CN111820756A - 一种不粘锅的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不粘锅的生产工艺，包括如下步骤：S1丝印、S2蚀刻、S3喷图、S4打磨、S5拉伸、S6车边、S7抛光；采用丝印、蚀刻、喷图、打磨、拉伸、车边和抛光的生产流程，大大提高了加工效率，通过合理的调整生产工序，使生产过程对锅具质量的把控更加方便，保证加工的良品率，利于企业生产发展。

Description

一种不粘锅的生产工艺
技术领域
本发明属于不粘锅生产领域，更具体地说，尤其涉及一种不粘锅的生产工艺。
背景技术
传统的不粘锅的生产工艺为：丝印、雕刻（凹凸线条）、拉伸、车边、喷图、打磨和抛光等步骤，该种加工工艺不仅加工效率低，而且加工过程中的质量难以控制，导致加工完成的锅具，质量层次不齐，返工率高，影响企业效率和信誉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不粘锅的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不粘锅的生产工艺，包括如下步骤：
S1、丝印：将铝合金冲压成所需的圆片，放入大型丝印机中进行网格丝印，增加美观和热均匀性；
S2、蚀刻：在丝印后的圆片上进行蚀刻，蚀刻形成凹凸线条，进一步增加美观程度；
S3、喷涂：在圆片的使用面上进行喷砂处理，使表面粗糙，然后在喷砂制成的粗糙面上喷涂不粘锅涂料，涂层喷涂生产包括一个单腔喷涂和一个双腔喷涂，第一个单腔喷涂喷涂底层，两个喷枪，一个喷帮部，另一个喷底部，喷涂后进人烘干隧道，进行烘干，然后再进人双膛喷涂室进行二层涂料、三层涂料喷涂，喷涂后使的铝合金的温度达到410-420℃,并保持1min，保证涂层的牢固性，炉体被烘烤后，在炉子的最后部分迅速地被冷却到室温；
S4、打磨：将喷涂后的铝合金圆片的边缘打磨平整，避免划伤；
S5、拉伸：放人液压拉伸机进行拉伸成型，拉伸形状统一，拉伸不合格锅具应销毁或重制；
S6、车边：在拉伸后的铝合金圆片边缘处车出2-3个手柄安装孔，用于安装手柄；
S7、抛光：在锅具的受热面上平整抛出一层光洁面，方便提高锅具热量传递速度和热量均匀程度，抛光完成后安装手柄并包装。
优选的，S3中喷砂处理是在炊具的内表面进行，所使用的砂子为棕刚玉，目数为46-60目；喷完砂的炊具表面应暗淡、无光泽，粗糙度为2-4um，喷砂处理后将锅具清洗干净。
优选的，清洗采用水温为60-70℃的热水或低温碱水清洗2min，再用碱溶液脱脂，温度为60-70℃，时间2min，用温度为55-60℃的热水清洗1min，最后用去离子水冲洗20-30s，使用压缩空气吹干，并使用120-140℃的循环干燥空气干燥4-5min，最后冷却2-3min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明改进传统的加工流程，采用丝印、蚀刻、喷图、打磨、拉伸、车边和抛光的生产流程，大大提高了加工效率，通过合理的调整生产工序，使生产过程对锅具质量的把控更加方便，保证加工的良品率，利于企业生产发展。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种不粘锅的生产工艺，包括如下步骤：
S1、丝印：将铝合金冲压成所需的圆片，放入大型丝印机中进行网格丝印，增加美观和热均匀性；
S2、蚀刻：在丝印后的圆片上进行蚀刻，蚀刻形成凹凸线条，进一步增加美观程度；
S3、喷涂：在圆片的使用面上进行喷砂处理，使表面粗糙，然后在喷砂制成的粗糙面上喷涂不粘锅涂料，涂层喷涂生产包括一个单腔喷涂和一个双腔喷涂，第一个单腔喷涂喷涂底层，两个喷枪，一个喷帮部，另一个喷底部，喷涂后进人烘干隧道，进行烘干，然后再进人双膛喷涂室进行二层涂料、三层涂料喷涂，喷涂后使的铝合金的温度达到410-420℃,并保持1min，保证涂层的牢固性，炉体被烘烤后，在炉子的最后部分迅速地被冷却到室温；
S4、打磨：将喷涂后的铝合金圆片的边缘打磨平整，避免划伤；
S5、拉伸：放人液压拉伸机进行拉伸成型，拉伸形状统一，拉伸不合格锅具应销毁或重制；
S6、车边：在拉伸后的铝合金圆片边缘处车出2-3个手柄安装孔，用于安装手柄；
S7、抛光：在锅具的受热面上平整抛出一层光洁面，方便提高锅具热量传递速度和热量均匀程度，抛光完成后安装手柄并包装。
具体的，S3中喷砂处理是在炊具的内表面进行，所使用的砂子为棕刚玉，目数为46-60目；喷完砂的炊具表面应暗淡、无光泽，粗糙度为2-4um，喷砂处理后将锅具清洗干净。
具体的，清洗采用水温为60-70℃的热水或低温碱水清洗2min，再用碱溶液脱脂，温度为60-70℃，时间2min，用温度为55-60℃的热水清洗1min，最后用去离子水冲洗20-30s，使用压缩空气吹干，并使用120-140℃的循环干燥空气干燥4-5min，最后冷却2-3min。
采用丝印、蚀刻、喷图、打磨、拉伸、车边和抛光的生产流程，大大提高了加工效率，通过合理的调整生产工序，使生产过程对锅具质量的把控更加方便，保证加工的良品率，利于企业生产发展。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种不粘锅的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、丝印：将铝合金冲压成所需的圆片，放入大型丝印机中进行网格丝印，增加美观和热均匀性；
S2、蚀刻：在丝印后的圆片上进行蚀刻，蚀刻形成凹凸线条，进一步增加美观程度；
S3、喷涂：在圆片的使用面上进行喷砂处理，使表面粗糙，然后在喷砂制成的粗糙面上喷涂不粘锅涂料，涂层喷涂生产包括一个单腔喷涂和一个双腔喷涂，第一个单腔喷涂喷涂底层，两个喷枪，一个喷帮部，另一个喷底部，喷涂后进人烘干隧道，进行烘干，然后再进人双膛喷涂室进行二层涂料、三层涂料喷涂，喷涂后使的铝合金的温度达到410-420℃,并保持1min，保证涂层的牢固性，炉体被烘烤后，在炉子的最后部分迅速地被冷却到室温；
S4、打磨：将喷涂后的铝合金圆片的边缘打磨平整，避免划伤；
S5、拉伸：放人液压拉伸机进行拉伸成型，拉伸形状统一，拉伸不合格锅具应销毁或重制；
S6、车边：在拉伸后的铝合金圆片边缘处车出2-3个手柄安装孔，用于安装手柄；
S7、抛光：在锅具的受热面上平整抛出一层光洁面，方便提高锅具热量传递速度和热量均匀程度，抛光完成后安装手柄并包装。
2.根据权利要求1所述的一种不粘锅的生产工艺，其特征在于：S3中喷砂处理是在炊具的内表面进行，所使用的砂子为棕刚玉，目数为46-60目；喷完砂的炊具表面应暗淡、无光泽，粗糙度为2-4um，喷砂处理后将锅具清洗干净。
3.根据权利要求2所述的一种不粘锅的生产工艺，其特征在于：清洗采用水温为60-70℃的热水或低温碱水清洗2min，再用碱溶液脱脂，温度为60-70℃，时间2min，用温度为55-60℃的热水清洗1min，最后用去离子水冲洗20-30s，使用压缩空气吹干，并使用120-140℃的循环干燥空气干燥4-5min，最后冷却2-3min。
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