CN107138462B - 一种高纯铜板复合清洗线 - Google Patents

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Abstract

一种高纯铜板复合清洗线，包括矩形主架、矩形主架两端的半圆周架、两个半圆周架上的由变频电机驱动的滚齿和绕设在两个滚齿上的传送链，矩形主架和半圆周架共同组成腰形结构的主支撑架，主支撑架圆周外围设有清洗架，该清洗架包括内架和设置在内架外侧外架，内架和外架之间形成供高纯铜板转动通过的清洗通道，内架和外架的两个直线段架体上均依次设置有冷水喷淋区、热水喷淋区和吹风干燥区，传送链上垂直设置有多个水平挂杆，水平挂杆通过设置在其自由端端部的铜环挂接高纯铜板以将高纯铜板置入清洗通道中，并由传送链带动高纯铜板转动以依次通过冷水喷淋区、热水喷淋区和吹风干燥区完成清洗。本发明所述装置，结构简单实用，清洗效果好。

Description

一种高纯铜板复合清洗线
技术领域
本发明涉及高纯金属清洗设备技术领域，具体为一种高纯铜板复合清洗线。
背景技术
高纯金属是指纯度非常高的金属，一般金属纯度达到纯度≥99.999%（即5N）或纯度≥99.9999%（即6N）才称为为高纯金属。随着科学技术的发展，越来越多的领域对金属纯度的要求逐渐提高，其中，纯度≥99.999%（即5N)和纯度≥99.9999%（即6N）的高纯铜作为微电子、溅射靶材、新能源、高级合金、薄膜光伏等诸多领域不可或缺的原材料，其使用范围非常广泛，最常见的是将5N-6N的高纯铜板通过（真空）熔铸后精深加工成各种类型的产品，在进行精深加工前，高纯铜原料在转运、剪切、整形、包装过程中，外表面可能会附着一些细微性杂质或异物，在使用前进行深度清洁以后方可整体保持原有的高净纯特性。如在精深加工前未进行深度清洁而直接应用，很可能会影响到精深加工加产品的品质及性能。在现有的生产环节中，高纯铜板生产出来后，通常批量进行的多次的反复清洗，如冷水清洗、热水清洗等，但冷洗或热洗的设备均是单一独立存在的，将一块高纯铜板置入冷水清洗设备中清洗后，人工或使用机械将高纯铜板取出再置入热水清洗设备，极其繁琐，而且过程中对高纯铜板的搬运也会影响其清洗效果。现有的技术和装备中，还没有一个完整的多个功能相衔接的清洗线用于对高纯铜板的清洗。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种高纯铜板复合清洗线，集多个清洗区域为一体，将高纯铜板置入清洗线之后依次循环经过多道清洗工序，过程无需人工参与，清洗效率高、效果好。
本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种高纯铜板复合清洗线，包括矩形主架、位于矩形主架沿长度方向两个端部的半圆周架、设置在两个半圆周架上的由变频电机驱动转动的滚齿和绕设在两个滚齿上的传送链，矩形主架和半圆周架共同组成腰形结构的主支撑架，所述主支撑架圆周外围设有与其外形相匹配的清洗架，该清洗架包括相邻主支撑架外周设置的内架和设置在内架外侧与其外形相匹配的外架，所述内架和外架之间形成供高纯铜板转动通过的清洗通道，内架和外架的两个直线段架体上沿传送链转动方向均依次设置有冷水喷淋区、热水喷淋区和吹风干燥区，传送链上垂直设置有多个端部延伸至清洗通道顶部的水平挂杆，所述水平挂杆通过设置在其自由端端部的铜环挂接高纯铜板以将高纯铜板置入清洗通道中，并由传送链带动高纯铜板转动以依次通过冷水喷淋区、热水喷淋区和吹风干燥区完成清洗。
作为优选的，所述冷水喷淋区由对称设置在内架外壁和外架内壁上的两排冷水喷头以及位于冷水喷头底部的冷水接水盘构成，且所述冷水喷头的朝向向下倾斜设置。
作为优选的，所述冷水喷头沿清洗方向依次包括相对设置的4对自来水喷头和6对纯水喷头。
作为优选的，所述热水喷淋区由对称设置在内架外壁和外架内壁上的两排热水喷头以及位于热水喷头底部的热水接水盘构成，且所述热水喷头的朝向向下倾斜设置。
作为优选的，所述热水喷头喷出的热水为电加热的恒温纯水。
作为优选的，所述吹风干燥区由对称设置在内架外壁和外架内壁上的两排无油压缩空气喷头以及位于无油压缩空气喷头底部的排风口构成，且所述无油压缩空气喷头的喷气方向向下倾斜设置。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的一种高纯铜板复合清洗线，集多个清洗工序与一体，环形结构的清洗线形成循环清洗流程，沿清洗线的循环转动方向，位于冷水喷淋区之前的位置处为人工将待清洗的高纯铜板放入清洗线中的区域，人工将高纯铜板挂接在清洗线上之后，清洗线循环转动带动高纯铜板一次经过三个清洗加工区域，即完成清洗，位于吹风干燥区之后的位置处为人工将清洗完成的高纯铜板取出的区域，人工也可在此区域处对经过一次清洗后的高纯铜板进行检查，如果发现未清洗干净，便不再取下，直接再次进入后续的清洗，整个清洗线结构简单实用，清洗效率高。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图中标记：1、矩形主架，2、半圆周架，3、滚齿，4、传送链，5、主支撑架，6、清洗架，7、内架，8、外架，9、清洗通道，10、冷水喷淋区，1001、冷水喷头，1002、冷水接水盘，11、热水喷淋区，1101、热水喷头，1102、热水接水盘，12、吹风干燥区，1201、无油压缩空气喷头，1202、排风口，13、水平挂杆，1301、铜环，14、高纯铜板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图所示，本发明为一种高纯铜板复合清洗线，包括矩形主架1、位于矩形主架1沿长度方向两个端部的半圆周架2、设置在两个半圆周架2上的由变频电机驱动转动的滚齿3和绕设在两个滚齿3上的传送链4，矩形主架1和半圆周架2共同组成腰形结构的主支撑架5，所述主支撑架5圆周外围设有与其外形相匹配的清洗架6，该清洗架6包括相邻主支撑架5外周设置的内架7和设置在内架7外侧与其外形相匹配的外架8，所述内架7和外架8之间形成供高纯铜板14转动通过的清洗通道9，内架7和外架8的两个直线段架体上沿传送链4转动方向均依次设置有冷水喷淋区10、热水喷淋区11和吹风干燥区12，传送链4上垂直设置有多个端部延伸至清洗通道9顶部的水平挂杆13，所述水平挂杆13通过设置在其自由端端部的铜环1301挂接高纯铜板14以将高纯铜板14置入清洗通道9中，并由传送链4带动高纯铜板14转动以依次通过冷水喷淋区10、热水喷淋区11和吹风干燥区12完成清洗。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
进一步的，所述冷水喷淋区10由对称设置在内架7外壁和外架8内壁上的两排冷水喷头1001以及位于冷水喷头1001底部的冷水接水盘1002构成，且所述冷水喷头1001的朝向向下倾斜设置。
进一步的，所述冷水喷头1001沿清洗方向依次包括相对设置的4对自来水喷头和6对纯水喷头。
进一步的，所述热水喷淋区11由对称设置在内架7外壁和外架8内壁上的两排热水喷头1101以及位于热水喷头1101底部的热水接水盘1102构成，且所述热水喷头1101的朝向向下倾斜设置。
进一步的，所述热水喷头1101喷出的热水为电加热的恒温纯水。
进一步的，所述吹风干燥区12由对称设置在内架7外壁和外架8内壁上的两排无油压缩空气喷头1201以及位于无油压缩空气喷头1201底部的排风口1202构成，且所述无油压缩空气喷头1201的喷气方向向下倾斜设置。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种高纯铜板复合清洗线，包括矩形主架（1）、位于矩形主架（1）沿长度方向两个端部的半圆周架（2）、设置在两个半圆周架（2）上的由变频电机驱动转动的滚齿（3）和绕设在两个滚齿（3）上的传送链（4），矩形主架（1）和半圆周架（2）共同组成腰形结构的主支撑架（5），其特征在于：所述主支撑架（5）圆周外围设有与其外形相匹配的清洗架（6），该清洗架（6）包括相邻主支撑架（5）外周设置的内架（7）和设置在内架（7）外侧与其外形相匹配的外架（8），所述内架（7）和外架（8）之间形成供高纯铜板（14）转动通过的清洗通道（9），内架（7）和外架（8）的两个直线段架体上沿传送链（4）转动方向均依次设置有冷水喷淋区（10）、热水喷淋区（11）和吹风干燥区（12），传送链（4）上垂直设置有多个端部延伸至清洗通道（9）顶部的水平挂杆（13），所述水平挂杆（13）通过设置在其自由端端部的铜环（1301）挂接高纯铜板（14）以将高纯铜板（14）置入清洗通道（9）中，并由传送链（4）带动高纯铜板（14）转动以依次通过冷水喷淋区（10）、热水喷淋区（11）和吹风干燥区（12）完成清洗；
所述冷水喷淋区（10）由对称设置在内架（7）外壁和外架（8）内壁上的两排冷水喷头（1001）以及位于冷水喷头（1001）底部的冷水接水盘（1002）构成，且所述冷水喷头（1001）的朝向向下倾斜设置；
所述热水喷淋区（11）由对称设置在内架（7）外壁和外架（8）内壁上的两排热水喷头（1101）以及位于热水喷头（1101）底部的热水接水盘（1102）构成，且所述热水喷头（1101）的朝向向下倾斜设置。
2.如权利要求1所述的一种高纯铜板复合清洗线，其特征在于：所述冷水喷头（1001）沿清洗方向依次包括相对设置的4对自来水喷头和6对纯水喷头。
3.如权利要求1所述的一种高纯铜板复合清洗线，其特征在于：所述热水喷头（1101）喷出的热水为电加热的恒温纯水。
4.如权利要求1所述的一种高纯铜板复合清洗线，其特征在于：所述吹风干燥区（12）由对称设置在内架（7）外壁和外架（8）内壁上的两排无油压缩空气喷头（1201）以及位于无油压缩空气喷头（1201）底部的排风口（1202）构成，且所述无油压缩空气喷头（1201）的喷气方向向下倾斜设置。
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