CN219347362U - 一种新型的降温控制炉型 - Google Patents

Abstract

一种新型的降温控制炉型，包含控温炉；所述控温炉两端分别设有进料口和出料口；所述控温炉内设有输送组件；所述控温炉内设置有多个温控区；所述控温炉顶面设有多组降温组件；所述控温炉内壁设有若干出风口；所述控温炉内设有热电偶；多组所述降温组件均包括等腰直三角风箱；所述等腰直三角风箱出料方向一侧设有风机，且进料方向一侧设有闸门组件；所述闸门组件可单独控制；本实用新型通过腰直三角风箱使风向与工件成45度，从而加大吹风长度，增加冷却时间，通过多台风机并用，从而加快降温速度无需大功率风机，通过热电偶将形号发送至输送组件及闸门组件，控制输送组件的运输速度及闸门组件开合，从而实现降温速度和温区温度可控。

Description

一种新型的降温控制炉型

技术领域

本实用新型涉及热处理工件降温领域，特指一种新型的降温控制炉型。

背景技术

热处理生产线上被加热后工件的降温，现分为炉内冷却和炉外冷却两种。炉内冷却，大功率风机竖直置于炉顶向下吹风，降温慢且节拍控制难，结构复杂，成本高；炉外冷却，利用强风扇在产线外向线上工件吹风，降温快，但冷却速度不易控制

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种新型的降温控制炉型。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型的降温控制炉型，包含控温炉；所述控温炉两端分别设置有进料口和出料口；所述控温炉内设置有用于将进料口的工件传输至出料口的输送组件；所述控温炉内设置有多个温控区；所述控温炉顶面位于每个温控区处均设置有用于对工件降温的降温组件；所述控温炉内壁位于输送组件初设置有若干排风口；所述控温炉内壁位于每个温控区内均设置有热电偶；多个所述热电偶用于将信号传输给多组降温组件及输送组件；多组所述降温组件均包括等腰直三角风箱；所述等腰直三角风箱以直角朝上设置在控温炉上；所述等腰直三角风箱位于出料方向一侧设置有风机，且进料方向一侧设置有用于密封风机出风口的闸门组件；所述闸门组件可单独控制。

优选的，所述输送组件包括传送带；所述传送带水平设置在控温炉内；所述控温炉出料口处设置有驱动电机；所述驱动电机通过皮带带动传送带移动。

优选的，多组所述闸门组件均包括气缸；所述气缸设置在等腰直三角风箱位于进料方向一侧；所述气缸的输出端上设置有用于密封风机出风口的密封闸门。

优选的，所述等腰直三角风箱上位于密封闸门之前设置有冷水管。

优选的，所述控温炉顶面位于出料口及降温组件之间处设置有多个前部喷风口。

优选的，所述控温炉底部设置有底架。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过腰直三角风箱使风向与工件成45度，从而使吹风长度加大，增加冷却时间，通过多台风机并用，从而加快了降温速度无需大功率风机，通过热电偶将形号发送至输送组件及闸门组件，控制输送组件的运输速度及闸门组件的开合，从而实现降温速度和温区温度可控。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的新型的降温控制炉型的剖面结构示意图。

其中：1、控温炉；2、进料口；3、出料口；4、输送组件；5、温控区；6、降温组件；7、排风口；8、热电偶；9、腰直三角风箱；10、风机；11、闸门组件；12、传送带；13、驱动电机；14、气缸；15、密封闸门；16、冷水管；17、前部喷风口；18、底架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1为本实用新型所述的新型的降温控制炉型，包含控温炉1；所述控温炉1两端分别设置有进料口2和出料口3；所述控温炉1内设置有用于将进料口2的工件传输至出料口3的输送组件4；所述控温炉1内设置有多个温控区5；所述控温炉1顶面位于每个温控区5处均设置有用于对工件降温的降温组件6；所述控温炉1内壁位于输送组件4初设置有若干排风口7；所述控温炉1内壁位于每个温控区5内均设置有热电偶8；多个所述热电偶8用于将信号传输给多组降温组件6及输送组件4；多组所述降温组件6均包括等腰直三角风箱9；所述等腰直三角风箱9以直角朝上设置在控温炉1上；所述等腰直三角风箱9位于出料方向一侧设置有风机10，且进料方向一侧设置有用于密封风机10出风口的闸门组件11；所述闸门组件11可单独控制；所述输送组件4包括传送带12；所述传送带12水平设置在控温炉1内；所述控温炉1出料口3处设置有驱动电机13；所述驱动电机13通过皮带带动传送带12移动；多组所述闸门组件11均包括气缸14；所述气缸14设置在等腰直三角风箱9位于进料方向一侧；所述气缸14的输出端上设置有用于密封风机10出风口的密封闸门15。

进一步，所述等腰直三角风箱9上位于密封闸门15之前设置有冷水管16，对风机10吹出的风进行降温，增大冷却效果。

进一步，所述控温炉1顶面位于出料口3及降温组件6之间处设置有多个前部喷风口17，对工件进行初步降温。

进一步，所述控温炉1底部设置有底架18，用于支撑。

使用时：工件通过控温炉1的进料口2落入到输送组件4上，启动输送组件4，驱动电机13带动传送带12运输，传输带则带动工件移动，控温炉1前端的前部喷风口17对工件进行初步降温，前部喷风口17与外部高压风机(图中未显示)连接。然后工件进入风箱降温区域，启动降温组件6，气缸14带动密封闸门15开开启，随即风机10吹出的风通过等腰直三角风箱9吹入到控温炉1内，并对工件进行降温，冷却后的风通过排风口7排出控温炉1，当工件经过多个温控区5进行降温后顺着控温炉1的出料口3运输至下一道工序，据工艺或热电偶8实测温度调节密封闸门15开闭、冷却水盘管内流速、传送带12传输速度等，不同工艺设定对应不同的自动调节，也可以手动调节，使各区温度和出炉温度符合要求，且可以满足相应的产能，冷却水与外部供水器(图中未显示)连接。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的降温控制炉型，其特征在于：包含控温炉；所述控温炉两端分别设置有进料口和出料口；所述控温炉内设置有用于将进料口的工件传输至出料口的输送组件；所述控温炉内设置有多个温控区；所述控温炉顶面位于每个温控区处均设置有用于对工件降温的降温组件；所述控温炉内壁位于输送组件初设置有若干出风口；所述控温炉内壁位于每个温控区内均设置有热电偶；多个所述热电偶用于将信号传输给多组降温组件及输送组件；多组所述降温组件均包括等腰直三角风箱；所述等腰直三角风箱以直角朝上设置在控温炉上；所述等腰直三角风箱位于出料方向一侧设置有风机，且进料方向一侧设置有用于密封风机出风口的闸门组件；所述闸门组件可单独控制。

2.根据权利要求1所述的新型的降温控制炉型，其特征在于：所述输送组件包括传送带；所述传送带水平设置在控温炉内；所述控温炉出料口处设置有驱动电机；所述驱动电机通过皮带带动传送带移动。

3.根据权利要求1所述的新型的降温控制炉型，其特征在于：多组所述闸门组件均包括气缸；所述气缸设置在等腰直三角风箱位于进料方向一侧；所述气缸的输出端上设置有用于密封风机出风口的密封闸门。

4.根据权利要求3所述的新型的降温控制炉型，其特征在于：所述等腰直三角风箱上位于密封闸门之前设置有冷水管。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的新型的降温控制炉型，其特征在于：所述控温炉顶面位于出料口及降温组件之间处设置有多个前部喷风口。

6.根据权利要求1所述的新型的降温控制炉型，其特征在于：所述控温炉底部设置有底架。

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