纸质板材纽扣的混合浆料与纸质板材纽扣的制备 方法

技术领域

本发明涉及服装饰品技术领域，尤其涉及用于制备纸质板材纽扣的混合浆料与纸质板材纽扣的制备方法。

背景技术

纽扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，即纽扣已经成为一种个性化的装饰品。

纽扣按其材质的分类，可以分为天然类、化工类以及其他材质，在这其中化工类纽扣又分为有机扣、树脂扣、尿素扣、喷漆口、电镀扣与钦扣等。近些年来，人类环保意识越来越强，对于纽扣这种应用广泛的装饰品而言，研制一种环保型的纽扣也是本领域技术人员研究的热点。

纸质板材纽扣是一种新型的纽扣，其具有较好的环保型，且外观美观，带来一种仿古的气息，使与其搭配的服装具有全新的视觉效果。纸质板材纽扣的制备过程包括制备板材与成型加工的过程。目前纸质板材纽扣的加工工艺一般是将纸张在介质中浸润后再逐层堆叠挤压而成；但是采用纸张在介质中浸润的工艺会出现以下问题：有些介质会涂布不均匀，或有些介质粘牢度不够，在高温高压下染色易分层断裂，上述两种情况均会影响纽扣的质量与美观。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种色牢度较好且耐冲击性能好的纸质板材纽扣。

有鉴于此，本申请提供了一种用于制备纸质板材纽扣的混合浆料，包括：

优选的，所述植物纤维粉选自竹纤维粉、木纤维粉、稻糠纤维粉和秸秆纤维粉中的一种或多种。

优选的，所述稀释剂为苯乙烯；所述固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化环己酮，所述促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴。

优选的，所述植物纤维粉的含量为30～40重量份。

优选的，所述稀释剂的含量为10～20重量份。

本申请还提供了一种纸质板材纽扣的制备方法，包括以下步骤：

将10～50重量份的植物纤维粉、40～80重量份的不饱和聚酯树脂、5～30重量份的稀释剂、0.1～2重量份的色浆与0.4～1.5重量份的促进剂混合搅拌后，再加入0.6～2.0重量份的固化剂再次搅拌，将得到的混合浆料在离心力的作用下甩平，再固化，得到纸质板材；

将所述纸质板材依次经过冲压、切削与抛光，得到纸质板材纽扣。

优选的，加入固化剂之前的搅拌时间为20～30min，加入固化剂之后的搅拌时间为3～5min。

优选的，得到所述纸质板材纽扣之后还包括：

将得到的纸质板材纽扣进行染色。

本申请还提供了一种纸质板材纽扣，由不饱和聚酯树脂与植物纤维粉经制备得到。

本申请提供了一种用于制备纸质板材纽扣的混合浆料，其包括10～50重量份的植物纤维粉，40～80重量份的不饱和聚酯树脂，5～30重量份的稀释剂，0.1～2重量份的色浆，0.6～2.0重量份的固化剂与0.4～1.5重量份的促进剂。本申请通过先将植物纤维粉、不饱和聚酯树脂、稀释剂、色浆与促进剂混合后再与固化剂混合，并在离心力的作用下将得到的混合浆料甩平后固化，最后经过冲压、切削与抛光，得到了纸质板材纽扣。本申请混合浆料中的色浆直接配入不饱和聚酯树脂中，使树脂固化后，颜色不迁移、不褪色，色牢度较好；同时，本申请的混合浆料中包括植物纤维粉，其使得到的纸质板材纽扣连接更牢固，耐冲击性能更强。另外，本申请提供的纸质板材纽扣可与酸酯纤维、尼龙、羊毛等材质上色程度相近，可将纽扣先装订在服装上，再与服装进行一起染色；同时植物纤维粉在激光雕刻时易碳化，经激光雕刻的部位与未刻的部位有明显的颜色差异，因此，可用激光镭射机雕刻所需的服装品牌logo或相关图案。

附图说明

图1为本发明水洗仿旧效果的纽扣的照片；

图2为本发明激光雕刻效果的纽扣的照片；

图3为本发明表面绒毛效果的纽扣的照片。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种用于制备纸质板材纽扣的混合浆料，包括：

本申请所述混合浆料中的原材料为不饱和聚酯树脂，其在纸质板材纽扣中作为植物纤维粉的载体，可增强植物纤维粉与其他组分的结合力。在本发明中，所述不饱和聚酯树脂为本领域技术人员熟知的树脂，对此本申请没有特别的限制，其可以为邻苯型树脂、间苯型树脂和对苯型树脂中的一种或多种。本申请所述不饱和聚酯树脂的来源可以为市售产品，可以为按本领域技术人员熟知的方法制备得到。本申请中所述不饱和聚酯树脂的含量为40～80重量份，在某些实施例中，所述不饱和聚酯树脂的含量优选为50～75重量份，更优选为55～60重量份。

所述植物纤维粉为本领域技术人员熟知的植物纤维粉，对此本申请没有特别的限制，示例的，所述植物纤维粉可以为竹纤维粉、木纤维粉、稻糠纤维粉与秸秆纤维粉中的一种或多种。所述植物纤维粉的来源没有特别的限制，可以为市售产品，也可以按照本领域技术人员熟知的手段制备得到。本申请所述植物纤维粉可使纽扣表面刮面后形成纸质的绒毛感，增加纽扣的美观性；其还可以其它组分形成较好的连接，还可增加纽扣的抗冲击强度。本申请中所述植物纤维粉的含量为10～50重量份，在实施例中，所述植物纤维粉的含量优选为20～45重量份，更优选为30～40重量份。

本申请所述混合浆料中还包括稀释剂，所述稀释剂为本领域技术人员熟知的稀释剂，对此本申请没有特别的限制，示例的，本申请所述稀释剂优选为苯乙烯。本申请所述稀释剂用于调节植物纤维粉与不饱和聚酯树脂的粘度，使其在生产纽扣的过程中能够平铺成板材。本申请所述稀释剂的含量为5～30重量份，在实施例中，所述稀释剂的含量为10～20重量份，更优选为12～18重量份。所述稀释剂的加入量直接影响纸质板材纽扣在制备过程中平铺的均匀程度，加入量过多也会增加纽扣的脆性，降低耐冲击强度和纽扣拉伸强度。

本申请所述混合浆料中的促进剂以促进混合浆料的固化。所述促进剂为本领域技术人员熟知的，此处不进行特别的限制，示例的，所述促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴。所述固化剂的含量为0.4～1.5重量份，在实施例中，所述促进剂的含量优选为0.6～1.2重量份。本申请所述混合浆料中的固化剂以促进混合浆料的固化。所述固化剂为本领域技术人员熟知的，此处不进行特别的限制，示例的，所述固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化环己酮。所述固化剂的含量为0.6～2.0重量份，在实施例中，所述固化剂的含量优选为0.8～1.5重量份。所述色浆用于调节混合浆料的颜色，所述色浆为本领域技术人员熟知的，对此本申请没有特别的限制。所述色浆的含量为0.1～2重量份，在实施例中，所述色浆的含量优选为0.5～1.5重量份。

本申请还提供了一种纸质板材纽扣的制备方法，包括以下步骤：

将10～50重量份的植物纤维粉、40～80重量份的不饱和聚酯树脂、5～30重量份的稀释剂、0.1～2重量份的色浆与0.4～1.5重量份的促进剂混合搅拌后，再加入0.6～2.0重量份的固化剂再次搅拌均匀，将得到的浆料在离心力的作用下甩平，再固化，得到纸质板材；

将所述纸质板材依次经过冲压、切削与抛光，得到纸质板材纽扣。

在制备纸质板材纽扣的过程中，首先将原料混合，制备得到混合浆料。所述混合浆料的制备并非将所有原料直接混合，本申请需要将固化剂最后进行添加，以防止不饱和聚酯树脂产生胶化，造成板材成型后不平整；因此本申请首先将植物纤维粉、不饱和聚酯树脂、稀释剂、色浆与促进剂，先混合均匀再加入固化剂，混合后得到混合浆料。所述加入化剂之前搅拌的时间优选为20～30min，所述加入固化剂混合的时间优选为3～5min。

本申请然后将得到的混合浆料在离心力的作用下甩平，再固化，得到纸质板材。在上述过程中，所述混合浆料优选在离心桶中进行，所述离心桶的离心速度为60～180转/分。所述混合浆料在离心力的作用下即可甩平为板材，再进行固化，得到纸质板材。所述固化为本领域技术人员熟知的技术手段，此处不进行特别的限制。

为了得到多层形貌的纸质板材纽扣，作为优选方案，本申请可按照上述方法获得多层纸质板材；同样也可根据需要，选择不同颜色的色浆，以得到多色多层次的纸质板材，最终得到多色多层次的纽扣。

按照本发明，在得到纸质板材后，则将得到的纸质板材按照本领域技术人员熟知的技术手段依次进行冲压、切削与抛光，即得到纸质板材纽扣。所述冲压、切削与抛光均为本领域技术人员熟知的技术手段，此处不进行特别的限制。在实际生产过程中，可根据纽扣的实际需要，将本申请上述制备的纽扣再进行后续处理，例如：可将得到的纽扣依次进行表面染色、固色处理与水磨仿旧处理，得到仿旧效果的纽扣；也可将得到的纽扣进行激光雕刻，得到具有激光雕刻效果的纽扣。在上述过程中，所述表面染色、固色处理、水磨仿旧处理与激光雕刻均为本领域技术人员熟知的技术手段，此处不进行特别的限制。

本申请在制备纸质板材纽扣的过程中，采用离心成型的方式获得了纸质板材，使混合浆料中的各种组分混合均匀，以有利于纽扣的耐冲击性、色牢度与美观性均较好；而若采用模压的方式成型，因植物纤维会影响混合物的流动性，在压力及温度的作用下，植物纤维的流动性较小，而树脂的流动性较大，造成一模内的毛坯效果不同，中间毛坯植物纤维含量较高，刮面后表面绒毛感较好，而四周的毛坯因受模具挤压，树脂比例较高，刮面后表面绒毛感较差，所得产品的效果不统一，稳定性较差。

本申请混合浆料中包括色浆，色浆直接配入不饱和聚酯树脂中，使树脂固化后，颜色不迁移、不褪色，色牢度较好；同时，本申请的混合浆料中包括植物纤维粉，其使得到的纸质板材纽扣拉伸强度更高，耐冲击性能更强。本发明采用植物纤维粉在不饱和聚酯树脂中均匀混合后再成型，不但可以降低纸张的成本，关键可以弥补产品在高温高压条件下染色分层，也可以增加纽扣的耐冲击性能，同时可生产任意颜色或多层次不同颜色的纸质纽扣，或通过仿旧工艺做成水洗仿旧效果。如图1、图2与图3所示，图1为本发明水洗仿旧效果的纽扣的照片，图2为本发明激光雕刻效果的纽扣的照片，图3为本发明表面绒毛效果的纽扣的照片。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的纸质板材纽扣的制备进行详细说明，此处不进行特别的限制，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

以下实施例中的原料均为市售产品。

实施例1

将30重量份的竹纤维粉、50重量份的邻苯型树脂、19重量份的苯乙烯、1重量份的白色色浆与1重量份的环烷酸钴，投入大釜中采用搅拌器搅拌30min，再加入1.2重量份的过氧化甲乙酮搅拌3～5min，将得到的混合料倒入转速为120转/分的离心片桶中，在离心力的作用下甩平并固化，得到纸质板材；

将得到的纸质板材经冲坯机冲压成纽扣毛坯，再在造型机上对毛坯表面进行切削成所需的形状，然后抛光得到表面有绒毛效果的纽扣；

再将上述得到的钮扣进行表面染色、固色处理，然后进行水磨仿旧处理，得到如图1所示的水洗仿旧效果的钮扣。

实施例2

制备方法与实施例1相同，区别在于：

混合浆料的组分为：秸秆纤维粉35重量份，邻苯型树脂40重量份，苯乙烯28重量份，色浆0.8重量份，环烷酸钴1重量份、过氧化甲乙酮1.2重量份；

在制备过程中，根据需要调配出所需的白色、黄色、兰色等多个颜色的混合物色浆，先在离心机上铺下白色料，甩平并固化后；然后再依次用同样的方法铺下黄色、兰色、白色混合料，形成多层次彩色纸质板材，最终得到了层次感较强的纸质纽扣。

实施例3

制备方法与实施例1相同，区别在于：

混合浆料的组分为：木纤维粉28重量份，邻苯型树脂54重量份，苯乙烯14重量份，白色色浆1重量份，黄色色浆0.2重量份，环烷酸钴0.9重量份，过氧化甲乙酮1.1重量份；

将制备好的黄色钮扣进行激光雕刻，得到如图2所示的激光雕刻效果的钮扣。

图3钮扣与图2钮扣的区别在于颜色搭配不同，并且没有经过激光雕刻，其它均相同，得到了表面绒毛效果的纽扣。

将实施例1～实施例3制备的纽扣分别计为A样、B样与C样，进行性能检测，检测结果如表1～表4所示。

表1实施例1～实施例3制备的纽扣的抗冲击性数据表

表2实施例1～实施例3制备的纽扣的耐水洗色牢度数据表

表3实施例1～实施例制备的纽扣的干洗色牢度数据表

表4实施例1～3制备的纽扣的真气熨斗熨烫的外观变化结果表

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于制备纸质板材纽扣的混合浆料，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混合浆料，其特征在于，所述植物纤维粉选自竹纤维粉、木纤维粉、稻糠纤维粉和秸秆纤维粉中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的混合浆料，其特征在于，所述稀释剂为苯乙烯；所述固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化环己酮，所述促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴。

4.根据权利要求1所述的混合浆料，其特征在于，所述植物纤维粉的含量为30～40重量份。

5.根据权利要求1所述的混合浆料，其特征在于，所述稀释剂的含量为10～20重量份。

6.一种纸质板材纽扣的制备方法，包括以下步骤：

将10～50重量份的植物纤维粉、40～80重量份的不饱和聚酯树脂、5～30重量份的稀释剂、0.1～2重量份的色浆与0.4～1.5重量份的促进剂混合搅拌后，再加入0.6～2.0重量份的固化剂再次搅拌，将得到的混合浆料在离心力的作用下甩平，再固化，得到纸质板材；

将所述纸质板材依次经过冲压、切削与抛光，得到纸质板材纽扣。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，加入固化剂之前的搅拌时间为20～30min，加入固化剂之后的搅拌时间为3～5min。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，得到所述纸质板材纽扣之后还包括：

将得到的纸质板材纽扣进行染色。

9.一种纸质板材纽扣，由不饱和聚酯树脂与植物纤维粉经制备得到。