CN108189180A - 一种细丝竹编工艺品及其制造方法 - Google Patents

一种细丝竹编工艺品及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种细丝竹编工艺品及其制造方法，该方法包含：步骤1、选料：挑选满足要求的原竹。步骤2、启篾：制作竹片。包含开片：将竹子表面进行刮青后去除部分竹簧，靠竹青的一面留下，并从靠竹青的一面到另一面依次分层，将所得的前四层启开的竹片分层晾干；刮蔑：将分开的竹片进行刮薄；以及防蛀防霉处理；步骤3、染色：对竹片进行染色并加工成竹丝。步骤4、设计：绘制设计稿，并进行颜色标注。步骤5、编织：根据设计稿配以相应的竹丝进行编织。本发明还提供了该方法制造的细丝竹编工艺品。本发明提供的细丝竹编工艺品及其制造方法，工序精确，易于操作，所得成品具有耐干燥、不变形、不虫蛀、耐水可清洗、图案花色变化多样等特点。

Description

一种细丝竹编工艺品及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种工艺品及其制造方法，具体地，涉及一种细丝竹编工艺品及其制造方法。
背景技术
传统竹编工艺有着悠久的历史，富含着中华民族劳动人民辛勤劳作的结晶，竹编工艺品分为细丝工艺品和粗丝竹编工艺品。2008年6月7日，竹编经国务院批准列入第二批国家级非物质文化遗产名录。
据考古资料证明，人类开始定居生活后，便从事简单的农业和畜牧业生产，所获的米粟和猎取的食物稍有剩余，为了不时之需，就把食物及饮水存放起来。这时候便就地取材，使用各种石斧、石刀等工具砍来植物的枝条编成篮、筐等器皿。在实践中，发现竹子干脆利落，开裂性强，富有弹性和韧性，而且能编易织，坚固耐用。于是，竹子便成了当时器皿编制的主要材料。
中国的陶器也始于新石器时代，它的形成与竹编的编制密切相关，先人在无意中发现涂有黏土的容器在经火烧过后不易透水，可以盛放液体。于是以竹藤编制的篮筐作为模型，再在篮筐里外涂上糊泥，制成竹藤胎的陶培。在火上烘烤制成器具。后来人们直接用黏土制成各种成形的胚坮，就不再使用竹编编织。但是还是对竹藤几何图形十分喜爱，便在陶培半干状态在其表面拍印上模仿篮、筐、席等编织物的纹样作为装饰。
在殷商时代，竹藤的编织纹样丰富起来。在陶的印纹上出现了方格纹、米字纹、回纹、波纹等纹饰。到了春秋战国时代，竹的利用率得到扩大，竹子的编织逐步像工艺方面发展，竹编图案的装饰气味越来越浓，编织也日见精细。
此外，竹编也被能工巧匠们制成小孩的玩具。灯节活动自唐代以来就在民间流传，至宋代已经十分流行。一些达官贵人往往会请制灯艺人创制精致的花灯。其中一种就是以竹篾扎骨，在外围糊上丝绸或彩纸。有的还用竹丝编织作为装饰。
明代初期，江南一带从事竹编的艺人不断增加，游街窜巷上门加工。竹席、竹篮、竹箱都是相当讲究的工艺竹编。尤其以竹编最为著名。益阳的水竹凉席创始于元末明初。 明代中期，竹编的用途进一步扩大，编织越来越精巧，还和漆器等工艺结合起来，创制了不少上档次的竹编器皿。如珍藏书画的画盒、盛放首饰的小圆盒、安置食品的描大圆盒等。
明清时期，特别是乾隆以后，竹编工艺得到全面发展。江浙一带出现了竹篮。19世纪末至20世纪30年代，中国南方各地的工艺竹编勃勃兴起。竹编技法和编织图案得到完善，汇集起来已经由150余种编织法。
然而，目前由于受到市场经济和高新技术产业的冲击，竹编技艺后继乏人，出现了青黄不接的局面，如果不及时加以保护和推广，这一传统技艺将面临失传。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺品及其制造方法，克服现有竹编产品的不足，工序精确，易于操作，所得成品具有耐干燥、不变形、不虫蛀、耐水可清洗、图案花色变化多样等特点。
为了达到上述目的，本发明提供了一种细丝竹编工艺品的制造方法，其中，所述的方法包含：步骤1、选料：挑选满足要求的原竹；步骤2、启篾：制作竹片；步骤3、染色：对竹片进行染色并加工成竹丝；步骤4、设计：绘制设计稿，并进行颜色标注；步骤5、编织：根据设计稿配以相应的竹丝进行编织
上述的细丝竹编工艺品的制造方法，其中，步骤1所述的选料是选择一年生慈竹或粉单竹，要求选择竹节长、无斑痕、深山沟内光照少处的竹子。优选为阳光均匀照射的竹子的中间筒部分。
上述的细丝竹编工艺品的制造方法，其中，所述的步骤2包含：步骤2.1、开片：将竹子表面进行刮青后去除竹簧的一部分，靠竹青的一面留下厚度0.3mm，并从靠竹青的一面到另一面即竹簧面依次分层，将所得的前四层启开的竹片分层晾干，也就是取竹篾中的表面四层，每层厚度为0.07mm；竹片中含有大量的优质纤维，在利用前，需将竹片的表层挂掉，即挂掉竹片表层的青，也就是刮青，这样可减轻后处理难度、净化环境；步骤2.2、刮蔑：将分开的竹片进行刮薄；步骤2.3、防蛀防霉处理。
上述的细丝竹编工艺品的制造方法，其中，所述的步骤2.2的刮蔑时选择锋利的刮蔑刀，刮蔑后刀口平整，并根据所编织成品的精度确定所刮的厚度。
上述的细丝竹编工艺品的制造方法，其中，所述的步骤2.3是将刮好的竹片浸入1%的竹防2号溶液中浸泡2小时，然后用清水洗净晾干。竹防2号是由广东省化工研究所研制的竹材专用防虫、防霉剂，用于竹制品的防虫防霉效果显著，具有防效期长、使用方便、 操作简易、安全可靠、经济实惠等优点。竹防2号粉剂是由高效、强力杀菌剂及防虫剂组成，有效成份大于98％，是浅黄色粉末，略带刺激气味，微溶于水，较易溶于热水。配制竹防2号溶液的药粉与水的重量比为1：200。
上述的细丝竹编工艺品的制造方法，其中，步骤3所述的染色过程是首先将清水烧开，再将染料倒入，配置染液，充分搅拌使染料全部溶化并混合均匀后，再将竹片放入染液中，使染液将竹片全部淹没，煮沸10分钟后将竹片翻转180度，再继续煮沸50分钟，然后将竹片取出放入清水中漂洗去浮色，清水中加入少量日用餐具洗洁精浸泡半小时，直至清水完全清亮为止，然后将竹片取出放置在阴凉处晾干，最后将竹片按照所编织成品的精度剖成竹丝。洗洁精的主要成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素和防腐剂等，加入量参考日常清洗餐具用量。
上述的细丝竹编工艺品的制造方法，其中，所述的步骤3中按染料与水的重量比为1：200、染料与竹片的重量比为1：50的比例配置染液。采用的染料为竹制品染色常用的水溶性矿物质无毒染料。
上述的细丝竹编工艺品的制造方法，其中，步骤4所述的设计稿为单色或多色，多色设计稿在图案不同颜色的部位作文字标注，编织时按照标注的内容配以相应颜色的竹丝，单色设计稿则是把图案所表现的颜色画在编织稿上。
上述的细丝竹编工艺品的制造方法，其中，步骤5所述的编织根据设计稿进行多色编织或单色编织，多色编织根据设计稿上标注的颜色配以相应的竹丝，在两种颜色的连接处将竹丝剪断，把两种不同颜色的竹丝粘接在一起，粘接用无醛乳胶，接口重叠长度为竹丝宽度的两倍，粘接好的竹丝再对应设计稿上的颜色或标注继续进行编织。
本发明还提供了上述的细丝竹编工艺品的制造方法制造的细丝竹编工艺品。
本发明提供的细丝竹编工艺品及其制造方法具有以下优点：
本发明能够保护竹编艺术，推动具有艺术性的竹编工艺品产业的发展进步，该方法工序精确，易于操作，采用染色的竹片或竹丝互相插扭，形成各种色彩对比强烈、鲜艳明快的花纹，编出的图案花色变化多样，所得成品还具有耐干燥、不变形、不虫蛀、耐水可清洗等特点。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
本发明提供的细丝竹编工艺品的制造方法，包含：
步骤1、选料：挑选满足要求的原竹。选择一年生慈竹或粉单竹，要求选择竹节长、无斑痕、深山沟内光照少处的竹子。优选为阳光均匀照射的竹子的中间筒部分。
步骤2、启篾：制作竹片。
步骤2包含：步骤2.1、开片：将竹子表面进行刮青后去除竹簧的一部分，靠竹青的一面留下厚度0.3mm，并从靠竹青的一面到另一面即竹簧面依次分层，将所得的前四层启开的竹片分层晾干，也就是取竹篾中的表面四层，每层厚度为0.07mm；步骤2.2、刮蔑：将分开的竹片进行刮薄；刮蔑时选择锋利的刮蔑刀，刮蔑后刀口平整，并根据所编织成品的精度确定所刮的厚度；步骤2.3、防蛀防霉处理；将刮好的竹片浸入1%的竹防2号溶液中浸泡2小时，然后用清水洗净晾干。
步骤3、染色：对竹片进行染色并加工成竹丝。
首先将清水烧开，再将染料倒入，配置染液，充分搅拌使染料全部溶化并混合均匀后，再将竹片放入染液中，使染液将竹片全部淹没，煮沸10分钟后将竹片翻转180度，再继续煮沸50分钟，然后将竹片取出放入清水中漂洗去浮色，清水中加入少量日用餐具洗洁精浸泡半小时，直至清水完全清亮为止，然后将竹片取出放置在阴凉处晾干，最后将竹片按照所编织成品的精度剖成竹丝。洗洁精的主要成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素和防腐剂等，加入量参考日常清洗餐具用量。
步骤4、设计：绘制设计稿，并进行颜色标注。
设计稿为单色或多色，多色设计稿在图案不同颜色的部位作文字标注，编织时按照标注的内容配以相应颜色的竹丝，单色设计稿则是把图案所表现的颜色画在编织稿上。
步骤5、编织：根据设计稿配以相应的竹丝进行编织。
根据设计稿进行多色编织或单色编织，多色编织根据设计稿上标注的颜色配以相应的竹丝，在两种颜色的连接处将竹丝剪断，把两种不同颜色的竹丝粘接在一起，粘接用无醛乳胶，接口重叠长度为竹丝宽度的两倍，粘接好的竹丝再对应设计稿上的颜色或标注继续进行编织。
本发明还提供了上述的细丝竹编工艺品的制造方法制造的细丝竹编工艺品。
下面结合实施例对本发明提供的细丝竹编工艺品及其制造方法做更进一步描述。
实施例1
一种细丝竹编工艺品的制造方法，包含：
步骤1、选料：挑选满足要求的原竹。选择一年生慈竹或粉单竹，要求选择竹节长、无斑痕、深山沟内光照少处的竹子。优选为阳光均匀照射的竹子的中间筒部分。
步骤2、启篾：制作竹片。
步骤2包含：
步骤2.1、开片：将竹子表面进行刮青后去除竹簧的一部分，靠竹青的一面留下厚度0.3mm，并从靠竹青的一面到另一面即竹簧面依次分层，将所得的前四层启开的竹片分层晾干，也就是取竹篾中的表面四层，每层厚度为0.07mm；竹片中含有大量的优质纤维，在利用前，需将竹片的表层挂掉，即挂掉竹片表层的青，也就是刮青，这样可减轻后处理难度、净化环境。
步骤2.2、刮蔑：将分开的竹片进行刮薄。刮蔑时选择锋利的刮蔑刀，刮蔑后刀口平整，并根据所编织成品的精度确定所刮的厚度。
步骤2.3、防蛀防霉处理。将刮好的竹片浸入1%的竹防2号溶液中浸泡2小时，然后用清水洗净晾干。竹防2号是由广东省化工研究所研制的竹材专用防虫、防霉剂，用于竹制品的防虫防霉效果显著，具有防效期长、使用方便、 操作简易、安全可靠、经济实惠等优点。竹防2号粉剂是由高效、强力杀菌剂及防虫剂组成，有效成份大于98％，是浅黄色粉末，略带刺激气味，微溶于水，较易溶于热水。配制竹防2号溶液的药粉与水的重量比为1：200。
步骤3、染色：对竹片进行染色并加工成竹丝。染色过程是首先将清水烧开，再将染料倒入，配置染液，按染料与水的重量比为1：200、染料与竹片的重量比为1：50的比例配置染液。采用的染料为竹制品染色常用的水溶性矿物质无毒染料。
充分搅拌使染料全部溶化并混合均匀后，再将竹片放入染液中，使染液将竹片全部淹没，煮沸10分钟后将竹片翻转180度，再继续煮沸50分钟，然后将竹片取出放入清水中漂洗去浮色，清水中加入少量日用餐具洗洁精浸泡半小时，直至清水完全清亮为止，然后将竹片取出放置在阴凉处晾干，最后将竹片按照所编织成品的精度剖成竹丝。洗洁精的主要成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素和防腐剂等，加入量参考日常清洗餐具用量。
步骤4、设计：绘制设计稿，并进行颜色标注。设计稿为单色或多色，多色设计稿在图案不同颜色的部位作文字标注，编织时按照标注的内容配以相应颜色的竹丝，单色设计稿则是把图案所表现的颜色画在编织稿上。
步骤5、编织：根据设计稿配以相应的竹丝进行编织。根据设计稿进行多色编织或单色编织，多色编织根据设计稿上标注的颜色配以相应的竹丝，在两种颜色的连接处将竹丝剪断，把两种不同颜色的竹丝粘接在一起，粘接用无醛乳胶，接口重叠长度为竹丝宽度的两倍，粘接好的竹丝再对应设计稿上的颜色或标注继续进行编织。
本实施例还提供了上述的细丝竹编工艺品的制造方法制造的细丝竹编工艺品。
本发明提供的细丝竹编工艺品及其制造方法，工序精确，易于操作，采用染色的竹片或竹丝互相插扭，形成各种色彩对比强烈、鲜艳明快的花纹，所得成品具有耐干燥、不变形、不虫蛀、耐水可清洗、图案花色变化多样等特点。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种细丝竹编工艺品的制造方法，其特征在于，所述的方法包含：
步骤1、选料：挑选满足要求的原竹；
步骤2、启篾：制作竹片；
步骤3、染色：对竹片进行染色并加工成竹丝；
步骤4、设计：绘制设计稿，并进行颜色标注；
步骤5、编织：根据设计稿配以相应的竹丝进行编织。
2.如权利要求1所述的细丝竹编工艺品的制造方法，其特征在于，步骤1所述的选料是选择一年生慈竹或粉单竹，要求选择竹节长、无斑痕、深山沟内光照少处的竹子。
3.如权利要求1所述的细丝竹编工艺品的制造方法，其特征在于，所述的步骤2包含：
步骤2.1、开片：将竹子表面进行刮青后去除竹簧的一部分，靠竹青的一面留下厚度0.3mm，并从靠竹青的一面到另一面依次分层，将所得的前四层启开的竹片分层晾干，每层厚度为0.07mm；
步骤2.2、刮蔑：将分开的竹片进行刮薄；
步骤2.3、防蛀防霉处理。
4.如权利要求3所述的细丝竹编工艺品的制造方法，其特征在于，所述的步骤2.2的刮蔑时选择锋利的刮蔑刀，刮蔑后刀口平整，并根据所编织成品的精度确定所刮的厚度。
5.如权利要求3所述的细丝竹编工艺品的制造方法，其特征在于，所述的步骤2.3是将刮好的竹片浸入1%的竹防2号溶液中浸泡2小时，然后用清水洗净晾干。
6.如权利要求1所述的细丝竹编工艺品的制造方法，其特征在于，步骤3所述的染色过程是首先将清水烧开，再将染料倒入，配置染液，充分搅拌使染料全部溶化并混合均匀后，再将竹片放入染液中，使染液将竹片全部淹没，煮沸10分钟后将竹片翻转180度，再继续煮沸50分钟，然后将竹片取出放入清水中漂洗去浮色，清水中加入洗洁精浸泡半小时，直至清水完全清亮为止，然后将竹片取出放置在阴凉处晾干，最后将竹片按照所编织成品的精度剖成竹丝。
7.如权利要求6所述的细丝竹编工艺品的制造方法，其特征在于，所述的步骤3中按染料与水的重量比为1：200、染料与竹片的重量比为1：50的比例配置染液。
8.如权利要求1所述的细丝竹编工艺品的制造方法，其特征在于，步骤4所述的设计稿为单色或多色，多色设计稿在图案不同颜色的部位作文字标注，编织时按照标注的内容配以相应颜色的竹丝，单色设计稿则是把图案所表现的颜色画在编织稿上。
9.如权利要求1所述的细丝竹编工艺品的制造方法，其特征在于，步骤5所述的编织根据设计稿进行多色编织或单色编织，多色编织根据设计稿上标注的颜色配以相应的竹丝，在两种颜色的连接处将竹丝剪断，把两种不同颜色的竹丝粘接在一起，粘接用无醛乳胶，接口重叠长度为竹丝宽度的两倍，粘接好的竹丝再对应设计稿上的颜色或标注继续进行编织。
10.一种如权利要求1~9中任意一项所述的方法制造的细丝竹编工艺品。
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