CN204148197U - 焊锡丝产品流水线的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊锡丝产品流水线的清洗装置，所述的清洗装置为矩形的壳体，所述的壳体的中部设有分隔板将壳体分隔成清洗区和烘干区，所述的清洗区的中部设有喷淋槽和擦拭槽，所述的烘干区的底部设有加热槽，所述的烘干区的上部设有鼓风烘干管路，所述的清洗区设置在传输带出料方向上，所述的烘干区设置在传输带的进料方向上，所述的壳体的水平长度为焊锡丝产品长度的1/3—1/2；本实用新型通过在焊锡丝生产过程中的绕线工艺前，在两个传输带之间添加的清洗装置，清洗后经过快速的烘干操作，不影响焊锡丝的正常绕线工艺；保证了焊锡丝的流水化作业，整套装置结构和操作简单，节省企业的用工成本。

Description

焊锡丝产品流水线的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及焊锡丝的生产设备领域，尤其涉及一种实用效果好的工厂焊锡丝产品流水线上的清洗装置。

背景技术

    企业生产焊锡丝一般采用流水化作业，通过机械传输带带动焊锡丝产品进行流水化的作业，节省人工搬运的成本，提高企业的生产效率。焊锡丝在经过挤出工艺后得到的为直线型的焊锡丝产品，需要经过绕线工艺将直线型的焊锡丝缠绕成一个整体，压缩空间，方便包装。在包装前，为了包装产品的质量，提高需要对焊锡丝产品经过清洗工艺，普通的清洗设备需要将绕线后的焊锡丝产品直接投入到清洗槽内，通过清洗和烘干操作后进行包装。该操作需要人工搬运和移动，操作起来很不方便，生产成本较高，不方便企业流水化的作业需求。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种清洗效果好，操作简便的焊锡丝产品流水线的清洗装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种焊锡丝产品流水线的清洗装置，所述的清洗装置安装在焊锡丝生产线上的两个传输带之间，所述的清洗装置为矩形的壳体，所述的壳体的中部设有分隔板将壳体分隔成清洗区和烘干区，所述的清洗区的中部设有喷淋槽和擦拭槽，所述的烘干区的底部设有加热槽，所述的烘干区的上部设有鼓风烘干管路，所述的清洗区设置在传输带出料方向上，所述的烘干区设置在传输带的进料方向上，所述的壳体的水平长度为焊锡丝产品长度的1/3—1/2。

作为本实用新型的一种改进，所述的清洗区和烘干区的底部均设有两组固定杆，所述的固定杆的顶部活动安装有圆柱形的传动滚轮；所述的壳体中部设有四组固定杆，相邻的两组固定杆之间的间距相同；通过固定杆结构固定焊锡丝在壳体内的位置，方便清洗区和烘干区的清洗和烘干操作，防止焊锡丝产品的掉落和松脱，同时传动滚轮结构方便将焊锡丝产品从前方传输带传输到后方传输带上，保证焊锡丝正常的流水化作业。

作为本实用新型的一种改进，所述的喷淋槽的中部为过料区，所述的过料区的四周喷淋槽上均匀分布有多个喷淋孔；所述的喷淋槽的顶端连接有进水管路，所述的清洗区的底部设有排水管路；通过均匀的喷淋孔结构方便对焊锡丝表面进行清洗，清洗效果好。

作为本实用新型的一种改进，所述的鼓风烘干管路和加热槽之间为过料区，所述的鼓风烘干管路上均匀分布有多个出气孔，所述的烘干区的底部设有排气管路；通过鼓风烘干管路提高焊锡丝产品的烘干效率，保证焊锡丝表面清洁，防止水分影响焊锡丝在绕线工艺过程中的影响。

作为本实用新型的一种改进，所述的擦拭槽的中部为过料区，所述的擦拭槽的顶部和底部均匀分布有多个毛刷头；通过擦拭槽擦拭焊锡丝表面，通过普通的毛刷头结构，不影响焊锡丝产品的正常前行，同时又具有较好的擦拭效果。

作为本实用新型的一种改进，所述的喷淋槽的过料区、擦拭槽的过料区以及烘干区的过料区设置在同一水平高度上；通过同一水平线上的三个过料区，保证了焊锡丝在壳体内的水平传动，保证两个传输带之间焊锡丝正常的流水化作业。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过在焊锡丝生产过程中的绕线工艺前，在两个传输带之间添加的清洗装置，清洗效果好，清洗后经过快速的烘干操作，不影响焊锡丝的正常绕线工艺，保证了企业生产焊锡丝的流水化作业，整套装置操作简单，节省人力用工成本；保证产品外观整洁，产品的整体性价比高。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

图2为本实用新型喷淋槽结构简图；

图3为本实用新型擦拭槽结构简图；

其中，1 壳体，2 传输带，3 分隔板，4 清洗区，5 烘干区，6 固定杆，7 传动滚轮，8 喷淋槽，9 擦拭槽，10 鼓风烘干管路，11 焊锡丝，12 排水管路，13 排气管路，14 加热槽，15 毛刷头，16 擦拭槽过料区，17 喷淋孔，18 喷淋槽过料区，19 进水管路。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1、2和3所示的一种焊锡丝产品流水线的清洗装置，所述的清洗装置安装在焊锡丝生产线上的两个传输带2之间，所述的清洗装置为矩形的壳体1，所述的壳体1的中部设有分隔板3将壳体1分隔成清洗区4和烘干区5，所述的清洗区4的中部设有喷淋槽8和擦拭槽9，所述的烘干区5的底部设有加热槽14，所述的烘干区5的上部设有鼓风烘干管路10，所述的清洗区4设置在传输带2出料方向上，所述的烘干区5设置在传输带2的进料方向上，所述的壳体1的水平长度为焊锡丝11长度的1/3—1/2。

实施例2：如图1、2和3所示，所述的清洗区4和烘干区5的底部均设有两组固定杆6，所述的固定杆6的顶部活动安装有圆柱形的传动滚轮7；所述的壳体1中部设有四组固定杆6，相邻的两组固定杆6之间的间距相同；通过固定杆结构6固定焊锡丝11在壳体1内的位置，方便清洗区4和烘干区5的清洗和烘干操作，防止焊锡丝11的掉落和松脱，同时传动滚轮结构7方便将焊锡丝11从前方传输带传输到后方传输带上，保证焊锡丝11的正常的流水化作业。

实施例3：如图2所述，所述的喷淋槽8的中部为过料区18，所述的过料区18的四周喷淋槽上均匀分布有多个喷淋孔17；所述的喷淋槽8的顶端连接有进水管路19，所述的清洗区4的底部设有排水管路12；通过均匀的喷淋孔17方便对焊锡丝11表面进行清洗，清洗效果好。

实施例4：如图1所示，所述的鼓风烘干管路10和加热槽14之间为过料区，所述的鼓风烘干管路10上均匀分布有多个出气孔，所述的烘干区5的底部设有排气管路13；通过鼓风烘干管路10提高焊锡丝11的烘干效率，保证焊锡丝11表面清洁，防止水分影响焊锡丝11在绕线工艺过程中的影响。

实施例5：如图3所示，所述的擦拭槽9的中部为过料区16，所述的擦拭槽9的顶部和底部均匀分布有多个毛刷头15；通过擦拭槽9擦拭焊锡丝11表面，通过普通的毛刷头15，不影响焊锡丝11的正常前行，同时又具有较好的擦拭效果。

实施例6：如图1、2和3所示，所述的喷淋槽过料区18、擦拭槽过料区16以及烘干区5的过料区设置在同一水平高度上；通过同一水平线上的三个过料区，保证了焊锡丝11在壳体1内的水平传动，保证两个传输带2之间焊锡丝11正常的流水化作业。

需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种焊锡丝产品流水线的清洗装置，其特征在于，所述的清洗装置安装在焊锡丝生产线上的两个传输带之间，所述的清洗装置为矩形的壳体，所述的壳体的中部设有分隔板将壳体分隔成清洗区和烘干区，所述的清洗区的中部设有喷淋槽和擦拭槽，所述的烘干区的底部设有加热槽，所述的烘干区的上部设有鼓风烘干管路，所述的清洗区设置在传输带出料方向上，所述的烘干区设置在传输带的进料方向上，所述的壳体的水平长度为焊锡丝产品长度的1/3—1/2。

2.根据权利要求1所述的焊锡丝产品流水线的清洗装置，其特征在于，所述的清洗区和烘干区的底部均设有两组固定杆，所述的固定杆的顶部活动安装有圆柱形的传动滚轮。

3.根据权利要求2所述的焊锡丝产品流水线的清洗装置，其特征在于，所述的壳体中部设有四组固定杆，相邻的两组固定杆之间的间距相同。

4.根据权利要求1所述的焊锡丝产品流水线的清洗装置，其特征在于，所述的喷淋槽的中部为过料区，所述的过料区的四周喷淋槽上均匀分布有多个喷淋孔。

5.根据权利要求4所述的焊锡丝产品流水线的清洗装置，其特征在于，所述的喷淋槽的顶端连接有进水管路，所述的清洗区的底部设有排水管路。

6.根据权利要求1所述的焊锡丝产品流水线的清洗装置，其特征在于，所述的鼓风烘干管路和加热槽之间为过料区，所述的鼓风烘干管路上均匀分布有多个出气孔，所述的烘干区的底部设有排气管路。

7.根据权利要求1所述的焊锡丝产品流水线的清洗装置，其特征在于，所述的擦拭槽的中部为过料区，所述的擦拭槽的顶部和底部均匀分布有多个毛刷头。

8.根据权利要求1所述的焊锡丝产品流水线的清洗装置，其特征在于，所述的喷淋槽的过料区、擦拭槽的过料区以及烘干区的过料区设置在同一水平高度上。