CN102948980B - 一种绸伞的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绸伞的制作方法，包括绷面、上浆、伞架制作、伞架砂光、上架、剪边、糊边、刷花、第一次折伞定型、帖青、第二次折伞定型、装杆、包头、油漆、装头柄、打钉扣、穿花线和成品包装步骤，其特征在于在所述的伞架制作步骤后还具有伞架蒸煮步骤。本发明的绸伞的制作方法，由于在制作过程中对伞架进行了高温蒸煮，能够把竹子里的糖分、脂肪等去掉，有效地杀死了淡竹中的虫卵，起到了防霉防蛀的作用。采用本发明制作绸伞，可直接选用市售的一年生淡竹，原材料充足，大大降低了制作成本，并且不受取材时间的限止。制成的绸伞使用寿命长，且能够保证质量。

Description

一种绸伞的制作方法

技术领域

本发明涉及制伞领域，尤其涉及绸伞制作领域，具体地说是一种绸伞的制作方法。

背景技术

绸伞是一种深受大众喜爱的传统工艺品，中国杭州的西湖绸伞更是享誉海内外。传统绸伞的制作方法包括以下步骤：

绷面：将伞面料裁剪成正方形，该正方形的边长大于绷架直径约100mm；将裁剪后的伞面料用绷架绷紧；

上浆：将绷紧的伞面料上浆后备用；

伞架制作：取1.5节淡竹，擦净并刨去毛刺，均匀劈成多根竹条，通常为32-35根，在竹节处铣槽，然后将每根竹条的竹青取出，并一一编号，在竹白的头、尾和竹节处钻穿线孔，制成长骨；另取1节淡竹，刨去竹青，均匀劈成与长骨相同数量的竹条，并一一编号，在竹白的头、尾及靠近尾部处钻穿线孔，制成短骨；将长骨的头部通过穿线方式固定在上盘的槽内；将短骨的头部通过穿线方式固定在长骨竹节处的铣槽内，将短骨的尾部通过穿线方式固定在下盘的槽内；将撑开长骨，通过穿线方式连接各长骨的尾部；制成的伞架晾干后备用；

伞架砂光：将晾干后的伞架表面砂光；

上架；砂光后的伞架放置在工作台上，在长骨的竹白上表面涂上粘合剂；

剪边；在上浆后的伞面料中央划出“十”字或“米”字形开口，然后将开口对准上盘将伞面料粘合到伞架上；定型后撤去绷架；将伞面料在伞面边缘留出约10-15mm的翻边后裁下；

糊边：将翻边沿伞面边缘的穿线向内折起，并用浆糊粘合到伞面上；

刷花：按同一图案的不同涂层，在伞面上放置相应的模板，用刷子粘上颜料在筛子上来回摩擦，将颜料刷到模板镂空部位的伞面上；

第一次折伞定型：将伞合拢，使伞面形成折痕；

帖青：将竹青粘合到伞面上，并使相同编号的竹青与竹白一一对应；

第二次折伞定型：将伞合拢，使伞面形成的折痕更稳定；

装杆：将伞杆穿过下盘和上盘中间的通孔后定位；

包头：将上盘外表面用牛皮纸包裹；

油漆：在牛皮纸表面及皮青表面涂上油漆；

装头柄：在上盘顶部安装上伞帽，在伞杆底部安装上伞柄；

打钉扣：将挂襻用线绳固定在伞面和长骨上靠近伞边处；

穿花线：在短骨尾部1/3到1/2处穿花线装饰。

现有的绸伞的制作方法具有以下缺陷：

1、由于竹材容易霉变和虫蛀，因此必须采用三年以上的老淡竹，而且取材必须在立冬前后，因此取材要求甚高，使得原材料成本很高，且受时间的限止。考虑到经济的原因，通常竹农一般不会将成竹养足三年，因而市场上很难买到三年以上的老竹。日前市售的淡竹的竹龄均在一年左右。因此，制伞企业只能采用高价向竹农定向收购，否则采用一年生的淡竹制成的绸伞在使用一年后就会发生霉变或产生虫蛀的现象，严重地影响绸伞的质量，大大降低了绸伞的使用寿命。

2、在绷面步骤中，通常伞面的直径为750mm，绷架的直径约大于伞面直径100mm，即为850mm。因此，伞面料裁剪成的正方形的边长大于绷架直径约100mm，即950mm。而在后面的剪边程序中，只须将伞面料在伞面边缘留出约10-15mm的翻边后裁下，因此浪费很严重。

发明内容

本发明要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种具有防霉防蛀功能的绸伞的制作方法。

本发明还要提供一种可节省伞面用料量的绸伞的制作方法。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种绸伞的制作方法，包括绷面、上浆、伞架制作、伞架砂光、上架、剪边、糊边、刷花、第一次折伞定型、帖青、第二次折伞定型、装杆、包头、油漆、装头柄、打钉扣、穿花线和成品包装步骤，其特征在于在所述的伞架制作步骤后还具有伞架蒸煮步骤，所述的伞架蒸煮按以下步骤进行：将制作好的伞架浸泡在100℃的防蛀剂溶液中，蒸煮6小时，蒸煮完毕后，伞架继续在防蛀剂溶液里浸泡不低于12小时，取出自然晾干；所述的绷面按以下步骤进行：将伞面料裁剪成边长与绷架直径基本相同的正方形，将裁剪后的伞面料的四个边角沿大于绷架直径的圆周裁下，再旋转45度缝接到伞面料的边缘；最后将缝接后的伞面料用绷架绷紧。

本发明的绸伞的制作方法，具有以下特点：

1、由于在制作过程中对伞架进行了高温蒸煮，能够把竹子里的糖分、脂肪等去掉，有效地杀死了淡竹中的虫卵，起到了防霉防蛀的作用。采用本发明制作绸伞，可直接选用市售的一年以上的生淡竹，原材料充足，大大降低了制作成本，并且不受取材时间的限止。制成的绸伞使用寿命长，且能够保证质量。

2、将架进行整体蒸煮，在起到防蛀的同时，伞架的各伞骨之间能够保持良好的配合，保证绸伞的外形美观。同时，竹青不进行蒸煮，保持其良好的韧性。

3、采用100℃高温蒸煮，而常规竹制品在防霉防蛀处理通常采用的50℃温度浸泡，因此杀虫效果好。

4、伞面料经过裁剪和缝角处理后，可大大减少伞面料的用量，有效地节省了面料，进一步降低了制作成本。

作为本发明的再进一步的改进，将裁剪后的伞面料的四个边角沿大于绷架直径50-150mm的圆周裁下为宜。

本发明还要提供一种绸伞的制作方法，包括绷面、上浆、伞架制作、伞架砂光、上架、剪边、糊边、第一次折伞定型、帖青、第二次折伞定型、装杆、伞面的丝印或刺绣、包头、油漆、装头柄、打钉扣、穿花线和成品包装步骤，其特征在于在所述的伞架制作步骤后还具有伞架蒸煮步骤，所述的伞架蒸煮将制作好的伞架浸泡在100℃的防蛀剂溶液中，蒸煮6小时，蒸煮完毕后，伞架继续在防蛀剂溶液里浸泡不低于12小时，取出自然晾干；并且，所述的绷面按以下步骤进行：将伞面料裁剪成边长与绷架直径基本相同的正方形，将裁剪后的伞面料的四个边角沿大于绷架直径的圆周裁下，再旋转45度缝接到伞面料的边缘；最后将缝接后的伞面料用绷架绷紧。。

本绸伞的制作方法与第一种绸伞的制作方法不同之处在于：第一种绸伞的制作方法采用全真丝面料，在糊边后采用刷花工艺将制作伞面图案。第二种绸伞的制作方法是在装杆后进行伞面丝印或刺绣。后者对伞面料的选用范围更广，除了传统的真丝面料后，还可选用电力纺或乔其纱等防真丝材料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是绸伞的结构示意图。

图2是绸伞的剖示图。

图3是上盘的结构示意图。

图4是下盘的结构示意图。

图5是长骨的结构示意图。

图6是图5中A-A向的剖视图。

图7是短骨的结构示意图。

图8和图9是糊边的示意图。

图10是现有技术中的绷面的示意图。

图11和图12是本发明绷面的示意图。

图13是本发明绸伞的制作方法第一种实施方式的流程图。

图14是本发明绸伞的制作方法第二种实施方式的流程图。

图中，1-伞帽，2-长骨，3-上盘，4-连骨线，5-短骨，6-串盘线，7-下盘，8-伞面，9-限位销，10-上跳簧，11-伞杆，12-手柄，13-花线，14-穿线，201-长骨尾部的穿线孔，202-长骨竹节上的穿线孔，203-长骨头部的穿线孔，204-长骨的竹节，205-长骨竹节上的铣槽，301-上盘的上部，302-上盘的下部，303-上盘的中央通孔，304上盘的竖槽，701-下盘的中央通孔，702-下盘上的竖槽，801-伞面的翻边，802-开口，803-绷架边缘，804-伞面料边角，806-伞面边缘，807-伞面料边缘。

具体实施方式

参照图1和图2，绸伞包括伞帽1、伞面8、伞杆11、手柄12和伞架。所述的伞架包括上盘3、下盘7、一组长骨2和一组短骨5。

结合图3，上盘3的上部301呈锥台形结构，下部302呈圆柱形结构。上盘3中央开设有通孔303，用于连接伞杆11。上盘的下部沿圆周均匀开设有一组竖槽304，用于连接长骨2。

结合图4，下盘7中央开设有通孔701，用于连接伞杆11，下盘7上部的外圆周均匀开设有一组竖槽702，用于连接短骨5。

结合图5和图6，每根长骨2的头部、尾部和竹节204处分别钻有穿线孔203、201和202。竹节204至头部的长度约为长骨总长的1/3，竹节204的作用相当与马鞍，在马鞍上沿长度方向开设有铣槽205，可起到与短骨的连接作用。将长骨2的头部置于上盘下部的竖槽304内，通过穿线方式将长骨2与上盘3固定。长骨2的尾部也通过穿线14连接起来。

结合图7，每根短骨5头部和尾部分别钻有穿线孔501和503，在靠近尾部处还钻有一组穿线孔502，用于穿花线，可起到装饰作用。将短骨5头部置于长骨2的铣槽205内，通过连骨线4将短骨5与长骨2固定。将短骨5尾部置于下盘7的竖槽702内，通过串盘线6将短骨5与下盘7固定。

参照图13，本发明的绸伞的制作方法包括以下步骤：

绷面：将真丝伞面料裁剪成边长L2为800mm的正方形(在本实施例中，伞面直径D1为750mm，绷架直径D2为850mm)，将裁剪后的伞面料的四个边角804沿等于或略大于绷架直径D2的圆周裁下(如图11所示，在本实施例中，边角的裁剪圆周直径D3大于绷架直径D2约100mm)，再将裁剪下来的四个边角804旋转45度缝接到伞面料的边缘(如图12所示)；最后将缝接后的伞面料用绷架绷紧；由于真丝面料具有良好的伸展性，因此，也可以将伞面料的四个边角804沿绷架直径D2的圆周裁下，然后旋转45度后拚接，最后将面料拉伸后用绷架绷紧；

上浆：将绷紧的伞面料上浆后备用；

伞架制作：取1.5节淡竹，擦净并刨去毛刺，均匀劈成多32根竹条，在竹节处铣出铣槽205，然后将每根竹条的竹青取出，并一一编号，在竹白的头、尾和竹节处钻穿线孔203、201和202，制成长骨2；另取1节淡竹，刨去竹青，均匀劈成与长骨相同数量的竹条，并一一编号，在竹白的头、尾及靠近尾部处钻穿线孔201、503和502，制成短骨5；将长骨的头部通过穿线方式固定在上盘的竖槽304内；将短骨的头部通过穿线方式固定在长骨竹节处的铣槽205内，将短骨的尾部通过穿线方式固定在下盘的竖槽内；将撑开长骨，通过穿线14依次穿过各长骨尾部的穿孔201将各长骨尾部连接成一体；制成的伞架晾干后备用；

伞架蒸煮：将伞架浸泡在100℃的防蛀剂溶液中，蒸煮6小时，蒸煮完毕后，伞架继续在防蛀剂溶液里浸泡不低于12小时，取出自然晾干；

伞架砂光：将晾干后的伞架表面砂光；

上架；砂光后的伞架放置在工作台上，在长骨的竹白上表面涂上粘合剂；

剪边；在上浆后的伞面料中央划出“十”字或“米”字形开口，然后将开口对准上盘将伞面料粘合到伞架上；定型后撤去绷架；将组装好的伞面材料和伞架组件翻转，使伞面的内表面向上；将伞面料在伞面边缘留出约10-15mm的翻边801后裁下(如图8所示，图中所示伞面8为伞面的内表面)，然后在翻边801上对应于长骨2处剪出开口802；

糊边：将翻边801沿伞面边缘的穿线13向内折起，并用浆糊粘合到伞面上(如图9所示，同样，图中所示伞面8为伞面的内表面)；采用浆糊粘合的好处是浆糊在自然干燥过程中产生的应力能够使翻边保持平整，并具有一定的刚度；

刷花：按同一图案的不同涂层，在伞面上放置相应的模板，用刷子粘上颜料在筛子上来回摩擦，将颜料刷到模板镂空部位的伞面上；

第一次折伞定型：将伞合拢，使伞面形成折痕；

帖青：将竹青粘合到伞面上，并使相同编号的竹青与竹白一一对应；

第二次折伞定型：将伞合拢，使伞面形成的折痕更稳定；

装杆：将伞杆穿过下盘和上盘中间的通孔后定位；

包头：将上盘外表面用棉纸包裹；

油漆：在牛皮纸表面及皮青表面涂上油漆；

装头柄：在上盘顶部安装上伞帽，在伞杆底部安装上伞柄；

打钉扣：将挂襻用线绳固定在伞面和长骨上，该固定位置距伞边15mm左右处；

穿花线：在短骨尾部1/3到1/2处穿花线装饰。

在伞架蒸煮步骤中，所述的防蛀剂溶液可以采用现有的任何竹材防蛀剂配制。举例如下：

防蛀剂溶液一

以下各组分按重量比配制：苯酚1份，氯化钠10份，氟化钠20份，氢氧化铵2份，水1000份。

防蛀剂溶液二

以下各组分按重量比配制：蒸馏水100份，磷酸铵20份，硫酸铵10份，硫酸铝5份，四硼酸钠4份，硼酸2份，叶酸钠0.18份，二硝基苯甲酸0.036份。

防蛀剂溶液三

以下各组分按重量比配制：2-异丁基苯甲基氨基甲酸酯1％，水99％。

防蛀剂溶液四

以下各组分按重量比配制：氟硅酸铝钠0.5份，水98份，丙三醇0.5份，润湿剂0.25份。

防蛀剂溶液五

以下各组分按重量比配制：硼酸0.50％，四硼酸钠0.50％，新洁尔灭5％，水加至100％。

防蛀剂溶液六

中国专利CN1193646A公开的防蛀剂溶液，以下各组分按重量比配制：液体凡士林75～90份，山苍子油10～20份，薄荷油2～6份，薄荷脑0.1～0.8份。

防蛀剂溶液七

中国专利CN1857882A公开的防蛀剂溶液，以下各组分按重量比配制：硫酸铜5～100g5～100g，四硼酸钠30～100g30～100g，硼酸10～100g10～100g，百菌清5～100g，三唑酮5～100g，最后加入竹醋液1000mL1000mL。

防蛀剂溶液八

中国专利CN1091690A公开的防蛀剂溶液，以下各组分按重量比配制：氢氧化钙水溶液(或氯化钙溶液)70份，过氧化氢20份，氟化钠1.5份，氢氧化铵5份，漂白粉3.5份。

防蛀剂溶液九

中国专利ＣＮ1989814Ａ公开的一种竹滕制品防霉防蛀剂，以下各组分按重量比配制：五氯酚钠5份，硫酸锌4份，水200份。

防蛀剂溶液十

市售广州汇天化工有限公司生产的防竹2号(也称竹霉净，PA35)粉剂按重量比兑水150～200倍。

与现有技术相同，本发明具有以下特点：

1、由于在制作过程中对伞架进行了高温蒸煮，能够把竹子里的糖分、脂肪等去掉，有效地杀死了淡竹中的虫卵，起到了防霉防蛀的作用。采用本发明制作绸伞，可直接选用市售的一年生淡竹，原材料充足，大大降低了制作成本，并且不受取材时间的限止。制成的绸伞使用寿命长，且能够保证质量。

2、在绷面步骤增加缝角处理步骤，可大大减少伞面料的用量，用效地节省了面料，进一步降低了制作成本。参照图10，在相同伞面尺寸情况下，现有的绸伞制作工艺中，伞面料的裁剪的正方形边长L1为950mm，造成用料的浪费。

参照图14，本发明的绸伞的制作方法的另一种实施方式。与前一实施方式不同之处在于伞面图案的绘制采用丝印或刺绣替代了刷花步骤，并且丝印或刺绣是在装杆后进行的。其余步骤与前一实施方式相同。

应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种绸伞的制作方法，包括绷面、上浆、伞架制作、伞架砂光、上架、剪边、糊边、刷花、第一次折伞定型、帖青、第二次折伞定型、装杆、包头、油漆、装头柄、打钉扣、穿花线和成品包装步骤，其特征在于在所述的伞架制作步骤后还具有伞架蒸煮步骤，所述的伞架蒸煮将制作好的伞架浸泡在100℃的防蛀剂溶液中，蒸煮6小时，蒸煮完毕后，伞架继续在防蛀剂溶液里浸泡不低于12小时，取出自然晾干；所述的绷面按以下步骤进行：将伞面料裁剪成边长与绷架直径基本相同的正方形，将裁剪后的伞面料的四个边角沿大于绷架直径的圆周裁下，再旋转45度缝接到伞面料的边缘；最后将缝接后的伞面料用绷架绷紧。

2.如权利要求1所述的绸伞的制作方法，其特征在于在所述的绷面步骤中，将裁剪后的伞面料的四个边角沿大于绷架直径50-150mm的圆周裁下。

3.一种绸伞的制作方法，包括绷面、上浆、伞架制作、伞架砂光、上架、剪边、糊边、第一次折伞定型、帖青、第二次折伞定型、装杆、伞面的丝印或刺绣、包头、油漆、装头柄、打钉扣、穿花线和成品包装步骤，其特征在于在所述的伞架制作步骤后还具有伞架蒸煮步骤，所述的伞架蒸煮是将制作好的伞架浸泡在100℃的防蛀剂溶液中，蒸煮6小时，蒸煮完毕后，伞架继续在防蛀剂溶液里浸泡不低于12小时，取出自然晾干；并且，所述的绷面按以下步骤进行：将伞面料裁剪成边长与绷架直径基本相同的正方形，将裁剪后的伞面料的四个边角沿大于绷架直径的圆周裁下，再旋转45度缝接到伞面料的边缘；最后将缝接后的伞面料用绷架绷紧。

4.如权利要求3所述的绸伞的制作方法，其特征在于在所述的绷面步骤中，将裁剪后的伞面料的四个边角沿大于绷架直径50-150mm的圆周裁下。