CN205856329U - 日用陶瓷一次烧成坯体自动施釉生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种日用陶瓷一次烧成坯体自动施釉生产线，属于日用陶瓷施釉技术领域。技术方案是：链条（3）为环形，设置在链轮（2）和被动链轮组（12）上，主电机（1） 与链轮（2）匹配连接，构成链条转动机构，链条（3）上设置多个托架组（4）；链条转动机构依次穿过吹坯室（11）、喷淋室（8）、喷釉室（7）和干燥室（6），链条转动机构下面设有托架清洗槽（5），链条（3）和托架组（4）穿过托架清洗槽。本实用新型的有益效果是：改善劳动环境，提高生产效率和产品质量，实现一次烧成坯体自动施釉，节能环保，降低成本，改善劳动环境，提高生产效率和产品质量，实现一次烧成坯体自动施釉，节能环保，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种日用陶瓷一次烧成坯体自动施釉生产线，属于日用陶瓷施釉技术领域。
背景技术
目前，日用陶瓷施釉，大都采用手工进行，存在的问题是：手工上釉不均匀，有手痕影响产品质量，劳动强度大，环境恶劣，影响工人身体健康。也有少数的日用陶瓷施釉生产线，结构不合理，生产不稳定，产品质量无保证，不能实现一次烧成坯体自动施釉，浪费能源，成本较高。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种日用陶瓷一次烧成坯体自动施釉生产线，改善劳动环境，提高生产效率和产品质量，实现一次烧成坯体自动施釉，节能环保，降低成本，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：
日用陶瓷一次烧成坯体自动施釉生产线，包含主电机、链轮、链条、托架组、托架清洗槽、干燥室、喷釉室、喷淋室、吹坯室和被动链轮组；链条为环形，设置在链轮和被动链轮组上，主电机与链轮匹配连接，构成链条转动机构，链条上设置多个托架组；链条转动机构依次穿过吹坯室、喷淋室、喷釉室和干燥室，链条转动机构下面设有托架清洗槽，链条和托架组穿过托架清洗槽。
所述链条转动机构设置在机架上，吹坯室的前面是上坯位置，干燥室的后面是取坯位置。
所述吹坯室，设有吹风机构和除尘器一，吹坯室与喷淋室之间设有侧转机构，侧转机构转动链条上的托架组。所述喷淋室设有喷水机构，喷水管路上设有隔膜泵三。
所述喷釉室设有回釉箱、供釉箱、多个喷枪、隔膜泵二和稳压器，回釉箱设有除尘器二，供釉箱连接隔膜泵二和稳压器后，与多个喷枪分别连接。
所述托架清洗槽设有清洗机构，通过隔膜泵一连接清洗管路。
所述链条转动机构下面设有托架烘干段，并配有干燥风机，离开托架清洗槽的托架组进入托架烘干段进行烘干。
链条转动机构做连续循环运转；在上坯位置由人工把待施釉的坯体放在托架组上面，通过吹坯室吹掉坯体表面的灰尘，喷淋室清洗，喷釉室喷釉，干燥室烘干，进入取坯位置后，已喷釉完成的坯体由人工取下。托架清洗槽，对托架组上残釉进行清洗，托架烘干段对托架组进行吹干燥处理。
本实用新型的有益效果是：改善劳动环境，提高生产效率和产品质量，实现一次烧成坯体自动施釉，节能环保，降低成本，改善劳动环境，提高生产效率和产品质量，实现一次烧成坯体自动施釉，节能环保，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是本实用新型实施例俯视示意图；
图中：主电机1、链轮2、链条3、托架组4、托架清洗槽5、干燥室6、喷釉室7、喷淋室8、侧转机构9、除尘器一10、吹坯室11、被动链轮组12、除尘器二13、回釉箱14、供釉箱15、上坯位置16、取坯位置17、隔膜泵一18、干燥风机19、隔膜泵二20、稳压器21、隔膜泵三22、机架23、托架烘干段24。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。
日用陶瓷一次烧成坯体自动施釉生产线，包含主电机1、链轮2、链条3、托架组4、托架清洗槽5、干燥室6、喷釉室7、喷淋室8、吹坯室11和被动链轮组12；链条3为环形，设置在链轮2和被动链轮组12上，主电机1 与链轮2匹配连接，构成链条转动机构，链条3上设置多个托架组4；链条转动机构依次穿过吹坯室11、喷淋室8、喷釉室7和干燥室6，链条转动机构下面设有托架清洗槽5，链条3和托架组4穿过托架清洗槽。
所述链条转动机构设置在机架23上，吹坯室11的前面是上坯位置16，干燥室6的后面是取坯位置17。
所述吹坯室11，设有吹风机构和除尘器一10，吹坯室11与喷淋室8之间设有侧转机构9，侧转机构9转动链条3上的托架组4。所述喷淋室8设有喷水机构，喷水管路上设有隔膜泵三22。所述喷水机构设有两把喷水枪，雾化喷水。
所述喷釉室7设有回釉箱14、供釉箱15、多个喷枪、隔膜泵二20和稳压器21，回釉箱14设有除尘器二13，供釉箱15连接隔膜泵二20和稳压器21后，与多个喷枪分别连接。所述多个喷枪，数量为是十个，喷釉室7上面布置四把喷枪，中部布置两把喷枪，下部布置四把喷枪。
所述托架清洗槽5设有清洗机构，通过隔膜泵一18连接清洗管路。
所述链条转动机构下面设有托架烘干段24，并配有干燥风机19，离开托架清洗槽5的托架组4进入托架烘干段24进行烘干。
工作过程：主电机1启动运转带动减速机，减速机带动链轮2，链轮2带动链条3和上面的托架组4做连续循环运转。在上坯位置16由人工把待施釉的坯体放在托架组4上面，随着链条3运转，带动坯体首先进入吹坯室11，吹掉坯体表面的灰尘，产生的灰尘被吸入除尘器一10进行除尘处理，然后进入喷淋室8；托架组4进入喷淋室8的同时，由侧转机构9带动托架组4作旋转运动，在喷淋室8内，由气动隔膜泵三22通过管道供水，采用两把喷水枪对坯体表面进行均匀雾状喷水，使坯体表面达到一定的水分；然后进入喷釉室7，进入喷釉室7的同时，托架组4依然作旋转运动，在喷釉室7内由上面的四把喷枪，中部两把喷枪，下面四把喷枪对坯体进行均匀喷釉，产生的釉雾混合气体被吸入除尘器二13进行分离净化处理，喷釉完成进入干燥室6对坯体进行烘干处理，干燥完成进入取坯位置17，已喷釉完成的坯体由人工取下；设备继续运转，托架组4进入下面托架清洗槽5，对托架组4上残釉进行清洗，由气动隔膜泵一18通过管道供水；托架组4清洗完成，进入托架烘干段24由干燥风机19对托架组4进行吹干燥处理，运转移出托架烘干段24的托架4再进行自然干燥。
供釉系统：经过过滤的釉料放入供釉箱15通过管道连接至气动隔膜泵二20，再经过稳压器21送至喷釉室7的喷枪；管道内多余的釉料经过溢流管道流回供釉箱15内；喷釉室7内散落的釉料经过下面的积釉槽流入回釉箱14。
Claims (6)
1.一种日用陶瓷一次烧成坯体自动施釉生产线，其特征在于：包含主电机（1）、链轮（2）、链条（3）、托架组（4）、托架清洗槽（5）、干燥室（6）、喷釉室（7）、喷淋室（8）、吹坯室（11）和被动链轮组（12）；链条（3）为环形，设置在链轮（2）和被动链轮组（12）上，主电机（1） 与链轮（2）匹配连接，构成链条转动机构，链条（3）上设置多个托架组（4）；链条转动机构依次穿过吹坯室（11）、喷淋室（8）、喷釉室（7）和干燥室（6），链条转动机构下面设有托架清洗槽（5），链条（3）和托架组（4）穿过托架清洗槽。
2.根据权利要求1所述的日用陶瓷一次烧成坯体自动施釉生产线，其特征在于：所述链条转动机构设置在机架（23）上，吹坯室（11）的前面是上坯位置（16），干燥室（6）的后面是取坯位置（17）。
3.根据权利要求1或2所述的日用陶瓷一次烧成坯体自动施釉生产线，其特征在于：所述吹坯室（11），设有吹风机构和除尘器一（10），吹坯室（11）与喷淋室（8）之间设有侧转机构（9），侧转机构（9）转动链条（3）上的托架组（4）；所述喷淋室（8）设有喷水机构，喷水管路上设有隔膜泵三（22）。
4.根据权利要求1或2所述的日用陶瓷一次烧成坯体自动施釉生产线，其特征在于：所述喷釉室（7）设有回釉箱（14）、供釉箱（15）、多个喷枪、隔膜泵二（20）和稳压器（21），回釉箱（14）设有除尘器二（13），供釉箱（15）连接隔膜泵二（20）和稳压器（21）后，与多个喷枪分别连接。
5.根据权利要求1或2所述的日用陶瓷一次烧成坯体自动施釉生产线，其特征在于：所述托架清洗槽（5）设有清洗机构，通过隔膜泵一（18）连接清洗管路。
6.根据权利要求1或2所述的日用陶瓷一次烧成坯体自动施釉生产线，其特征在于：所述链条转动机构下面设有托架烘干段（24），并配有干燥风机（19），离开托架清洗槽（5）的托架组（4）进入托架烘干段（24）进行烘干。
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