CN106915143A - 立体转烫工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立体转烫工艺，将调配好的热熔胶均匀涂覆在片状硅胶的底部，接着进行烘烤，冷却取出并裁切成所需的形状图案，然后覆合隔离PET膜，获得印花硅胶制品，将立体印花硅胶制品的隔离PET膜撕开，并贴在需转印的纺织品上，然后进行热压贴合。本发明提供的工艺操作简便，易于实现，能快速生产出立体印花硅胶制品，将该立体印花硅胶制品提供给用户后，用户只需要通过简单的热压贴合加工，便可使其牢固的贴合在需转印的纺织品上，节约了需在往返于商标生产企业与制衣企业之间的环节，不仅大大缩短了交货周期，提高了生产效率，还省去运输费用，降低生产成本，环保，且贴合牢固，使用寿命长，无气泡，外形美观，利于广泛推广应用。

Description

立体转烫工艺
技术领域
本发明属于转烫技术领域，具体涉及一种立体转烫工艺。
背景技术
目前，硅胶制品的应用已经相当广泛。最近，又逐渐应用于制作成产品的商标。如服装、鞋帽、箱包等产品的商标。
以制衣企业为例，传统制造工艺为：客户提供布料裁片给专业硅胶商标的供应商，供应商采用模压工艺把硅胶直接硫化在布料裁片上，然后将布料裁片交付给制衣企业。该方法存在有以下缺点：1、工艺繁杂，技术要求高，必须由专业厂家配合及生产。2、受模压工艺所限，不良品较多，浪费布料；3、因为硅胶商标的生产企业必须拿到布料裁片才能生产，同时制衣企业也必须等商标生产企业布料裁片完成后交回方可生产成衣，以至于服装企业生产周期很长。4、由于布料裁片往返运输较为不便，当商标企业和制衣企业相距较远时，不仅运输较高，且实际操作几无可能，对企业的发展造成一定的制约。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种操作简便、易于实现，有效缩短生产周期，且成本低，成品率高的立体转烫工艺；
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种立体转烫工艺，其包括以下步骤：
1、一种立体转烫工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备模具成型的立体片状硅胶；
(2)预备热熔胶，该热熔胶包括A组份共聚酰胺浆料和B组份硅酸钠溶胶，将A组份和B组份按1∶1.5～2的比例进行调配均匀，获得调配热熔胶；
(3)将该热熔胶均匀涂覆在片状硅胶的底部，形成粘胶层；
(4)将均匀涂覆热熔胶的硅胶放进烤箱进行烘烤，烘烤的温度设定为100～130℃，时间为7～10分钟；
(5)烘烤完毕，将硅胶取出冷却，裁切成所需的形状图案，获得立体印花硅胶制品；
(6)将隔离PET膜覆合在所述粘胶层上，获得印花硅胶成品；
(7)将立体印花硅胶制品的隔离PET膜撕开，并贴在需转印的纺织品上；
(8)预备烫画机，将该烫画机的工作温度设定为100～150℃。
(9)将纺织品转移至烫画机上；
(10)操作烫画机进行热压贴合，热压时间为5～15秒，待热压完毕，即完成立体转烫工艺过程。
本发明的有益效果为：本发明提供的工艺操作简便，易于实现，能快速生产出立体印花硅胶制品，将该立体印花硅胶制品提供给用户后，用户只需要通过简单的热压贴合加工，便可使其牢固的贴合在需转印的纺织品上，节约了需在往返于商标生产企业与制衣企业之间的环节，不仅大大缩短了交货周期，提高了生产效率，还省去运输费用，降低生产成本，环保，有效解决了传统硅胶转烫飞油现象，而且由于在转烫时比现有工艺施加更低的温度与力度，同时解决了印花硅胶小件产品不易转烫的难题，同时不会由于不同布质而影响到烫印效果或损坏衣物；且贴合牢固，使用寿命长，无气泡，外形美观，具有良好的装饰效果和产品宣传效果，利于广泛推广应用。
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例：本实施例提供了一种立体转烫工艺，其包括以下步骤：
1、一种立体转烫工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备模具成型的立体片状硅胶；
(2)预备热熔胶，该热熔胶包括A组份共聚酰胺浆料和B组份硅酸钠溶胶，将A组份和B组份按1∶1.5～2的比例进行调配均匀，获得调配热熔胶；
(3)将该热熔胶均匀涂覆在片状硅胶的底部，形成粘胶层；
(4)将均匀涂覆热熔胶的硅胶放进烤箱进行烘烤，烘烤的温度设定为100～130℃，时间为7～10分钟；
(5)烘烤完毕，将硅胶取出冷却，裁切成所需的形状图案，获得立体印花硅胶制品；
(6)将隔离PET膜覆合在所述粘胶层上，获得印花硅胶成品；
(7)将立体印花硅胶制品的隔离PET膜撕开，并贴在需转印的纺织品上；
(8)预备烫画机，将该烫画机的工作温度设定为100～150℃。
(9)将纺织品转移至烫画机上；
(10)操作烫画机进行热压贴合，热压时间为5～15秒，待热压完毕，即完成立体转烫工艺过程。
本发明提供的工艺操作简便，易于实现，能快速生产出立体印花硅胶制品，将该立体印花硅胶制品提供给用户后，用户只需要通过简单的热压贴合加工，便可使其牢固的贴合在需转印的纺织品上，节约了需在往返于商标生产企业与制衣企业之间的环节，不仅大大缩短了交货周期，提高了生产效率，还省去运输费用，降低生产成本，环保，有效解决了传统硅胶转烫飞油现象，而且由于在转烫时比现有工艺施加更低的温度与力度，同时解决了印花硅胶小件产品不易转烫的难题，同时不会由于不同布质而影响到烫印效果或损坏衣物；且贴合牢固，使用寿命长，无气泡，外形美观，具有良好的装饰效果和产品宣传效果。
本发明提供的工艺相对传统工艺，不良品几乎可以忽略不计，避免不必要的浪费，进一步节省成本。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它工艺方法，均在本发明保护范围内。

Claims (7)

1.一种立体转烫工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备模具成型的立体片状硅胶；
(2)预备热熔胶，该热熔胶包括A组份共聚酰胺浆料和B组份硅酸钠溶胶，将A组份和B组份按1∶1.5～2的比例进行调配均匀，获得调配热熔胶；
(3)将该热熔胶均匀涂覆在片状硅胶的底部，形成粘胶层；
(4)将均匀涂覆热熔胶的硅胶放进烤箱进行烘烤，烘烤的温度设定为100～130℃，时间为7～10分钟；
(5)烘烤完毕，将硅胶取出冷却，裁切成所需的形状图案，获得立体印花硅胶制品；
(6)将隔离PET膜覆合在所述粘胶层上，获得印花硅胶成品；
(7)将立体印花硅胶制品的隔离PET膜撕开，并贴在需转印的纺织品上；
(8)预备烫画机，将该烫画机的工作温度设定为100～150℃。
(9)将纺织品转移至烫画机上；
(10)操作烫画机进行热压贴合，热压时间为5～15秒，待热压完毕，即完成立体转烫工艺过程。
2.根据权利要求1所述立体转烫工艺，其特征在于，所述步骤(2)中共聚酰胺浆料和组份硅酸钠溶胶调配比例为1∶1.5～2，比例差根据不同纺织品来定。
3.根据权利要求1所述的立体转烫工艺，其特征在于，所述粘胶层的厚度为0.05～0.1mm。
4.根据权利要求1所述的立体转烫工艺，其特征在于，所述隔离PET膜为隔离胶布。
5.根据权利要求1所述的立体转烫工艺，其特征在于，所述烫画机的工作温度设定为100～150℃。
6.根据权利要求1所述的立体转烫工艺，其特征在于，操作烫画机的热压力度为3～5KG。
7.根据权利要求1所述的立体转烫工艺，其特征在于，所述烫画机的热压时间为5～15秒。
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